| СОГЛАСОВАНО: ЦК профсоюза Постановление № 37 от 2О ноября 1989 г. | УТ'ВЕРЖДЕНО: Заместтитель Министра А.Г. БРАТУХИН 26 декабря 1969 г. |
ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ РАБОТАХ
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ 1
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕННЯ 2
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ 3
3.1. Общие требования 3
3.2. Дополнительные требования к оборудованию для ручной и механизированной дуговой электросварки, в том числе в среде защитных газов 3
3.3. Дополнительные требования к оборудованию для дуговой электросварки под флюсом 4
3.4. Дополнительные требования к оборудованию для контактной электросварки 5
3.5. Эксплуатация и техническое обслуживание. электросварочного оборудован 5
4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 5
4.1 Общие требования 5
4.2. Требования и ручной и механизированной дуговой электросварке 7
4.3. Требования к механизированной сварке под флюсом 8
4.4. Требования к эпектрошлаковой сварке 9
4.5. Требования к контактной сварке 9
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 9
5.1. Общие требования 9
5.2. Отопление и вентиляция 10
5.3. Освещение 11
5.4. Водоснабжение и канализация 11
6. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 11
7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 12
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ 13
9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ 14
10. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ. БЕЗОПАСНОСТИ 14
1.1. Настоящие правила распространяются на электросварочные работы, выполняемые
эпектродуговой сваркой и наплавкой штучными электродами, порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения под флюсом и в среде защитных газов;
эпектрошлаков и сваркой;
электрической контактной сваркой давлением.
Правила устанавливают общие требования безопасности к организации и выполнению электросварочных работ и обязательны для объединений, предприятий и организаций отрасли (далее предприятий).
1.2. Выполнение отдельных требований безопасности, связанных с капитальными затратами или требующих длительного времени на реализацию, осуществляется в сроки, согласованные руководством предприятия с профсоюзным комитетом, технической инспекцией труда ЦК профсоюза, органами государственного надзора
1.3. Ответственность за соблюдение Правил возлагается на администрацию предприятия в соответствии с требованиями Кодекса законов о труде и в порядке, установленном законодательством Союза ССР.
1.4. На основании настоящих Правил и с учетом специфики производства на предприятиях должны быть разработаны инструкции по охране труда для работающих в соответствии с требованиями ОСТ 1.42310-86.
1.5. ОСТ 1.42О95-8О "ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности", утвержденные Министерством 25 декабря 198О г., распоряжение Министерства № 087-16 исключается из числа действующих.
2.1. При вьшопненин зпектросварочных работ на персонал могут воздействовать следующие опасные и вредные пронзводственные факторы:
повышенное значенне напряжения в зпєктрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенная запыленность, загазованность воздуха рабочей зоны сварочным азрозолем, парами клеев, герметиков, паст;
повышенная температура воздуха рабочей зоны;
повышенная температура свариваемьіх изделий, оснастки;
повышенные уровни инфракрасной й ультрафиолетовой радиации;
повьшенная яркость света;
повышенная напряженность магнитного поля постоянного й переменного тока частотой 5О Гц
повьшенный уровень шума й вибраций;
движушиеся части сварочного оборудования, транспортируемые изделия, заготовки, приспособления;
острые кромки свариваемых заготовок, деталей;
выплески расплавленного металла, отслаивание частиц шпака;
удушающее воздействие инертной среды (аргон й др.) на органы дыхания при работе в обитаемой камерех;
пожаровзрывоопасность применяемых вешеств й материалов;
физические перегрузки;
нервно-психические перегрузки;
падение с высоты.
2.2. Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах не допжны превышать установленных значений:
допустимые уровни напряжений прикосновения и токов-
по ГОСТ 1.2.1.038-82(раздел 1)
х) Сварочная установка с инертной средой (типа "Атмосфера-4" и пр.)в которой предусмотрена изоляция от атмосферного воздуха свариваемого изделия сварщика.
допустиме содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.ОО5-88 ( раздел3) и Перечням предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденным Миинздравом СССР;
параметры микроклимата (температура воздуха рабочей зоньї, его относительная влажность и скорость движения), а также интенсивность теплового облучения работаюших -по ГССТ 12.1.ОО5-88 (раздел 1);
температура наружных поверхностей технологического оборудования или ограждаюших его устройств не должна превышать 45°С; температура на поверхности органов управления злектрехнических устройств не должна превышать 40°С дпя органов управления, выполненных из мегалла, 15°С - дпя органов управлення, выполненных из материалов с низкой злектропроводностью; для электротехнических устройств, внутри которьіх температура равна или ниже 100°С, температура на поверхности не должна превышать 35°С;
допустимая интенсивность ультрафиолетового обпучения по "Санитарным нормам УФ-изпучения в производственных помещениях" № 4557-88 Минздрава СССР}
допустимая яркость света - по СНиП П-4-79} ,
допустимые уровни магнитных полей промышленной частоты - по санитарным нормам "Предепьно допустимые уровни магнитных полей частотой 5О Гц" № 3206-85 Минздрава СССР;
допустимые уровни шума на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.ООЗ-83,"Санитарчым нормам допустимих уровней шума на рабочих местах" № 3223-45 Минздрава СССР;
допустимые уровни вибрации - по "Санитарным нормам вибраций рабочих мест" № 3044-84 Минздрава СССР, ГОСТ 12.1.012-78;
содержание кислорода в воздухе производственных помещений допжно бьіть не менее 19% (об.);
пожаровзрывобезопасность - по ГОСТ І2.1.О1О—76 и отраслевым "Правилам пожарной безопасности";
физические перегрузки допжны быть не выше средней тяжести (категории Па, Пб по ГОСТ 12.1.ОО5-88).
2.3. Работа с бериллием й сплавами на его освове допжна осушествляться в соответствии с требованиями
"Санитарных правил при работе с бериллием и его соединениями" № 093-7? Минздрава СССР.
2.4. Работа с титаном и сплавами на его основе должна осуществляться в соответствии с требованиями ОСТ 1-92088-8О (раздел 10) и отраслевыми "Правилами пожарной безопасности" (раздел 9);
2.5. Работа с магнием и сплавами на его основе должна осуществляться в соответствии с требованиями
ОСТ 1. 9О338-83 и отраслевыми "Правилами пожарной безопасности* {раздел 9).
2.6. Работа с алюминиево-литиевыми сплавами должна осуществляться в соответствии с требованиями "Временной типовой инструкции по охране труда при плавке, литье и обработке алюминиево-литиевых сплавов", введенной в действие Министерством.
2.7. Работа с клеями, герметиками и пастами должна осуществляться в соответствии с требованиями ОСТ 1,42115-81, ОСТ 1.42199-84.
2.8. Работа с легковоспламеняющимися и горючими веществами и материалами должна осуществляться в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности".
2.9. Работа с применением сжатых, сжиженных и растворенных газов должна осуществляться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортсхнадзором, введенных в действие Министерством.
2.10. Электросварочные работы в процессе выполнения строительно-монтажных и ремонтных работ в условиях действующего предприятия должны осуществляться в соответст вии с требованиями ГОСТ 12Д.О13-78, СНиП Ш-4-80, "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ", утвержденных ГУПО МВД СССР, ОСТ 1.92098-83.
2.11. Основными направлениями при организации электрсварочных работ, удовлетворяющими требованиям техники безопасности и производственной санитарии, следует считать:
устранение непосредственного контакта персонала с опасными и вредными производственными факторами;
внедрение в производство новых нетоксичных сварочных материалов;
комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов; совершенствование средств местной и общей вентиляции;
оснащение сварочного оборудования встроенными отсосами;
замену оборудования с повышенными уровнями шума и вибрации на бесшумное и вибробезопасное.
3.1.1. Электросварочное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.0ОЗ-74, ГОСТ 12.2. ОО7.8-75, "Правил устройства электроустановок (ПУЭ)" (глава 7.6), утвержденных Гпавэнергонадзором СССР, настоящих правил.
3.1.2. Оборудование механическое, применяемое для установки и перемещения свариваемых изделий, электросварочных устройств и сварщиков при выполнении сварки, должно соответствовать требованиям ГОСТ 21 694-82.
3.1.3. Металлические нетоковедущие части электросварочного оборудования, а также зажимы (выводы) вторичной цепи источников сварочного тока должны быть заземлены (занулены) согласно требованиям ПУЭ (глава 7.6) и ГОСТ 12.1.03О-81.
3.2.1. Во вновь разрабатываемом оборудовании, предназначенном для механизированной сварки материалов с опасными и вредными свойствами, следует предусматривать встроенные отсосы, обеспечивающие улавливание сварочного аэрозоля непосредственно у мест его образования.
3.2.2. В конструкции сварочной горелки должны быть предусмотрены:
обеспечение надежности зажатия и незатруднителной смены электродов;
элоктроизолаяция и теплоизоляция рукоятки горелки, отсутствие открытых токоведущих частей;
защита наружной поверхности кисти рук сварщика от перегрева (для горелок, используемых в обитаемых камерах и камерах с контролируемой атмосферой);
изоляция газового сопла от токоведущей части горелки;
обеспечение быстрого съема газового сопла для очистки
устройство (встроенный отсос и др.) дпя удаления сварочного аэрозоля непосредственно из зоны сварки;
устройство для отключения подачи защитного газа при разрыве сварочной цепи (для работ в замкнутых объемах;
масса, форма, габариты, не затрудняющие движение сварщика и не вызывающие его повышенного утомления. Общая масса горелки без проводов не должна превышать 0,6 кг, а пистолета-горенки -1,5 кг.
3.2.3. В конструкции необитаемойхх) камеры для сварки (с объемом камеры 5 м3 и более) должна быть предусмотрена возможность подсоединения к ней местной вытяжной вентиляции или должна быть предусмотрена система удаления из камеры газовой среды и очистки ее перед выбросом в воздух рабочей зоны.
3.2.4. В конструкции необитаемой камеры для сварки в контролируемой атмосфере должны быть предусмотрены:
предохранительные клапаны, рассчитанные на давление 11·1О4 Н/м2 (1.1 кгс/см2);
система воздухообеспечения сварщика, работающего в камере;
аварийная звуковая сигнализация;
система контроля и охлаждения газовой среды до температуры 18-23°С;
система очистки газовой среды перед выбросом ее в атмосферу;
устройства для быстрого выравнивания давления в отсеках камеры (инструментальном и грузовом шлюзах; шлюзе для ввода сварщиков и др.);
откидные экраны на иллюминаторах камеры со светофильтрами соответствующей оптической плотности,
х) Пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы) с размерами, препятствующими быстрому проходу через них и затрудняющими воздухообмен.
х) Сварочная установка с контролируемой или неконтролируемой атмосферой (типа УСКС), в конструкции которой предусмотрена изоляция свариваемого изделия от атмосферного воздуха.
3.2.4.1. В системе воздухообеспечения сварщика, работающего в обитаемой камере, должны быть предусмотрены;
приборы (устройства) контроля и регулирования параметров подаваемого воздухак,оторый должен иметь температуру 18 - 23°С, влажности ЗО - 6О% и качество, соответствующее требованиям ГОСТ 12.1.ОО5-88}
аварийная система обеспечения воздухом с автономным источником питания.
3.2.4.2. Пульт управления обитаемой камеры должен быть расположен с учетом обеспечения возможности визуального наблюдения через иллюминаторы за процессами шлюзования сварщика и сварки в камере.
3.2.4.3. Двери шлюзов обитаемой камеры должны иметь устройство для быстрого открывания их с обеих сторон вручную.
Размеры дверей должны назначаться с учетом обеспечения беспрепятственного выхода (эвакуации) рабочего из камеры в аварийных ситуациях.
Я.2.4.4. Приборы, оборудование, приспособления и инструмент должны располагаться в камере с учетом обеспечения удобства пользования ими, в также обеспечения прямолинейного прохода от дверей шлюза до рабочих мест.
Свободная площадь рабочего места сварщика должна быть не менее 3 м2.
3.2.4.5. Средства внутреннего обустройства обитаемой камеры (стеллажи, подставки, ящики, дверные ручки и др.), а также инструменты, приспособления не должны иметь заусенцев, острых выступающих частей.
3.2.4.6. Внутренние объемы обитаемой камеры и основные проходы около нее должны иметь аварийное освещение.
3.3.1.Во вновь разрабатываемых конструкциях автоматических установок для сварки под флюсом должны быть предусмотрены:
механизированная система подачи и сбора флюса. Бункеры для флюса должны быть пыленепроницаемыми и должны закрываться крышками;
механизированная очистка сварного шва от шлаковой корки с одновременным сбором ее (при наличии технической возможности);
удаление сварочного аэрозоля из зоны сварки;
очистка удаляемого воздуха от сварочного аэрозоля и шлака.
3.4.1. Педальные пусковые устройства контактных сварочных машин должны иметь прочное ограждение, предотвращающее случайное включение машины,
3.4.2. Электрическая схема контактной машины должна исключать возможность самопроизвольного включения, отключения ее и опускания электродов,
3.4.3. Машины для рельефной сварки должны иметь двухкнопочиое (двуручное) включение рабочего хода или другие устройства (например, фотоэлементы), обеспечивающие безопасную работу сварщика,
3.4.4. Контактные сварочные машины, содержащие накопитепьные конденсаторы, должны иметь устройства для автоматической разрядки конденсаторов при доступе к ним в связи с технологической необходимостью.
3.4.5. Гидравлические и пневматические приводы контактных машин должны иметь блокировку, обеспечивающую отключение машины при падении давления масла иди сжатого воздуха.
3.4.6. Прерыватели (игнитронные и др.) контактных машин должны иметь реле, обеспечивающее отключение электропитания при прекращении подачи воды.
3.4.7. Устройство для переключения числа витков первичной обмотки трансформатора контактной машины должно иметь блокировку, исключающую доступ к переключателю при неоткпюченной первичной нет.
3.5.1. Эксплуатация злектросварочного оборудования допжна осуществляться в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ)", утвержденных Гпавэнергонадзором, и руководства по эксплуатации на конкретное оборудование.
3.5.2. Разделение обязанностей электротехнического. персонала и персонала, выполняющего электросварочные работы, должно быть определено в должностных инструкциях и положениях, согпасованных с лицом, ответственным за электрохозяйство предприятия, и утвержденных главным инженером.
3.5.3. Сварочное оборудование должно подвергаться планово-предупредительному ремонту в сроки, установленные графиком, утвержденным главным инженером, и в соответствии с требованиями межотраслевой Единой системы планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных заводов.
3.5.4. Профилактическое обслуживание и ремонт электрооборудования и механизмов сварочного оборудования должны производиться после отключения их от источника энергоснабжения.
3 5.5. Очистные работы в камерах с применением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей (ГЖ и ЛВЖ) должны проводиться с соблюдением требований отраслевых "Правил пожарной безопасности".
Очистные работы в обитаемых камерах, а также в необитаемых камерах большого объема, когда необходимо нахождение персонала внутри камеры, должны выполняться не менее чем двумя лицами под непосредственным руководством начальника установки или руководителя производственного подразделения.
Порядок выполнения очистных работ и меры беэопасносп при этом должны, быть установлены в инструкции по охране труда, согласованной с местной службой пожарного надзора и санитарной службой.
4.1 1. При разработке, внедрении и эксплуатации технологических процессов должны выполняться требования ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.0ОЗ-80, "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", № 1ОО9-73, отраслевых "Правил пожарной безопасности" и настоящих правил.
4.1.2 Сварочные работы должны производиться в соответствии с технологической документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
В технологической документации должны быть отражены необходимые требования безопасности;
указаны средства индивидуальной защиты работающих;
указаны средства коллективной защиты работающих, используемые непосредственно на рабочих местах (ограждения, защитные экраны и др.),
указаны средства технологического оснащения, обеспечивающие безопасность труда, которые не являются составной частью используемого оборудования или оснастки, но применяются совместно с ними;
указаны способ и средства перемещения свариваемых узлов, деталей, сварочных приспособлений массой-более 15 кг (для женщин более 10 кг).
Полноту и порядок отражения требований безопасности в технологической документации устанавливает их разработчик в соответствии с требованиями ГОСТ ЗД120-83.
4.1.3. Применяемые оснастка и инструмент должны соответствовать требованиям технической документации на них и находиться в исправном состоянии.
4.1.4. В сборочно-сварочных приспособлениях должны обеспечиваться надежное закрепление детали, возможность незатруднительнй установки и снятия свариваемого изделия, в том числе с применением грузоподьемных механизмов.
Приспособления массой более 1О кг должны иметь устройства для их строповки в процесе перемещения грузоподъемными механизмами.
4.1.5. Сборочно-сварочные приспособления, подлежащие заземлению, должны иметь заземляющий болт с шайбой, расположенные в месте, удобном для присоединения заземляющего проводника,
4.1.6. Кинематическая схема сборочно-сварочных приспособлений должна исключать возможность самопроизвольного раскрепления их прижимов в процессе прихватки, сварки.
4.1.7. Открытые движущиеся элементы сборочно-сварочных приспособлений, представляющие опасность травмирования, должны быть ограждены.
4.1.8. Химическая обработка поверхности заготовок, деталей, сварочных материпов под сварку должна производиться в отдепьном помещении.
4.1.9. Механическая зачистка кромок под сварку и сварных швов после сварки непосредственно в сварочных вехах должна производиться на специально выделенных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией и необходимой оргтехоснасткой.
.4.1.10. Сварка сосудов, трубопроводов, находящихся под давлением или содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, не допускается
4.1.11. Сварка емкостей типа баков, в которых находились пожароопасные вещества, должна производиться после их очистки, промывки, просушки, вентилирования и лабораторного анализа воздушной среды на пожаровзрывобезопасность и соответствие ГОСТ 12.1.005-88.
Порядок безопасного производства работ должен быть установлен инструкцией, согласованной с пожарной охраной и утвержденной главным инженером,
4.1.12. Сверка в замкнутых и труднодоступных пространствахх) должна производиться при выполнении следующих условий:
х) Пространства, в которых из-за малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен.
наличие контрольных постов для наблюдения за сварщиком. Наблюдающий должен иметь квалификационную группу по электробезопасности П и выше. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего. Наблюдающий должен поддерживать постоянную связь со сварщиком;
наличие люков дия прокладки коммуникаций и эвакуации роботающего;
непрерывная работа местной вытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных вешеств в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимых концентраций и содержание кислорода менее 19% (по объему);
наличие в используемом сварочном оборудовании автоматического отключения подачи защитного газа и напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи;
обеспечение работающего необходимыми средствами индивидуальной защиты
При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри замкнутого или труднодоступного пространства следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха с температурой не ниже 18°С в количестве 6-8 м3/ч.
4.1.13. При сварке изделий с подогревом работающий должен быть защищен от перегрева средствами индивидуальной или коллективной зашиты (экранами, укрытиями изделия,панелями радиационного охлаждения, спецодеждой и др„).
4.1.14. При выполнении сварочных работ на разных уровнях по вертикали должны быть приняты меры по защите персонала, работющего ниже, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.