НПАОП 0.00-1.15-71 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов.

3. Толщина стенки труб определяется в соответствии с указаниями пп. 1.08 и 2.03 настоящих Правил.

4. При применении труб, изготовляемых из углеродистой стали по ГОСТ 380- 60, обязательно соблюдение пункта 2.5.2 технических требований указанного стандарта.

Для условий, при которых в соответствии с настоящей таблицей разрешено применение труб из стали марки ВМСт.Зсп, допускается применение также труб из стали марки ВКСт.3сп (с толщиной стенки не более 10 мм).

5. Применение бесшовных труб для газопроводов в тех случаях, когда настоящей таблицей предусмотрено применение сварных труб, должно быть обосновано в проекте.

6. Электросварные прямошовные трубы больших диаметров (ГОСТ 10704–63) в случае необходимости могут быть заменены по мере освоения их выпуска промышленностью электросварными трубами со спиральным швом (ГОСТ 8696–62), изготовленными из материалов и рассчитанные на условия, указанные в настоящей таблице.

7. Для строительства подземных или теплоизолированных наземных газопроводов допускается применение труб, изготовленных из полуспокойной или кипящей стали с диаметром условного прохода до 500 мм включительно и толщиной стенки не более 8 мм, по ГОСТ и в расчете на давления, указанные в настоящей таблице, при условиях:

а) строительства газопроводов в районах с расчетной зимней температурой воздуха не ниже –30 град.С ( за расчетную зимнюю температуру воздуха принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки по табл. 1 СНиП II-А.6–62 <Строительная климатология и геофизика. Основные положения проектирования>);

б) применения труб, изготовленных из полуспокойной стали марок ВМСт.2пс, ВМСт.3пс, ВКСт.Зпс, кипящей стали марок ВМСт.2кп и ВМСт.Зкп по ГОСТ 380- 60 группы <В>, а также из полуспокойной стали марок 08пс, 10пс и 15пс и кипящей стали марок 08кп, 10кп и 15кп по ГОСТ 1050- 60 с обеспечением химического состава по табл. 1 и механических свойств по табл. 3 указанного ГОСТ и при обосновании проектной организацией целесообразности применения таких труб;

в) выполнения предусматриваемых проектом мероприятий по обеспечению при эксплуатации температуры стенки газопровода из полуспокойной стали не ниже–2 0 град.С, а из кипящей стали – не ниже –10 град.С;

г) сварки, монтажа и засыпки или теплоизоляции газопровода при температуре наружного воздуха не ниже –20 град.С для полуспокойной стали и не ниже–1 0 град.С для кипящей стали. При этом сварка при температуре ниже 0 град.С должна производиться по технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы, и утвержденной вышестоящей организацией;

д) изготовления переходов, компенсаторов, тройников, отводов, а также кривых вставок, выполненных методом холодного гнутья, только из спокойной стали.

2.03. При определении толщины стенки газопроводов, работающих в условиях низкого давления (до 100 кГ/см2), наряду с изложенным в п.1.08 необходимо руководствоваться МСН 186–68 <Сортамент труб технологических трубопроводов на Ру до 100 кГ/см2из углеродистой стали и стали марки 10Г2>, а также нормалью машиностроения МН 4705–63 <Сортамент труб технологических трубопроводов из легированной стали Py 100 кг/см2>.

Толщины стенок труб и деталей газопроводов из углеродистой стали необходимо принимать:

а) для сред со скоростью коррозии до 0,1 мм в год – как для неагрессивных и малоагрессивных сред;

б) для сред со скоростью коррозии 0,1 мм – 0,5 мм в год – как для среднеагрессивных сред.

Толщины стенок труб и деталей газопроводов из легированной стали, применяемой в зависимости от температурных условий, необходимо принимать как для неагрессивных сред (см. п. 2.06).

2.04. Материал газопроводов, а также материал антикоррозионного покрытия газопроводов для высокоагрессивных сред выбирают в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и специализированных организаций или по имеющимся опытным данным.

2.05. В зависимости от давления и температуры транспортируемой среды для газопроводов низкого давления необходимо применять трубы и марки стали для их изготовления, указанные в табл. 2. Степень агрессивности среды в таблице не учитывается.

Трубопроводы для сжиженных горючих газов должны быть выполнены только из бесшовных труб.

2.06. Трубы из легированной стали при скорости коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,5 мм в год должны применяться для сред, не допускающих присутствия соединений железа, если невозможно применение труб из углеродистой стали с защитным антикоррозийным покрытием.

2.07. Допускается применение гнутых, сварных, литых и кованых отводов для газопроводов, а также изготовленных из труб методом штамповки и протяжки. При этом сварные отводы в соответствии с нормалями машиностроения разрешается применять до Ру=64 кГ/см2включительно.

Радиусы гиба и конструктивные размеры отводов всех типов должны соответствовать ГОСТ 9842–61, 11681–65 и приниматься по нормалям машиностроения.

2.08. Для ответвлений от газопроводов можно применять любые конструкции, приведенные в нормалях машиностроения, в том числе: вварку штуцера в основную трубу, тройники сварные, цельноштампованные равнопроходные и переходные из бесшовных труб, кованые штампосварные и др. Пределы применения различных типов ответвлений от газопроводов должны соответствовать нормалям машиностроения и приложению к ним.

2.09. Сварные крестовины и развилки в случае необходимости их применения на газопроводах из углеродистой стали допускается изготовлять только из усиленных труб и применять: из сварных труб при условном давлении не более 16 кГ/см2и рабочей температуре не более +250 град. С и из бесшовных труб при условном давлении не более 25 кГ/см2и рабочей температуре не более +250 град.С.

2.10. При проектировании и монтаже газопроводов необходимо применять преимущественно фасонные детали заводского изготовления, обеспечивающие более высокое качество монтажа и большую надежность и безопасность работы газопровода.

При выборе фасонных деталей из углеродистой стали необходимо руководствоваться нормалями машиностроения с учетом <Номенклатуры деталей трубопроводов из углеродистой стали на Ру до 100 кГ/см2, выпускаемых и осваиваемых предприятиями Минмонтажспецстроя СССР>.

2.11. Температурные пределы применения деталей газопроводов, в том числе заводского изготовления, должны соответствовать условиям применения тех труб, из которых изготовлены детали газопроводов, в соответствии с табл. 2 и ГОСТ 356–68.

2.12. Отдельные части газопроводов можно соединять с помощью сварки или на фланцах.

Газопроводы, в том числе для сжиженных газов и вакуумные, как правило, должны собираться на сварке. Фланцевые соединения на газопроводах допускаются для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их из помещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, перечисленных в п. 2.13.

Резьбовые соединения на газопроводах разрешаются лишь для присоединения резьбовой стальной газопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов.

Таблица 3
(к п. 2.  16)

Примечания: 1. Изготовление фланцев из сталей, указанных в настоящей таблице, но отсутствующих в ГОСТах на фланцы, должно производиться по отраслевым нормалям машиностроения, утвержденным в установленном порядке, или по специальным чертежам, разрабатываемым в составе проекта газопровода.

2. Фланцы, указанные в п. 3 настоящей таблицы, применяются с мягкими или металлическими с мягкой набивкой прокладками, а фланцы, указанные в п. 4, – с металлическими прокладками (зубчатыми или овального сечения). При давлениях до Ру = 40 кГ/см2во фланцах с гладкой уплотнительной поверхностью допускается применение асбометаллических прокладок.

2.13. Газопроводы, требующие периодической разборки для чистки отложений от транспортируемых продуктов или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях, необходимо монтировать на фланцевых соединениях. При этом участки периодически демонтируемых газопроводов по своим габаритным размерам и массе должны быть удобными для проведения ремонтных работ.

2.14. Плоские приварные фланцы разрешается применять для всех газопроводов, работающих при условном давлении не более 25 кГ/см2и температуре среды не выше +300 град.С. Для газопроводов, работающих при условных давлениях свыше 25 кГ/см2независимо от температуры среды или работающих при температуре среды выше +300 град.С независимо от условного давления, необходимо, применять только фланцы приварные встык.

На газопроводах из легированной стали, работающих при температуре среды ниже –40 град.С и условных давлениях до 25 кГ/см2включительно, допускается применение плоских приварных фланцев, изготовленных также из легированной стали.

2.15. С целью обеспечения надежной и безопасной работы газопроводов при применении плоских приварных фланцев следует выполнять следующие условия:

а) при Ру£10 кГ/см2применять фланцы, рассчитанные на условное давление не ниже 10 кГ/см2;

б) при Ру>10 кГ/см2применять фланцы, рассчитанные на условное давление, соответствующее рабочим параметрам трубопровода;

в) фланцы с плоской привалочной поверхностью при применении мягких прокладок должны иметь уплотнительные канавки.

2.16. Материалы фланцев для газопроводов низкого давления и применяемых во фланцевых соединениях крепежных деталей, а также тип уплотнительной поверхности фланцев в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с табл. 3. Фланцы и крепежные детали, изготовленные из легированной стали, должны быть термически обработаны в соответствии с ТУ на их изготовление.

2.17. В зависимости от рабочей температуры и условного давления среды для фланцевых соединений газопроводов низкого давления следует применять болты или шпильки, гайки и шайбы в соответствии с табл.4.

При изготовлении шпилек или болтов и гаек из стали одной марки твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее чем на 30 единиц по Бринелю.

2.18. Материал и конструкцию прокладок для фланцевых соединений газопроводов низкого давления в зависимости от параметров среды следует выбирать в соответствии с табл. 5. При выборе материала прокладок необходимо учитывать химические свойства среды, воздействующей на прокладку.

 

Таблица 4

(к п. 2.17

Примечание. В случае необходимости болты из сталей марок 20 и 25 могут быть заменены шпильками по ГОСТ 11769–66, а болты из стали марки 30ХМА – шпильками по ГОСТ 9066–59, изготовленными из сталей тех же марок.

Таблица 5

(к п. 2.18)