НПАОП 4.0.00-2.02-81 (ОСТ 15-240-80) ССБП. Устаткування рибообробне. Загальні вимоги безпеки

РАЗРАБОТАН Опытным производственно-техническим объединением "ТЕХРЫБПРОМ"

Главный инженер П.Р.Потапейко

Руководитель разработки Е.Д.Антрушин

Ответственный исполнитель И.М.Сугробов

Исполнитель А.С.Субботин

ВНЕСЕН Опытным производственно-техническим объединением "ТЕХРЫБПРОМ"

Директор Н.Ф.Славинский

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением науки, техники и АСУ Минрыбхоза СССР

Начальник Управления М.М.Пилецкий

Начальник отдела Н.Н.Чирков

Исполнитель И.И.Батов

СОГЛАСОВАН Управлением науки, техники и АСУ Минрыбхоза СССР Заместитель начальника Управления В.Е.Васильев

Отделом техники безопасности Минрыбхоза СССР Начальник А.И. Зуйков

ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности Секретарь С.М.Беляев

Государственным проектно—конструкторским институтом рыбопромыслового флота (ГИПРОРЫБМОТ)

Главный инженер Б.А.Антипов Главным техническим Управлением Минлегпищемаша Начальник Управления Б.П Лапшин

Министерством здравоохранения РСФСР

Заместитель Главного Государственного санитарного врача Л.Г.Подунова

УТВЕРЖДЕН Министерством рыбного хозяйства СССР

Заместитель Министра

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства рыбного хозяйства СССР от 12 ноября 198 г № 505.

УДК 633 . 563.27 : 658 382 3 Группа Т.58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

Приказом по Министерству рыбного хозяйства СССР от 12 ноября 1980г. № 505

срок введения установлен с 1 января 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к технологическому рыбообрабатывающему оборудованию, устанавли­ваемому на судах я береговых предприятиях Министерства рыб­ного хозяйства СССР.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Оборудование рыбообрабатывающее, устанавливаемое на береговых предприятиях, должно соответствовать требованиям: ГОСТ 12.2.003-74, стандартов ССБТ, нормативных документов орга­нов Госгортехнадзора, Госстроя СССР и Минздрава СССР, Главного управления пожарной охраны МВД, настоящего стандарта и стан­дартов на группы оборудования.

1.2. Оборудование рыбообрабатывающее, устанавливаемое на судах промыслового флота, должно соответствовать требованиям: ГОСТ 12.2.003-74, стандартов ССБТ, 'нормативных документов Мин­здрава СССР, Регистра, настоящего стандарта и стандартов на группы оборудования.

1.3. Требования настоящего стандарта не освобождают раз­работчика от обеспечения дополнительных требований безопасности (обусловленных особенностями назначения, эксплуатации и конструк­ции оборудования), которые оговариваются в технических услови­ях в развитие или дополнение требований данного стандарта.

1.4. Настоящий стандарт не освобождает предприятия - потре­бители от обязанностей обеспечения мер безопасности труда, тре­буемых условиями работы.

1.5. Требования настоящего стандарта обязательны для всех организаций, предприятий министерств (ведомств), занимающихся разработкой, изготовлением, модернизацией, ремонтом и эксплуа­тацией рыбообрабатывающего оборудования (в дальнейшем обору­дования) .

1.6. Ответственность за соблюдение требований настоящего стандарта при разработке нового оборудования несет руководитель

проекта (главный конструктор, ведущий конструктор проекта).

1.7. Покупные и заимствованные изделия, предназначенные для применения в оборудовании, должны соответствовать требова­ниям настоящего стандарта.

1.8. Основными направлениями, обеспечивающими безопасность конструкции разрабатываемого и модернизируемого оборудования, должны являться:

комплексная механизация к автоматизация производственных процессов;

создание рациональной системы управления работой обору­дования;

обеспечение автоматической блокировки пуска и останова, автоматической сигнализации процессов и отдельных операций;

выполнение внешнего оформления, удовлетворяющего требова­ниям промышленной эстетики и обеспечения удобства обслуживания;

максимальный учет и реализация требований эргономики при конструировании оборудования;

обеспечение герметизации и конструктивных (встроенных) отсосов от оборудования и аппаратуры;

обеспечение непрерывности производственных процессов;

создание гидро-и пневмосредств транспортировка пылящих материалов;

рациональная организация рабочих мест и создание удобно­го ручного инструмента;

обеспечение рекуперации летучих растворителей;

обеспечение очистки технологических выбросов и удаляемо­го вентиляцией загрязненного воздуха от аэрозолей и химически вредных веществ;

обеспечение очистки промышленных стоков от загрязнений;

размещение электрооборудования и средств автоматики с уче­том климатических условий;

соблюдение принципов стандартизации и унификации как при конструировании оборудования, так и при организации технологи­ческих процессов;

обеспечение надежности функционирования устройств, обес­печивающих безопасность работы оборудования;

выполнение требований безопасности, производственной са­нитарии и гигиены труда с целью обеспечения безопасности и без­вредности оборудования при изготовлении и эксплуатации, а также обеспечения безвредности и безопасности вырабатываемой на нем продукции.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Основные элементы конструкции

2.1.1. При наличии в оборудовании частей, перемещение ко­торых выполняется вручную, должны быть предусмотрены удобные рукоятки или приспособления. Усилие, прикладываемое к таким рукояткам, должно быть не более 40 Н (4 кгс).

2.1.2. В оборудовании следует предусматривать возможность разборки и изменения положения одних частей таким образом, что­бы это не вызвало непредусмотренного (неожиданного) перемеще­ния других. Сборочные единицы и детали массой более 15 кг должны после снятия крепежных деталей оставаться на месте их присоединения, или позволять выполнение страховочной строповки для предотвращения их падения.

2.1.3. Конструкция деталей, сборочных единиц и крепежных изделий должна обеспечивать надежность сборки оборудования -исключать возможность самоотвинчивания крепежных изделий во время работы при сотрясениях, вибрации и реверсировании.

2.1.4. Перемещающиеся части оборудования (откидные, отодвижные, поворотные кожухи, каретки, рычаги и др.) должны быть за­фиксированы так, чтобы их самопроизвольное движение (смещение, поворот, падение) исключалось. Перемещающие части должны иметь цвет, отличающий от основного цвета оборудования.

2.1.5. У оборудования со значительным инерционным ходом рабочих органов (или передаточных механизмов) после отключения привода должно быть предусмотрено тормозное устройство, включа­ющееся автоматически при воздействии на кнопку "Стоп" и при аварийном останове машин любой из блокировок безопасности. Мак­симально допустимый инерционный ход устанавливается для каждого вида оборудования в соответствии со стандартами на группы обо­рудования.

2.1.6. Тормозное устройство оборудования должно осуществлять торможение механически, независимо от энергоносителя (электро­тока, воздуха и т.п.), а растормаживание - механически или с помощью энергоносителя.

Между муфтой включения и тормозом должна предусматриваться блокировка, обеспечивающая включение тормоза сразу после выключения муфты и не допускающая включение муфты до полного выключения тормоза.

2.1.7. В конструкции оборудования и сборочных единиц мас­сой свыше 20 кг должны предусматриваться правильно расположенные относительно центра тяжести элементы для надежного зацепления тросами или крюками грузоподъемных устройств (приливы, отверстия, рым-болты). Форма, размеры и грузоподъемность рым-болтов выби­рается по ГОСТ 4751-73. В случае, когда выполнение специальных элементов нецелесообразно, в технической документации должна приводиться схема строповки.

2.1.8. Под валами контрприводов должны быть установлены приспособления (хомуты) для удержания контрприводов в случае обрыва, поломки кронштейна или вала. Эти приспособления должны входить в состав конструкций оборудования или поставляться с ним.

2.1.9. Пружины растяжения из проволоки диаметром более 2,5 мм, длиной более 250 мм при расположении в зонах поражения должны иметь ловители, или ограждения, препятствующие их отбра­сыванию ври разрушении.

2.1.10. Размещение контрольных приборов (устройств) обору­дования должно обеспечивать удобное .наблюдение за ними, а также возможность их быстрой замены.

2.1.11. Диаметр смотровых люков (колодцев), лазов для доступа к частям, расположенным внутри оборудования, должен быть не менее 600 мм. Диаметр отверстия для кисти (выпрямлен­ной) руки должен быть не менее 100 мм, для кисти, сжатой в ку­лак,- 150 мм.

2.1.12. Конструкция дверей (крышек, перегородок) оборудо­вали, их запорных, устройств для замкнутых камер (люков, проемов, полостей и т.п.), в которых вероятно нахождение людей, должна предусматривать возможность их открывания изнутри без применения каких-либо приспособлений.

2.1.13. Конструкция оборудования должна исключать ручную ориентировку обрабатываемого продукта и удаления отходов в зоне производственной опасности.

2.1.14. На станине и других наружных выступающих частях оборудования не должно быть острых углов, заусенцев, наплыва металла после сварки. Кромки наружных граней этих частей закруг­ляются по радиусу не менее чем 2 мм или с них снимаются фаски соответствующих размеров. Радиусы закруглений углов и peбeр на оборудовании должны соответствовать величине объемов, составля­ющих конструкцию.

2.1.15. К оборудованию с дисковыми ножами должны предусмат­риваться приспособления для безопасной заточки ножей со снятием или без снятия их с оборудования.

2.1.16. Применение радиоизотопных приборов в оборудовании допускается лишь в случаях, разрешенных органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы Министерства здравоохране­ния СССР. Рекомендуется к применению β - излучатели, которые легче экранировать, либо мягкие γ- излучатели.

2.1.17. При наличии в конструкции оборудования радиоизотоп­ных приборов в конструкцию должны быть включены средства кон­троля доз излучения, работоспособность которых должна быть обеспечена в условиях эксплуатации оборудования (цехи, палубы, трюмы, открытые рабочие площадке и т.д.), при этом должны соб­людаться правила и нормы радиационной безопасности ОСП-72 № 950-72 и НРБ-69 № 821-А-69.

2.1.18. Рабочие места оборудования (как постоянные, так и временные), а также сборочные единицы, требующие неоднократных регулировок и наладок, должны располагаться вне зоны воздей­ствия радиоизотопных приборов.

2.1.19. При применении радиоизотопных приборов необходимо предусматривать устройства для защиты от их воздействия находя­щихся вблизи ладей. Эффективность защиты должна быть не ниже предусмотренной для данного конкретного прибора.

2.1.20. Поглощающая (защитная) способность жидкостей, находящихся внутри сосудов, откидывающихся щитков, съемных сте­нок и других материальных преград, нахождение которых на пред­писанных местах не обязательно, в расчет защиты от радиоизотоп­ных излучений не принимается.

2.1.21. Конструкция емкостей оборудования, уровень жидкости в которых контролируется с помощью радиоизотопных приборов, должна предусматривать снятие приборов для выполнения работ внутри емкостей.

2.1.22. Конструкции оборудования, связанного с переработкой или применением веществ, обладающих повышенной пожарной опас­ностью, должны быть выполнены с учетом требований ГОСТ 12.1.004-76.

2.1.23. Ультразвуковые установки оборудования должны быть сконструированы так, чтобы исключалась возможность контакта обслуживающего персонала с жидкой средой в момент воздействия ультразвука. Оборудование, генерирующее ультразвуковые колеба­ния, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.I.001-75.

2.1.24. При конструировании оборудования материалы и лако­красочные покрытия должны выбираться из Перечня материалов, разрешенных Минздравом СССР для контакта с пищевыми продуктами с учетом необходимости санитарной обработки паром, горячей водой и моющими растворами, применяющимися для их мойки.

2.1.25. Оборудование в части биологической безопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.008-76.

2.1.26. Не допускается применение деталей из пластмасс в оборудовании, работающем в тепловых режимах, величина которых превышает температуру термической деструкции материала. Конструк­ция оборудования должна исключать возможность попадания продукта износа и осколков пластмассовых Деталей в зону нахождения обрабатываемого пищевого продукта.

2.1.27. Поверхности оборудования, соприкасающиеся с продук­том, следует выполнять с минимальными шероховатостями, углубле­ниями, неровностями и выступами. Рамы (станины) оборудования должны иметь опоры, обеспечивающие просвет между нижней частью изделий и опорной поверхностью не менее 100 мм.

2.1.28. Отходы, получаемые при обработке сырья, должны не­прерывно принудительно удалиться для утилизации. Удаление отхо­дов из оборудования должно осуществляться из сбросных устройств, устанавливаемых на высоте не менее 300 мм от пола.

2.1.29. Для обеспечения стока из оборудования вода диаметр отверстий трубопроводов должен быть не менее 50 мм; отводящие трубопроводы должны встраиваться в нижней части сосуда; при вы­ходе воды в сбросовые устройства должны быть предусмотрены сороудерживающие решетки, расположенные в удобных для очистки местах; днища емкостей (ванн, сборников, чанов и т.д.) оборудо­вания выполняются, как правило, с уклоном не менее 1:25 или сферическими.

Сборники и ванны должны иметь выходные отверстия диамет­ром не менее 75 мм.

2.1.30. Конструкция наполнительного, фасовочного, укупорочного и другого подобного рода оборудования должна исключать срабатывание подающих частей при отсутствии тары, подлежащей наполнению или укупорке.

Конструкцией оборудования должны предусматриваться поддоны или лотки для сбора сырья, полуфабриката и продукта.

2.1.31. Конструкция кассет, подвесок, сеток, элементов формирующие устройств и других частей оборудования, применяющих­ся в больших количествах в составе одного изделия, должка быть легкосъемной с целью облегчения их санитарной обработки (чистки, мойки, пропарки и т.п.).

2.1.32. Оборудование, предназначенное для размельчения сырья (материалов), должно иметь устройство, предотвращающее выбрасывание сырья из загрузочной части.

2.1.33. Конструкция трубопроводов, насосов и прочего обо­рудования, предназначенного для вредных продуктов, должна пре­дусматривать возможность их мойки и чистки без разборки.

Трубопроводы для пищевых продуктов, нуждающиеся в частой санитарной обработке, должны быть легкоразъемными.

2.1.34. Расположение трубопроводов, арматуры, шлангов, а также вентиляционных устройств, входящих в конструкцию оборудо­вания, не должно затруднять управление оборудованием и его об­служивание, а также санитарную обработку.

2.1.35. Трубопроводы, требующие наблюдения за прохождением по ним веществ (продуктов), необходимо снабжать смотровыми устройствами или выполнять из прозрачных материалов. Направле­ние движения в трубопроводах указывается стрелкой, которая нано­сится любым способом на трубопроводе рядом со смотровым устрой­ством.

2.1.36. В конструкции тепловых (теплообменных) аппаратов должны предусматриваться следующие приборы, устройства, аркату­ра: термометры, манометры, запорные устройства на подводящих трубопроводах, устройства для выпуска пара или воды, устройства, не позволяющие открыть крышку аппарата без предварительного снижения давления внутри аппарата до атмосферного.

В конструкции тепловых аппаратов, работающих под давлением, меньшим, чем давление питающего источника, должны быть предус­мотрены редуцирующие устройства с манометром и предохранитель­ным клапаном, установленными на стороне пониженного давления.

В конструкции тепловых аппаратов должны предусматриваться приборы для измерения уровня жидкостей в сосудах, если темпе­ратура этих жидкостей превышает 318 К (+ 45°С).

2.1.37. Конструкция емкостей для жидкостей, вредно действу­ющих на организм человека, а также для вода с температурой, превышающей 313 К (+ 40°С), должна исключать непреднамеренное попадание человека внутрь емкости. При глубине емкости более 1500 мм должны предусматриваться трапы, постоянно закрепленные внутри емкостей (если это не препятствует ходу технологическо­го процесса).

2.1.38. В конструкции оборудования должны предусматривать­ся устройства, исключающие проникновение в них грызунов.

2.1.39. Устройства оборудования, содержащие детали из стекла (лампы местного освещения, измерительные приборы, бакте­рицидные лампы и т.д.). должны быть защищены специальными устрой­ствами или расположены в конструкции так, чтобы предотвращалось попадание осколков стекла в пищевую среду.

2.1.40. Конструкция конвейеров оборудования, в части соб­людения требований безопасности, должна соответствовать ГОСТ 12.2.022-76 и ОСТ 5.2160-75.

2.1.41. Пневмоприводы оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.001-73.

2.1.42. Ручные пневмомашины, применяемые в конструкции оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010-75.

2.1.43. Гидравлические приводы оборудования должны соот­ветствовать требованиям ГОСТ 17411-72 и ГОСТ 16028-70.

2.1.44. При проектировании оборудования необходимо соблю­дать требования ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78 в части соот­ветствия его антропометрическим данным и биомеханическим харак­теристикам человека на основе учета:

размеров отдельных частей тела человека в разных рабочих позах и положениях;

габаритных размеров тела человека в разных рабочих позах и положениях;

динамики изменений размеров тела при перемещении части тела в пространстве (динамические размеры);

Диапазона движений в суставах.

При этом должны обеспечиваться:

оптимальная рабочая поза;

оптимальные размеры рабочих зон;

оптимальные для рабочего человека размеры конструктивных параметров рабочего места и взаимное расположение элементов, обеспечивающих рабочую позу.

2.1.45. Перед окончательным выбором антропометрических данных следует:

определить контингент людей, для которых будет предназна­чено оборудование;

выбрать антропометрический признак (группу признаков), ко­торый являемся основой для определения размеров конструкции оборудования;

установить, какой процент работающих должен удовлетворять проектируемое оборудование и соответствующее ему значение антро­пометрического признака;

учесть соответствующую поправку на вид одежды и обуви.

Антропометрические данные, необходимые для конструирования оборудования, следует выбирать по государственным стандартам системы "Человек - машина".

2.1.46. Рабочие места оборудования, требующие постоянного обслуживания и находящиеся с ним в конструктивном единстве, должны быть оборудованы:

для работы стоя - нескользкими подножными площадками или решетками, регулируемыми по высоте;

для работы сидя - сидениями, регулируемыми по высоте, со спинкой. Обшивку сидений, спинок и подлокотников следует предусматривать из умягченного воздухопроницаемого, водоотталки­вающего материала.

2.1.47. Не допускается расположение над рабочим местом перемещающихся частей оборудования и запорной арматуры.