НПАОП 05.1-7.08-86 Судна промислового флоту. Технологічна обробка об’єктів промислу. Вимоги безпеки

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

СУДА ПРОМЫСЛОВОГО ФЛОТА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКАОБЪЕКТОВ ПРОМЫСЛА.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ

Министерства рыбного хозяйства СССР № 19 от 8 января 1986г.

Приказом Министерства рыбного хозяйства СССР от 8 января 1986 г. № 19 срок введения установлен

с 1 сентября 1966 г.

Настоящий стандарт распространяется на процессы технологи­ческой обработки объектов промысла на судах промыслового флота Минрыбхоза СССР и устанавливает общие требования безопасности.

I. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Проведение процессов технологической обработки объектов промысла должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, настоящего стандарта и других действующих нормативных документов.

1.2. Технологические процессы, оборудование, производст­венные помещения должны соответствовать требованиям, обеспе­чивающим безопасные условия труда.

1.3. В процессах технологической обработки объектов про­мысла возможно действие следующих опасных и вредных производ­ственных факторов:

качки судна;

движущихся частей машин и механизмов;

движущихся продукции и сырья;

повышенной запыленности воздуха;

повышенной температуры воздуха рабочей зоны;

пониженной температуры воздуха рабочей зоны;

пониженной температуры поверхностей;

монотонности труда;

повышенной влажности воздуха рабочей зоны;

повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

повышенного уровня шума и вибрации на рабочем месте;

недостаточной освещенности рабочей зоны;

повышенного барометрического давления в рабочей зоне;

раздражение кожных покровов солью;

острых кромок, шероховатостей на поверхностях оборудования;

острых плавников, жаберных крышек, костных наростов рыб, панцирей ракообразных и т.п.;

раздражение кожных покровов соком, слизью морепродуктов;

аллергенное воздействие морепродуктов;

повышенной загазованности воздуха рабочей зоны (содержа­ние в воздухе окиси и двуокиси углерода и других газов, обла­дающих токсическим действием).

1.4. При проведении процессов обработки объектов промысла должны быть предусмотрены меры защиты работающих от воз­можного действия опасных и вредных производственных факторов.

1.5. Уровни опасных и вредных производственных факторов, указанных в п.1.3 настоящего стандарта, должны соответство­вать требованиям "Санитарных правил для морских судов промыс­лового флота СССР". ГОСТ 12.0.003-74, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.005-76. ГОСТ 12.1.012-78.

1.6. В случае содержания вредных веществ в воздухе рабо­чей зоны в количестве, превышающем предельно допустимые кон­центрации, работа должна быть приостановлена и приняты меры по дегазации помещения и устранению причин их возникновения.

1.7. Ответственность за соблюдение требований безопас­ности специалистами обработки и командой, за организацию инструктажа по технике безопасности на рабочих местах и обу­чение работам с повышенной опасностью несет помощник капита­на по производству (старший мастер по обработке).

1.8. Помощник капитана по производству (старший мастер по обработке) несет ответственность за несвоевременное предъявление к испытаниям и освидетельствованиям механизмов и оборудования, находящихся в заведовании службы обработки, и неправильное оформление необходимой технической документа­ции.

1.9. Ответственность за безопасную эксплуатацию и обслу­живание машин, механизмов и оборудования возлагается на помощ­ника капитана по производству (старшего мастера по обработке).

1.10. Судовой медицинский персонал обязан перед началом работы каждой смены проводить осмотр работающих в данную смену с целью выявления гнойничковых заболеваний кожи и видимых слизистых, аллергических реакций и не допускать к работе в случае выявления у них этих заболеваний.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Общие требования.

2.1.1. Проектирование, организация и проведение произ­водственных процессов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и предусматривать:

оптимальные режимы работы оборудования;

непрерывность технологического процесса;

исключение возможности создания аварийной обстановки;

ограждение движущихся частей технологического оборудо­вания;

максимальную механизацию и автоматизацию технологических операций;

отсутствие и локализацию вредных и опасных производствен­ных факторов и защиту от них работающих;

использование таких процессов обработки, при которых сокращаются выделения вредных и опасных веществ;

применение средств коллективной и индивидуальной защиты;

отсутствие или минимальные выделения в воздух помещений, в атмосферу и сточные воды вредных веществ;

отсутствие или минимальное образование шума, вибрации, статического электричества;

соблюдение санитарно-гигиенических требований в соот­ветствии с Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному обо­рудованию № 1042-73, технической эстетикой, эргономикой и безопасными условиями труда.

2.1.2. В целях контроля процессов производства необходи­мо применять блокировку, а также средства сигнализации о на­рушениях технологического процесса, которые могут привести к возникновению аварийной ситуации.

2.1.3. Необходимо своевременно удалять отходы производст­ва, являющиеся источниками вредных факторов.

2.1.4. При работе с применением веществ, обладающих токсичными свойствами, должна быть исключена возможность воз­действия этих веществ на работающих.

2.1.5. Места возможного выделения в воздушную среду пыли и веществ, обладающих токсичными и пожароопасными свой­ствами, должны быть оборудованы принудительной вытяжной вен­тиляцией, а именно, рыбомучные отделения должны оборудовать­ся автономной системой вентиляции.

В составе рыбомучной установки должны предусматриваться специальные устройства, максимально ограничивающие выброс мучной пыли и распространение неприятного запаха.

Рыбомучные установки необходимо оборудовать местной вы­тяжной вентиляцией над бункерами от варочного аппарата и сушильной установки, а также на участке размельчения и упа­ковки муки.

В помещениях расфасовки и складирования муки из морепродуктов должны быть предусмотрены подвижные шланговые вакуум­ные устройства для очистки помещений, мешкотары, спецодежды от пыли. Мешкотара, используемая для хранения муки, должна быть пыленепроницаема. В помещении расфасовки муки складирование мешкотары допускается в количестве, необходимом для работы не более чем одной смены.

2.2. Требования безопасности к порядку обслуживания обо­рудования для обработки объектов промысла в обычных условиях эксплуатации и в аварийной ситуации.

2.2.1. Оборудование, используемое в технологическом про­цессе, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

2.2.2. Органы управления производственным оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.2.064-81.

2.2.3. Обработка объектов промысла в море во время качки при углах крена судна, превышающих 12°, не должна производиться

2.2.4. Чистку, смазку и уборку машин и механизмов следует производить только после полной их остановки.

2.2.5. Мойка технологического оборудования должна произ­водиться после отключения его от электросети, струя воды не должна направляться из шланга непосредственно

на электродвигатели, электропроводку и прочее электрообору­дование.

2.2.6. Перед работой оборудование должно быть осмотрено и опробовано на холостом ходу.

2.2.7. Пускать в работу оборудование со снятым или неисправным ограждением запрещается.

2.2.8. Оставлять работающую машину или агрегат без присмотра запрещается.

2.2.9. Обслуживающий машину должен быть обучен способу ее экстренной остановки.

2.2.10. Запрещается производить эксплуатацию систем (гидравлических, паровых, воздушных), работающих под давле­нием, без предохранительных клапанов, отрегулированных на разрешенное давление, а также если паровая или водяная арма­тура негерметичны.

2.2.11. Предохранительные клапаны следует устанавливать выхлопными отверстиями в сторону, противоположную от мест воз­можного нахождения людей.

2.2.12. Сроки проверки технологического оборудования устанавливаются действующей Типовой технической документацией по системе непрерывного технического обслуживания и ремонта.

2.2.13. Не реже одного раза в год следует производить освидетельствование сосудов технологического оборудования, ра­ботающих под давлением, и оформлять соответствующие акты.

2.2.14. Внутренний осмотр и ремонт технологического обо­рудования следует производить только после его обесточивания, перекрытия всех трубопроводов, подводящих к нему жидкость, пар или газ, а также после очистки, промывки или продувки обо­рудования до полного удаления вредных продуктов.

2.2.15. На запорной арматуре и на пускателе оборудования должен быть вывешен плакат с предупредительной надписью: "Не включать! Работают люди".

2.2.16. Трубопроводы, насосы и прочее оборудование, предназначенное для работы с вредными веществами, до начала вскрытия для осмотра или ремонта должны быть освобождены от остатков этих веществ и тщательно промыты.

2.2.17. Тепловая изоляция всех тепловых аппаратов, авто­клавов и других аппаратов и коммуникаций, излучающих тепло, должна содержаться в исправном состоянии и своевременно обновляться.

2.2.18. Фланцевые соединения необходимо закрывать круг­лыми гладкими кожухами. Температура поверхности изоляции не должна превышать 40°С.

2.2.19. Рабочие места не должны быть загромождены.

2.2.20. На производственных участках и в цехах должны быть вывешены соответствующие плакаты по технике безопасности и необходимые предупредительные надписи, указывающие наиболее опасные операции в работе цеха или участка.

Плакаты и предупредительные надписи должны вывешиваться на видных, доступных для чтения местах и периодически обнов­ляться.

2.2.21. Во всех случаях возникновения аварийной ситуации (обнаружения в воздухе рабочей зоны вредных веществ выше пре­дельно допустимых концентраций, отключения освещения, венти­ляции и т.п.) или обнаружения неполадок оборудования работу следует немедленно прекратить, людей эвакуировать. В случае

необходимости принять меры к устранению аварийной ситуации и только после выяснения причины, создавшей аварийную ситуацию, и принятия мер по ее устранению следует продолжить технологи­ческий процесс.

2.3. Требования безопасности при обслуживании рыбомоеч­ного, посольного и разделочного оборудования.

2.3.1. Загрузку и выгрузку рыбы из рыбомоечной машины периодического действия следует производить только при полной ее остановке.

2.3.2. Затвор рыбомоечной машины должен иметь блокировку с выключающим устройством для автоматической остановки машины в момент его открытия.

2.3.3. При возникновении необходимости очистки душевой трубы рыбомоечной машины барабанного типа необходимо снять ее и производить очистку в приспособленном для этого месте. Перед выполнением очистки следует отключить привод рыбомоеч­ной машины выключателем питания и на выключателе питания вы­весить плакат с предупредительной надписью.

2.3.4. Во время работы рыбомоечной машины барабанного типа ограждающие устройства опорных роликов барабана должны быть надежно закреплены на месте во избежание попадания и захвата концов одежды обслуживавшего персонала.

2.3.5. На рыбопосольном агрегате должен быть установлен щиток, защищающий обслуживающий персонал от попадания соли в глаза по ГОСТ 12.4.023-76 или должны применяться защитные очки по ГОСТ 12.4.003-80.

2.3.6. Работать на агрегатах при отсутствии защитных сеток на бункерах запрещается.

2.3.7. Осмотр и очистку тузлучных цистерн следует произ­водить только после полного удаления из них тузлука.

2.3.8. Запрещается производить пуск солесушилки при на­личии в ней затвердевшей соли.

2.3.9. При работе виброукладчика рыбы необходимо следить за правильной фиксацией бочки на площадке.

2.3.10. При работе на рыборазделочной машине рыбу следует закладывать ритмично в нужном положении. Запрещается подправ­лять ее руками вблизи ножей.

2.3.11. Запрещается вынимать рыбу из-под ножей во время работы рыборазделочной машины.

2.3.12. Предохранительные ограждения ножей рыборазделоч­ных машин должны быть надежно закреплены на штатных местах. Работа на машине без ограждения ножей запрещается.

2.3.13. Отходы, получающиеся при машинной разделке рыбы, следует сбрасывать в механические отводящие устройства или в специальные емкости, которые необходимо своевременно освобож­дать.

2.3.14. При работе на филетировочной машине следует зак­ладывать рыбу в направляющие до подхода захвата. Запрещается выправлять хвост рыбы между направляющими и захватом, а также снимать филе рыбы с машины вручную.

2.3.15. Регулировку рыборазделочных машин и заточку ноже­вых дисков разрешается производить только механику-наладчику технологического оборудования.

2.3.16. При работе на шкуросъемной машине, во избежание захвата рук, филе должно укладываться в начале ленты подаю­щего транспортера.

2.3.17. Чистку и регулировку зазора валков шкуросъемной машины следует производить только при полной ее остановке.

2.3.18. При работе на чешуеотделительной машине запре­щается разгрузка барабана вручную на ходу машины.

2.4. Требования безопасности при ручной разделке и обработке рыбы.

2.4.1. Сортировку и ручную разделку рыбы следует произ­водить в резиновых перчатках с шероховатой поверхностью, оде­тых поверх хлопчатобумажных перчаток.

2.4.2. Рыборазделочные столы, а также подставки или ре­шетки, применяемые для удобства в работе, должны быть надежно закреплены.

2.4.3. Рыборазделочные доски не должны иметь заусениц.

2.4.4. Работа неисправным рыборазделочным инструментом запрещается. Разделочный нож должен быть остро отточен.

2.4.5. Хранение неисправного инструмента и инвентаря вместе с исправным запрещается.

2.4.6. Скребки для зачистки бровной полости рыбы должны иметь гладкие деревянные ручки.

2.4.7. При ручной обработке рыбы ножами, скребками и скейлерами необходимо соблюдать

8.10. Средства индивидуальной защиты должны использовать­ся по своему назначению в соответствии с инструкцией по их эксплуатации, с учетом срока службы.

8.11. Администрацией судна должен осуществляться постоян­ный контроль за состоянием средств защиты, правильным исполь­зованием, исправностью, своевременной заменой отдельных час­тей, утративших защитные свойства, правильный хранением и их выдачей.

9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Соответствие технического состояния механизмов, оборудования и устройств требованиям безопасности определяется в сроки, установленные инструкциями по эксплуатации.

9.2. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, метод конт­роля по ГОСТ 12.1.014-79.

9.3. Оценка качества воды должна производиться по ГОСТ 2874-73.

9.4. Контроль уровней шума на рабочих местах должен произ­водиться по ГОСТ 12.1.020-79.

9.5. Контроль уровней вибрации на рабочих местах должен производиться по ГОСТ 12.1.043-84.

9.6. Контроль освещенности рабочих мест, проходов и су­довых помещений по СН 1814-77.

9.7. Контроль за технический состоянием заземляющего устройства электроустановок должен производиться на судах

Минрыбхоза СССР согласно Правилам технической эксплуатации судового оборудования.

9.8. Контроль сопротивления электрической изоляции токи-ведущих элементов осуществляется с помощью мегометра напря­женней1000В, класса точности не ниже 2,5.

Сопротивление электрической изоляции токоведущих элемен­тов должно быть равно не менее 1,0 МОм по отношению к корпу­су судна.

9.9. Концентрация вредных веществ в воздухе помещения по производству и хранение кормовой муки не должна превышать предельно допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.005--7Ь, а также гигиеническими нормами Минздрава СССР.

ПриложениеI

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативно-технических документов, на которые приведены ссылки в стандарте

Санитарные правила для морских судов промыслового флота СССР. СН1814-77, изд,198г.

Положение о проведении инструктажа по безопасности труда на судах Министерства рыбного хозяйства СССР, изд.1991 г.

Правила технической эксплуатации судового оборудования

СОДЕРЖАНИЕ

Лист регистрации изменений