Соответствие материалов иностранных марок требованиям этих Правил или допустимость их использования подтверждается заключением ЭТЦ, головной или специализированной организации, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины. Копии указанных документов прилагаются к паспорту котла.
1.5.3. Паспорт котла должен быть переведен на украинский или, по требованию заказчика, на другой язык и составлен по форме согласно приложению 2, а для котлов, работающих с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ),– по форме приложения 3.
1.6.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией котлов, на которые распространяются настоящие Правила, должно производиться в соответствии с действующим «Положением о расследовании и учете несчастных случаев, аварий и профзаболеваний на производстве».
1.6.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, связанных с обслуживанием зарегистрированных в органах Госнадзорохрантруда Украины котлов, их владелец в соответствии с Положением, указанным в статье 1.6.1 Правил, обязан немедленно уведомить территориальный орган государственного надзора и другие организации.
1.6.3. До прибытия представителя Госнадзорохрантруда Украины для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец котлов обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
2.1.1. Проекты котлов и их элементов (в том числе запчастей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться специализированными проектными (конструкторскими) организациями, имеющими разрешение органов Госнадзорохрантруда Украины на проведение соответствующих работ.
2.1.2. Проекты котлов должны согласовываться и утверждаться в порядке, установленном ГОСТ 15.001-88 и ГОСТ 15.005-86.
2.1.3. Расчеты на прочность элементов, работающих под давлением, должны выполняться по нормам, согласованным с Госнадзорохрантруда Украины.
2.1.4. При проектировании котлов-утилизаторов и котлов ВОТ, используемых в химических и других отраслях промышленности, должны учитываться требования Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
2.1.5. Проекты котельных, в том числе передвижных и транспортабельных, а также проекты их реконструкции должны выполняться специализированными проектными организациями, имеющими разрешение органов Госнадзорохрантруда Украины.
2.1.6*. Соответствие проектов котельных, спроектированных иностранными фирмами, требованиям этих Правил подтверждается заключением ЭТЦ, головной или специализированной организации, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины.
2.2.1. Изменение проекта котла, необходимость в котором возникает в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта, модернизации или реконструкции, должно быть согласовано с автором проекта, а для котлов, приобретаемых за границей, а также при отсутствии автора проекта котла – с головной организацией по котлостроению.
3.1.1. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность, монтаже- и ремонтопригодность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в технических условиях (техническом задании), а также возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.
Внутренние устройства в паровой и водяной части барабанов котлов, препятствующие осмотру их поверхности, а также проведению дефектоскопии, должны выполняться съемными.
Допускается располагать в барабане приварные элементы для крепления внутренних устройств. Предприятие-изготовитель обязано в Инструкции по монтажу и эксплуатации указать порядок съема и установки этих устройств.
3.1.2. Конструкция и гидравлическая схема котла должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением. Температура стенок элементов котла не должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность.
3.1.3. Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих рабочую среду из экономайзера, должна исключать возможность образования в них паровых мешков и пробок.
3.1.4. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла.
Для контроля за перемещением элементов котлов при тепловом расширении в соответствующих точках должны быть установлены указатели перемещения (реперы). Места установки реперов указываются в проекте котла.
При невозможности обеспечения свободного теплового расширения при расчетах на прочность необходимо учитывать соответствующие дополнительные напряжения, что должно быть указано в расчете на прочность. В этом случае установка реперов не требуется.
3.1.5. Бойлер, включенный в естественную циркуляцию котла (расположенный вне барабана), должен быть укреплен на подвесках (опорах), допускающих возможность свободного теплового расширения труб, соединяющих его с котлом, и рассчитанных на компенсацию гидравлических ударов в бойлере.
3.1.6. Участки элементов котлов, трубопроводов и оборудования котельной с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55 °С (в соответствии с ГОСТ 25165-82) при температуре окружающей среды не более 25 °С.
3.1.7. Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.
3.1.8. Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химикатов и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в барабане не должно вызывать местного охлаждения стенок элементов котла, для чего должны быть предусмотрены защитные устройства.
Допускается конструкция котла без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.
3.1.9. Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также должно обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.
3.1.10. Конструкция газоплотных котлов с мембранными стенками должна учитывать возможность кратковременного повышения давления в топке и газоходах («хлопков»), а также разрежения в соответствии с нормативно-технической документацией (НД).
3.1.11. Разработчиком проекта котла с учетом условий эксплуатации должен быть установлен расчетный (допустимый) срок службы, который должен быть указан заводом-изготовителем в паспорте котла.
3.2.1. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла.
Нижний допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливается разработчиком проекта котла.
3.2.2. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается разработчиком проекта котла.
3.3.1. Для барабанов и коллекторов должны применяться лазы и лючки, отвечающие следующим требованиям:
в барабанах лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной формы: диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размеры осей эллиптического или овального лаза – не менее 300%400 мм;
крышка лаза массой более 30 кг должна быть снабжена приспособлением для облегчения открывания и закрывания;
в коллекторах с внутренним диаметром более 150 мм должны быть предусмотрены отверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с наименьшим размером в свету не менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней поверхности. Вместо указанных выше лючков разрешается применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаемых приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке). Количество и расположение штуцеров устанавливается при разработке проекта. Лючки и штуцеры допускается не предусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее 50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ для осмотра внутреннего пространства коллектора.
Конкретные указания по выполнению этой работы должны содержаться в инструкции предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.
3.3.2. В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены лазы и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов.
Прямоугольные лазы должны быть размером не менее 400%450 мм, круглые – диаметром не менее 450 мм и обеспечивать возможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов (за исключением жаротрубных и газотрубных котлов).
В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее указанных в настоящей статье.
3.3.3. Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок должны быть прочными, плотными и должны исключать возможность самопроизвольного открывания.
На котлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходах лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.
3.4.1. Каждый котел с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного, жидкого) или с шахматной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен быть снабжен взрывными предохранительными устройствами. Эти устройства следует устанавливать в стенке топки, последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя. Взрывные предохранительные устройства должны быть размещены и устроены так, чтобы было исключено травмирование людей при срабатывании этих устройств.
3.4.2. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств должны быть указаны в проекте котла.
Взрывные предохранительные устройства разрешается не устанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано проектом.
3.4.3. Между котлом-утилизатором и технологическим агрегатом должно быть установлено отключающее устройство, позволяющее работу агрегата без котла-утилизатора. Допускается не устанавливать указанное отключающее устройство, если режим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить котел и выполнить требования настоящих Правил по проведению технических освидетельствований или ремонта котла.
3.5.1. Схемы включения чугунных экономайзеров должны соответствовать требованиям НД и инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.
3.5.2. Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна быть не менее чем на 20 °С ниже температуры насыщенного пара в паровом котле или температуры парообразования при имеющемся рабочем давлении воды в водогрейном котле.
3.6.1. Днища следует применять выпуклые, полушаровые или эллиптические. При поставке по импорту допускается использование торосферических (коробовых) днищ.
Для газотрубных и жаротрубных котлов допускается применение торосферических днищ с отбортовкой или плоских днищ с отбортовкой или без отбортовки. Плоские днища должны быть укреплены продольными и (или) угловыми связями.
Для коллекторов водотрубных котлов допускается применение плоских днищ с внутренним диаметром не более 600 мм. Это ограничение не является обязательным, если ресурс коллектора обоснован поверочным расчетом на прочность.
3.6.2. Днища, как правило, следует изготавливать из одного листа.
Допускаются днища из двух листов, при этом листы должны быть сварены до изготовления и сварной шов подвергнут радиографическому или ультразвуковому контролю (УЗК) по всей длине после изготовления днища.
3.6.3. Трубные решетки допускается изготавливать из двух и более листов при условии, что расстояние между соседними сварными швами будет не менее 5-кратной толщины стенки и сварные швы по всей длине подвергнуты УЗК или радиографии.
3.6.4. Плоские днища с канавками по внутренней стороне или с цилиндрической частью, выполненные механической расточкой, должны изготавливаться из поковки, проверенной на сплошность ультразвуковым контролем.
Допускается применение листового проката на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2) и температуру среды до 450 °С при условии 100-процентного контроля заготовки или изготовленного донышка ультразвуковым или другим равноценным методом.
3.6.5. Эллиптические, торосферические и плоские днища с отбортовкой должны иметь цилиндрический борт.
3.6.6. Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром не более 80 мм могут изготавливаться механической обработкой из круглой прокатной заготовки.
3.7.1. Сварные швы должны быть стыковыми с полным проплавлением.
Применение угловых сварных соединений допускается при условии сплошного ультразвукового или радиографического контроля.
Допускается применение угловых швов с конструктивным зазором без контроля радиографией или ультразвуком для приварки к коллекторам, барабанам водотрубных котлов и корпусам газотрубных котлов труб и штуцеров с внутренним диаметром не более 100 мм, а также плоских фланцев независимо от их диаметра и элементов укрепления отверстий. Контроль качества таких соединений должен выполняться по НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины.
Допускается применение нахлесточных соединений для приварки наружных муфт соединений труб условным проходом менее 16 мм, а также для приварки накладок и рубашек.
3.7.2. В стыковых сварных соединениях деталей различной номинальной толщины должен быть обеспечен плавный переход от одной детали к другой путем постепенного утонения более толстостенной детали с углом наклона каждой из поверхностей перехода не более 15 °.
Допускается увеличить угол наклона поверхностей перехода до 30°, если надежность соединения обоснована расчетом на прочность с определением расчетного ресурса.
При разнице в номинальной толщине стенок свариваемых элементов менее 30% от толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм допускается осуществление указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва.
Требования настоящего пункта не распространяются на стыковые соединения элементов с различными прочностными свойствами, например, для соединения литых деталей с трубами, листами или поковками, а также для соединения труб с крутозагнутыми коленами, изготовленными методами протяжки или гибки с осадкой.
3.7.3. Конструкция и расположение сварных швов должны обеспечивать:
а) возможность выполнения сварных соединений с соблюдением всех установленных в НД требований по сварке;
б)свободное размещение нагревательных устройств в случае местной термической обработки;
в) доступность проведения контроля качества сварных соединений предусмотренными для них методами;
г) возможность выполнения ремонта сварных соединений с последующей термообработкой и контролем, если они предусмотрены НД.
3.7.4. Не допускается пересечение стыковых сварных соединений. Смещение осей сварных швов, выходящих на границу сварного шва параллельно или под углом, должно быть не менее трехкратной толщины более толстого листа, но не менее 100 мм.
Требование настоящего пункта не является обязательным для стыковых сварных соединений деталей с номинальной толщиной стенки до 30 мм включительно, а также для сборочных единиц, предварительно сваренных из деталей различной номинальной толщины при одновременном соблюдении следующих условий:
а) сварные соединения должны быть выполнены автоматической сваркой;
б) места пересечения сварных швов должны быть подвергнуты ультразвуковому и радиографическому контролю.
В случае, если у сварного соединения располагаются отверстия, то от точки пересечения осей сварных швов ближайшая кромка отверстия должна находиться на расстоянии не менее √Dms, гдеDmиs– соответственно средний диаметр и толщина элемента, в котором располагаются отверстия, мм.
Измерения должны производиться для барабанов по внутренней, а для остальных элементов – по наружной поверхности.
3.7.5. Минимальное расстояние между осями швов соседних несопрягаемых стыковых сварных соединений (поперечных, продольных, меридиальных, хордовых, круговых и др.) должно быть не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм при толщине стенки более 8 мм и не менее 50 мм при толщине стенки 8 мм и менее.
3.7.6. Длина цилиндрического борта от оси стыкового сварного шва до начала закругления выпуклого днища или другого отбортованного элемента должна обеспечивать возможность ультразвукового контроля сварного шва приварки днища со стороны днища.
3.7.7. Сварные соединения котлов не должны соприкасаться с опорами. При расположении опор над (под) сварными соединениями расстояние от опоры до шва должно быть достаточным для проведения необходимого контроля за состоянием сварного соединения в процессе эксплуатации.
Допускается перекрывать опорами поперечные сварные соединения цилиндрических корпусов котлов, эксплуатируемых в горизонтальном положении, при условии, что перекрываемые участки сварных соединений с припуском на сторону не менее√Dms, но не менее 100 мм были подвергнуты сплошному радиографическому или ультразвуковому контролю.
Не допускается перекрывать опорами места пересечения и сопряжения сварных соединений.
3.7.8. Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до оси отверстий под развальцовку или приварку труб должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия. Допускается располагать отверстия для приварки труб или штуцеров на стыковых сварных соединениях и на расстоянии от них менее 0,9 диаметра отверстия при выполнении следующих условий:
а) до расточки отверстий сварные соединения должны быть подвергнуты радиографическому или ультразвуковому контролю на участке отверстий с припуском не менее√Dms, но не менее 100 мм в каждую сторону сварного шва;
б) расчетный ресурс эксплуатации должен быть обоснован поверочным расчетом на прочность.
Расчеты допускается не производить, если расстояние между кромками отверстий, расположенных в продольном шве, не менее 2√Dms, а для отверстий в кольцевом (поперечном шве) – не менее√Dms.
3.7.9. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в обечайках и выпуклых днищах по наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.
При расположении отверстий в один продольный или поперечный ряд допускается указанное расстояние уменьшить до 1,3 диаметра. При установке в таком ряду труб газоплотной мембранной панели с приваркой поверхности коллектора труб и проставок между ними (или плавников) по всей протяженности стыкуемой с коллектором панели расстояние между отверстиями допускается уменьшить до 1,2 диаметра отверстия.
3.8.1. Конструкция колен и криволинейных коллекторов должна соответствовать НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины.
3.8.2. Штампосварные колена допускается применять с одним поперечным сварным швом или с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля по всей длине швов.
3.8.3. Толщина стенки на внешней и внутренней сторонах, а также овальность поперечного сечения колена не должны выходить за допустимые значения, установленные НД на изделие.
3.8.4. Применение колен, кривизна которых образовывается за счет складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допускается.
3.8.5. Применение секторных колен допускается при рабочем давлении не более 4МПа (40кгс/см2) при условии, что угол между соседними сварными швами по внутренней стороне колена обеспечивает контроль этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.
3.9.1. Вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной или механизированной вальцовки, а также с применением взрыва внутри вальцуемой трубы, следует использовать для труб с наружным диаметром не более 108 мм при температуре стенки трубы в месте вальцовки в условиях эксплуатации не более 400 °С.
При этих же ограничениях допускается использование вальцовочного соединения с обваркой трубы до или после вальцовки.
3.9.2. Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки при использовании вальцовочного соединения должна быть не менее 13 мм.
3.9.3. Конструкция вальцовочного соединения (с расточкой одной или нескольких канавок или без расточки, с отбортовкой колокольчика или без отбортовки) должна быть обоснована расчетом на прочность и плотность.
3.9.4. Допустимая овальность отверстия, высота выступающей части трубы или величина заглубления, угол отбортовки колокольчика должны соответствовать НД на изделие.
3.9.5. Трещины и надрывы на кромке колокольчика и смещение угла отбортовки в одну сторону более чем на 10 ° не допускаются.
3.10.1. Каждый котел должен иметь трубопроводы:
а) подвода питательной или сетевой воды;
б) продувки котла и спуска воды при остановке котла;
в) удаления воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;
г) продувки пароперегревателя и паропровода;
д) отбора проб воды и пара;
е) ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;
ж) отвода воды или пара при растопке и остановке;
з) разогрева барабанов при растопке.
Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие должно быть указано проектной организацией.
3.10.2. Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться организацией, проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха – из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не может быть обеспечено за счет самотека, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другими способами.