НПАОП 20.1-7.01-80 ССБТ. Производство древесноволокнистых плит. Требования безопасности.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

срок введения установлен с 01.07.1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на процессы производ­ства древесноволокнистых плит и устанавливает требования безо­пасности к этим процессам.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Процессы производства древесноволокнистых плит долж­ны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.007-75 и настоящего стандарта.

1.2. При производстве древесноволокнистых плит должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных производственных факторов, указанных в прило­женииI. Концентрация вредных веществ и уровни физических опас­ных и вредных производственных факторов не должны превышать зна­чение, указанных в приложении 2.

1.3. Безопасность процессов производства древесноволокнис­тых плит должна быть обеспечена:

автоматизацией и механизацией технологических операций;

герметизацией оборудования в соответствии с его конструк­тивными особенностями и принятыми проектными решениями по его размещению;

своевременным удалением в обезвреживанием отходов производ­ства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов в загрязнения окружающей среды;

применением химических веществ, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.

1.4. Процессы производства древесноволокнистых плит должны производиться с соблюдением ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.I.010-76 и "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предпри­ятий", утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.5. Производственное оборудование, применяемое в процессе производства древесноволокнистых плит, должно отвечать требова­ниям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.0.26-77, стандартам и техничес­ким условиям на конкретное оборудование.

1.6. Электрооборудование станков и установок и его эксплуа­тация должны соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроуста­новок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуата­ции электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР.

1.7. Процесс производства древесноволокнистых плит должен быть организован так, чтобы обеспечивалось минимальное загрязне­ние почвы древесными отходами, водоемов сточными водами, воздуха выбросами в атмосферу вредных газопаровых смесей и пыли.

Сточные воды, имеющие в своем составе продукты гидролиза дре­весины, должны пройти очистку механобиологическим методом на очистных сооружениях предприятия.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАМ

2.1. Технологические процессы производства древесноволокнистых плит должны обеспечивать выполнение требований ГОСТ 12.1.005-76, "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71, утвержденных Госстроем СССР, санитарных правил № 1042-73, утвержденных Министерством здравоохранения СССР, и СНиП П-А, 5-70, утвержденных Госстроем СССР.

2.2. Технологические процессы производства древесноволокнис­тых плит должны быть организованы и проводиться в соответствии с правилами технической эксплуатации применяемого оборудования, машин и механизмов с соблюдением требований, обеспечивающих за­щиту работающих от воздействия опасных и вредных производствен­ных факторов.

2.3. Пусковые устройства многоэтажного горячего пресса, станков для очистки глянцевых листов, камер термообработки и ув­лажнения, станков для раскроя плит должны быть сблокированы таким образом, чтобы пуск их был невозможен без предварительного пуска аспирационных и пневмотранспортных систем.

2. ч Для подачи предупредительных сигналов о пуске и остановке оборудования, работающего в одном технологическом потоке, в ра­зобщенных помещениях необходимо использовать светозвуковую сиг­нализацию. Сигнализацию нужно выполнить таким образом, чтобы дли­тельность сигнала составляла 5-8 сек., по истечению которых схема управления приходит в готовность к пуску и сохраняет ее в тече­ние 10-15 сек, затеи возвращается в исходное положение.

2.5. Агрегаты отделения сырья и участка приготовления тех­нологической щепы, хранения и подачи щепы в размольное отделение, околопрессового оборудования и подачи плит от пресса к типпелям должны быть оборудованы сигнализацией и блокировкой.

Пускzостановка технологического оборудования в потоке долж­ны производиться в порядке, исключающем его перегрузку.

2.6. Действия обслуживающего персонала при возникновении возможных аварийных ситуаций (загораний, выхода из строя оборудования, обнаружения в воздухе вредных веществ, выше предельно-допустимых концентраций в т.п.) должны быть регламентированы инструкциями, утвержденными администрацией предприятия.

2.7. Емкости для сбора древесной пыли и древесного волокна от аспирационных и пневмотранспортных систем должны быть снабже­ны предохранительными противовзрывными приспособлениями и устрой­ствами, исключающими образование в них сводов и зависаний.

2.8. Устройство Е эксплуатация конвейеров - по ГОСТ 12.2.022-76.

2.9. Управление группой конвейеров, установленных последо­вательно в одной технологической линии, должно быть организовано

так, чтобы пуск приемных конвейеров, на которые поступает мате­риал, производился до пуска подающих конвейеров, а остановка осуществлялась в обратном порядке.

2.10. Гидросистемы и пневмосистемы низкого, среднего и вы­сокого давлений должны периодически проверяться в соответствии с ГОСТ 12.3.001-73, СНиП Ш-29-76 и "Правил устройства и безопас­ной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухо­проводов и газопроводов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2.11. Воздух, содержащий пыль и вредные газы, перед выбро­сом в атмосферу должен подвергаться очистке, обеспечивающей со­держание шиш и вредных газов в атмосферном воздухе населенных пунктов и на территории предприятий в концентрациях не превышаю­щих предельно-допустимые, согласно требованиям СНиПII-33-75.

2.12. При ремонтных, пуско-наладочных работах на предпри­ятии должны быть разработаны соответствующие инструкции, обеспе­чивающие безопасность труда. Инструкции утверждается администра­цией предприятия совместно с фабрично-заводским комитетом профсо­юза.

2.13. Работы внутри отключенных бункеров, клеемешалок и емкостей для смол должны выполняться по наряду-допуску бригадой не менее трех человек, из которых один, наблюдающий, должен находить­ся вне емкости.

2.14. На каждом предприятии должен быть определен перечень работ повышенной опасности, которые должны производиться по на­ряду-допуску.

2.15. Перед подачей древесного сырья на переработку должны быть установлены металлоуказатели, оборудованные сигнализацией и сблокированные с подающими устройствами.

2.16. Технологическая щепа, поступающая на размол, должна пропускаться через металлоуловители, сблокированные с пусковыми устройствами для останова подающих щепу механизмов.

2.17. Загрузочная воронка в дефибраторе во время работы дол­жна закрываться глухим ограждением, предохраняющим обслуживающий персонал от возможного выброса пробка паром.

2.18. Транспортирование химикатов в твердом (кристаллическом) состоянии должно производиться в закрытых емкостях, не допускающих их распыления.

2.19. Текущий запас химикатов в производственных помещениях не должен превышать норм, установленных технологической частью проекта.

2.20. На участке приготовления растворов гидрофобной и уп­рочняющей эмульсии и осадителя распаковка тары с сыпучими и пы­лящими химикатами и их дозирование должны производиться под вытяж­ными устройствами местной вентиляции.

2.21. Бассейны, сгустители, чаны и другие емкости с жидкос­тями должны быть укрыты, а емкости с жидкостями, выделяющими вред­ные вещества, дополнительно снабжены местными отсосами.

2.22. Реакторы, сборники, мерники и другие емкости, периоди­чески заполняемые агрессивными жидкостями, должны быть оборудо­ваны крышками, указателями уровня и переливными трубами для отво­да избытка жидкости.

2.23. Все трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69.

2.24. Емкости для приготовления растворов гидрофобной и уп­рочняющей эмульсии и осадителя должны быть оборудованы приборами для измерения температуры и уровня жидкости.

На емкостях для химикатов, если их содержимое представляет опасность для работающих, должны быть нанесены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

2.25. Перед очисткой емкостей должно быть предварительно про­ведено их пропаривание и промывание горячей водой.

2.26. Над многоэтажным горячим прессом, загрузочной и разгру­зочной этажерками должен быть оборудован вытяжной зонт с принуди­тельной вентиляцией, обеспечивающей удаление необходимого, сог­ласно расчету количества газа.

Боковые стенки зонта должны укрывать пресс, не допуская вы­деления пара и газа в помещение во время смыкания и размыкания плит. Стенки зонта не должны затруднять обслуживание и очистку пресса и зонта.

2.27. На пульте управления многоэтажным горячим прессом должна быть указана последовательность включения узлов пресса и

открывания вентилей. Пусковые устройства агрегатов пресса должны быть сблокированы таким образом, чтобы исключалась возможность ошибочного ввода их в эксплуатацию, влекущего к аварии или трав­матизму.

2.28. Транспортные линии от многоэтапного горячего пресса до камер термообработки и кондиционирования должны быть оборудо­ваны вытяжными системами, обеспечивающими удаление вредных газов. Укрытие конвейеров не должно затруднять наблюдение за ведением технологического процесса.

2.29. Многоэтажный горячий пресс должен быть оборудован конт­рольно—регулирующей аппаратурой, обеспечивающей контроль и регу­лирование необходимой температуры плит пресса, давления теплоно­сителя и рабочей жидкости в гидросистеме.

2.30. Парораспределительные колонки, а также шарнирные труб­ки многоэтажного горячего пресса должны быть ограждены защитным экраном или теплоизолированы, чтобы исключить опасность ожога обслуживающего персонала.

2.31. Для предотвращения травмирования оператора-прессовщика выбросом сырых горячих плит при аварийном размыкании плит пресс должен быть оборудован автоматической аварийной сигнализацией, пульт управления со стороны пресса - защитным экраном высотой не менее 1,5 м, из материала по ГОСТ 15809-70, ГОСТ 17622-72.

2.32. Зона перемещения этажерок и контргрузов этажерок много­этажного горячего пресса должна иметь ограждение высотой не менее 1,5 м от пола, двери оградивши должны быть сблокированы с пусковым устройством.

2.33. Устройство и эксплуатация аккумуляторов перегретой воды, гидроаккумуляторов и трубопроводов пара и горячей воды должны со­ответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуа­тации сосудов, работающих под давлением" и "Правил устройства и бе­зопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утверж­денных Госгортехнадзором СССР, и инструкциями по эксплуатации.

2.34. Работы любого вида в подвалах под многоэтажным горячим прессом и этажерками должны производиться по наряду-допуску с ука­занием применяемых мер безопасности, бригадой в составе не менее 2-х человек, один из них должен быть наблюдающим и находиться

наверху.

2.35. Емкости для масла машинного отделения должны быть обо­рудованы датчиками и звуковой сигнализацией о превышении значения температуры, допустимой требованиями технической документации на оборудование.

2.36. Приготовление щелочного раствора для промывки глянце­вых листов, перемещение и загрузка подкладных сеток и глянцевых листов в ванны должны быть механизированы.

2.37. Станки для очистки и полирования глянцевых листов и ванны для мойки сеток и глянцевых листов должны быть оборудованы местными отсосами.

2.38. Подача масла в пропиточную ванну машины должна быть механизирована.

Маслопропиточная ванна должна быть снабжена приборами для контроля температуры и уровня масла.

2.39. Над маслопропиточной ванной для удаления паров масла должен быть оборудован вытяжной зонт.

2.40.Камеры термообработки должны быть оборудованы установ­ками пожаротушения - по ГОСТ 12.4.009-75 и тепловыми пожарными извещателями - по ГОСТ 17592-72.

2.41. Загрузка этажерок с плитами в камеры термообработки и увлажнения и выгрузка из них, а также открывание дверей камер ДОЛЕНЫ быть механизированы.

2.42. Камеры термообработки должны быть оборудованы прибора­ми для автоматического регулирования процесса термообработки плит и пожарной сигнализацией.

2.43. Над дверями камер термообработки необходимо устанавли­вать вытяжные зонты с отсосами для удаления газов, выделяющихся при выгрузке плит.

2.44. Рабочие места на участке упаковки плит должны быть ор­ганизованы с учетом максимального облегчения условий труда рабо­чих - применения специальных столов, транспортных и грузоподъемных механизмов, увязочных приспособлений и т.д.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯМ И

ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПЛОЩАДКАМ

3.1. Здания и помещения, где располагаются:

сушильные установки;

формирующая машина;

многоэтажный горячий пресс;

закрытые склады готовых плит;

закрытые склады технологической и топливной щепы подлежат оборудованию установками автоматического пожаротушения и охрано-пожарной сигнализации - по ГОСТ 12.4.009-75.

3.2. Определение категории цехов и участков производства но взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности - по СНиП П-М, 2-72 и СН 463-74.

3.3. Устройство помещений, в которые подводятся железнодорож­ные пути - по СНиП П-М.2-72.

3.4. В местах, пребывание в которых связано с возможной опас­ностью для работающих, а также на производственном оборудовании, являющемся источником такой опасности, должны быть нанесены сиг­нальные цвета и установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

3.5.Участки измельчения древесины, размола, приготовления растворов гидрофобной и упрочняющей эмульсии и осадителя, масло-пропитки, склада готовых плит должны быть выделены в отдельные, изолированные от других участков, помещения пoСНиП П-М, 2-72 и СН 245-71.

3.6. Размещение и оборудование открытых производственных площадок должно соответствовать требованиям СНиП П-М.1-71.

3.7. Для персонала, обслуживающего оборудование, размещенное на открытых площадках, должны предусматриваться отапливаемые ка­бины с естественным освещением.

3.8. Склады и площадки для хранения древесины должны соответ­ствовать противопожарным требованиямGH473-75, утвержденных Гос­строем СССР.

3.9. Требования к искусственному и естественному освещению в производственных в вспомогательных помещениях, искусственному освещению территории предприятий - по СНиП П-А.8-72, СНиП П-А. 9-71, Нормы искусственного освещения указаны в приложении 3.

3.10. Уровни шума на постоянных рабочих местах и защита от шума работающих - по ГОСТ 12.1.003-76 и СНиПII-12-77.

3.11. Параметры вибрации, создаваемые оборудованием на по­стоянных рабочих местах, не должны превышать допустимых значений, установленных требованиями ГОСТ 12.I.013-78 в СН 245-71.

3.12. Состав бытовых помещений на предприятиях, устройства, размеры и оборудование их должны удовлетворять требованиям СНиП П-92-76.

3.13. Независимо от наличия искусственных или естественных систем вентиляции, окна должны быть оборудованы открывающимися фрамугами для проветривания помещений. Для открывания фрамуг и для их регулирования должны быть удобные приспособления, управля­емые с пола.

3.14. Из помещения цеха древесноволокнистых плит должны еже­сменно убираться отходы производства.

3.15. Строительные конструкции (стены, окна, фермы, площадки), осветительная арматура и трубопроводы вентиляция и пневмотран­спорта должны очищаться от пыли не режеIраза в месяц. Уборку следует производить с учетом специфики производства при помощи пылесосных установок или смывом водой.

3.17. На участках приготовления растворов гидрофобной и упрочняющей эмульсии и осадителя облицовка стен и покрытие шла должны быть стойкими к воздействию применяемых химических веществ, должны обеспечивать легкую их уборку и иметь стоки к канализацион­ным колодцам для удобства уборки пола.

3.18. Производственные помещения, в которых предусматривается работа автотранспорта, должны быть оборудованы вентиляцией, рассчи­танной на удаление отработанных газов.

Применение этилированного бензина для автотранспорта, рабо­тающего в помещениях, не допускается.

Автотранспорт должен быть оборудован искрогасителями.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

4.1. Исходное сырье и материалы для производства древесно-волокнистых плит должны соответствовать требованиям технологичес­кой и нормативно-технической документации.

4.2. Химические вещества должны поступать на склад в исправ­ной таре или упаковке с точным указанием наименования химического вещества и аналитическим паспортом. Аналитические паспорта должны иметь данные о процентном содержании опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим и их пожарной опасности.

4.3. Для приготовления связующего должны применяться смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,5%, свободного фенола - 0,1% по ГОСТ 20907-75.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Размещение производственного оборудования должно соот­ветствовать ГОСТ 12.3.007-75 и нормам технологического проектиро­вания.

5.2. При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасную эвакуацию людей при пожаре и аварийной ситуации. Обозначение эвакуационных выходов - по ГОСТ 12.4.026-76.

5.3. Аккумуляторы перегретой воды для обогрева плит много­этажного горячего пресса должны располагаться на открытых площад­ках или в отдельных зданиях. Допускается установка аккумуляторов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их капитальной стеной.

5.4. Размещение технологических коммуникаций, вентиляции и отопления должно соответствовать нормам технического проектиро­вания по СНиП П-33-75 и СН 245-71.

6. ТРЕБОВАНИЙ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Хранение щепы на открытых площадках должно соответст­вовать требованиям "Противопожарных норм проектирования складов лесных материалов" СН 473-75.

Контроль влажности щепы производить по ГОСТ 15815-70.

6.2. Хранение, транспортирование, разгрузка из транспортной тары и загрузка в емкости химических: веществ, применяемых в про­изводстве древесноволокнистых плит, должны соответствовать требо­ваниям нормативно-технической документации на данные вещества.

6.3. Подача растворов гидрофобных и упрочняющих добавок, а также осадителя в ящик непрерывной проклейки должна быть механи­зирована.

6.4. Транспортирование и штабелирование плит должны быть механизированы при помощи электропогрузчиков, электрокар или дру­гих машин и механизмов. Расстояние между прокладками, на которые укладываются пачки плит, не должно превышать 0,5 м.

6.5. Хранение плит должно производиться в стопах с проклад­ками на ровном горизонтальном основании.

6.6. Высота стопы плит на складе готовой продукции, форми­руемой при помощи крана или погрузчика, не должна превышать 4,5м. Плиты должны укладываться в плотные пачки высотой не более 0,8 м с прокладками между ними высотой не менее 0,1м.

6.7. Укладка готовой продукции в стопы, погрузка и разгрузка ее в автомобили и полувагоны должны быть механизированы.

7. ТРЕБОВАНИЙ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

7.1. Производственные рабочие должны проходить предваритель­ный при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с указаниями Министерства здравоохранения СССР.

7.2. Вновь поступающие на предприятия рабочие и инженерно-технические работники должны пройти вводный инструктаж по безоопасности труда, пожарной безопасности, первичный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. Повторный инструктаж для всех работающих должен проводиться не режеIраза в 3 месяца и внепла­новый при нарушении требований безопасности труда в несчастных случаях.

7.3. Рабочие один раз в год должны проходить курсовое обу­чение по безопасности труда и пожарной безопасности по 10 часо­вой программе. Инженерно-технические работники долины проходить курсовое обучение по безопасности трудаIраз в два года по 36 часовой программе, а пожаротехнического минимума - по 10 часовой программе.

7.4. Обучение должно проводиться специалистами, прошедшими обучение и аттестованными вышестоящими инстанциями. После обу­чения комиссия, назначенная приказом руководителя предприятия, должна проверить усвоение знаний. Результаты проверки знании фиксируются в протоколе.