4.46.8. Отрезанные на листовых (гильотинных) ножницах заготовки должны отводиться в безопасное место или тару при помощи специальных устройств, предусмотренных конструкцией ножниц или указанных в технической документации. Ручная приемка, а также сбрасывание заготовок на пол не допекается.
4.46.9. В процессе работы на листовых: (гильотинных) ножницах не допускается поддерживать руками отрезанный конец заготовки. Работа без ограждения режущей части ножниц не допускается.
4.46.10. При раскрое и обрезке листовых материалов на двухдисковых, высечных и др. ножницах при заедании материала между ножами, продолжение работы не допускается; ножницы должны быть выключены.
4.46.11. Для устранения образования значительных заусенцев и опасности пореза рук отрезанными заготовками ( полосами) при резке на ножницах зазор между ножами не должен превышать установленных технической документацией величин.
4.46.12. Пря обрезке деталей на двухдисковых и высечных ножницах необходимо поддерживать деталь с двух сторон так, чтобы руки находились в стороне от линии обреза ( не ближе 150-200 мм от
4.46.13. При обрезке крупногабаритных длинномерных деталей на двухдисковых и высечных ножницах, а также деталей массой более 200 Н (20 кГс) необходимо применять специальные стойки, подставки, столы высотой на уровне ножей; при необходимости работать с подручными
4.46.14. Работа на ленточных пилах, не оборудованных ловителями, не допускается.
С целью исключения травмирования рук при подаче малогабаритных заготовок сложной конфигурации необходимо использовать специальные поддержки.
4.46.15. Не допускается заварка изломанных зубьев дисковых пил и засверловка трещин дисков пил.
4.46.16. Резка деталей на маятниковой пиле (труб, профилей) вулканитовым кругом должка производиться при включенной вентиляции. Не допускается стоять против вулканитового круга. Работа должна осуществляться в защитных очках.
4.46.17. Уборка отходов и обрезков от ножниц и пил должна производиться регулярно и только при выключенном двигателе и полной остановке приводного механизма.
4.46.16. Не допускается производить фрезеровку материала, если он не освобожден от промасленной бумаги или не смыто масло.
4.46.19. Пакет листов и шаблоны должны надежно крепиться на столе станка с помощью крепежных элементов, указанных в технической документации (крепежные шпильки и болт, струбцины).
Крепление пакета к столу, доски которого изношены (толщина меньше 20мм), не допускается.
4.46.20. Не допускается проворачивание фрезы в цанге патрона. Установку и снятие заготовок необходим) осуществлять при выключенной и остановленной от вращения фрезе.
4.46.21. При смене фрезы на станках на месте возможного падения инструмента должна быть эластичная прокладка.
4.46.22. Пря фрезеровании листов необходимо тщательно следить за тем, чтобы в зоне обработки не было посторонние предметов (гвоздей в столе станка), соприкасаясь с которыми фреза может вызвать искру и возгорание стружки.
4.46.23. При проведении работника фрезерных станках заготовка должна полностью находиться на столе.
4.46.24. При креплений пакета заготовок на фрезерных станках расстояние между струбцинами не должно превышать величин, установленных в технической документации.
4.46.25. При появлении тонких(0,6-1,0)мм и узких отходов (3-5ш) при фрезеровке необходимо произвести их порезку на куски.
4.46.26. Заусенцы на кромках листов должны сниматься специально предназначенным для этой цели инструментом.
4.46.27. Перемещение кареток на КСФ вручную допускается только при выключенных муфтах (при разомкнутой кинематической цепи).
4.46.28. Процесс раскроя на фрезерных станках необходимо проводить при наличия ограждений (в т. ч. фрезы) и приспособлений для улавливания и отвода стружки в стружкосборник прозрачных экранов, индивидуальных средств защиты (очки, щитки).
4.46.29. Подача заготовок и деталей ( особенно из труб), подлежащих разрезке на станках, должна осуществляться с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала я устраняющих возможность повреждения кистей рук работающего.
4.47. Требования безопасности при штамповке на листоштамповочных молота х.
4.47.I. Не допускается проводить работу на молотах, если не обеспечена перпендикулярность опорной поверхности шабота . направления движения стесселя ( в соответствии с паспортными данными оборудования) и не проверена плавность работа рычагов управления.
4.47.2. При проведений работ, указанных в п.4.20 ,должны быть приняты меры по безопасности ведения работ: стессель должен на-ходиться в верхнем положении и установлен на предохранительные замки и подставки (колонки), а органы управления - на предохранители креплении пуансона к стесселю должно быть надежным, подача сжатого воздуха должна быть выключенной.
4.47.3. Штампы должны устанавливаться по центру шабота. Свободное расположение матриц на шаботе или фиксация их положения подливкой металла (свинцом, цинком) не допускается.
4.47.4. Крепление оснастки (пуансона и контейнера с резиной к стесселю, матрицы на столе) должно быть надежным (соответствовать требованиями технической документации) и переодическиски проверяться.
4.47.5. Для крепления пуансона к стесселю необходимо пользоваться только исправными шпильками ( без забоин резьбы, без изгибов).. Запрещается производить подгибку шпилек.
Крепежные шпильки подлежат обязательной замене после 30-35-часовой эксплуатации.
4.47.6. Совмещение крепежных шпилек с отверстиями стесселя необходимо производить с использованием средств механизации.
4.47.7. Необходимо обеспечивать плотное прилегание пуансона к стесселю, при этом возможно использование свинцовых прокладок.
4.47.8. До начала штамповки должна быть проверена правильность установки матрицы относительно контейнера, а также отсутствие касания контейнера (при крайнем нижнем его положении) с поверхностью центрирующей плита.
4.47.9. Доводка штампов на молоте, как правило, не допускается. Мелкую доводку свинцово-цинковых штампов допускается производить штамповщику только с разрешения администрации, при этом долины быть приняты меры по безопасности ведения работы.
4.47.10. При проведении каких-либо работ на молоте {укладка или съём заготовки, изделия, резины, фанерных ранок (колец), выколотка детали в матрице, осмотр молота и др.) стессель должен находиться в верхнем положении и поставлен на предохранительные замки и подставки (колонки).
4.47.11. При работе с резиной не разрешается укладывать её сосредоточенно в одном месте; резина додана располагаться по всей поверхности равномерно во избежание сдвига пуансона и обрыва болтов крепления.
4.47.12. При работе штамповщика с подручным на рабочем месте в безопасной зоне необходимо выделить площадь, на которой должно быть установлено приспособление для подачк штампощику сигнала о том, что подручный находится в безопасности к разрешается произвести опускание (удар) стесселя.
Не разрешается допускать подручного к самостоятельному управлению молотом.
4.47.13. Не допускается регулировать длину тяги, соединяющей рукоятку управления с золотником, во избежание неправильного регулирования тяги и опускания стесселя при нейтральной положения
рукоятки.
4.47.14. При смене штампов открепление пуансона от стесселя должно осуществляться при опущенном стесселе с пуансоном на матрицу и выключенной подаче воздуха.
4.47.16. В нерабочем состоянии молота или при отсутствии штамповщика на рабочем месте стессель молота должен быть опущен и подача воздуха выключена.
4.48. Требования безопасности при штамповке на выколоточных молотах.
4.48.1. Не допускается производить работы при неисправности бойка и наковальни (трещины, заусенцы), а также без проверки соосности бойков с ползуном и наковальней (для предотвращения внецентрового удара).
4.48.2. При выколотке деталей должны быть приняты меры, обеспечивающие нахождение рук работающего на расстоянии не менее 100 мм от бойков. Заготовку необходимо держать двумя руками, направляя ее местами выколотки под бойки.
При вклиненном оборудовании не допускается помещать руки между бойками молота.
4.48.3. Выколотая при размерах заготовки менее чем 200 х 200 т не допускается.
4.48.4. Во избежание пореза рук деталь, подвергающаяся выколотке, не должна иметь заусенцев по кромкам.
4.48.6. Обработке длинных деталей при необходимости должна производиться с помощью поддерживающего устройства. 4.48.6. При выколотке детали двумя или более работающими их действия должны быть согласованными и подчинены командам старшего
4.49. Требования безопасности при штамповке на механических и гидравлических прессах.
4.49.1. Работа на прессах не должна допускаться без проверки: а) исправности штампов и соответствия их размерных характеристик
характеристикам прессов: закрытой высоты пресса и штампа, размеров в плане штампа и стола пресса, величины хода ползуна пресса и
величины захода пуансона в матрицу, длины толкателей, маркетных шпилек и винтов прижима- выталкивателя, соответствия усилия давления пресса усилию, указанному на штампе; б) ограждений вращающихся частей пресса, заземляющего устройства, электропроводки; в) системы управления, фотозащиты, освещения. Узла регулировки межштампового пространства, включающей и тормозной системы, устройства, ограничивающего величину опускания и подъема траверсы, предохранительного устройства ползуна; г) работы пресса на холостом ходу.
4.49.2. Не должна допускаться на координатных прессах: а) без проверки обеспечения синхронности в работе поворотного диска с возвратно-поступательным движением рабочего органа пресса: б) не убедившись при проверки пресса на холостом ходу, что ползун вышел в верхнюю мертвую точку и револьверная головка зафиксирована; в) без проверки состояния наладки пресса и штампа на рабочих режимах.
4.49.3. Не должна допускаться работа на гидровлических прессах без проверки исправности работы пульта и приборов системы управления, наличия и уровня масла в резервуаре, отсутствие течи масла, чистоты фильтра очистки масла, наличия охлаждающей воды, давления в воздушной сети бака, действия аварийно-предупредитальной сигнализации на сигнальном табло, исправности работы фотозащиты, также не убедившись по показаниям манометра в наличии давления и соответствия его усилия.
4.49.4. При подготовке и ведении технологического процесса , необходимо строго соблюдать требования технологической документации (по размещению оснастки на столе пресса и размерам оснастки, по точности установки одной части оснастки по отношению к другой (пуансон, матрица), по рабочему давлению и др.).
4.49.5. Подача заготовок и удаление деталей из штампов должны быть максимально механизированы или автоматизированы, чтобы исключалось необходимость ввода рук в зону перемещения ползуна.
При механизации подачи заготовок и снятия отштампованных деталей применяемые механические сбрасыватели. Воздушная сдувка и др. Должны быть удобными в эксплуатации и наблюдения за процессом штамповки.
4.49.6.Подача материала на матрицу и удаление готовых деталей вручную из отдельных заготовок допускается только в крайнем случае при соблюдении одного из следующих условий:
применение двуручного пуска пресса и других средств, при наличии которых будет достигнута безопасность;
наличие штампа закрытого типа;
отсутствие необходимости вводить руки рабочего в рабочую заготовку (заготовка соответствующих размеров и формы, выдвижные или откидные матрицы и др.);
применение специального, удобного ручного инструмента (пинцетов, щипцов и т. п.) такой конструкции. При которой полностью исключается попадание рук рабочего в опасную зону.
4.49.7. Ручная подача материала на матрецу при штамповке из листа допускается при наличии направляющей линейки и упоров на штампе. Для длинных листов, кроме того, должны применяться роликовые столы.
4.49.8. Ручная подача при штамповке из полосы допускается при условии неподвижного ограждения опасной зоны и наличии стола с направляющей линейкой и роликами или с направляющей скобой.
4.49.9.При ручной подаче отдельных заготовок на матрицу работа пресса самоходом (непрерывная работа) не допускается.
4.49.10. Не допускается поправлять заготовку после включения оборудования при неправильной установки или случайном сбросе ее со штампа.
4.49.11. Периодически через каждые 40-50 минут работы необходимо убедиться в надежности крепления оснастки и ограждающих устройств.
4.49.12. При работе на прессах двух (и более) работающих должны быть строго согласованы действия машиниста (оператора) и штамповщика (штамповщиков);
все распоряжения машиниста должны выполняться штамповщиков в обязательном порядке;
машинист несет ответственность за правильную эксплуатацию пресса во время работы;
машинисту разрешается управлять прессой только после получения сигнала от штамповщика о готовности к работе;
штамповщик во время работы пресса должен находиться на рас- стоянии не менее 1 м от пресса.
4.50. Требования безопасности при штамповке на гидропрессах с выдвижными столами.
4.50.1. Не должна допускаться работа на гидропрессе без про-верки правильности размещения оснастки на столе (в соответствии с требованиями технологической документации):
не допускается превышение высоты формблоков, уменьшение минимального расстояния между формблоками и от формблоков до наружного контура стола;
свободное пространство между формблоками должно быть заполнено кусками эластичного материала;
не допускается переполнение столов инструментом (формблока-ми);
при превышении рекомендуемых соотношений размеров оснастки необходимо использовать защитные эластичные накладки.
Контроль за положением оснастки на рабочем столе необходимо осуществлять перед- каждым ходом рабочего стола и во время его перемещения в рабочую зону.
4.50.2. Необходимо периодически осуществлять контроль за рабочим положением подвижного стола в рабочей зоне пресса по синальной лампе на пульте управления и по рискам на водиле и направляющих стола.
4.50.3. Не допускается хождение по направляющим подвижных столов.
4.50.4. При подготовке и проведении технологического процесса на оснастке и деталях не должно быть заряда статического электричества.
4.50.5. При штамповке оператор пресса должен постоянно контролировать соответствие положения переключателя вида технологического процесса применяемому штамповочному инструменту: "Прессование эластичной подушкой", "Прессование жидкостью через эластичную диафрагму.
4.50.6. Не допускается производить работу на прессе при неисправности сигнализации о положении рабочих столов, базового стола, ползуна, мультипликаторов, при отсутствии указателя давления на каждом столе пресса.
4.50.7. При давлении в системе управления, контролируемом по манометру в момент пуска пресса, ниже допустимого, значения, указанного в паспортных данных пресса, дальнейшее включение на пульте управления не допускается.
Значение минимального давления в системе, при котором не допускается включение пресса, необходимо маркировать на указателе давления (манометре).
4.50.8. В аварийных случаях ( на направляющих подвижных столов имеются посторонние предметы: заготовки, технологические накладки, инструмент и -др., произошло смещение оснастки к края стола во время его движения в рабочую зону пресса, не совпали контрольные риски на водиле и направляющих подвижного стола после остановки его в . рабочей зоне пресса) немедленно должен быть подан штамповщиком звуковой сигнал оператору, по получению которого работа (перемещение подвижных частей пресса) должна быть прекращена до выяснения и устранения причин неисправности.
4.50.9. В особо опасных случаях (быстрый рост давления выше заданного значения, начало рабочего цикла при отсутствии замыкания стола и контейнера, разрушение элементов гидросистемы и т.п.) для экстренной остановки пресса необходимо пользоваться кнопкой аварийного останова.
4.51. Требования безопасности при штамповке с нагревом.
4.51.1. Термические режимы проведения операции (температура, время нагрева заготовки), если они не выполняются автоматически, должны быть вывешены на рабочем месте. Их исполнение должно пери-одически контролироваться службой технического контроля предприятия
4.51.2. Не допускается применение штампов, оплавляющихся под действием тепла заготовки или нагревательного устройства, а также штампов с образованием механически нестойкой окалины.
4.51.3. При штамповке на листоштамповочных молотах применение штампов из чугунов или термически упрочненных сталей не допускается.
4.51.4. При штамповке с нагревом установку и съем штампов и приспособлений следует производить после отключения и останова вращающихся и движущихся частей оборудования и охлаждения штампа до температуры не выше 40°С с применением подъёмно-транспортных средств.
Допускается производить установку и съем штампов и при более высоких температурах с применением специальных средств и устройств защиты работающего от повышенной температуры, яркости света и уровня инфракрасной радиации в соответствии с ГОСТ 12.4.011.
4.51.5. При штамповке эластичной средой или при использовании
эластичных накладок не допускается применение эластичных материалов
разлагающихся с выделением вредных веществ при соприкосновении с нагретой заготовкой.
4.51.6. Не допускается применение смазочно-защитных покрытий заготовок и штампа, разлагающихся при штамповке с нагревом в выделением токсичных веществ.
4.51.7. Заготовки, покрытые смазочно-защитными веществами, выделяющими при нагревании заготовки дым, должны быть предварительно прокалены в печи, находящейся в отдельном помещении (если оборудование не оснащено средствами приточно-вытяжной вентиляцией), с соблюдением требований ГОСТ 12.1.005.
4.51.8. При нанесении на заготовку стеклоэмалевых защитных покрытий необходимо выполнять требования ОСТ 1.90308.
4.51.9. Очистку поверхностей детали от окалины и газонасыщенных слоев производить в отдельных помещениях с соблюдением требований, изложенных в "Правилах по технике безопасности при трав-
лении металлов и нанесении на них гальванических и химических покрытий", утв. ЦК Профсоюзами в "Правилах по технике безопасности и промышленной санитарии при очистке деталей гидропескоструйным и дробеструйным способами и травлением",утв. ЦК Профсоюза.
4.51.10. Не допускается брать горячую заготовку или деталь руками, необходимо использовать ручной инструмент (пинцеты^ клещи я т.п.).
4.51.11. Отштампованные горячие детали необходимо укладывать ж стеллажи или поддоны, имеющие термоизолирующее покрытие (кремнеземные ткани или маты), в емкости с речным прокаленным песком или в термошкафы.
4.52. Требования безопасности при штамповке с нагревом в электропечах.
4.52.1. Заготовки необходимо укладывать в печи партиями или поштучно (а зависимости от требований технологического процесса) на поддон из нержавеющих сталей таким образом, чтобы исключить pахват двух или более заготовок при выемке из печи.
4.52.2. При нанесении технологических смазок на штампы рабочее месте должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей выполнение требований ГОСТ 12.1.005 по ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
4.52.3. Не допускается оставлять открытой дверь или заслонку печи после выемки из нее заготовки.
4.53. Требования безопасности при штамповке с нагревом на установках радиационного типа с элекрическим источником излучения.
4.53.1. Заготовки необходимо греть поштучно.
4.53.2. Включать нагрев можно только после того, как заготовка установлена на штампе или находится под нагревательной панелью.
4.53.3. Контрольные замеры температуры заготовки, предусмотренные технологическим процессом, необходимо проводить дистанцией-
'но либо с помощью термопар, прикрепленных к заготовке, либо с помощью контактной термопары.
4.53.4. При использовании контактной термопары замеры необходимо проводить с расстояния и позиции, исключающих попадание прямого или отраженного излучения на работающего.
4.53.5. Нанесение технологических смазок на штампы необходимо производить при нахождении нагревательной панели в крайнем нерабочем положении.
4.54. Требования безопасности при штамповке с электроконтактным нагревом.
4.54.1. Заготовки необходимо греть поштучно.
4.54.2. Нагревательная установка должна быть отключена при размещении и зажиме заготовки в контактах, при нанесении технологических смазок на штампы, при профилактическом обезжиривании и зачистке контактов, в аварийных ситуациях, после окончания процесса штамповки.
4.54.3. Рекомендуется отключить электронагрев заготовки непосредственно перед включением штамповочного оборудования. Допускается продолжать электронагрев заготовки я процессе штамповки только в том случае, если выполняются требования по п.2.14.1.
4.54.4. Профилактическое обезжиривание и зачистку контактов необходимо производить механическим путем (зашкуриванием) с последующей протиркой тампоном, смоченным неорганическим растворителем, холодной водой и сушкой салфетками.
4.55. Требования безопасности при изотермической и гидркомпрессионной штамповке.
4.55.1. Заготовки необходимо штамповать поштучно.
4.55.2. Штамповку необходимо производить при закрытой термической зоне оборудования.
4.55.3. Наносить технологические смазки на разогретые штампы не допускается.
4.55.4. Не допускается нахождение работающего на расстоянии ближе 0,7 м от открытой термической зоны оборудования.
4.55.5. Замена неисправных нагревателей должна производиться при полностью обесточенном оборудовании и после охлаждения термической зоны до комнатной температуры, если конструкцией оборудования не предусмотрен другой регламент работ.
4.55.6. Раскрытие установки для газокомпрессионной штамповки допускается только после выравнивания давления газа в камере с атмосферным.
4.56. Требования безопасности при электрогидроимпульсной штамповке.
4.56.1. При разработке технологического процесса ЭГШ необходимо учитывать требования ОСТ 1.41803 + ОСТ 1.41810.