НПАОП 27.4-1.08-78 Правила безпеки при виробництві губчастого титану і титанових порошків

 

Правила безопасности

при производстве губчатого титанаи титановых порошков

Настоящие Правила являются переработанным и до­ полненным изданием действующих Правил безопасности при производстве титановой губки магниетермическим методом, утвержденных в 1969 г. Министерством цветной металлургии СССР и Госгортехнадзором СССР.

Правила безопасности составлены Всесоюзным науч­но-исследовательским и проектным Институтом титана с учетом замечаний и предложений Министерства цвет­ ной металлургии СССР и органов госгортехнадзора. Требования Правил, касающиеся пожаро-взрывоопа- сности титановых порошков и пыли титана, противопо­жарных мероприятий, мероприятий по уборке пыли и обаспыливанию производственных процессов, составле­ ны совместно с Особым конструкторско-технологическим бюро Института проблем материаловедения Академии наук Украинской ССР

Указанные Правила содержат требования, специфич­ ные для производств губчатого титана и титановых по­ рошков. Кроме этих Правил, в производствах губчатого титана и титановых порошков должны выполняться тре­ бования, изложенные в Общих правилах безопасности для предприятий и организаций металлургической про­ мышленности.

С вводом в действие настоящих Правил действие Пра­ вил безопасности при производстве титановой губки маг­ ниетермическим методом, утвержденных в 1969 г., прек­ ращается

Глава1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила распространяются на дейст­ вующие цехи, отделения и участки по производству губ­ чатого титана и титановых порошков. На указанные цехи, отделения и участки также распространяются требова­ ния, изложенные в Общих правилах безопасности для предприятий и организаций металлургической промыш­ ленности, а также требования соответствующих государ­ственных стандартов.

1.2. Проектирование, строительство и реконструкция цехов, отделений, участков по производству губчатого титана и титановых порошков должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, нормами технологи­ческого проектирования, согласованными с Госстроем СССР, и требованиями настоящих Правил. Проекты дол­ жны быть утверждены в установленном порядке.

1.3. Вносить изменения в конструкции основного обо­ рудования или технологические схемы без согласования с проектной организацией (автором проекта) или заво­ дом-изготовителем запрещается.

1.4. Порядок и сроки приведения действующих цехов, отделений и участков в соответствии с требованиями на­ стоящих Правил определяются руководителями предпри- йтий по согласованию с местными органами госгортех- надзора и технической инспекцией труда.

1.5. Все действующие цехи, отделения и участки по производству губчатого титана и титановых порошков должны иметь технологические инструкции (регламен­ты) , утвержденные в установленном порядке, а такжеследующие инструкции, утвержденные главным инжене­ ром предприятия:

а) рабочие инструкции по ведению технологических процессов и по ремонту оборудования;

б) по технике безопасности для рабочих каждой про­ фессии;

в) по пожарной безопасности;

г) должностные для инженерно-технических работни­ ков.

1.6. Инструкции по технике безопасности должны пе­ ресматриваться не реже одного раза в пять лет, а во

взрыво-пожароопасных производствах — не реже од­ ного раза в три года.

В случае возникновения аварии или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены в сроки, установленные ко­ миссией, расследовавшей несчастный случай или аварию.

1.7. В случае изменения технологических процессов или схем коммуникаций или применения новых видов оборудования до внедрения изменений в производство в действующие инструкции должны быть внесены соответ­ ствующие коррективы, утвержденные главным инжене­ ром предприятия.

1.8. Для вводимых в действие новых производств (цехов, агрегатов, установок) научно-исследовательски­ ми и проектными институтами или другими организация­ ми, внедряющими эти производства, должны быть разра­ ботаны и утверждены главным инженером предприятия временные инструкции, обеспечивающие безопасное ве­ дение технологических процессов и безопасную эксплуа­ тацию оборудования.

1.9. Всем рабочим под их личную расписку должныбыть выданы инструкции по технике безопасности по их профессиям. Кроме того, эти инструкции и рабочие ин­ струкции по ведению технологических процессов должны быть также на рабочих или специально отведенных ме­ стах.

1.10. Рабочие, инженерно-технические работники ислужащие, поступающие на работу в цехи, отделения и участки по производству губчатого титана и титановыхпорошков, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, а работающие в цехах, отделени­ ях, участках — периодическим осмотрам в соответствии с порядком и сроками, установленными Министерством здравоохранения СССР.

1.11. Инженерно-технические работники и рабочие,вновь поступающие на работу в цехи, отделения и уча­стки по производству губчатого титана и титановых по­рошков, а также студенты высших и средних учебныхзаведений и учащиеся профессионально-технических учи­ лищ, прибывшие для прохождения производственной практики, должны получить вводный инструктаж в отде­ ле техники безопасности предприятия.

1.12. Руководящие и инженерно-технические работни­ ки при поступлении на работу, связанную с проектирова-

нием, строительством (монтажом) и эксплуатацией це­ хов, отделений и участков по производству губчатого ти­ тана и титановых порошков, должны перед допуском к самостоятельной работе сдать экзамен на знание настоя­ щих Правил в объеме выполняемой работы.

Руководящие и инженерно-технические работники, связанные с эксплуатацией цехов, отделений, участков, кроме того, должны сдать экзамен на знание инструкций по технике безопасности, технологических и других ин­ струкций, относящихся к участкам их работы. Такие же экзамены инженерно-технические работники должны сдавать при переходе на работу из одного цеха в другой.

1.13. Периодичность и порядок проверки знания Пра­ вил и инструкций по технике безопасности руководящи­ ми и инженерно-техническими работниками должны соответствовать Положению о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности ру­ ководящими и инженерно-техническими работниками, разработанному и утвержденному Министерством цвет­ ной металлургии СССР.

1.14. Инженерно-технические работники, допустив­ шие нарушение Правил или инструкций по технике безо­ пасности, должны проходить внеочередную проверку знаний.

1.15. Все рабочие, вновь принятые на работу в цехи, отделения, участки по производству губчатого титана и титановых порошков, или переведенные из одного цеха, участка, отделения в другой, а также студенты и учащи­ еся, указанные в п. 1.11 настоящих Правил, перед допу­ском к работе должны непосредственно на рабочем ме­ сте получить у мастера или начальника участка инструк­ таж по технике безопасности.

1.16. Рабочие, не имеющие производственной специ­ альности или меняющие свою специальность, а такжестуденты и учащиеся после получения инструктажа нарабочем месте должны в течение не менее первых 6—10 смен пройти обучение безопасным методам работы под руководством назначенных распоряжением по цеху опытных рабочих и инженерно-технических ра­ ботников. Это обучение должно производиться по про­ граммам, утвержденным главным инженером предпри­ ятия.

По истечении срока обучения рабочие, студенты и

учащиеся должны пройти проверку знаний по техникебезопасности в комиссии под председательством началь­ ника цеха (отделения) или его заместителя. Результаты проверки должны оформляться протоколом.

К самостоятельной работе указанные рабочие допу­скаются только после обучения их по специальности в соответствии с Положением о подготовке и повышении квалификации рабочих непосредственно на производстве, разработанным и утвержденным Министерством цветной металлургии СССР.

1.17. Рабочие, вновь принятые или переведенные из одного цеха, отделения, участка в другой на работу по своей специальности, допускаются к самостоятельной ра­ боте после получения ими инструктажа и проверки зна­ ний по технике безопасности в порядке, предусмотренном пп. 1.15 и 1.16 настоящих Правил.

1.18. Повышение квалификации рабочих цехов, отде­ лений, участков по производству губчатого титана и ти­ тановых порошков должно производиться в соответствии с Положением, указанным в п. 1.16 настоящих Правил.

1.19. Рабочие цехов, отделений, участков должны не реже чем через каждые шесть месяцев проходить повтор­ ный инструктаж по технике безопасности. Рабочие, сов­ мещающие несколько профессий, проходят инструктаж по каждой профессии.

1.20. Внеочередной инструктаж рабочих по технике безопасности должен производиться в случаях:

а) ввода в действие новых или переработанных в ус­ тановленном порядке инструкций по технике безопа­ сности;

б) нарушения рабочими инструкций по технике безо­ пасности;

в) перевода на временную работу, требующую допол­ нительных знаний.

1.21. Данные о проведении инструктажей (вводного, первичного, повторного и др.) должны заноситься в лич­ную книжку по технике безопасности или в журнал про­ ведения инструктажей. В книжке (журнале) расписыва­ ются рабочий, получивший инструктаж, и лицо, прово­ дившее его, с указанием наименования или номера инст­ рукции, по которой был проинструктирован рабочий.

1.22. Рабочие цехов, отделений и участков по произ­ водству губчатого титана и титановых порошков должныне реже одного раза в год проходить проверку знания

инструкций по технике безопасности в комиссиях, наз­начаемых начальником цеха, отделения. Результаты про­ верки должны оформляться протоколом и заноситься в личную книжку по технике безопасности или в журнал проведения инструктажей.

1.23. Если комиссия установит, что рабочий неудов­летворительно знает инструкции, он должен получить до­полнительный инструктаж и не позднее чем через 20 дней пройти повторную проверку знаний. Если и при повтор­ной проверке знания проверяемого окажутся неудовлет­ворительными, он должен быть отстранен от работы поданной профессии.

1.24. Инженерно-технические работники и рабочие, связанные с эксплуатацией и обслуживанием грузоподъ­емных машин, сосудов, работающих под давлением, идругих объектов, подконтрольных органам госгортехнад- зора, проходят обучение и допускаются к работе согласно требованиям соответствующих правил безопасности, ут­вержденных Госгортехнадзором СССР.

1.25. Порядок допуска к работе, обучения и проверкизнаний персонала, связанного с обслуживанием электро­установок, должен соответствовать Правилам техниче­ской эксплуатации электроустановок потребителей иПравилам техники безопасности при эксплуатации элек­ троустановок потребителей.

1.26. В цехах, отделениях и участках по производствугубчатого титана и титановых порошков должен бытьперечень работ повышенной опасности (газо-, взрыво- ипожароопасных, на высоте идр.),утвержденный глав­ным инженером предприятия.

1 27. К выполнению работ повышенной опасностидопускаются инженерно-технические работники и рабо­чие, имеющие специальность и квалификацию, соответ­ствующие характеру проводимых работ, а также умею­щие пользоваться индивидуальными защитными средст­ вами и знающие способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим.

Перечень должностей инженерно-технических работ­ников и профессий рабочих, подлежащих обучению пра­вилам пользования индивидуальными защитными сред­ствами и способам оказания первой (доврачебной) помо­ щи, должен утверждаться главным инженером предприя­ тия.

1.28. Работы повышенной опасности должны произ-

водиться по наряду-допуску по форме, установленной Минцветметом СССР. Выполнение этих работ должно производиться бригадой в составе не менее двух человек, а в аппаратах, боровах, газоходах и подобных местах — не менее трех человек.

1.29. На каждом предприятии должны быть состав­ лены планы ликвидации аварий в соответствии с Инст­ рукцией по составлению планов ликвидации аварий. Пла­ ны ликвидации аварий должны пересматриваться и ут­верждаться ежегодно за месяц до начала следующего года. Запрещается допускать к работе лиц, не ознаком­ ленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

1.30. Администрация предприятия обязана обеспечить рабочих и служащих цехов, отделений и участков по про­ изводству губчатого титана и титановых порошков спец­ одеждой, спецобувью и другими индивидуальными сред­ ствами защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений. Запрещается допу­ скать к работе лиц без соответствующих индивидуаль­ ных средств защиты.

1.31. Средства защиты, выдаваемые рабочим для ин­ дивидуального пользования, должны вовремя работы на­ ходиться у рабочих. Правила пользования спецодеждой, спецобувью и другими средствами защиты должны быть изложены в инструкциях по технике безопасности с уче­том конкретных условий, в которых они применяются.

1.32. Порядок выдачи, хранения и пользования инди­ видуальными средствами защиты работающих, а также стирки, дезинфекции, химчистки и ремонта должны соот­ветствовать Инструкции о порядке выдачи, хранения ипользования спецодеждой, спецобувью и предохранитель­ ными приспособлениями, утвержденной ВЦСПС.

Глава2

ТЕРРИТОРИЯ ЦЕХОВ, ОТДЕЛЕНИЙ И УЧАСТКОВ. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

2.1. При проектировании производств губчатого тита­ на и титановых порошков для перевозки жидкого метал­ла и расплавов солей должны предусматриваться специальные дороги,

Полученные низшие хлориды титана следует сливать в сухой, прогретый и продутый аргоном плотно закрытый ковш.

5.4.4. Перед передавливанием расплава в изложницутруба передавливания, ковш и другие емкости должныбыть предварительно промыты водой, высушены и про­ греты.

При подаче расплава в электролизер без снятия по­тенциала постоянного тока труба передавливания долж­ на быть электроизолирована от металлоконструкций.

5.4.5. Давление аргона при передавливании не должно превышать 0,06 МПа (0,6 кгс/см2).

5.4.6. Перед передавливанием расплава из реакторав электролизер он должен быть прогрет до температуры не ниже 300°С, а при доведении электролита до задан­ ного уровня — не ниже рабочей температуры электро­ лиза.

5.4.7. После передавливания расплава трубы и стоя­ ки должны быть пропарены, промыты водой, продуты воздухом и высушены.

5.4.8. Конструкция электролизеров должна исклю­ чать возможность попадания потенциала переменного тока в сеть постоянного тока (ошиновка, катодная баш­ ня, реторта).

5.4.9. Потребители переменного тока, входящие в установку электролизера, и элементы конструкции, на которых возможно появление потенциала переменного тока, должны быть заземлены.

5.4.10. Присоединенные к электролизеру трубопро­воды охлаждающей системы должны быть выполненыс электроизоляционными разрывами не более чем через 6 м.

5.4.11. Линия подачи постоянного тока на электроли­ зеры должна быть снабжена устройствами контроля и сигнализации утечек постоянного тока.

5.4.12. Для исключения загорания анодного матери­ ала температура электролита перед вскрытием электро­лизера не должна превышать 500°С.

5.4.13. Установку реторт электролизера, монтаж и де­ монтаж электролизеров и реакторов следует произво­дить только после полного отключения переменного и постоянного тока на всем электрооборудовании указан­ ных агрегатов и при разобранных схемах.

5.4.14. Загрузку шихты и электролита в реторту электролизера необходимо производить при снятом с пе­ чи напряжении. Перед пуском печи защитный экран ре­ торты должен быть заземлен.

5.4.15. Рабочее давление аргона в электролизере взаданных пределах должно поддерживаться автомати­ чески. При передавливании электролита давление ар­ гона не должно превышать 0,06 МПа (0,6 кгс/см2).

5.4.16. Вакуумирование электролизера при темпера­туре, превышающей 600°С, необходимо производить доостаточного давления не менее 0,5 ат. Производить ва-куумирование емкости электролизера при температуре, превышающей 700°С, во избежание деформации ретор­ты электролизера запрещается.

5.4.17. Температура электролита в процессе электро­лиза в заданных пределах должна поддерживаться пу­тем автоматического регулирования.

5.4.18. Реторты, поданные на выщелачивание, долж­ ны быть охлаждены до температуры окружающей среды.

5.4.19. Работы по выщелачиванию анодных остатков и электролита из реторт электролизеров и реакторов должны производиться при включенной вытяжной вен­ тиляции. Во время выщелачивания пользоваться откры­ тым огнем запрещается.

5.4.20. Очистка электроизолированных фланцевых соединений (башни и реторты) с замером сопротивления изоляции должна производиться ежесменно, а проверка отсутствия заземления на сети постоянного тока — не менее 2—3 раз в смену.

5.4.21. При проектировании ошиновки постоянного тока должна быть предусмотрена возможность отклю­ чения постоянного тока на секции или на серии электро­ лизеров.

5.4.22. Перед пуском в работу аппарат гидрирования и реторту спекания необходимо осмотреть и проверить на герметичность аргоном или осушенным воздухом под давлением не более 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) и на натека-ние при остаточном давлении не выше 1 х 10"1мм рт. ст. Натекание в реторту не должно превышать 15 мкм/мин (в расчете на 1 м3объема реторты). На крышке реторты гидрирования должен быть установлен предохранитель­ ный клапан, рассчитанный на срабатывание при давле­ нии не выше 0,06 МПа (0,6 кгс/см2).

5.4.23. В системе подачи водорода должны быть уста­ новлены регулирующее устройство и счетчик расхода газа. Давление водорода в реторте должно автоматиче­ ски поддерживаться не выше 0,06 МПа (0,6 кгс/см2). Ре­ торта и система подачи газа должны быть снабжены мановакуумметрами.

5.4.24. Проверка цехового водородопровода на гер­метичность после ремонта и остановок установки гидри­ рования должна производиться аргоном при давлении не выше 0,06 МПа (0,6 кгс/см2). Перед включением печи водородопровод должен быть продут аргоном. По окон­ чании продувки содержание кислорода в газе не должно превышать 1 % (объемн.).

5.4.25. Включение электропечи гидрирования должно быть сблокировано со свечой выгорания водорода. При неисправной или невключенной спирали свечи выгорания водорода работа печи запрещается.

5.4.26. Ведение процесса гидрирования при темпера­туре выше 670°С запрещается.

5.4.27. Установка реторты в печь и переноска ее на стенд сборки должны производиться при снятом с печинапряжении.

5.4.28. Демонтаж аппарата гидрирования и реторты спекания должен производиться при температуре не вы­ше 50°С после продувки и заполнения системы аргоном. Содержание водорода в аргоне не должно быть более 0,8% (объемн.). Перед демонтажем в реторте не должнобыть избыточного давления аргона.

Разгрузка реторты и загрузка материала в тарудолжны производиться безыскровыми инструментами.

5.4.29. Аппараты гидрирования, трубопроводы и ме­таллические площадки должны быть заземлены. Про­верка заземления должна производиться каждый разперед подачей электроэнергии на установку.

5.4.30. Агитаторы, используемые для выщелачи­вания катодных осадков, должны быть оборудованы ме­стными отсосами для удаления пыли, образующейся при загрузке катодных осадков и газов, выделяющихся впроцессе выщелачивания.

5.4.31. Загрузка катодного осадка на выщелачивание должна производиться после заполнения агитатора раст­вором и при включенной мешалке.

5.4.32. После загрузки катодного осадка на выщела­чивание загрузочный бункер должен быть промыт водой.

5.4.33. Шламы, отделяемые в процессе выщелачива­ния катодных осадков, необходимо хранить в металли­ческих емкостях объемом не более 0,8 м3под слоем во­ды. Хранение этих емкостей допускается не более од­ного месяца.

5.4.34. Измельчение металла после выщелачиваниякатодных осадков должно производиться во влажномсостоянии.

5.4.35. Перетаривание катодных осадков должнопроизводиться в специально отведенном месте с по­мощью механических кантователей и при включеннойвытяжной вентиляции.

5.4.36. Классификация порошков после выщелачи­вания должна производиться на ситах мокрого рассева.

5.4.37. Бункера для губчатого титана и сухих элект­ролитических порошков должны быть изготовлены из

безыскрового материала и оборудованы индивидуальнойсистемой подачи аргона в бункер.

5.4.38. В местах рассева, пересыпки и электромаг­нитной сепарации сухих порошков должны быть уст­роены местные отсосы с очисткой воздуха от титановойпыли.

5.4.39. При выполнении технологических операций ссухими порошками должны быть предусмотрены техни­ ческие мероприятия по максимальному ограничению пылеобразования.

5.4.40. В местах рассева и магнитной сепарации су­хих порошков должна производиться влажная уборка рабочих мест и площадок не реже 1 раза в смену.

5.4.41. Сушка титановых порошков должна произво­диться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Сушке можно под­вергать титановые порошки, нижний концентрационный предел взрываемости которых составляет более 65т/и3. Температура сушки не должна превышать 100°С.