Корпуса ванн должны быть надежно заземлены.
8.37. Промывка деталей бензином и керосином должна производиться в специально оборудованных шкафах (из негорючих материалов), внутри которых устанавливаются металлические ванны или столы из цветных металлов.
8.38. При электролитическом обезжиривании накапливающаяся на поверхности пена должна периодически удаляться во избежание взрыва гремучего газа.
8.39. В помещениях, где производится обезжиривание органическими растворителями, категорически запрещается курить, пользоваться электронагревательными приборами и производить различного рода работы, связанные с искрообразованием.
8.40. В помещениях обезжиривания запрещается хранить масляные обтирочные материалы и спецодежду.
8.41. Детали, обезжиренные в трихлорэтилене, перед погружением в крепкие щелочи и минеральные кислоты должны быть предварительно промыты в воде во избежание образования монохлорэтилена (самовоспламеняющееся вещество).
8.42. Все изделия, подлежащие травлению, должны быть предварительно просушены.
8.43. Запрещается проверять прочность крепления деталей на струбцинах и подвесках путем встряхивания их над ванной.
8.44. При электролитическом способе травления запрещается загружать, выгружать, встряхивать детали, штанги и поправлять контакты во время работы ванны.
8.45. Не допускается попадание концентрированной азотной кислоты на изделия из магния и его сплавов.
8.46. Загружать изделия из магниевых сплавов в расплавленный раствор щелочи не разрешается.
8.47. Ванны для травления алюминиевых изделий должны быть оборудованы крышками, открывание которых должно быть механизировано.
8.48. Электрооборудование на участках травления магниевых сплавов должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.
8.49. Соприкосновение титана и его сплавов с дымящейся азотной кислотой не допускается.
8.50. Применение электролита, составленного из смесей уксусной и хлорной кислот, для электролитического полирования, как правило, не разрешается.
Применение таких смесей допускается только в исключительных случаях и с соблюдением следующих требований безопасности, предупреждающих воспламенение и взрыв:
ванны должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами и автоматами отключения;
содержание хлорной кислоты должно быть не более 55% (весовых); температура нагрева электролита не должна быть выше 30 град.С ; процесс электрополирования должен производиться при постоянном перемешивании.
8.51. Смешивание хлорной кислоты с другими компонентами должно производиться небольшими порциями при непрерывном перемешивании с применением защитного экрана и защитной одежды из резины.
8.52. Не допускается контакт хлорной кислоты с деревом, бакелитом и другими органическими веществами.
9.1. Для каждого способа металлопокрытия предприятием, проводящим данные работы, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические инструкции и инструкции по технике безопасности.
9.2. Во вновь строящихся и оборудуемых цехах (участках) все технологические процессы нанесения покрытий должны быть, как правило, механизированы и автоматизированы и выполняться в строгом соответствии с установленной технологией.
9.3. При работе на автоматах, полуавтоматах и других механизированных установках и поточных линиях по нанесению покрытий должны выполняться требования безопасности, предусмотренные эксплуатационными инструкциями завода-изготовителя и местными инструкциями, утвержденными в установленном порядке.
9.4. Загрузка крупногабаритных, а также тяжелых изделий массой более 16 кг в ванну и выгрузка их должны производиться грузоподъемными устройствами (краны, тельферы и т.д.).
Струбцины, подвески и другие грузозахватные приспособления, применяемые при нанесении металлопокрытий и при травлении металла, должны быть изготовлены из кислотоустойчивых материалов и испытаны в установленном порядке.
9.5. Очистка оборудования, контактов, штанг и анодных крючков должна производиться только влажным способом, специально выделенными и обученными рабочими, с применением резиновых перчаток, респираторов, защитных очков.
9.6. На участках металлопокрытий должны быть специальные приспособления или инструмент (магниты, щипцы, перфорированные совки и т.д.), необходимые для извлечения упавших и ванну деталей и предметов.
Черенок перфорированного совка должен быть изготовлен из материалов, устойчивых к воздействию кислот и щелочей.
В соответствии с настоящими Правилами администрация обязана:
а) разработать, отпечатать и выдать на руки под расписку рабочим каждой профессии (работы), а также вывесить на видных местах инструкции по технике безопасности и производственной санитарии;
б) систематически проводить со всеми рабочими изучение правил техники безопасности и производственной санитарии с обязательной проверкой знаний;
в) производить для работающих все виды инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии с оформлением его в установленном порядке и по программе, утвержденной главным инженером предприятия.
Примечание. Каждая программа должна включать вопросы оказания первой помощи (при острых отравлениях, ожогах кислотами и щелочами, при электропоражениях) и приемы искусственного дыхания.
г) проводить курсовое изучение правил техники безопасности для работающих на сложных установках, механизмах, агрегатах и операциях с особо опасными и вредными для здоровья материалами или веществами, с обязательной последующей проверкой знаний специально назначенными комиссиями;
д) на производственных участках на видных местах вывешивать плакаты, указатели, устанавливать световые и звуковые сигналы, предупреждающие об опасности или дающие ясные указания по технике безопасности и производственной санитарии;
е) повседневно следить за соблюдением рабочими правильных безопасных приемов работы, за выполнением требований, изложенных в инструкциях и правилах по технике безопасности и производственной санитарии, а также противопожарных правил и контролировать применение предохранительных приспособлений, специальной одежды и других средств индивидуальной защиты;
ж) выполнять санитарно-гигиенические мероприятия и предложения медицинских учреждений по оздоровлению условий труда и предупреждению заболевания рабочих гальванических цехов и участков.
11.1. Ответственность за соблюдение настоящих Правил возлагается на администрацию предприятия: директора и главного инженера, на начальников цехов и руководителей отдельных участков работ.
11.2. Виновные в нарушении настоящих Правил или не принявшие мер к их выполнению привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
11.3. Контроль за соблюдением настоящих Правил возлагается на технических инспекторов профсоюза, работников служб техники безопасности, комиссии охраны труда предприятия, местные и цеховые комитеты и на общественных инспекторов по охране труда.
Приложение 1
| Наименование | Назначение | |
| Бесклапанный проти-вопылевой респиратор | Для зашиты органов дыхания от нетоксичной, | |
| «Лепесток» 200 | микробной пыли | |
| «Лепесток» 40 | при плюсовых | |
| «Лепесток» 5 | температурах воздуха без осадков | |
| Противопылевой респиратор Ф-62Ш | Для защиты органов дыхания от всевозможных промышленных пылей, кроме особо токсичных | |
| Противопылевой респиратор У-2К | Для зашиты от различных пылей при малой | |
| Противопылевой респиратор Астра-2 | Для защиты органов дыхания от высокодисперсных пылей | |
| Респиратор РУ-60М | дыхания: | |
| марки А | от газов, паров, органических растворителей и пыли; | |
| » В | от смеси пыли и паров, | |
| марки КД | от пыли и паров аммиака | |
| Респиратор противогазовый РПГ-67 с патронами марок А, В и КД | То же, что и соответствующие патроны респиратора РУ-60М, но не защищает от пыли | |
| Промышленные фильтрующие противогазы с большой коробкой БК типа: | Для зашиты органов | |
| А без аэрозольных фильтров, окраска коричневая | от паров органических и галоидно-органических соединений (бензин, керосин, ацетон, бензол, ксилол, сероуглерод, толуол, спирты, эфиры, анилин, нитросоединения бензолов и его гомологов, тетраэтилсвинец); | |
| КД без аэрозольного фильтра, окраска серая | от аммиака и сероводорода; | |
| Е без аэрозольного фильтра, окраска черная | от мышьяковистого и фосфористого водорода; | |
| БКФ с аэрозольным фильтром, окраска защитная с белой вертикальной полосой | от кислых газов и органических паров (с меньшим временем защитного действия, чем противогазовые коробки с фильтром марок В и А соответственно), мышьяковистого и фосфористого водорода в присутствии | |
| СО без аэрозольного фильтра, окраска белая | от окиси углерода; | |
| М без аэрозольного фильтра, окраска красная | от кислых газов, мышьяковистого и фосфористого водорода,. аммиака и смеси сероводорода с аммиаком, окиси углерода, но с меньшим временем защитного действия, чем противогазовые коробки марок В, Е, КД и СО (соответственно) | |
| Коробки с аэрозольным фильтром марок: | То же, что и коробки марок А, В, КД, Е, | |
| А – окраска коричневая с белой вертикальной полосой | СО без аэрозольного фильтра, но дополнительно защищают органы дыхания от пыли, дыма и тумана | |
| В – желтая с белой | ||
| КД – серая с белой | ||
| Е – черная с белой | ||
| Промышленные противогазы с малой коробкой МК марки А, В и КД | Для защиты органов дыхания от тех же вредностей, что и большие коробки «БК» этих же марок | |
| Шланговый противогаз | Для защиты органов дыхания от всех газов и паров и от пылей при любой концентрации | |
| Индивидуальный кондиционер с маской | Для защиты органов дыхания от вредных газов, пыли и паров и защиты лица от ожогов | |
| Очки защитные 033-2, 033-4, 033-5 (ГОСТ 9802-61) | Для защиты глаз от пыли и частиц обрабатываемого материала | Суксунский оптико-механический завод |
| Очки герметичные | Для защиты глаз от воздействия тумана, образуемого растворами, и от брызг едких веществ | То же |
| Перчатки резиновые кислотощелочестойкие | Для защиты рук от от воздействия кислот, щелочей и воды | Завод «Красный Резинщик», г. Киев |
| Сапоги резиновые клеевые противокислотные и противощелочные (ТУ УТ 639 – 55) | При работе с кислотами, щелочами и другими агрессивными жидкостями | Изготовитель – завод «Красный Богатырь», г. Москва |
| Защитный силиконовый крем для рук | Для защиты кожи рук от воздействия кислот, щелочей и воды | Парфюмерная фабрика «Свобода», г. Москва |
| Паста ИЭР-2 | Для защиты кожного покрова от воздействия разбавленных водных растворов, солей, разбавленных кислот и шелочей и смазочноохлаждающих эмульсий | Казанский химико-фармацевтический завод, г. Казань |
| Мазь Селисского | Для защиты кожи рук при работе с органическими растворителями | Изготовляется по рецепту, %: желатин – 1,9; |
| Мазь Кочергина | Для защиты рук, имеющих контакт с горячей водой и растворенными в ней щелочами, а также солевыми растворами | Состав мази, %: хлопковая олифа – 75,0; окись цинка – 5,0; тальк – 15,0; борная кислота – 5,0 |
| Пленкообразующая мазь на казеиновой основе (биологические перчатки) | То же, что и паста ИЭР-2 | Состав мази, %: казеин – 19,7; этиловый спирт – 58,7; глицерин – 19,7; аммиак 25%-ный – 1,9 |
| Моющее средство ОП-7 и ОП-10 | Для удаления трудносмываемых водой и мылом загрязняющих и окрашивающих кожу веществ | Производственное объединение «Химик", |
| Моющее средство «Прогресс» | То же | Завод синтетических про- |
| Сульфанол НП-1 | >> | Красноводский нефтеперерабатывающий завод, |
| Примечания: 1. Снабжение противогазами, противопылевыми респираторами и другими средствами индивидуальной защиты (очки, перчатки и т.д.) за исключением респираторов «Лепесток» производится объединением «Союзглавспецодежда» при Госплане СССР через ее территориальные УМТС. 2. Респираторами "Лепесток» снабжает Всесоюзное объединение «Изотоп». |
Приложение 2
Примечания: 1. Комплектующее оборудование расположено в подвале или в отдельном помещении.
2. Габаритные размеры автоматов даны с учетом площадок для обслуживания (специальных настилов).
3. Здесь и далее под «автоматами» понимаются автоматические линии гальванопокрытий.
При ширине ванн до 1500 мм: а=1500 – 2000; б = 2000 – 3000; в = 2000 – 2500.
При ширине ванн 2200 мм и более: а = 1500 – 2000; б = 2500 – 3500;
в = 2000 – 2500
Примечания: 1. Габаритные размеры даны о учетом площадок для обслуживания (специальных настилов).
2. Комплектующее оборудование расположено в подвале или в отдельном помещении.
Примечание. Габаритные размеры загрузочно-разгрузочных площадок определяются при проектировании в зависимости от программы, габаритных размеров изделий и принятой организации комплектации подвесок (централизованная или непосредственно у автоматов),
С ручной загрузкой
б = 500 – 800; в = 1500 – 2000; г = 500 – 800; д = 1500 – 2000
а = 500 – 600; б = 100 – 200; в = 50 – 100; г = 1200 – 1500
в = 100 – 200; е = 600 – 800; д = 1500 – 2000
а*= 500 – 700; б = 1500 – 1800; в = 900 – 1200;
г = 200; д = 700; е = 700 – 1000
Примечания: 1. Большие значения принимаются для моторгенераторов мощностью 30 кВт и более.
2. Спаренное расположение генераторов применяется в исключительных случаях.
3. Расстояния указаны до выступающих частей машин или до фундаментов.
В отдельном помещении
а = 800 – 1000; б = 600 – 700; в=1500 – 1800; г* *=1000 – 1400
У автоматов кареточного типа и автооператорных
с обслуживающими площадками (настилами)
а = 100 – 200; б* *= 200 – 300
У автоматов автооператорных
без обслуживающих площадок (настилов)
При проходе между оборудованием и автоматом:
а = 800 – 900.
Без прохода между оборудованием и автоматом:
а = 200 – 300.
Между двумя автоматами каретного типа
а = 2000 – 3000
Между двумя автоматами автооператорного типа
При ширине ванн до 1000 мм: а = 1500 – 2000.
При ширине ванн 2200 мм и более:
а = 2000 – 3000; б = 1200 – 1500
Баки для растворов
а = 200 – 300
Примечание. Габаритные размеры баков даны с учетом штуцеров.
а = 800 – 1000; б = 1000 – 1500; в = 600 – 800;
г = 2500 – 2800; д = 600 – 800
Примечания: 1. Большие значения б принимаются при обработке крупногабаритных деталей.
2. Для полуавтоматических и специальных станков, требующих двустороннего обслуживания (при наладке), размеры д и в принимаются 1000 – 2000.
3. При обработке крупногабаритных деталей расстояние г устанавливается в зависимости от обрабатываемых деталей.
а = 2000; б = 4000; в = 1200
а = 2000; б = 2500 – 3000; в = 1200 – 1500;
г = 1200 – 1500; д = 2000
Примечание. Для шлифовально-полировального оборудования габаритные размеры загрузочно-разгрузочных площадок не указаны, а даны расстояния только между оборудованием. Габаритные размеры загрузочно-разгрузочных площадок определяются при проектировании в зависимости от программы, габаритных размеров изделий и организации транспортных средств.
*Этот пункт относится к предприятиям судостроительной промышленности.
*При отсутствии проходов между стеной и генератором расстояния а и г могут быть уменьшены до 200 мм.
* *Меньшие значения г – для выпрямителей без водяного охлаждения.
*Размер г дан со стороны обслуживания автомата.
**Для фильтров расстояние б =500.