12.9. Размещать кислородную арматуру (независимо от давления) в помещениях щитов управления запрещается.
12.10. Если дистанционно управляемая запорная и регулирующая арматура, работающая с кислородом давлением выше 1,6 МПа (16 кгс/см2), расположена на расстоянии менее 3,0 м от мест нахождения обслуживающего персонала, должны устанавливаться экраны, изготовленные из листовой стали или других материалов, равноценных по прочности, толщиной не менее 2 мм, защищающие персонал от возможного травмирования при воспламенении работающей арматуры.
Экраны должны быть прочно прикреплены к полу или к строительным конструкциям.
Если по местным условиям экран не может быть установлен, то дистанционно управляемая арматура на кислородопроводе должна соответствовать требованиям Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода, предъявляемым к арматуре, управляемой по месту.
12.11. Для обслуживания запорной, регулирующей и другой арматуры технологических трубопроводов, расположенных на высоте 2,2 м и более должны быть устроены стационарные площадки и лестницы к ним. Указанная высота исчисляется от уровня земли, настилов, перекрытий до верхнего положения обслуживаемой детали.
12.12. Места расположения арматуры, приборов должны быть освещены.
12.13. Администрация предприятия должна обеспечить наличие технической документации на каждый трубопровод. Указанная документация должна включать:
а) журнал сварочных работ;
б) исполнительные схемы трубопроводов;
г) акты, подтверждающие чистоту и качество внутренней поверхности труб в соответствии с требованиями стандартов.
12.14. В процессе эксплуатации технологические трубопроводы должны подвергаться оперативному и периодическому контролю в сроки, предусмотренные пп. 12.15 и 12.16 настоящих Правил.
12.15. Оперативный контроль состояния трубопроводов должен включать:
а) осмотр наружных поверхностей трубопроводов с определением состояния тепловой и антикоррозионной изоляции, фланцевых соединений и температурных компенсаторов, опор и заземляющих устройств;
б) осмотр арматуры и ее смазку, проверку плотности сальников и уплотнения сальниковой набивки, проверку плавности хода шпинделя;
в) проверку работы конденсате отводчиков;
г) проверку состояния спутников, обогревающих трубопроводы;
д) проверку состояния предохранительных устройств.
Оперативный контроль должен производиться не реже одного раза в месяц. Проверка состояния конденсатоотводчиков и спутников, обогревающих трубопроводы, в зимнее время должна проводиться ежедневно.
Обнаруженные при проверке неисправности и дефекты, а также сроки и методы их устранения должны отмечаться в журнале эксплуатации трубопроводов за подписью лиц, обнаруживших и устранивших их, а также лиц, ответственных за состояние трубопроводов.
12.16. Периодический контроль состояния трубопроводов должен проводиться в следующие сроки и включать:
а) контроль толщины стенок трубопроводов из углеродистой стали для влажного кислорода независимо от рабочего давления и для влажного воздуха давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см2). Контроль должен производиться в соответствии с требованиями п. 12.17 настоящих Правил в следующие сроки:
межцеховые трубопроводы — через 10 лет с начала эксплуатации и через каждые последующие.5 лет не менее одного измерения на каждые 1000 м трубопровода;
внутрицеховые трубопроводы — через 5 лет с начала эксплуатации и через каждые последующие 5 лет не менее одного измерения на каждом коллекторе;
б) испытание на плотность технологических трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона), проложенных в зданиях цехов, — один раз в 5 лет;
в) гидравлические или пневматические испытания на прочность кислородопроводов с рабочим давлением более 6,4 МПа (64 кгс/см2), воздухопроводов, азото- и аргонопроводов с рабочим давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) — не менее одного раза в 8 лет.
Испытания кислородопроводов должны производиться в порядке, регламентированном СНиП 3.05.05—84.
Для гидроиспытаний кислородопроводов должна применяться вода с содержанием масла не более 5 мг/л.
Пневмоиспытания и продувка кислородопроводов должны производиться воздухом или азотом с содержанием масла не более 10 мг/м3;
г) проверку состояния внутренней поверхности трубопроводов влажного кислорода — при ремонтах или отключении трубопровода, а также в случае проведения работ, представляющих возможность доступа к внутренней поверхности;
д) выборочную ревизию запорной арматуры:
на кислороде проводах (независимо от рабочего давления) и трубопроводах других газов с рабочим давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше — не реже одного раза в год;
на остальных трубопроводах - не реже одного раза в три года;
е) ревизию регулирующей арматуры и отсечных клапанов — не реже одного раза в год.
12.17. При обнаружении уменьшения толщины стенки более 0,4 мм в год время между измерениями должно сокращаться в два раза.
При уменьшении толщины стенки трубы до расчетной, без запаса на коррозию, участок трубопровода должен быть заменен. Длина заменяемого участка определяется дополнительными измерениями толщины стенок труб.
Для измерения толщины стенок необходимо выбирать участки трубопроводов, работающие в наиболее тяжелых условиях, в местах максимального износа трубопроводов вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин (в местах поворотов, возможного скопления влаги внутри кислородопроводов и т.п.).
12.18. Технологические трубопроводы должны подвергаться гидравлическим или пневматическим испытаниям на прочность и пневматическим испытаниям на плотность после ремонтов и переделок, связанных с применением сварочных работ (врезка в трубопровод, замена части трубопровода и т.п.) или разборки трубопроводов, а также при пуске в работу трубопроводов, находившихся в консервации более одного года. Испытания трубопроводов должны проводиться с соблюдением требований п. 12.16 настоящих Правил.
12.19. Трубопроводы, работающие с кислородом, поступающим из компрессоров, цилиндры которых смазываются специальной эмульсией, должны ежегодно подвергаться внутренней обработке острым паром до появления визуально чистого конденсата.
12.20. Перед началом эксплуатации, а также в случае, если кислородопровод давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2) и выше не эксплуатировался более месяца, перед пуском он должен быть продут воздухом или азотом с содержанием масла не более 10,0 мг/м3, со скоростью на выходе не менее 40 м/с. Длительность продувки определяется по отсутствию примесей в выходящем потоке, но должна быть не менее 2 ч.
12.21. Трубы, предназначенные для кислородопроводов, должны иметь сертификаты заводов-изготовителей и соответствовать требованиям стандартов об отсутствии на внутренней поверхности плен, рванин, закатов, сварочного грата и окалины. Выполнение этих требований должно быть отмечено в сертификате.
12.22. Каждая труба, предназначенная Для кислородопровода, перед монтажом должна быть подвергнута осмотру с целью выявления плен, рванин, окалины и сварочного грата на внутренней поверхности. Внутренняя поверхность труб с торцов в доступных местах должна быть проверена на отсутствие жировых загрязнений. При рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) проверка наличия загрязнений производится осмотром, а при рабочем давлении свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052—81.
Трубы, имеющие на внутренней поверхности вышеперечисленные дефекты или жировые загрязнения, превышающие допустимые по ГОСТ 12.2.052—81, к монтажу не допускаются. По окончании осмотра и обезжиривания трубы, допущенные к монтажу, должны быть закрыты с торцов заглушками, предотвращающими загрязнение труб при транспортировании.
12.23. По окончании монтажа и сварки кислородопроводов на внутренней поверхности их не должно быть шлака, грата и брызг, а также загрязнений жировыми веществами.
Глава 13. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ И СИГНАЛИЗАЦИИ
13.1. Оборудование производства продуктов разделения воздуха и объектов потребления должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами, средствами автоматизации и сигнализации в соответствии с проектом.
13.2. Все контрольно-измерительные приборы, применяемые для измерения параметров кислорода и газовых смесей с объемной долей кислорода более 23 %, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052—81 и тщательно предохраняться от жировых загрязнений.
13.3. Правильность показаний приборов, перечень которых утвержден начальником цеха, должна проверяться не реже одного раза в три месяца путем контрольного измерения сопротивления термометров, сравнения показаний манометров с образцовыми, прогонки дифманометров по шкале. Показания дифманометров-уровнемеров должны проверяться не реже одного раза в месяц с занесением результатов проверки в технологический журнал (журнал неисправности КИПиА).
13.4. Работоспособность автоматических блокирующих и регулирующих систем и систем сигнализации необходимо проверять не реже одного раза в месяц по графику, утвержденному главным инженером предприятия, по методике, разработанной в соответствии с указанием разработчика системы.
Результаты проверки должны отмечаться в технологическом журнале (журнале неисправности КИПиА).
13.5. Запрещается работа оборудования при неисправных или отключенных системах сигнализации и защиты. Работа с отключенными системами автоматического регулирования допускается только в том случае, если это предусмотрено технологическими инструкциями или регламентами.
13.6. Отключение сигнализации или блокировки для ревизии аппаратуры должно регистрироваться в технологическом журнале.
13.7. В помещении хроматографии не допускается хранить более двух баллонов с эталонными и поверочными газовыми смесями. Вместимость каждого баллона не должна быть более 40 л, а давление 20 МПа (200кгс/см2)
13.8. Средства общего назначения для измерения давления, перепада давления и расхода при давлении кислорода выше 0,6 МПа (6 кгс/см2) разрешается использовать с применением разделительных сосудов. В качестве среды, передающей измеряемое давление, может быть использована дистиллированная вода (ГОСТ 6709—72) или другие жидкости, указанные в проектной документации.
13.9. Линии для отбора кислорода на анализ должны выполняться из коррозионностойкой стали или медных сплавов независимо от рабочей температуры и рабочего давления кислорода.
Глава 14. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПОТРЕБЛЕНИИ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
14.1. Поступающие потребителю продукты разделения воздуха должны иметь документ о качестве.
14.2. ЖИДКИЕ КРИОГЕННЫЕ ПРОДУКТЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
14.2.1. Размещение оборудования с жидкими продуктами разделения воздуха следует производить в соответствии с Инструкцией по проектированию производства продуктов разделения воздуха.
14.2.2. В производственных помещениях потребителей допускается размещать цистерны с жидкими продуктами разделения воздуха суммарной вместимостью не более 10 м3при условии, если указанные цистерны связаны технологическим процессом с оборудованием, расположенным в данном производственном помещении. В помещениях, отнесенных к категориям А, Б, В по ОНТП 24—86 (МВД СССР),размещение цистерн с жидким кислородом не допускается.
Цистерны с жидкими продуктами разделения воздуха суммарной вместимостью более 10 м3необходимо размещать в отдельных помещениях или вне здания.
14.2.3. Сброс газообразных продуктов разделения воздуха при наполнении цистерн, указанных в п. 14.2.2 настоящих Правил, должен производиться за пределами здания с соблюдением требований п. 4.36 настоящих Правил.
14.2.4. Сосуды газификаторов и другие сосуды с жидкими продуктами разделения воздуха, установленные снаружи зданий потребителей, в которые производится непосредственный слив жидких продуктов разделения воздуха из транспортных цистерн или из которых непосредственно производится наполнение транспортных цистерн, должны располагаться около стен, не имеющих проемов на расстоянии 1,0 м от Габаритов сосудов.
Оконные проемы на расстоянии 6,0 м в каждую сторону и на 3,0 м вверх от габаритов сосудов не должны иметь открывающихся элементов.
На сосуды, у которых разъемы сливоналивных устройств отнесены от здания на расстояние не менее 9,0 м, эти требования не распространяются.
14.2.5. Сосуды для хранения и работы с жидкими продуктами разделения воздуха, кроме сосудов криогенных по ГОСТ 16024—79, должны быть оснащены предохранительными клапанами или предохранительными мембранами.
14.2.6. Криогенные сосуды вместимостью 15 л и более должны транспортироваться по территории предприятия на тележках или санках (зимой). Переноску сосудов вручную должны производить два человека.
14.2.7. Переливание жидких продуктов разделения воздуха из криогенных сосудов вместимостью 15 л и более должно производиться при помощи наклоняющейся подставки, в которой сосуд должен прочно закрепляться.
14.2.8. Переливание жидких продуктов разделения воздуха в сосуды с узкой горловиной должно производиться через специальную металлическую воронку, обеспечивающую свободный выход газа из наполняемого сосуда.
14.2.9. Слив жидких продуктов разделения воздуха из криогенных сосудов должен производиться медленным наклонением сосуда, без резких выплесков жидкости из горловины сосуда.
14.2.10. В помещениях с естественной вентиляцией допускается работа с открытыми сосудами для жидких криогенных продуктов разделения воздуха в том случае, если объем помещения в м3превышает объем жидкости, находящейся в сосудах в литрах, не менее, чем в 7 раз. Если указанное соотношение не выполняется, то в помещении должна предусматриваться постоянно действующая принудительная приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая объемную долю кислорода в воздухе помещения не менее 19 и не более 23 %.
Кроме того, в указанном помещении должен быть установлен автоматический газоанализатор, подающий световой и звуковой сигналы об отклонении от норм концентрации кислорода в воздухе помещения При подаче сигнала обслуживающий персонал должен принять меры для приведения содержания кислорода в помещении к нормальному (проветривание помещения, закрытие источника загазованности) и покинуть помещение. Продолжение работ допускается только после достижения нормального содержания кислорода в воздухе производственного помещения. Работа с жидкими продуктами разделения воздуха, испарение которых происходит непосредственно в помещении цеха, при неработающей вентиляции запрещается.
14.2.11. Жидкий азот в качестве хладоагента может применяться без специальных мер по предупреждению загорания и взрыва, если объемная доля кислорода в нем не превышает 30 %. При работе с жидким азотом, содержащим более 30 % кислорода, должны быть предусмотрены такие же меры по безопасности, как и при работе с жидким кислородом.
14.2.12. При работе с жидким азотом в открытых ваннах должен осуществляться контроль за содержанием кислорода в жидкости одним из следующих способов:
а) проведением анализов на объемную долю кислорода в паровой фазе над зеркалом жидкости, объемная доля кислорода не должна превышать 10 %;
б) проведением анализов жидкого азота после его газификации.
При использовании стационарных ванн для работы с жидким азотом анализ должен производиться непрерывно автоматическим газоанализатором.
14.2.13. Детали, подвергаемые охлаждению в ваннах с жидким азотом, должны быть предварительно обезжирены и высушены в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
14.2.14. Ванны для охлаждения деталей жидким азотом должны отогреваться при объемной доле кислорода в азоте более 30 % и периодически обезжириваться в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.
Над ваннами для охлаждения деталей жидким азотом должны предусматриваться местные отсосы.
14.3. ГАЗООБРАЗНЫЕ ПРОДУКТЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
14.3.1. Снабжение потребителей газообразными продуктами разделения воздуха, как правило, должно производиться по трубопроводам от КРП, реципиентов, газификаторов, разрядных рамп и воздухо-разделительных установок, размещаемых в помещениях и на промышленной площадке потребителей в соответствии с требованиями нормативных документов, приведенных в п. 1.4 настоящих Правил.
14.3.2. Допускается снабжение потребителей газообразными продуктами разделения воздуха непосредственно из баллонов, расположенных около потребителей.
Для постоянных потребителей небольших количеств продуктов разделения воздуха (газоанализаторы, хроматографы и т.п.) у каждого места потребления допускается размещать не более двух баллонов вместимостью по 40 л, заполненных продуктами разделения воздуха под давлением до 20 МПа (200 кгс/см2), при расстоянии между местами расположения каждой пары баллонов не менее 12,0 м на каждом уровне размещения этих баллонов.
Баллоны должны быть помещены в металлические шкафы и закреплены. Шкафы с баллонами должны быть заперты.
14.3.3. Транспортирование баллонов грузоподъемными устройствами должно осуществляться с соблюдением разработанных схем строповки.
Транспортирование и крепление баллонов за колпак не допускается.
14.3.4. Не допускается при погрузке и разгрузке баллонов их сбрасывание, соударение, а также разгрузка вниз с помощью вентилей.
14.3.5. Транспортирование продуктов разделения воздуха должно осуществляться в соответствии с Правилами перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода (сжатых и жидких), утвержденными Минхимпромом СССР, а железнодорожным, водным и воздушным транспортом согласно Правилам соответствующих транспортных министерств.
14.3.6. Допускается транспортирование баллона с кислородом и баллона с горючим газом на специальной тележке к рабочему месту.
14.3.7. В цехах-потребителях кислорода должна быть исключена возможность перетекания кислорода в системы, заполненные горючими газами или в которых присутствие кислорода не связано с осуществляемым технологическим процессом.
При разрядке кислородных баллонов остаточное давление в них должно исключать попадание горючих газов из подключенной системы.
14.3.8. На объектах потребления разбирать вентиль кислородного баллона и заменять уплотнительные элементы и другие детали вентиля запрещается.
14.3.9. Материалы, используемые для ремонта или замены отдельных элементов трубопроводов (арматура, прокладка, сальниковая набивка и т.д.), должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052—81.
В резьбовых соединениях кислородопроводов подмотка льна, пеньки или концов, промазка суриком и другими материалами, содержащими органические соединения, запрещается. Использование пропарафиненного асбеста для сальниковых набивок, а также глета свинцового на глицерине для уплотнений запрещается.
14.3.10. При периодическом отборе продуктов разделения воздуха из трубопроводов арматура для присоединения разъемных соединений (рукавов) должна размешаться в металлическом шкафу с отверстиями или щелями для вентиляции.
После прекращения работ шкаф должен быть закрыт на замок. Опознавательная окраска шкафов и сигнально-предупредительные надписи на них должны выполняться в соответствии с Приложением 4.
14.3.11. Сброс продуктов разделения воздуха в помещение при продувке оборудования, трубопроводов запрещается.
Глава 15. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
15.1. Электроустановки производства продуктов разделения воздуха и объектов потребления должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) и настоящих Правил.
15.2. В тоннелях и каналах для электрокабелей наличие воды и масла не допускается. За состоянием тоннелей и каналов должен быть установлен систематический контроль.
15.3. Электроприемники, обеспечивающие технологические процессы производства продуктов разделения воздуха, следует относить коII категории обеспечения надежности электроснабжения по ПУЭ.
Эти электроприемники должны относиться кI категории в тех случаях, когда обеспечивается непрерывность технологического процесса производства, электроприемники которого относятся кI категории по ПУЭ.
Допускается не предусматривать резерва электроснабжения производства продуктов разделения воздуха, состоящего из одного технологического агрегата.
15.4. Необходимость устройства молниезащиты зданий и сооружений производства продуктов разделения воздуха должна определяться в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений, утвержденной Госстроем СССР. При этом расположенное вне зданий технологическое оборудование приравнивается к сооружениямIII степени огнестойкости.
15.5. При проведении ремонтных работ и технического обслуживания оборудования должны применяться переносные электрические светильники с предохранительной сеткой для ламп напряжением не выше 42 В. При работе внутри кожухов блоков разделения воздуха, аппаратов, трубопроводов, клапанов, клапанных коробок и в других подобных местах — не выше 12 В, при этом лампочка должны быть закрыта стеклянным колпаком с защитной металлической сеткой.
15.6. Персонал, обслуживающий оборудование цехов разделения воздуха, должен быть обучен и иметь не нижеII квалификационной группы по электробезопасности.
Глава 16. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
16.1. При эксплуатации производства и объектов потребления продуктов разделения воздуха должны соблюдаться требования Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР, и ГОСТ 12.1.004-85.
16.2. При загорании кислородного оборудования необходимо прекратить поступление кислорода в помещение, обслуживающий персонал должен быть выведен в безопасную зону. Для тушения загоревшегося оборудования должны применяться негорючие в кислороде средства пожаротушения: вода, пена, водяной пар, двуокись углерода (углекислый газ), инертные газы (азот, аргон) и порошковые составы на основе карбоната натрия и т.п.