18.8. Сроки обезжиривания установок, работающих по схеме высокого и среднего давлений с цеолитовыми блоками комплексной очистки и турбодетандерами, а также по схеме низкого давления, не регламентируются.
При необходимости обезжиривания технология обезжиривания должна быть разработана предприятием, эксплуатирующим установку, и согласована с разработчиком.
18.9. В процессе эксплуатации установок, указанных в пункте 18.3, обезжириванию подлежат следующие аппараты и коммуникации:
а) колонны высокого и низкого давлений;
б) регенераторы (при переработке воздуха, сжимаемого компрессорами со смазываемыми цилиндрами);
в) воздушные секции теплообменников;
г) аппараты и коммуникации на потоке воздуха от поршневого детандера и от дожимающего поршневого компрессора;
д) аппараты и коммуникации на потоке жидкого кислорода; е) аппараты и коммуникации на потоке газообразного кислорода высокого давления.
18.10. Вновь устанавливаемая арматура, предназначенная для работы с кислородом, должна быть обезжирена.
Арматура не подлежит обезжириванию перед монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что должно быть подтверждено сопроводительными документами или соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка.
18.11. Перед обезжириванием оборудования и арматуры должны быть удалены консервационные смазки в соответствии с требованиями заводской инструкции по расконсервации.
18.12. Перед обезжириванием воздухоразделительной установки должна быть проведена опрессовка оборудования и устранены все обнаруженные пропуски.
18.13. Обезжириванию не подлежат: средства измерения, работающие при давлении до 0,6 МПа (6 кгс/см2), конструкция которых позволяет их устанавливать в положении, обеспечивающем свободное стекание масла с внутренних поверхностей, соприкасающихся с кислородом (в случае невозможности свободного стекания масла с внутренних поверхностей они должны подвергаться обезжириванию однократной промывкой чистым хладоном-113); средства измерения общего назначения, предназначенные для работы в кислородсодержащей среде с объемной долей кислорода до 40 % и давлением до 1,6 МПа (16кг с/см2).
18.14. Цехи, в которых установлены кислородные компрессоры, должны быть оборудованы специальными установками для обезжиривания водными моющими растворами узлов и деталей компрессоров, арматуры и трубопроводов. При этом должно быть исключено загрязнение воздуха производственных помещений парами моющих растворов.
18.15. Обезжиривание отдельных деталей и съемных узлов путем погружения их в ванны необходимо производить в замкнутых или полузамкнутых аппаратах, оборудованных местным отсосом и исключающих поступление паров растворителей в воздух помещений. При этом процессы обезжиривания, выгрузки и сушки деталей должны быть непрерывными.
18.16. Ванны с моющими водными растворами, в состав которых входит каустическая сода, должны работать с постоянно включенными местными отсосами.
18.17. Применять при обезжиривании кислородопроводов разделители или другие помещаемые внутри кислородопровода изделия, изготовленные из поролона или других органических материалов, запрещается.
18.18. При необходимости, в обоснованных случаях, проведения обезжиривания хлорированными углеводородами должны соблюдаться следующие требования:
а) доступ в помещение, где хранятся растворители, разрешается только лицам, допущенным к работе с ними;
б) перелив растворителей из одного сосуда в другой допускается только закрытым способом при наличии у работающих средств индивидуальной защиты;
в) тару из-под растворителей необходимо плотно закрывать и хранить только в предназначенном для этого помещении или на открытом воздухе;
г) проливы растворителей на пол не допускаются; случайно пролитый растворитель должен быть немедленно убран с помощью сухих материалов (опилок, песка и др.).
Специальные помещения, в которых проводится обезжиривание и хранятся растворители, должны быть оснащены постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям санитарных и строительных норм и правил. Работа с растворителями при неработающей вентиляции запрещается.
18.19. При обезжиривании воздухоразделительных установок и другого специального оборудования хлорированными углеводородами и другими растворителями должна быть обеспечена герметичность оборудования и полная механизация процесса, исключающие возможность контакта работающих с растворителями и попадания паров растворителей в воздух производственных помещений.
18.20. В помещениях, где производится обезжиривание кислородного оборудования хлорированными углеводородами, проведение огневых работ и курение запрещается. Наличие в указанных помещениях поверхностей, нагретых до температуры выше 120°С, не допускается.
18.21. При применении хлорированных углеводородов на трубопроводах сброса продувочного газа в атмосферу должны быть установлены приспособления для улавливания паров растворителей, например, поглотители, заполненные активированным углем АР-3 по ГОСТ 8703-74.
Запрещается выброс паров растворителей в атмосферный воздух без предварительной эффективной очистки. Запрещается выбрасывать воздух или азот после продувки в помещение даже при наличии поглотителей.
18.22. Перед входом в помещение, где производится обезжиривание хлорированными углеводородами, должны быть вывешены предупреждающие знаки безопасности с поясняющими надписями: "Три-хлорэтилен - яд! Смертельно!", "Не курить!", "Посторонним вход воспрещен!".
18.23. Слив растворителя из оборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.
18.24. Вблизи обезжириваемых агрегатов и ванн с растворителями должен периодически производиться анализ воздуха на содержание паров хлорированных углеводородов и хладона-113. Методы контроля должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005—76 и ГОСТ 12.1.016-79.
18.25. Количество хладона-113, заливаемого в обезжириваемые системы, не должно превышать 0,3 кг на 1 м3производственного помещения.
18.26. При обезжиривании сосудов способом протирки должны соблюдаться следующие требования:
а) перед проведением работ по обезжириванию сосуд, бывший в эксплуатации, должен быть отогрет до температуры не ниже 20°С и продут воздухом. Начинать работы следует только при объемной доле кислорода в воздухе внутри сосуда не менее 19 и не более 23 %;
б) рабочие, производящие обезжиривание, должны быть обеспечены необходимой спецодеждой и проинструктированы о безопасных методах работы внутри закрытой аппаратуры;
в) лицо, ответственное за проведение обезжиривания, должно осмотреть место работы и убедиться, что сосуд отогрет и подготовлен к проведению работ.
18.27. При обезжиривании бензином и другими взрывопожароопас-ными растворителями должны соблюдаться требования Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
18.28. Применение четыреххлористого углерода для обезжиривания оборудования запрещается.
18.29. В помещении, где производится обезжиривание оборудования и коммуникаций, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимого, указанного в ГОСТ 12.1.005-76.
18.30. Остатки использованных растворителей подлежат сдаче предприятиям Минхимпрома или должны подвергаться регенерации у потребителей. Условия слива водных моющих растворов и утилизация их должны определяться проектом.
18.31. Рабочие, выполняющие работы по обезжириванию хлорированными углеводородами и другими растворителями, должны использовать брезентовые фартуки, кожаную, резиновую или кирзовую обувь, а также перчатки (из стойкой резины, перхлорвиниловых пластиков и др.), устойчивые к воздействию растворителей и одно из следующих средств индивидуальной защиты органов дыхания — фильтрующие противогазы, респираторы с патронами марки А или шланговые противогазы.
18.32. Рабочие, занятые приготовлением водных моющих растворов, в состав которых входит каустическая сода, а также загрузкой и выгрузкой изделий из ванн, должны использовать очки и резиновые перчатки.
Рабочие, занятые обезжириванием водными моющими растворами, должны использовать резиновые фартуки, обувь и перчатки.
18.33. Спецодежда, используемая при проведении работ по обезжириванию, должна храниться в специальном, проветриваемой помещении отдельно от другой одежды и периодически стираться. На рабочем месте должен находиться запасной комплект спецодежды.
Приложение 1
Обязательное
Периодичность анализов технологических потоков воздухоразделительных установок
на взрывоопасные примеси
| Наименование установки | Наименование примеси | Технологический поток и место отбора пробы на анализ | Промежуток времени между анализами, ч, не более | Примечание |
| 1. Установки, работающие по схемам высокого, среднего и двух давлений, кроме КжАжАрж-6 | Ацетилен | Жидкий кислород из основных конденсаторов-испарителей | 8 | При уровне жидкости в конденсаторе менее 0,5 от расстояния между решетками - через 4 ч |
|
| Углеводороды, кроме ацетилена и метана | Жидкость из конденсаторов-испарителей аргонных колонн | 4 | На установках, оснащенных цеолитовыми блоками комплексной очистки воздуха, |
|
|
| Жидкий кислород из основного конденсатора-испарителя установки Г-6800 | 4 | определение ацетилена и углеводородов не производится |
|
| Масло | Жидкость из куба нижней колонны | 24 |
|
|
|
| Жидкий кислород из основного конденсатора-испарителя | 24 |
|
|
| Сероуглерод | Жидкий кислород из основных конденсаторов-испарителей | 8 |
|
| 2. Установки, работающие по схемам низкого давления, кроме указанных в п. 3 | Ацетилен | Жидкий кислород из центральной трубы конденсатора-испарителя, оснащенного адсорбционной очисткой жидкого кислорода | 8 |
|
|
| Ацетилен | Жидкий кислород из конденсатора-испарителя колонн тех нического кислорода и чистого азота | 8 |
|
|
| Ацетилен | Жидкость, обогащенная кислородом, из конденсаторов-испарителей аргонных колонн | 4 |
|
|
| Углеводороды, кроме метана | Жидкий кислород, жидкость, обогащенная криптоном, или первичный криптоновый концентрат из последних по ходу жидкости прямотрубных, пластинчато-ребристых конденсаторов-испарителей и конденсаторов-испарителей с оребрен-ными трубками (или соответственно газообразный кислород после испарения этой жидкости в теплом испарителе) | 4 |
|
|
| Сероуглерод | Жидкий кислород из последних по ходу жидкости прямо-трубных, пластинчато-ребристых конденсаторов-испарителей и конденсаторов-испарителей с оребренными трубками | 8 |
|
|
| Масло | Воздух перед блоками разделения | Один раз в неделю |
|
| Установки, получающие первичный криптоновый концентрат | Метан или суммарное содержание углеводородов | Жидкость, обогащенная криптоном, или первичный криптоновый концентрат из последних по ходу жидкости прямотрубных, пластинчато-ребристых конденсаторов-испарителей с оребренными трубками | 4 | Определение метана (суммы углеводородов) в указанных потоках не производится, если метан (сумма углеводородов) определяется непрерывно в газе, выходящем из теплого испарителя |
| 3. Установки, работающие по схемам низкого давления с блоками комплексной очистки воздуха, не получающие первичный криптоновый концентрат, а также КжАжАрж-6 | Углеводороды, кроме метана | Жидкий кислород из последних по ходу конденсаторов-испарителей или, соответственно, кислород после испарения этой жидкости в теплом испарителе | 4 |
|
| 4. Установки для переработки первичного криптонового концентрата (УСК) | Сумма углеводородов | Первичный криптоновый концентрат на входе в компрессор (после газгольдера) | 8 |
|
|
| То же | Концентрат после контактных печей | 4 |
|
|
| » | Жидкость из куба колонны блока вторичного концентри-рования | 4 |
|
Приложение 2
Справочное
ВИДЫ ОПАСНОСТЕЙ ПРИ РАБОТЕ С ПРОДУКТАМИ
РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
1. Опасности при работе с жидкими продуктами разделения воздуха
Жидкие продукты разделения воздуха имеют очень низкие (криогенные) температуры, легко испаряются при обычных температурах, увеличивая во много раз свой объем.
Работа с жидкими продуктами разделения воздуха сопряжена со следующими опасностями:
а) обморожение обслуживающего персонала;
б) быстрое вскипание с созданием высоких давлений в замкнутых сосудах;
в) возможность разрушения конструкций из углеродистой стали и других нехладостойких металлов и материалов.
2. Опасности при работе с кислородом
Воздух с повышенной объемной долей кислорода (более 23 %) и чистый кислород не токсичны и не способны гореть и взрываться. Но так как кислород является активным окислителем, большинство веществ и материалов в среде кислорода или в среде воздуха с высоким содержанием кислорода образуют системы с повышенной взрывопожароопасностью. Энергия, необходимая для под-жигания материалов в среде кислорода, во много раз меньше энергии, требуемой для поджигания в среде воздуха в тех же условиях. Поэтому инициаторами возгорания многих материалов в среде кислорода могут быть безопасные в других условиях причины: курение, разряд электричества, разряд статического электричества, нагрев механических частиц при трении и т.д. Многие материалы, которые не способны к горений на воздухе, такие, как листовая сталь, стальные трубы и т.п., горят в среде кислорода. Способность материалов к возгоранию возрастает при повышении давления и температуры кислорода.
Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями:
а) возгорание оборудования, трубопроводов и арматуры, работающих с кислородом или воздухом с повышенным содержанием кислорода;
б) возгорание одежды и волосяных покровов обслуживающего персонала, находившегося в среде газообразного кислорода или воздуха с повышенным содержанием кислорода;
в) взрыв углеводородов и других взрывоопасных примесей при превышении их содержания в жидком кислороде или жидком обогащенном кислородом воздухе сверх допустимого;
г) взрыв при пропитке жидким кислородом пористых органических материалов (асфальт, пенопласты, дерево и т.п.), при этом образуются взрывчатые вещества - оксиликвиты, превосходящие по чувствительности и мощности обычно применяемые взрывчатые вещества.
При воспламенении одежды необходимо немедленно окунуться в ванну с водой или встать под аварийный душ. В случае отсутствия воды одежда должна быть немедленно сброшена или сорвана с пострадавшего. Одежда, пропитанная кислородом, может некоторое время гореть без доступа воздуха, поэтому сбивать пламя или закутывать горящего в кошму для прекращения доступа воздуха не следует.
3. Опасности при работе с азотом и аргоном
Азот и аргон являются инертными газами, они не токсичны и не пожаро- и взрывоопасны. Опасность при работе с этими газами возникает при разбавлении
ими воздуха в зоне нахождения обслуживающего или ремонтного персонала и понижении объемной доли кислорода в воздухе, что приводит к кислородной недостаточности — удушью.
В зонах обслуживания и ремонта, где возможны утечки азота или аргона, должны выполняться все требования, предусмотренные настоящими Правилами в части отключения оборудования и трубопроводов, контроля содержания кисло- рода в воздухе и работы вентиляции. Объемная доля кислорода в воздухе рабо- чей зоны должна быть не ниже 19 %.
При объемной доле кислорода в воздухе менее 19 % должны быть приняты срочные меры по устранению утечек инертных газов, по вентиляции и проветриванию помещений и, в случае необходимости, по прекращению работ и эвакуации персонала. В исключительных случаях, допускается кратковременное пребывание людей при объемной доле кислорода в воздухе менее 16 % с обязательным применением шланговых и кислородно-изолирующих противогазов. Использование фильтрующих противогазов всех марок для работы в среде с пониженным содержанием кислорода воспрещается.
При содержании кислорода от 14 до 10 % сознание полностью не теряется, но нарушается правильность суждений и чувствительность. Возникает быстрая усталость и чувство недомогания.
При дальнейшем понижении содержания кислорода от 10 до 6 % появляется мышечная слабость, а иногда нарушается способность двигаться. Пострадавший может совершенно не осознавать опасности положения, он может при этом чувствовать, что умирает, но относится к этому безразлично.
При вдыхании чистого азота, аргона и другого инертного газа пострадавший мгновенно теряет сознание и падает, как оглушенный ударом по голове. Если его немедленно не поместить в зону с повышенным содержанием кислорода, соблюдая при этом необходимые меры предосторожности, то в течение нескольких минут наступает смерть.
После удаления пострадавшего из опасной зоны необходимо сразу до оказания медицинской помощи расстегнуть его одежду, стесняющую или затрудняющую дыхание, начать делать искусственное дыхание и надеть кислородную маску.
Азот используется в больших количествах в различных производственных процессах как инертный газ или для других технологических целей. В большей частя производственных процессов, а также при сжатии азота в компрессорах с масляной смазкой цилиндров поступление азота с повышенным, сверх нормы, содержанием кислорода представляет большую опасность. Так как при нарушении режима работы воздухоразделительной установки возможно загрязнение азота кислородом, должны быть выполнены все требования по защите потребителей и азотных компрессоров с масляной смазкой цилиндров от поступления загрязненного кислородом азота.
При использовании жидкого азота для охлаждения изделий происходит упа-ривание жидкости, сопровождающееся повышением концентрации кислорода. При достижении концентрации кислорода в жидкости до 30 % возникают такие же опасности, как и при применении жидкого кислорода.
Аргон тяжелее воздуха и при определенных условиях может скапливаться в приямках, подвальных помещениях, создавая в них атмосферу с пониженным содержанием кислорода.
4. Опасности при получении криптона, ксенона и криптоно-ксеноновой смеси
В процессе извлечения из воздуха криптона и ксенона или их смеси происходит накопление радона, который является радиоактивным, что вызывает необ-ходимость ограждения блоков концентрировать криптоно-ксеноновой смеси, а также необходимость выдерживания наполненных смесью баллонов в изолированном от персонала помещении и транспортирования наполненного баллона на специальной тележке.
Приложение3
Справочное
ФИЗИОЛОГИЧЕСКОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ АЗОТА И АРГОНА
НА ОРГАНИЗМ ЧЕЛОВЕКА
В настоящее время на предприятиях черной металлургии для различных целей стали широко использоваться азт и аргон.
Азот газообразный используется для охлаждения редуктора бесконусного загрузочного устройства доменных печей, уплотнения газоотводящих трактов конвертеров, производства защитных атмосфер и т.д.
Азот жидкий - для обработки деталей в цехах главного механика, в лабораториях и т.д., а после газификации - для различных технологических нужд на предприятиях, не имеющих собственных кислородных станций.
Аргон в значительных количествах используется в сталеплавильных цехах для повышения качества стали, а также при сварке и резке.
Азот и аргон доставляются потребителям тремя способами. По трубопроводам, в основном, на предприятиях, их производящих. На этих предприятиях, как правило, существуют сети магистральных аргоно- и азотопроводов. В баллонах или реципиентах под давлением 150-165 кГс/см2азот и аргон используются в местах с небольшими объемами потребления или при периодической потребности в этих газах. При большой потребности в этих газах и значительном удалении от места производства азот и аргон доставляются в жидком виде с последующей газификацией в специальных установках. Жидкий азот используется также в качестве хладоагента при эпизодических работах. Например, для замораживания грунта при строительстве фундаментов, разрушении старых фундаментов, тушении пожаров в шахтах и т.п.
Быстрый рост использования азота и аргона в различных процессах и отсутствие необходимой и доступной информации о свойствах этих газов и влиянии их на человеческий организм являются основными причинами несчастных случаев.
В существующей нормативно-технической документации и специальной литературе вопросы влияния атмосферы с пониженным содержанием кислорода и повышенным содержанием азота или аргона на организм человека освещены недостаточно полно, поэтому Черметэнерго обратилось в Советский токсикологический центр, институты биофизики и медико-биологических проблем Минздрава СССР.
В приведенных ниже сведениях о влиянии на организм человека атмосферы с пониженным содержанием кислорода и мерах первой помощи использованы ответы института медико-биологических проблем и института биофизики.
Основные сведения об азоте и аргоне
Азот — газ без цвета и запаха. Краткая характеристика приведена в табл. 1. На предприятиях черной металлургии используется азот чистотой 95-97%; азот чистый с содержанием примесей менее 0,01 % и азот жидкий чистотой более 99 %.