4.39.2. Для сбора и удаления пыли и окалины от станков по изготовлению арматурных изделий последние должны подсоединяться к аспирационной системе, исключающей возможность выделения запыленного воздуха в производственное помещение. При удалении окалины от верстата вручную, работник должен быть в защитных очках.
4.39.3. Бухтодержатели должны ограждаться. Ограждение должно быть сетчатое металлическое высотой не менее 1,8 м с дверью шириной не менее 0,7 м, сблокированной с приводом станка так, чтобы при открытой или неплотно закрытой двери привод автоматически отключался.
4.39.4. Бухтодержатели должны располагаться на расстоянии не менее 1,5 м от машин (правильных барабанов, катушек перемоточных станков, сварочного и др. оборудования).
4.39.5. Бухтодержатели должны быть оборудованы тормозными устройствами, обеспечивающими инерционное вращение бухты арматурной проволоки после выключения привода протяжного устройства не более чем на 1/ 4оборота.
4.39.6. Между бухтодержателем и правильным барабаном правильно-отрезного станка должно быть установлено направляющее устройство (трубы, кольца) для ограничения произвольного движения арматурной проволоки.
4.39.7. Правильные устройства станков должны быть закрыты сплошным или сетчатым металлическим кожухом, сблокированным с приводом станка так, чтобы при снятом или неправильно установленном кожухе привод станка автоматически отключался.
4.39.8. Заправка конца арматурной стали в правильные барабаны должна производиться при отключенном приводе станка.
4.39.9. Пусковые педали станков должны быть ограждены. Ограждение не должно стеснять движение ноги и должно исключать непреднамеренное включение их приводов.
Педали органов управления, приводимые в действие ногой, должны иметь рабочую поверхность не менее 90х60 мм и величину перемещения не более 40 мм.
4.39.10. При работе станка для гибки арматурных прутков не разрешается:
закладывать арматурные стержни в вилку во время вращения поворотного диска;
заменять гибочные, центральные и опорные пальцы до отключения станка от электрической сети.
4.39.11. Приводные станки для резки прутковой арматуры диаметром более 20 мм должны быть оборудованы с двух сторон роликовыми столами для подачи арматурных стержней.
4.39.12. Ножницы для резки арматурной сетки должны быть снабжены устройствами, поддерживающими сетку со стороны ее подачи.
Во избежание самопроизвольного хода рабочего органа арматурных гидравлических ножниц в последних должна быть исключена возможность включения гидрораспределителя при выключенном двигателе.
4.39.13. Установка для перемотки проволоки должна быть ограждена по периметру сетчатыми металлическими ограждениями высотой не менее 1,8 м.
Для обслуживания установки в ограждении должна быть предусмотрена дверь шириной не менее 0,7 м.
Дверь в ограждении должна быть сблокирована с приводом станка так, чтобы при открытой или неплотно закрытой двери привод автоматически отключался.
4.40. Оборудование для изготовления спиральных арматурных каркасов должно работать при условии:
4.40.1. Передвижные каретки станков должны быть оборудованы площадками для заправки проволоки на ротор. Площадка должна быть виброизолирована.
4.40.2. Со стороны пульта управления станком ротор должен быть огражден съемным или откидным сетчатым ограждением, предотвращающим травмирование работающего при обрыве арматурной проволоки.
4.40.3. Станки для сварки спиральных каркасов должны быть ограждены. Ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81*.
4.41. Изготовление арматуры и арматурных каркасов производится дуговой и контактной сваркой, при этом:
4.41.1. Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены щитами или ширмами высотой не менее 1,8 м из несгораемых и светонепроницаемых материалов в соответствии с требованиями ДСТУ 2456-94, ДСТУ 2489-94.
4.41.2. Стационарное рабочее место для электродуговой сварки должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией (боковой или нижней) когда оно расположено в помещении.
4.41.3. В местах производства сварочных работ должны соблюдаться правила пожарной безопасности по ДНАОП 0.01-1.01-95. Не разрешается производить электродуговую сварку на расстоянии ближе чем 10 м от огнеопасных мест.
4.41.4. При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и рабочими местами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. Рабочие места должны быть обеспечены резиновыми ковриками.
4.41.5. Сварочные трансформаторы должны подключаться к питающей сети через устройства, исключающие возможность поражения обслуживающего персонала электрическим током и быть снабжены ограничителями напряжения холостого хода.
4.41.6. Электросварочные установки, применяемые для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в трубопроводах, колодцах и других), а также предназначенные для работы в помещениях с повышенной опасностью и имеющие напряжение холостого хода выше 12 В, должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с.
Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен (занулен).
4.41.7. Степень защиты источников тока (трансформаторы, генераторы, выпрямители) и шкафов управления, предназначенных для работы в закрытых помещениях, должна быть 1Р11, а источников тока и шкафов управления, предназначенных для работы на открытом воздухе под навесом, __1Р21 по ГОСТ 14254-96.
4.41.8. Крепежные детали станков (болты, винты, шпильки) использовать для заземления не разрешается.
4.41.9. Подключение сварочного оборудования к питающей сети (силовой, осветительной, контактной) должно осуществляться через однопостовые или многопостовые сварочные установки (трансформаторы, генераторы, выпрямители).
4.41.10. Длина первичной электрической цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м в соответствии с требованиями ДСТУ 2456-94, ДСТУ 2489-94. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.
4.41.11. При групповой установке стационарных сварочных трансформаторов ширина проходов между ними должна быть не менее 1,5 м, а вся группа должна быть ограждена перилами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062-81*.
4.41.12. Осмотр, ремонт, чистка машины, замена электродов должны производиться после ее отключения от электросети, источника питания сжатым воздухом и водопроводной сети.
4.42. Изготовление закладных деталей производится на кузнечно-прессовом оборудовании с применением сварочных работ, при этом:
4.42.1. Оборудование кузнечно-прессовое должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017-86.
4.42.2. Прессы должны быть укомплектованы приспособлениями (клещами, захватами), исключающими попадание рук в рабочую зону при подаче заготовок и снятии готовых изделий.
4.42.3. Пресс должен быть оборудован устройствами (упорами, стопорами, фиксаторами) для закрепления подвижной траверсы на направляющих при осмотре и ремонтных работах.
4.42.4. Дробеструйные аппараты и масловодоотделители должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.008-75* и ГОСТ 12.3.008-75.
4.42.5. Отделение дробеструйной обработки должно быть отгорожено от смежных с ним помещений сплошной перегородкой и обеспечено общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
4.42.6. Дробеструйная обработка закладных деталей для нанесения защитного покрытия должна производиться в специальных шкафах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.008-75.
4.42.7. При эксплуатации дробеструйных установок запрещается:
работать с поврежденным смотровым стеклом;
выпускать из рук пистолет во время подачи сжатого воздуха.
4.42.8. Установки для электрометаллизации должны эксплуатироваться в соответствии с Правилами безопасной эксплуатации электроустановок потребителей ДНАОП 0.00-1.21-98.
4.42.9. Нанесение антикоррозийного покрытия газовыми металлизаторами должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.008-75 и ГОСТ 12.2.008-75*.
4.42.10. Баллоны с ацетиленом и с кислородом, применяемые при металлизации, должны эксплуатироваться и складироваться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ДНАОП 0.00-1.07-94 и пожарной безопасности п. 7.10.3 ДНАОП 0.01-1.01-95.
4.43. Производство изделий из бетона и железобетона потребует применения кассетных установок, специальных форм и опалубочных пакетов, в этом случае необходимо соблюдать следующее:
4.43.1. Кассетные установки должны иметь блокирующие устройства приводов передвижения, исключающие возможность самопроизвольного их включения, а также перемещения стенок кассеты во время нахождения между ними работающих.
4.43.2. Площадки для обслуживания должны быть установлены на самостоятельном фундаменте и виброизолированы от кассеты и рамы распалубочной машины, а также должны быть ограждены металлическими перилами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062-81*.
Настил площадки и ступени лестницы должны быть изготовлены из рифленой стали. Со стороны подвижной передней стенки кассеты должны быть установлены съемные ограждения или подвижная площадка.
4.43.3. Опорные металлоконструкции, площадки обслуживания, а также устройства (трубопроводы, вентили и др.), подводящие пар в тепловые отсеки кассет и отводящие из них конденсат, не должны затруднять проход обслуживающего персонала.
4.43.4. Конструкция тепловых отсеков кассеты и крепление шлангов к паро- и конденсатопроводам или бесшланговые соединения должны обеспечивать их герметичность и исключать самопроизвольное истечение пара.
4.43.5. Рабочее давление среды в тепловых отсеках кассет не должно превышать указанного в техническом паспорте.
4.43.6. Магистральный конденсатопровод должен быть безнапорным и сообщаться с атмосферой. Во избежание накопления конденсата должен быть предусмотрен уклон не менее 0,003 промилле магистрального конденсатопровода в сторону слива.
4.43.7. Ремонт трубопроводов (паропроводов и конденсатопроводов) и соединений должен производиться после их отключения от магистралей и полного выпуска пара и конденсата.
4.43.8. На местах распалубки металлических форм должны быть вывешены плакаты со схемами строповки грузов, транспортируемых на данном участке и указанием фамилий лиц, ответственных за безопасность перемещения грузов кранами.
4.43.9. Пульт управления кассетных установок должен быть расположен в месте, обеспечивающем оператору видимость основных движущихся узлов кассетной установки.
Кассетные установки должны быть оборудованы звуковой или световой сигнализацией (электрозвонки, электролампы и т.п.).
4.43.10. При ручной чистке и смазке разделительных листов и тепловых отсеков кассеты рабочий должен находиться внизу кассеты.
4.43.11. Производить сварочные работы в кассетных установках со смазанными поверхностями формовочных плоскостей не разрешается.
4.43.12. При распалубке кассеты и съеме панелей не разрешается:
находиться на передвигаемой части кассеты;
извлекать и транспортировать изделие с неисправными подъемными петлями;
выбивать закладные коробки и конусы на весу панели.
4.43.13. Формы должны быть оборудованы устройствами для строповки (приливами, петлями, проушинами, отверстиями, рым-болтами, цапфами).
4.43.14. Формы, в которых производится предварительное натяжение арматуры, должны быть оборудованы защитными устройствами (улавливателями), исключающими возможность вылета оборванного конца арматуры.
4.43.15. В формах с откидными бортами должны быть предусмотрены устройства, ограничивающие угол открывания бортов (упоры-ограничители и т.п.).
4.43.16. Эксплуатация форм с неисправными бортами, замками, петлями, упорами-ограничителями и защитными приспособлениями (улавливателями) не разрешается.
4.43.17. Штабелирование форм должно производиться в собранном виде с закрытыми (на замки) бортами на прокладках одного размера по тол-щине, уложенных от торцов на одинаковом расстоянии.
4.43.18. Чистка форм (бортов, поддонов и других элементов) должна производиться механизированно или вручную - скребками или пневмо- скребками.
4.43.19. Конструкция замков должна исключать самопроизвольное открывание бортов.
4.43.20. Формы должны быть оборудованы устройствами для механизированного или ручного открывания бортов.
4.43.21. Формы и поддон-вагонетки должны быть оборудованы ограничителями, предупреждающими сход вагонеток с рельсов.
4.43.22. Стендовые формы с закрепленными на них вибровозбудителями должны быть установлены на виброизолирующие опоры.
4.43.23. В формах замкнутые полости или регистры для подачи теплоносителя (пар, горячая вода, масло) должны быть герметичны. Наружные поверхности полостей и регистров должны быть теплоизолированы, температура наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать +40 С.
4.43.24. Рабочее давление Среды в паровых полостях форм не должно превышать указанного в техническом паспорте.
4.43.25. Формы с электропрогревом бетонной смеси должны быть оборудованы заземляющими устройствами.
4.43.26. Формы напорных виброгидропрессованных труб должны отвечать следующим требованиям:
кожухи и тарельчатые пружины должны быть прикреплены к форме цепями;
соединение частей наружной формы и полуформы должно производиться тарированными болтами с тарельчатыми пружинами;
анкерные и калибровочные кольца должны быть оснащены строповочными устройствами и храниться в кассетах. Перекатка колец вручную не разрешается.
4.43.27. Формы, в которых изготавливают центрифугированные изделия, должны отвечать следующим требованиям:
должны быть оборудованы устройствами фиксации полуформ от относительного их перемещения;
замковые устройства полуформ должны быть оснащены фиксаторами, исключающими самопроизвольное их ослабление;
формы с предварительным напряжением арматуры должны быть оборудованы по торцам сплошным металлическим ограждением для защиты обслуживающего персонала в случае обрыва напряженной арматуры.
4.43.28. Смазка форм с помощью пистолетов-распылителей или других распыляющих приспособлений должна производиться на специально выделенных и оборудованных участках с применением средств индивидуальной защиты. При этом работник должен быть одет в комбинезон и ботинки согласно ДНАОП 0.05-3.14-80, иметь респиратор, резиновые рукавицы, защитные очки, которые должны отвечать следующим требованиям:
спецодежда, спецобувь ГОСТу 12.4.044-87 и ГОСТу 12.4.045-87;
респираторы ГОСТу 12.4.028-76*;
перчатки резиновые ГОСТу 20010-74*;
очки защитные ГОСТу 12.4.013-85Е.
4.43.29. Установки по приготовлению смазки должны быть расположены в изолированных помещениях. На входах должны быть вывешены знаки безопасности (п. 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76*) с поясняющей надписью: "Посторонним вход воспрещен", а помещения должны соответствовать требованиям разделов 4.2-5.3 ДНАОП 0.01-1.01-95.
Дверь помещения должна запираться на замок, ключ должен находиться у начальника цеха (мастера смены).
4.43.30. Помещение, в котором расположена смазочная установка, должно быть оборудовано системой естественной вентиляции в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
4.43.31. Помещения для приготовления смазки должны соответствовать требованиям пожарной безопасности согласно ДНАОП 0.01-1.01-95.
4.44. Для подачи бетонной смеси в изделие применяются бетоноукладчики и бетонораздатчики, а для уплотнения - вибрационное оборудование, вибропрессы и центрифуги, при этом:
4.44.1. Бетоноукладчики и бетонораздатчики должны быть оборудованы звуковой сигнализацией (электрозвонками, сиренами).
4.44.2. Вибраторы на бункере должны быть закрыты звукоизолирующими кожухами согласно ГОСТ 12.1.029-80.
4.44.3. Ходовые колеса на высоте 10-12 мм от головки рельса должны быть ограждены металлическими кожухами.
4.44.4. Бетоноукладчики и бетонораздатчики должны быть снабжены конечными выключателями для автоматической их остановки у тупиковых упоров, установленных в конце рельсового пути.
4.44.5. Обрушение бетонной массы вручную в бункерах со шнековыми питателями должно производиться при выключенном электродвигателе питателя.
4.44.6. Бункеры должны быть оборудованы площадками и лестницами для обслуживания. Рабочие площадки должны быть шириной не менее 0,7 м и иметь перила в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062-81*.
4.44.7. Вибрационное оборудование должно быть оснащено звукоизо-лирующими устройствами.
4.44.8. Виброплощадки должны быть изолированы от фундамента производственного помещения виброгасящими устройствами (пружинными, резиновыми, пневматическими и т.п.), а работающие на них применять приспособления индивидуальной защиты, согласно ГОСТ 12.4.002-97.
4.44.9. На виброплощадке должны быть установлены ограничители, исключающие горизонтальный сдвиг формы.
4.44.10. Вибропригрузы должны быть снабжены инвентарными опорными подставками, применяющимися при чистке и смазке рабочей поверхности.
4.44.11. Не разрешается:
становиться обслуживающему персоналу на работающую виброплощадку или на установленную на ней форму;
чистить вибропригрузы, находящиеся в подвешенном состоянии без их закрепления.
4.44.12. Вибропрессы должны быть установлены в звукоизолированных камерах.
Дверь камеры должна быть сблокирована с приводом вибропресса так, чтобы при открытой или неполностью закрытой двери привод автоматически отключался.
4.44.13. Работа вибропресса должна сопровождаться включением надписи: "Вход запрещен!" по ГОСТ 12.4.026-76*.
4.44.14. Центрифуги должны быть установлены в звукоизолированных камерах или кожухах.
Проемы для загрузки форм в камеры должны быть закрыты крышками.
Двери камер и крышки проемов должны быть сблокированы с приводом центрифуги так, чтобы при открытых или неполностью закрытых дверях и крышках привод автоматически отключался.
4.44.15. У входа в камеру центрифуги должен быть вывешен знак безопасности п. 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76* с поясняющей надписью: "Посторонним вход воспрещен!".
4.44.16. Центрифуги должны быть оборудованы установками для сбора и удаления шлама.
4.45. Распалубка изделий после набора ими прочности:
4.45.1. Распалубка изделий должна производиться в специально отведенных местах. Распалубка на весу не допускается.
4.45.2. Открытые приямки глубиной более 0,5 м должны иметь по периметру перила в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062-81*.
4.45.3. Изделия с предварительно напряженной арматурой должны распалубливаться при распалубочной прочности бетона, указанной в проекте.
4.45.4. Распалубка предварительно напряженных изделий должна производиться, как правило, после отрезки (освобождения) свободных концов арматуры.
4.45.5. Замковые соединения опалубки должны быть очищены от бетона и смазаны.
4.46. Перед отправкой изделий на склад, они маркируются и при необходимости проводят их отделку, при этом:
4.46.1. Нанесение эмалей на поверхность готовых бетонных и железобетонных изделий валиком или пистолетом-распылителем должно производиться с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания (фильтрующего респиратора РУ-60М-А) по ГОСТ 17269-71*.
4.46.2. При очистке, набрызге, нанесении грунтовки и обеспыливании отделываемых поверхностей работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: органов дыхания по ГОСТ 12.4.034-85 и зрения - по ГОСТ 12.4.013-85Е*.
4.46.3. Участок отделки и мойки изделий должен быть огражден сетчатым металлическим ограждением высотой не менее 1,5 м.
4.46.4. Моечные машины должны быть оборудованы сборниками для загрязненной воды с отстойниками и фильтрами.
4.47. Передача продукции потребителям происходит после проведения заводских испытаний конструкций и изделий, при этом:
4.47.1. Установленные на опоры конструкции и изделия должны быть закреплены растяжками, позволяющими обеспечивать податливость конструкций и изделий во время испытания и исключающими возможность внезапного падения конструкций или их частей при разрушении.
4.47.2. При установке распределительных траверс, катковых и шаровых опор должно быть предусмотрено страховочное закрепление траверс растяжками из гибких тросов.
4.47.3. Распределительные траверсы должны иметь монтажные петли для страховочного закрепления растяжками на время подготовки и проведения испытаний.
4.47.4. Страховочные растяжки должны быть закреплены в узлах испытательного стенда.
4.47.5. Катковые и шаровые опоры должны устанавливаться в предо-хранительных пластинах с соответствующими углублениями, включающими выбрасывание шарниров во время испытаний.
4.47.6. Для предотвращения обрушения испытываемых балочных конструкций и изделий, загрузочных устройств и загружаемых материалов дол-жны быть установлены страховочные опоры около несущих опор и в середине пролета.
4.47.7. Для предотвращения внезапного обрушения консольных конст-рукций при испытании, страховочные опоры должны устанавливаться под свободным концом консолей.
4.47.8. Страховочные устройства не должны препятствовать прогибу конструкций и изделий в пределах до 1/30 пролета. Расстояние между нижней гранью испытываемых конструкций или изделий и страховочными устройствами не должно превышать 0,03-0,05 м.
4.47.9. Для безопасного снятия отсчетов во время испытания конструкций измерительные приборы и приспособления должны устанавливаться в доступных для наблюдения местах.
4.47.10. При испытании балочных конструкций штучными грузами длина каждой группы таких грузов по длине пролета не должна превышать 1/6 этого пролета.
Нагружение должно производиться симметрично, начиная от опор к середине конструкций, во избежание их перекоса и падения грузов.
4.47.11. При укладывании штучных грузов в штабели должна контролироваться устойчивость уложенных грузов для предотвращения внезапного падения штабелей, согласно ГОСТ 12.3.009-76*.
4.47.12. Испытательные гидравлические прессы для испытания нагружением должны применяться при наличии паспорта и свидетельства о проверке и тарировке пресса.
4.47.13. Домкратная установка должна иметь страховочные расчалки для обеспечения жесткости установки в нерабочем состоянии и предотвращения падения установки при разрушении испытываемых конструкций.