2.7.17. Работы по ремонту изоляции в камерах, каналах, колодцах при температуре воздуха выше 50 оС не допускаются.
2.7.18. Перед допуском рабочих на объекты с возможным появлением вредных газов необходимо предварительно проверить зага-зованность рабочей зоны.
Загазованные участки следует провентилировать и произвести повторную проверку наличия газов.
При обнаружении признаков загазованности работы следует немедленно прекратить, а рабочих вывести из опасной зоны.
Непрерывная работа в противогазе в загазованной среде должна продолжаться не более 15 мин и чередоваться с отдыхом на чистом воздухе в течение 15 мин.
2.7.19. Рабочим при выполнении тепловой изоляции на горячих поверхностях технологического оборудования и трубопроводах за прещается открывать какие-либо вентили, клапаны, задвижки.
3. АНТИКОРРОЗИОННЫЕ РАБОТЫ
3.1. Общие требования
3.1.1. При выполнении антикоррозионных работ следует руко-водствоваться ГОСТ 12.3.016-79 "Антикоррозионные работы на строи тельстве. Требования безопасности" и требованиями настоящих Правил.
3.1.2. При выполнении антикоррозионных работ запрещается: в зоне радиусом 25 м от места ведения работ, а также по верти кали курить, разводить огонь, выполнять сварочные и другие работы, которые могут вызвать образование искр и воспламенение паров раство рителей;
работать инструментом, который при пользовании может вызвать искру;
иметь при себе спячки, зажигалки,а также металлические предметы, которые при падении могут вызвать искру;
работать в обуви со стальными гвоздями и подковами на подошвах;
обогревать производственные помещения и защищаемые объекты электроприборами не во взрывобезопасном исполнении;
лицам,не участвующим непосредственно в выполнении данных работ,находиться в рабочей зоне.
3.1.3. Для быстрой эвакуации работающих закрытые объекты, подлежащие антикоррозионной защите взрыво-и пожароопасными и вредными веществами или смесями, кроме наличия отверстий и проемов для подачи материалов и подключения вентиляции, должны иметь:
объекты диаметром или размером сторон до 2 м при высоте не более 2м- съемную крышку или перекрытие;
объекты диаметром или размером сторон до 2 м при высоте до 6м- съемную крышку и один люк или лаз,или не менее двух люков или лазов при отсутствии съемной крышки;
объекты диаметром или размером сторон до 8 м - не менее двух люков или лазов,расположенных из расчета один люк или лаз на 4 м высоты защищаемой поверхности объекта. Один из люков или лазов должен быть расположен на расстоянии не более 800 мм от его нижней
кромки до внутренней поверхности днища. В закрытых защищаемых объектах, размеры которых больше вышеуказанных, расположение и количество эвакуационных люков должно быть предусмотрено проектом производства работ, исходя из условия расстояния люка или лаза от наиболее удаленного места производства работ не более 8 м ;
газоходы, воздуховоды и трубопроводы диаметром, до 1000 мм должны быть выполнены сборными из секций длиной не более 2 м;
газоходы, воздуховоды, закрытое горизонтальное защищаемое оборудование и трубопроводы диаметром более 1000 мм при сварных соединениях, а также тоннели сечением 1,2x1,8 м и более должны иметь люки или лазы через каждые 10 - 12 м длины.
Эвакуационные люки и лазы должны быть диаметром не менее 800 мм.
Непроходные каналы должны иметь съемные плиты перекрытия; ширина каналов и заглублений должна быть:
| не менее | 0,6 м . | ори глубине | от 0,6 до 0,8 м |
| то же | 0,8 м | то же | 1,5 м |
| _"_ | 1,2 м | _"_ | 3 м |
| -"- | 2 м | -"- | более 3 м |
Антикоррозионные работы в защищаемых объектах, не отвечающих изложенным требованиям, должны проводиться по специально разработанному проекту производства работ, согласованному с учреждениями санэпидемиологической службы, технической инспекцией труда профсоюза или органами пожарного надзора.
3.1.4. Антикоррозионная защита технологического оборудования и сооружений ( газоходы, грубы и пр.), как правило, должна производиться до их установки в проектное положение.
3.1.5. Полы производственных помещений, при падении предметов на которые может возникнуть искра, должны быть покрыты материалами,не дающими искр ( настилы деревянных досок, обработанных огнезащитными составами, резиновые коврики и т.п.).
3.1.6. Во избежание распространения паров взрыво-и пожароопасных невредных веществ, применяемых при антикоррозионных работах, по лоткам, каналам, тоннелям, газоходам и подобным конструкциям за пределы зоны работ необходимо перекрывать их специальными устройствами.
3.1.7. Все машины, механизмы и другое оборудование не во взрывобезопасном исполнении, находящиеся в производственном помещении или в зоне проведения антикоррозионных работ, должны быть обесточены.
3.1.8. Все деревянные конструкции, расположенные в зоне проведения антикоррозионных работ, должны быть обработаны огнезащитными составами или защищены другими несгораемыми материалами.
3.1.9. Производство антикоррозионных работ должно быть максимально механизировано, при этом должны быть предусмотрены средства локализации и удаления опасных и вредных производственных факторов и меры, обеспечивающие защиту работающих от воздействия этих факторов.
3.1.10. Антикоррозионные работы и работы с применением токсичных и взрыво- и пожароопасных веществ в закрытых защищаемых объектах (емкостях, каналах, газоходах и других закрытых помещениях) должны выполняться с предоставлением работающим в течение смены перерывов в работе через каждые 20 мин. Продолжительность перерывов определяется ответственным руководителем работ в зависимости от условий производства работ и применяемых при этом материалов. На время перерыва все работающие должны быть выведены за пределы объекта.
3.1.11. При работах в закрытых защищаемых объектах снаружи у входа в объект должны быть выставлены не менее двух дежурных ( наблюдающих ).
3.1.12. Между работающими внутри закрытых защищаемых объектов и наблюдающими должна поддерживаться связь ( звуковая, световая или при помощи каната, один конец которого выводится наружу и прикрепляется к прочной неподвижной опоре, а другой - к предохранитель ному поясу работающего внутри объекта).
Наблюдающие должны быть обеспечены таким же снаряжением (средства защиты и пр.) как и у работающего внутри объекта.
3.1.13. В процессе производства работ внутри закрытых объектов должно быть обеспечено постоянное наблюдение за поведением работающих, исправностью их средств защиты, сигналами, которые они подают.
При обнаружении каких-либо нарушений технологического процесса, отключения вентиляции, неисправности средств индивидуальной защиты или отклонений в поведении работающих работы должны быть немедленно прекращены и люди выведены из опасной зоны.
3.1.14. Сварочные, футеровочные работы, а также работы, связанные с образованием искр, должны производиться после удаления из зоны работ взрыво-и пожароопасных веществ, их паров и газов, что должно подтверждаться анализом воздушной среды.
3.1.15. Перед началом и после окончания работ производственное помещение и защищаемые объекты должны быть проветрены.
3.1.16. После окончания антикоррозионных работ, а также при
перерывах в работе доступ людей в закрытые защищаемые объекты должен быть прекращен.
3.1.17. На все работы по приготовлению и нанесению антикоррозионных составов и покрытий должны быть технологические карты, утвержденные в установленном порядке.
При изготовлении антикоррозионных составов не допускается изменять порядок введения компонентов, предусмотренный нормативно-технической документацией.
3.1.18. К работам с импортными материалами разрешается приступать только при наличии официального документа ( регламента) по их безопасному применению, хранению и транспортировке.
3.1.19. Обтирочный материал, использованный при работе, должен складываться в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками. По окончании каждой смены использованный обтирочный материал необходимо выносить в специально отведенные места и обезвреживать.
3.1.20. Хранение закупоренной порожней тары и отходов производства из-под взрыво- и пожароопасных и вредных веществ и составов, а также их очистка должна производиться на специально отведенных и оборудованных площадках, устроенных и расположенных по согласованию с пожарной охраной строительного объекта.
Не допускается оставлять освободившуюся тару в зоне работ, а также бросать ее при выгрузке и разгрузке.
3.1.21. Ширина основных проходов при проведении антикоррозионных работ должна быть не менее I м.
Ширина прохода к одиночным рабочим местам должна быть не менее 0,8 м.
3.1.22. При выполнении антикоррозионных работ на действующих предприятиях необходимо соблюдать требования техники безопасности, изложенные в подразделе 2.7 настоящих Правил.
3.2. Очистка поверхностей
3.2.1. При работе с пескоструйными и дробеструйными аппаратами должны выполняться "Правши устройства я безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением " Госгортехнадзора СССР.
3.2.2. Между рабочими местами оператора пескоструйного или дробеструйного аппаратов и подсобного рабочего, находящегося возле аппарата, должна быть предусмотрена звуковая или световая сигнализация.
3.2.3. Пескоструйные работы должны вестись на расстоянии 80-100 м от зоны производства других строительно-монтажных работ.
Место производства пескоструйных работ следует ограждать и около него вывешивать соответствующие предупредительные знаки и надписи.
3.2.4. Применение сухой пескоструйной очистки для обработки внутренней поверхности закрытых сосудов и замкнутых трубопроводов запрещается.
3.2.5. О времени и месте выполнения пескоструйных работ должно быть сообщено санэпидстанции и технической инспекции труда профсоюза.
3.2.6. Оператор пескоструйного аппарата должен быть снабжен скафандром или шлемом с принудительной подачей чистого воздуха не менее 120л /м, а подсобный рабочий - защитными очками и респиратором.
Без указанных средств индивидуальной защиты выполнять пескоструйные работы запрещается.
3.2.7. Вход в огражденную зону или в закрытые защищаемые объекты, в которых производятся пескоструйные работы, без защитных средств запрещается.
3.2.8. Одновременное выполнение работ по очистке защищаемой поверхности и работ с применением взрыво- и пожароопасных веществ на объектах обработки, подключенных к одной вентиляционной системе, не разрешается.
3.2.9. Воздуховоды, использовавшиеся для отсоса воздуха при дробеструйных работах, перед началом работ со взрыво- и пожароопасными веществами должны быть очищены и обеспылены.
3.2.10. Администрация строительно-монтажной организации обязана периодически проверять пескоструйный аппарат, а результаты проверки заносить в паспорт аппарата.
3.2.11. Процессы загрузки и возврата дроби в стационарные установки для дробеструйной и гидропескоструйной очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха, песка и пульпы должны быть механизированы.
Применение сухого кварцевого песка для очистки поверхностей не допускается.
3.2.12. Рабочие, занятые на очистке поверхностей металлическими щетками и другими инструментами и приспособлениями, должны быть обеспечены защитными очками и респираторами.
3.2.13. При химической очистке металлических поверхностей ( разбавленными кислотами) и нанесении грунтовок-преобразователей ржавчины необходимо соблюдать следующие требования:
работать только в очках, резиновых перчатках, резиновых сапогах и в спецодежде из шерстяной или другой кислотостойкой ткани;
при разбавлении кислоты водой кислоту следует вливать в воду тонкой струей при непрерывном перемешивании. Запрещается наливать воду в кислоту;
пролитую кислоту нейтрализовать кальцинированной содой или известью;
попавшую на кожу работающего кислоту нейтрализовать раствором соды.
3.2.14. До начала и во время работы кислотами в закрытых строительных конструкциях, оборудовании, емкостях и сооружениях должна быть устроена приточно-вытяжная вентиляция в химически стойком исполнении. Воздухопроводы, использовавшиеся для отсоса воздуха при работах с кислотами, перед началом работ с взрывоопасными веществами, в состав которых входят перекиси и гидроперекиси, должны быть промыты водой и высушены.
3.2.15. При обезжиривании поверхностей растворителями:
запрещается применять этилированный бензин и тетраэтилсвинец;
бензин и другие растворители и материалы на их основе к рабочему месту следует подносить в специальной алюминиевой или оцинкованной закрытой таре в количестве, не превышающем односменного запаса;
перед началом и во время работы должна быть обязательно включена приточно-вытяжная вентиляция. При внезапной остановке вентиляции рабочие должны быть немедленно удалены из защищаемого оборудования или из помещения, которые затем подлежат проветриванию.
3.3. Гуммировочные и полиизобутиленовые работы
3.3.1. Помещение для выполнения гуммировочных работ, подготовки резин и полиизобутилена, приготовления клеев должно быть:
изолировано от других помещений и запираться на замок;
оборудовано общей приточно-вытяжной вентиляцией и освещением во взрывобезопасном исполнении.
При внезапном останове приточно-вытяжной вентиляции запрещается продолжать работы по приготовлению клеев и раскрою резин и полиизобутилена. Рабочие должны быть немедленно удалены из помещения, которое затем подлежит проветриванию.
3.3.2. Во время приготовления клеев запрещается курить, пользоваться открытым огнем и выполнять работы, которые могут вызвать искрообразование.
3.3.3. Для приготовления клеев необходимо пользоваться нетоксичными растворителями. Запрещается без разрешения мастера или производителя работ применять растворители, отличные от предусмотренных соответствующей технологической инструкцией.
При выдаче растворителя со склада ответственный по складу обязан сообщать марку отпускаемого растворителя, а на тару повесить бирку с его наименованием.
3.3.4. Раскатывать рулоны резины и полиизобутилена, промазывать клеем, дублировать и раскраивать следует на специальном столе ( верстаке), обитом алюминиевым или оцинкованным листом.
Запрещается работать на верстаке, обитом стальным листом и стальными гвоздями. Металлическая поверхность стола должна быть заземлена.
3.3.5. Ножи, ролики, щетки должны иметь деревянные или изолированные резиной металлические ручки.
3.3.6. При оклейке аппаратуры листовой резиной или поли-изобутиленом необходимо:
заземлять аппаратуру и вспомогательное оборудование перед началом производства работ;
устраивать приточно-вытяжную вентиляцию во взрывобезопасном исполнении;
использовать для освещения аппаратов переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении. Включающие и выключающие устройства всех токоприемников должны быть во взрывобезопасном исполнении или вынесены из аппарата (емкости) на расстояние не менее 6 м.
3.3.7. Перед вулканизацией изделие, склеенное сырой резиной, должно быть выдержано в помещении ( на месте) гуммирования до полного удаления паров растворителя.
3.3.8. Во время работы по гуммированию, а также оклейке аппарата полиизобутиленом должен быть выделен дежурный для связи с работающим, а на аппарате вывешены предупредительные знаки и надписи. При необходимости рабочие обеспечиваются шланговыми противогазами.
3.3.9. В процессе производства гуммировочных работ с применением клеев и бензина запрещается применять инструменты из углеродистых сталей.
3.3.10. Работающим в закрытых аппаратах и в емкостях представ ляется каждый час перерыв на 10 мин для отдыха в зоне чистого воздуха,
3.4. Работа с битумными мастиками и серными составами
3.4.1. Приготовление битумной мастики и серного цемента должно производиться в соответствии с техническими условиями или инструк цией по производству работ на специально отведенной для этой цели площадке, удаленной от огнеопасных строений и складов не менее чем на 50 м и не менее 15 м от бровок траншей и котлованов. Устройство и расположение площадки должно быть согласовано с местными органами пожарного надзора.
3.4.2. Котлы для приготовления горячих мастик должны иметь закрывающиеся крышки из несгораемого материала. Заполнение котлов допускается не более чем на 3/4 их емкости. Загружаемые в котел материалы должны иметь влажность в пределах установленных для них нормативов. Приготовление серного состава в котлах должно производиться на песчаной бане.
При воспламенении заложенных в котел материалов необходимо немедленно прекратить подачу топлива, а котел плотно закрыть крышкой.
3.4.3. Доставку горячих мастик и серного цемента к рабочим местам необходимо производить в специальных металлических термосах или бачках, имеющих форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками. Крышки должны иметь запорные устройства, не допускающие открывания и при случайном падении бачка. Переноска мастики в открытой таре не допускается.
Бачки должны быть заполнены мастикой не более чем на 3/4 их объема и установлены в местах, исключающих их опрокидывание.
3.4.4. Рабочие, обслуживающие варочные котлы, и переносчики расплавленных мастик и серного цемента должны выпускать брюки спецодежды поверх сапог, а рукава куртки завязывать тесемками поверх рукавиц.
3.4.5. При установке варочного котла на открытом воздухе над ним должен быть устроен несгораемый навес.
Заправочные горловины топливных баков варочных котлов должны быть закрыты специальными крышами с "дыхательными" (вентиляционными) отверстиями.
Персоналу, непосредственно не связанному с обслуживанием варочных котлов, приближаться к ним на расстояние менее 10 м запрещается.
Если котел для варки серного цемента установлен в закрытом помещении, над ним следует устраивать вытяжной зонт.
Места варки битума и серного цемента должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
Варить мастики в котле, имеющем трещины или другие дефекты, не разрешается.
3.4.6, Рабочие, занятые приготовлением и применением битумных мастик и серного цемента, должны быть обеспечены защитными очками или скафандрами и респираторами.
При работе должно быть исключено попадание горячего битума и серного цемента на кожный покров рабочего.
3.4.7. Запрещается пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с растворителями ( бензин, скипидар и др.).
При приготовлении праймера не разрешается вливать бензин в разогретый битум, разводить праймер этилированным бензином или бензолом и пользоваться металлическими мешалками для его перемешивания.
3.4.8. У рабочих мест по приготовлению вяжущих составов на основе серных компонентов должны быть умывальники с горячей водой.
3.4.9. При заливке расплавленного серного цемента в швы футеровки рабочий должен пользоваться противогазом со шлангом, выведенным в зону чистого воздуха.
3.4.10. При нанесении грунтовки из битумного лака нельзя применять стальной инструмент. Перед началом работ следует убедиться, что в помещении нет открытого огня и не производятся сварочные работы.
З.4.11. Склеивание рулонными материалами на горячем битуме должно выполняться двумя рабочими. При наклейке рулонных материалов на вертикальную поверхность надо раскатывать рулон снизу вверх.
3.4.12. Работы по затирке битумной шпаклевки горячим песком должны выполняться в защитных очках.
3.4.13. При работе в аппаратах запрещается ставить контейнер
(бидоны) с горячими битумными мастиками и серным цементом, а также класть штучные материалы (кирпич, плитки) и инструмент на борта аппарата.
3.5. Футеровочные работы
3.5.1. Футеровочные работы, связанные с образованием искр, должны производиться после удаления взрывоопасных паров и веществ из зоны работы.
3.5.2. В крупногабаритные аппараты материалы следует подавать в контейнерах кранами или лебедкой.
Подачу штучного материала вручную разрешается производить только в нижние люки (лазы) аппарата.
3.5.3. Для подачи материалов в защищаемое оборудование строительные конструкции .и сооружения должны иметься выходы на каждом ярусе лесов. При спуске (подаче) материалов в аппарат следует выставлять сигнальщика.
Подача штучных материалов к рабочим местам на глубину до 1,5 м разрешается по наклонному лотку (желобу).
3.5.4. При футеровке горизонтальных аппаратов на каждом ряду сводов должны быть установлены кружала.
Снятие опалубки и кружал при футеровочных работах должно производиться по указанию производителя работ, после достижения материалами прочности, предусмотренной проектом.
3.5.5. При подготовке (подколка, теска) штучных материалов ( кирпич, плитка) вручную необходимо пользоваться рукавицами и защитными очками.
3.5.6. Футеровочные и облицовочные работы нельзя выполнять одновременно с другими работами, связанными с применением извести, щелочей, кислот, портландцемента, масел, а также в условиях повышенной влажности (более 80% ).
3.5.7. Арзамит-мука должна храниться в таре с герметически закрывающимися крышками, а арзамит-раствор - в плотно закрытых бутылях. Указанные материалы должны храниться в отдельном закрытом помещении при температуре не ниже 10°С и не выше 30°С.
3.5.8. Арзамит-замазку следует приготавливать с помощью растворомешалки в хорошо вентилируемом помещении при температурах 20-25°С.В отдельных случаях, при небольших объемах работ, как исключение, разрешается приготовление арзамит-замазки вручную.
3.5.9. При работе с арзамит-замазкой в закрытых емкостях, газоходах, тоннелях, закрытых аппаратах и помещениях необходимо выполнять требования, указанные в подразделе 3.1. настоящих Правил.
3.5.10. Все рабочие до начала работ с арзамит-замазкой должны наносить на кожу рук и лица защитные пасты (прил.5), а после оконча ния работы обязательно принимать душ.