НПАОП 8.1.00-1.04-90Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

12. Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 2-5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера ра­боты) выполняют работу под наблюдением мастера или бригадира, после чего оформляется допуск их к само­стоятельной работе. Для работ, к которым предъявляют­ся дополнительные (повышенные) требования по безо­пасности труда, министерствами (ведомствами) по со­гласованию с соответствующими ЦК профсоюзов может быть установлен более продолжительный срок.

13. Повторный инструктаж проходят все работаю­щие, за исключением лиц, указанных в примечании к п. 11, независимо от квалификации, образования и стажа работы не реже чем через шесть месяцев.

14. Повторный инструктаж проводят с целью про­верки и повышения уровня знаний правил и инструкций по охране труда индивидуально или с группой работников одной профессии, бригады по программе инструктажа на рабочем месте.

15. Внеплановый инструктаж проводят при:

изменении правил по охране труда;

изменении технологического процесса, замене при модернизации оборудования, приспособлений и инструмен­та, исходного сырья, материалов и других факторов, влия­ющих на безопасность труда;

нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, ава­рии, взрыву или пожару;

перерывах в работе - для работ, к которым предъ­являются дополнительные (повышенные) требования бе­зопасности труда более чем на 30 календарных дней, а для остальных работников - 60 дней.

16. Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностя­ми по специальности (погрузка, выгрузка, уборка тер­ритории, цеха и т. д.); ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение или другие документы; организации массовых мероприятий с учащимися (экскурсии, походы, спортивные соревнования и др.).

17. Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник, проводивший инструктаж.

Рекомендуется применение технических средств обу­чения и контроль знаний.

Порядок оформления инструктажа

Все виды инструктажа оформляются в специальных журналах регистрации инструктажа по технике безопас­ности и производственной санитарии. Примечания:

а) при проведении внеочередного инструктажа в журнале необходимо указать причины, вызвавшие этот инструктаж;

б) подчистки и исправления в журнале не до­пускаются.

18. Страницы журналов проведения инструктажа по технике безопасности должны быть пронумерованы, про­шнурованы и скреплены печатью предприятия.

19. Журнал регистрации вводного инструктажа ве­дется службой по технике безопасности, а журнал регист­рации инструктажа на рабочем месте - руководителями цеха (смены), участка или лицами, их заменяющими.

20. На основании настоящего Положения на пред­приятиях и в организациях должны быть составлены и утверждены главным инженером подробные указания (про­граммы) о проведении инструктажа рабочих по технике безопасности и производственной санитарии для отдель­ных видов производств. Эти указания (программы) дол­жны выдаваться соответствующим начальникам цехов (смены), участков и мастерам предприятия и храниться вместе с журналом регистрации инструктажа по технике безопасности.

21. Повышение знаний инженерно-технических ра­ботников по безопасности труда осуществляется ими при повышении квалификации: на специальных курсах (семи­нарах) по охране труда; в институтах повышения квали­фикации; на курсах при научно-исследовательских инсти­тутах и предприятиях, а также на факультетах и курсах повышения квалификации при высших учебных заведениях.

22. Программы повышения квалификации инженерно-технических работников разрабатывают министерства (ведомства) по согласованию с соответствующими ЦК профсоюзов. Программы должны содержать разделы по охране труда, включая требования безопасности, изло­женные в стандартах ССБТ.

23. По окончании обучения инженерно-технических работников в институтах, на факультетах и курсах повы­шения квалификации должна быть предусмотрена проверка знаний вопросов охраны труда.

24. Периодичность повышения квалификации инженерно-технических работников устанавливается в соот­ветствии с существующим порядком не реже одного раза в шесть лет.

Приложение 3

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Согласовано с ВЦСПС 12 ноября 1987 г. Утвер­ждено Госгортехнадзором СССР 27 ноября 1987 г.

Обязательны для всех министерств и ведомств

(Извлечение)

1.1. Назначение и область применения

1.1.1. Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, ремонту *и эксплуатации сосудов **, цистерн, бочек, бал­лонов ***, работающих под давлением ****.

1.1.2. Настоящие Правила распространяются на:

1) сосуды, работающие под давлением воды с темпе­ратурой выше 115 оС или другой жидкости температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,7 кгс/см 2(0,07 МПа) без учета гидростатического дав­ления;

2) сосуды, работающие под давлением пара или га­за свыше 0,7 кгс/см 2(0,07 МПа);

3) баллоны, предназначенные для транспортирова­ния и хранения сжатых, сжиженных и, растворенных га­зов под давлением свыше 0,7 кгс/см 2(0,07 МПа);

4) цистерны и бочки для транспортирования и хра­нения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 оС превышает давление 0,7 кгс/см 2(0,07 МПа);

5) цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей, и сыпу­чих тел, в которых давление выше 0,7 кгс/см 2(0,07 МПа) создается периодически для их опорожнения;

6) барокамеры многоместные Минздрава СССР.

1.1.3. Настоящие Правила не распространяются на:

1) сосуды, изготавливаемые в соответствии с Пра­вилами устройства и безопасной эксплуатации оборудова­ния атомных электростанций, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой, которые должны изготавли­ваться в соответствии с указанными или другими спе­циальными Правилами;

__________

*Требования к монтажу и ремонту аналогичны тре­бованиям к изготовлению.

**Основные термины и определения приведены в прил. 1.

***Далее по тексту вместо "сосуды, цистерны, боч­ки, баллоны" принято "сосуды".

****Под термином давление здесь и далее по тек­сту следует считать избыточное давление .

фундаменте с комп­рессором) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов.

1.1.4. Отступление от настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора СССР. Для получения разрешения министерство

___________

*При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, тру­бами и другими внутренними устройствами.

(ведомство), в ведении которого находится предприятие, должно представить Госгортехнадзору СССР соответствующее техническое обоснование, а в случае необходимости также заключение специализированной научно-исследовательской организации *. Копия разреше­ния на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту сосуда.

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ

4.1. Общие требования

4.1.1. Сосуды и их элементы, работающие под дав­лением, должны изготавливаться на предприятиях, кото­рые располагают техническими средствами, обеспечиваю­щими качественное их изготовление в полном соответст­вии с требованиями настоящих Правил, стандартов, тех­нических условий, и имеют разрешение местных органов Госгортехнадзора, выданное в соответствии с инструкци­ей по надзору за изготовлением объектов котлонадзора, утвержденной Госгортехнадзором СССР.

На монтаж сосудов с применением сварки и валь­цовки элементов, работающих под давлением, должно быть получено разрешение в местном органе Госгортехнадзора до начала производства работ. Разрешение оформляет­ся в2) сосуды вместимостью *не более 25 л (0,025 м 3) независимо от давления, используемые для научно-экс­периментальных целей;

3) сосуды и баллоны вместимостью не более 25 л (0,025 м 3), у которых произведение давления в кгс/см 2(МПа) на объем в литрах (м 3) не превышает 200(0,02).

4) сосуды, работающие под давлением, создающим­ся при взрыве внутри сосуда в соответствии с техноло­гическим процессом;

5) сосуды, работающие под вакуумом;

6) сосуды, устанавливаемые на морских, речных су­дах и других плавучих средствах, включая морские буро­вые установки;

7) сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

8) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, авто­мобилей и других средств передвижения;

9) сосуды специального назначения военного ведом­ства;

10) сосуды из неметаллических материалов;

11) аппараты воздушного охлаждения, применяемые в качестве конденсаторов и холодильников;

12) приборы парового и водяного отопления;

13) трубчатые печи;

14) части машин, не представляющие собой самос­тоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилинд­ры двигателей паровых, гидравлических, воздушных ма­шин и компрессоров), не отключаемые конструктивно встроенные (установленные на одном соответствии с "Инструкцией о порядке выдачи раз­решения на право монтажа объектов котлонадзора", ут­вержденной Госгортехнадзором СССР.

4.6. Гидравлическое испытание

4.6.17. Гидравлическое испытание допускается заме­нять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии.

Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безо­пасности и утвержденной главным инженером предприятия.

____________

*Список специализированных научно-исследователь­ских организаций приведен в прил. 2.

При этом пневматические испытания сосудов про­водятся сжатым воздухом или инертным газом.

Величина пробного давления принимается равной ве­личине пробного гидравлического давления. Время вы­держки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин.

Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до расчетного и произведен осмотр сосу­да с проверкой герметичности его швов и разъемных со­единений мыльным раствором или другим способом.

4.6.19. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.

6. УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ, РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

6.1. Установка сосудов

6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей или в отдельно стоящих зданиях.

6.1.2. Допускается установка сосудов:

в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их от здания капиталь­ной стеной;

в производственных помещениях в случаях, преду­смотренных отраслевыми Правилами безопасности, а при отсутствии указаний в этих правилах - по решению ми­нистерства (ведомства), в ведении которого находится предприятие;

с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвен­ной коррозии под действием грунта и блуждающими то­ками.

6.1.3. Не разрешается установка сосудов, регистри­руемых в органах Госгортехнадзора, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить - воз­можность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы.

Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.

Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту, в соответствии с тре­бованиями настоящих Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действую­щим СНиП.

6.2. Регистрация сосудов

6.2.1. Сосуды, на которые распространяются Прави­ла, До пуска их в работу должны быть зарегистрирова­ны в органах Госгортехнадзора СССР.

6.2.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат:

1) сосуды 1 группы, работающие при температуре стенки не выше 200 оС, у которых произведение давления в кгс/см 2на вместимость в метрах не превышает 500, а также сосуды 2, 3, 4 групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в кгс/см 2на вместимость в литрах не превышает 10000;

2) аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляци­онного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);

3) сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок;

4) резервуары воздушных электрических выключа­телей;

5) сосуды, входящие в систему регулирования смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов;

6) бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

7) генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

8) сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального тру­бопровода) *;

9) сосуды для хранения или транспортировки сжи­женных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением, периодически при их опорожнении;

10) сосуды со сжатым и сжиженным газами, пред­назначенные для обеспечения топливом двигателей тран­спортных средств, на которых они установлены;

11) сосуды, установленные в подземных горных выработках;

12) висциновые и другие фильтры, установленные на газопроводах, газораспределительных станциях, пунктах и установках;

13) сушильные, сукносушильные, холодильные ци­линдры бумагоделательных, картомодельных и сушиль­ных машин.

6.3. Техническое освидетельствование

6.3.1. Сосуды, на которые распространяется дейст­вие настоящих Правил, должны подвергаться техничес­кому освидетельствованию (наружному, внутреннему ос­мотрам и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксп­луатации.

______

*К сосудам, включенным в закрытую систему добы­чи нефти и газа относятся сосуды, включенные в техно­логический процесс подготовки к транспорту и ути­лизации нефти, газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на ли­ниях газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата.

 

6.3.2. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безо­пасной эксплуатации.

Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов (ВНИТИ Минчермета СССР, ДНПО Газоаппарат Мингазпрома СССР и др.), в которой должны быть ука­заны периодичность освидетельствования и нормы бра­ковки.

В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно производиться в соответст­вии с требованиями, изложенными в табл. 10.

Таблица 10

Периодичность технических освидетельствований сосудов,

находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации

в органах Госгортехнадзора

6.3.4. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов)1, 2, 3, 4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания прово­дятся техническим персоналом предприятия в соответст­вии с производственной инструкцией, утвержденной глав­ным инженером предприятия.

6.3.5. Перед внутренним осмотром и гидравличес­ким испытанием сосуд должен быть остановлен, охлаж­ден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, сое­диняющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен до металла.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от кор­розии должны быть частично или полностью удалены, ес­ли имеются признаки, указывающие на возможность воз­никновения дефектов металла сосудов под защитным по­крытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т. п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, до начала вы­полнения внутри каких-либо работ, а также перед внут­ренним осмотром должны подвергаться тщательной обра­ботке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с ин­струкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером предприятия.

6.3.6. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

после реконструкции или ремонта сосуда с приме­нением сварки или пайки элементов, работающих под дав­лением;

если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

если сосуд был демонтирован и установлен на но­вом месте;

перед наложением на стенки сосуда защитного по­крытия;

если такое освидетельствование необходимо по ус­мотрению инспектора Госгортехнадзора или ответствен­ного по надзору за техническим состоянием и эксплуа­тацией сосуда.

6.3.8. Техническое освидетельствование как заре­гистрированных, так и не подлежащих регистрации сосудов, цистерн, бочек и баллонов проводится у владель­цев ответственным по надзору за техническим состояни­ем и эксплуатацией сосудов, а на наполнительных стан­циях, ремонтно-испытательных пунктах и предприятиях -изготовителях специально назначенным для этих целей инженерно-техническим работником.

Зарегистрированные в органах Госгортехнадзора со­суды, цистерны и баллоны, кроме того, освидетельст­вуются инспектором Госгортехнадзора.

По согласованию с органом Госгортехнадзора тех­ническое освидетельствование сосудов может быть про­ведено до их регистрации.

6.3.9. Результаты технического освидетельствова­ния должны записываться в паспорт сосуда лицом, /про­изводившим освидетельствование с указанием разрешен­ных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

6.3.10. На сосудах, признанных при техническом ос­видетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии со ст. 6.4.4.

6.3.16. При наружном и внутреннемосмотрах долж­ны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

1) на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, кор­розии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдушин (преимущественно у сосудов с "ру­башками", а также у сосудов с огневым или электричес­ким обогревом), раковин (в литых сосудах);

2) в сварных швах - дефектов сварки, указанных в ст. 4, 5, 7 Правил, надрывов, разъеданий;

3) в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в нормах склепанных листов, коррозионных повреждений заклепоч­ных швов, зазоров под кромками клепаных листов и го­ловками заклепок, особенно у сосудов, работающих с аг­рессивными средами (кислотой, кислородом, щелоча­ми и др.);

4) в сосудах с защищенными от коррозии поверх­ностями - разрушений футеровки, в том числе неплотнос­тей слоев футеровочных клеток, трещин и гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдушин в планирующем слое, повреждений металла сте­нок сосуда в листах нарушенного защитного покрытия.

6.3.18. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособле­ниями, обеспечивающими возможность безопасного до­ступа ко всем частям сосуда.

6.3.19. Гидравлическое испытание сосудов проводит­ся только при удовлетворительных результатах наруж­ного и внутреннего осмотров Испытанию подвергаются сосуд и установленная на нем арматура.

6.3.23. Администрация несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для освидетельствования.

6.4.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200x150 мм:

1) регистрационный номер;

2) разрешенное давление;

3) число, месяц и год следующего наружного и внут­реннего осмотров и гидравлического испытания.

7. НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

7.1. Организация надзора

7.1.1. Руководство предприятия (организации) обя­зано обеспечить содержание сосудов в исправном состоя­нии и безопасные условия их работы.

В этих целях должны быть:

1) назначены приказами из числа инженерно-техни­ческих работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний настоящих Правил, ответственный за ис­правное состояние и безопасное действие сосудов, а так­же ответственный по надзору за техническим состоя­нием и эксплуатацией сосудов. Число ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением;