УТВЕРЖДЕНЫ Министерствомцветной металлургии СССР 6 октября 1978 г СОГЛАСОВАНЫ с ЦК профсоюза рабочихметаллургической промышленности 8 июня1978 г | УТВЕРЖДЕНЫ Госгортехнадзором СССР 24 октября 1978 г СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР 6 сентября 1978 г |
Правила безопасности
при производстве губчатого титанаи титановых порошков
Настоящие Правила являются переработанным и до полненным изданием действующих Правил безопасности при производстве титановой губки магниетермическим методом, утвержденных в 1969 г. Министерством цветной металлургии СССР и Госгортехнадзором СССР.
Правила безопасности составлены Всесоюзным научно-исследовательским и проектным Институтом титана с учетом замечаний и предложений Министерства цвет ной металлургии СССР и органов госгортехнадзора. Требования Правил, касающиеся пожаро-взрывоопа- сности титановых порошков и пыли титана, противопожарных мероприятий, мероприятий по уборке пыли и обаспыливанию производственных процессов, составле ны совместно с Особым конструкторско-технологическим бюро Института проблем материаловедения Академии наук Украинской ССР
Указанные Правила содержат требования, специфич ные для производств губчатого титана и титановых по рошков. Кроме этих Правил, в производствах губчатого титана и титановых порошков должны выполняться тре бования, изложенные в Общих правилах безопасности для предприятий и организаций металлургической про мышленности.
С вводом в действие настоящих Правил действие Пра вил безопасности при производстве титановой губки маг ниетермическим методом, утвержденных в 1969 г., прек ращается
Глава1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила распространяются на дейст вующие цехи, отделения и участки по производству губ чатого титана и титановых порошков. На указанные цехи, отделения и участки также распространяются требова ния, изложенные в Общих правилах безопасности для предприятий и организаций металлургической промыш ленности, а также требования соответствующих государственных стандартов.
1.2. Проектирование, строительство и реконструкция цехов, отделений, участков по производству губчатого титана и титановых порошков должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, нормами технологического проектирования, согласованными с Госстроем СССР, и требованиями настоящих Правил. Проекты дол жны быть утверждены в установленном порядке.
1.3. Вносить изменения в конструкции основного обо рудования или технологические схемы без согласования с проектной организацией (автором проекта) или заво дом-изготовителем запрещается.
1.4. Порядок и сроки приведения действующих цехов, отделений и участков в соответствии с требованиями на стоящих Правил определяются руководителями предпри- йтий по согласованию с местными органами госгортех- надзора и технической инспекцией труда.
1.5. Все действующие цехи, отделения и участки по производству губчатого титана и титановых порошков должны иметь технологические инструкции (регламенты) , утвержденные в установленном порядке, а такжеследующие инструкции, утвержденные главным инжене ром предприятия:
а) рабочие инструкции по ведению технологических процессов и по ремонту оборудования;
б) по технике безопасности для рабочих каждой про фессии;
в) по пожарной безопасности;
г) должностные для инженерно-технических работни ков.
1.6. Инструкции по технике безопасности должны пе ресматриваться не реже одного раза в пять лет, а во
взрыво-пожароопасных производствах — не реже од ного раза в три года.
В случае возникновения аварии или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены в сроки, установленные ко миссией, расследовавшей несчастный случай или аварию.
1.7. В случае изменения технологических процессов или схем коммуникаций или применения новых видов оборудования до внедрения изменений в производство в действующие инструкции должны быть внесены соответ ствующие коррективы, утвержденные главным инжене ром предприятия.
1.8. Для вводимых в действие новых производств (цехов, агрегатов, установок) научно-исследовательски ми и проектными институтами или другими организация ми, внедряющими эти производства, должны быть разра ботаны и утверждены главным инженером предприятия временные инструкции, обеспечивающие безопасное ве дение технологических процессов и безопасную эксплуа тацию оборудования.
1.9. Всем рабочим под их личную расписку должныбыть выданы инструкции по технике безопасности по их профессиям. Кроме того, эти инструкции и рабочие ин струкции по ведению технологических процессов должны быть также на рабочих или специально отведенных ме стах.
1.10. Рабочие, инженерно-технические работники ислужащие, поступающие на работу в цехи, отделения и участки по производству губчатого титана и титановыхпорошков, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, а работающие в цехах, отделени ях, участках — периодическим осмотрам в соответствии с порядком и сроками, установленными Министерством здравоохранения СССР.
1.11. Инженерно-технические работники и рабочие,вновь поступающие на работу в цехи, отделения и участки по производству губчатого титана и титановых порошков, а также студенты высших и средних учебныхзаведений и учащиеся профессионально-технических учи лищ, прибывшие для прохождения производственной практики, должны получить вводный инструктаж в отде ле техники безопасности предприятия.
1.12. Руководящие и инженерно-технические работни ки при поступлении на работу, связанную с проектирова-
нием, строительством (монтажом) и эксплуатацией це хов, отделений и участков по производству губчатого ти тана и титановых порошков, должны перед допуском к самостоятельной работе сдать экзамен на знание настоя щих Правил в объеме выполняемой работы.
Руководящие и инженерно-технические работники, связанные с эксплуатацией цехов, отделений, участков, кроме того, должны сдать экзамен на знание инструкций по технике безопасности, технологических и других ин струкций, относящихся к участкам их работы. Такие же экзамены инженерно-технические работники должны сдавать при переходе на работу из одного цеха в другой.
1.13. Периодичность и порядок проверки знания Пра вил и инструкций по технике безопасности руководящи ми и инженерно-техническими работниками должны соответствовать Положению о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности ру ководящими и инженерно-техническими работниками, разработанному и утвержденному Министерством цвет ной металлургии СССР.
1.14. Инженерно-технические работники, допустив шие нарушение Правил или инструкций по технике безо пасности, должны проходить внеочередную проверку знаний.
1.15. Все рабочие, вновь принятые на работу в цехи, отделения, участки по производству губчатого титана и титановых порошков, или переведенные из одного цеха, участка, отделения в другой, а также студенты и учащи еся, указанные в п. 1.11 настоящих Правил, перед допуском к работе должны непосредственно на рабочем ме сте получить у мастера или начальника участка инструк таж по технике безопасности.
1.16. Рабочие, не имеющие производственной специ альности или меняющие свою специальность, а такжестуденты и учащиеся после получения инструктажа нарабочем месте должны в течение не менее первых 6—10 смен пройти обучение безопасным методам работы под руководством назначенных распоряжением по цеху опытных рабочих и инженерно-технических ра ботников. Это обучение должно производиться по про граммам, утвержденным главным инженером предпри ятия.
По истечении срока обучения рабочие, студенты и
учащиеся должны пройти проверку знаний по техникебезопасности в комиссии под председательством началь ника цеха (отделения) или его заместителя. Результаты проверки должны оформляться протоколом.
К самостоятельной работе указанные рабочие допускаются только после обучения их по специальности в соответствии с Положением о подготовке и повышении квалификации рабочих непосредственно на производстве, разработанным и утвержденным Министерством цветной металлургии СССР.
1.17. Рабочие, вновь принятые или переведенные из одного цеха, отделения, участка в другой на работу по своей специальности, допускаются к самостоятельной ра боте после получения ими инструктажа и проверки зна ний по технике безопасности в порядке, предусмотренном пп. 1.15 и 1.16 настоящих Правил.
1.18. Повышение квалификации рабочих цехов, отде лений, участков по производству губчатого титана и ти тановых порошков должно производиться в соответствии с Положением, указанным в п. 1.16 настоящих Правил.
1.19. Рабочие цехов, отделений, участков должны не реже чем через каждые шесть месяцев проходить повтор ный инструктаж по технике безопасности. Рабочие, сов мещающие несколько профессий, проходят инструктаж по каждой профессии.
1.20. Внеочередной инструктаж рабочих по технике безопасности должен производиться в случаях:
а) ввода в действие новых или переработанных в ус тановленном порядке инструкций по технике безопа сности;
б) нарушения рабочими инструкций по технике безо пасности;
в) перевода на временную работу, требующую допол нительных знаний.
1.21. Данные о проведении инструктажей (вводного, первичного, повторного и др.) должны заноситься в личную книжку по технике безопасности или в журнал про ведения инструктажей. В книжке (журнале) расписыва ются рабочий, получивший инструктаж, и лицо, прово дившее его, с указанием наименования или номера инст рукции, по которой был проинструктирован рабочий.
1.22. Рабочие цехов, отделений и участков по произ водству губчатого титана и титановых порошков должныне реже одного раза в год проходить проверку знания
инструкций по технике безопасности в комиссиях, назначаемых начальником цеха, отделения. Результаты про верки должны оформляться протоколом и заноситься в личную книжку по технике безопасности или в журнал проведения инструктажей.
1.23. Если комиссия установит, что рабочий неудовлетворительно знает инструкции, он должен получить дополнительный инструктаж и не позднее чем через 20 дней пройти повторную проверку знаний. Если и при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от работы поданной профессии.
1.24. Инженерно-технические работники и рабочие, связанные с эксплуатацией и обслуживанием грузоподъемных машин, сосудов, работающих под давлением, идругих объектов, подконтрольных органам госгортехнад- зора, проходят обучение и допускаются к работе согласно требованиям соответствующих правил безопасности, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
1.25. Порядок допуска к работе, обучения и проверкизнаний персонала, связанного с обслуживанием электроустановок, должен соответствовать Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей иПравилам техники безопасности при эксплуатации элек троустановок потребителей.
1.26. В цехах, отделениях и участках по производствугубчатого титана и титановых порошков должен бытьперечень работ повышенной опасности (газо-, взрыво- ипожароопасных, на высоте идр.),утвержденный главным инженером предприятия.
1 27. К выполнению работ повышенной опасностидопускаются инженерно-технические работники и рабочие, имеющие специальность и квалификацию, соответствующие характеру проводимых работ, а также умеющие пользоваться индивидуальными защитными средст вами и знающие способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим.
Перечень должностей инженерно-технических работников и профессий рабочих, подлежащих обучению правилам пользования индивидуальными защитными средствами и способам оказания первой (доврачебной) помо щи, должен утверждаться главным инженером предприя тия.
1.28. Работы повышенной опасности должны произ-
водиться по наряду-допуску по форме, установленной Минцветметом СССР. Выполнение этих работ должно производиться бригадой в составе не менее двух человек, а в аппаратах, боровах, газоходах и подобных местах — не менее трех человек.
1.29. На каждом предприятии должны быть состав лены планы ликвидации аварий в соответствии с Инст рукцией по составлению планов ликвидации аварий. Пла ны ликвидации аварий должны пересматриваться и утверждаться ежегодно за месяц до начала следующего года. Запрещается допускать к работе лиц, не ознаком ленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.
1.30. Администрация предприятия обязана обеспечить рабочих и служащих цехов, отделений и участков по про изводству губчатого титана и титановых порошков спец одеждой, спецобувью и другими индивидуальными сред ствами защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений. Запрещается допу скать к работе лиц без соответствующих индивидуаль ных средств защиты.
1.31. Средства защиты, выдаваемые рабочим для ин дивидуального пользования, должны вовремя работы на ходиться у рабочих. Правила пользования спецодеждой, спецобувью и другими средствами защиты должны быть изложены в инструкциях по технике безопасности с учетом конкретных условий, в которых они применяются.
1.32. Порядок выдачи, хранения и пользования инди видуальными средствами защиты работающих, а также стирки, дезинфекции, химчистки и ремонта должны соответствовать Инструкции о порядке выдачи, хранения ипользования спецодеждой, спецобувью и предохранитель ными приспособлениями, утвержденной ВЦСПС.
Глава2
ТЕРРИТОРИЯ ЦЕХОВ, ОТДЕЛЕНИЙ И УЧАСТКОВ. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2.1. При проектировании производств губчатого тита на и титановых порошков для перевозки жидкого металла и расплавов солей должны предусматриваться специальные дороги,
Полученные низшие хлориды титана следует сливать в сухой, прогретый и продутый аргоном плотно закрытый ковш.
5.4.4. Перед передавливанием расплава в изложницутруба передавливания, ковш и другие емкости должныбыть предварительно промыты водой, высушены и про греты.
При подаче расплава в электролизер без снятия потенциала постоянного тока труба передавливания долж на быть электроизолирована от металлоконструкций.
5.4.5. Давление аргона при передавливании не должно превышать 0,06 МПа (0,6 кгс/см2).
5.4.6. Перед передавливанием расплава из реакторав электролизер он должен быть прогрет до температуры не ниже 300°С, а при доведении электролита до задан ного уровня — не ниже рабочей температуры электро лиза.
5.4.7. После передавливания расплава трубы и стоя ки должны быть пропарены, промыты водой, продуты воздухом и высушены.
5.4.8. Конструкция электролизеров должна исклю чать возможность попадания потенциала переменного тока в сеть постоянного тока (ошиновка, катодная баш ня, реторта).
5.4.9. Потребители переменного тока, входящие в установку электролизера, и элементы конструкции, на которых возможно появление потенциала переменного тока, должны быть заземлены.
5.4.10. Присоединенные к электролизеру трубопроводы охлаждающей системы должны быть выполненыс электроизоляционными разрывами не более чем через 6 м.
5.4.11. Линия подачи постоянного тока на электроли зеры должна быть снабжена устройствами контроля и сигнализации утечек постоянного тока.
5.4.12. Для исключения загорания анодного матери ала температура электролита перед вскрытием электролизера не должна превышать 500°С.
5.4.13. Установку реторт электролизера, монтаж и де монтаж электролизеров и реакторов следует производить только после полного отключения переменного и постоянного тока на всем электрооборудовании указан ных агрегатов и при разобранных схемах.
5.4.14. Загрузку шихты и электролита в реторту электролизера необходимо производить при снятом с пе чи напряжении. Перед пуском печи защитный экран ре торты должен быть заземлен.
5.4.15. Рабочее давление аргона в электролизере взаданных пределах должно поддерживаться автомати чески. При передавливании электролита давление ар гона не должно превышать 0,06 МПа (0,6 кгс/см2).
5.4.16. Вакуумирование электролизера при температуре, превышающей 600°С, необходимо производить доостаточного давления не менее 0,5 ат. Производить ва-куумирование емкости электролизера при температуре, превышающей 700°С, во избежание деформации реторты электролизера запрещается.
5.4.17. Температура электролита в процессе электролиза в заданных пределах должна поддерживаться путем автоматического регулирования.
5.4.18. Реторты, поданные на выщелачивание, долж ны быть охлаждены до температуры окружающей среды.
5.4.19. Работы по выщелачиванию анодных остатков и электролита из реторт электролизеров и реакторов должны производиться при включенной вытяжной вен тиляции. Во время выщелачивания пользоваться откры тым огнем запрещается.
5.4.20. Очистка электроизолированных фланцевых соединений (башни и реторты) с замером сопротивления изоляции должна производиться ежесменно, а проверка отсутствия заземления на сети постоянного тока — не менее 2—3 раз в смену.
5.4.21. При проектировании ошиновки постоянного тока должна быть предусмотрена возможность отклю чения постоянного тока на секции или на серии электро лизеров.
5.4.22. Перед пуском в работу аппарат гидрирования и реторту спекания необходимо осмотреть и проверить на герметичность аргоном или осушенным воздухом под давлением не более 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) и на натека-ние при остаточном давлении не выше 1 х 10"1мм рт. ст. Натекание в реторту не должно превышать 15 мкм/мин (в расчете на 1 м3объема реторты). На крышке реторты гидрирования должен быть установлен предохранитель ный клапан, рассчитанный на срабатывание при давле нии не выше 0,06 МПа (0,6 кгс/см2).
5.4.23. В системе подачи водорода должны быть уста новлены регулирующее устройство и счетчик расхода газа. Давление водорода в реторте должно автоматиче ски поддерживаться не выше 0,06 МПа (0,6 кгс/см2). Ре торта и система подачи газа должны быть снабжены мановакуумметрами.
5.4.24. Проверка цехового водородопровода на герметичность после ремонта и остановок установки гидри рования должна производиться аргоном при давлении не выше 0,06 МПа (0,6 кгс/см2). Перед включением печи водородопровод должен быть продут аргоном. По окон чании продувки содержание кислорода в газе не должно превышать 1 % (объемн.).
5.4.25. Включение электропечи гидрирования должно быть сблокировано со свечой выгорания водорода. При неисправной или невключенной спирали свечи выгорания водорода работа печи запрещается.
5.4.26. Ведение процесса гидрирования при температуре выше 670°С запрещается.
5.4.27. Установка реторты в печь и переноска ее на стенд сборки должны производиться при снятом с печинапряжении.
5.4.28. Демонтаж аппарата гидрирования и реторты спекания должен производиться при температуре не выше 50°С после продувки и заполнения системы аргоном. Содержание водорода в аргоне не должно быть более 0,8% (объемн.). Перед демонтажем в реторте не должнобыть избыточного давления аргона.
Разгрузка реторты и загрузка материала в тарудолжны производиться безыскровыми инструментами.
5.4.29. Аппараты гидрирования, трубопроводы и металлические площадки должны быть заземлены. Проверка заземления должна производиться каждый разперед подачей электроэнергии на установку.
5.4.30. Агитаторы, используемые для выщелачивания катодных осадков, должны быть оборудованы местными отсосами для удаления пыли, образующейся при загрузке катодных осадков и газов, выделяющихся впроцессе выщелачивания.
5.4.31. Загрузка катодного осадка на выщелачивание должна производиться после заполнения агитатора раствором и при включенной мешалке.
5.4.32. После загрузки катодного осадка на выщелачивание загрузочный бункер должен быть промыт водой.
5.4.33. Шламы, отделяемые в процессе выщелачивания катодных осадков, необходимо хранить в металлических емкостях объемом не более 0,8 м3под слоем воды. Хранение этих емкостей допускается не более одного месяца.
5.4.34. Измельчение металла после выщелачиваниякатодных осадков должно производиться во влажномсостоянии.
5.4.35. Перетаривание катодных осадков должнопроизводиться в специально отведенном месте с помощью механических кантователей и при включеннойвытяжной вентиляции.
5.4.36. Классификация порошков после выщелачивания должна производиться на ситах мокрого рассева.
5.4.37. Бункера для губчатого титана и сухих электролитических порошков должны быть изготовлены из
безыскрового материала и оборудованы индивидуальнойсистемой подачи аргона в бункер.
5.4.38. В местах рассева, пересыпки и электромагнитной сепарации сухих порошков должны быть устроены местные отсосы с очисткой воздуха от титановойпыли.
5.4.39. При выполнении технологических операций ссухими порошками должны быть предусмотрены техни ческие мероприятия по максимальному ограничению пылеобразования.
5.4.40. В местах рассева и магнитной сепарации сухих порошков должна производиться влажная уборка рабочих мест и площадок не реже 1 раза в смену.
5.4.41. Сушка титановых порошков должна производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Сушке можно подвергать титановые порошки, нижний концентрационный предел взрываемости которых составляет более 65т/и3. Температура сушки не должна превышать 100°С.