НПАОП 8.1.00-1.04-90Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

аммиачные: всасывающие - синюю;

жидкостные - желтую;

нагнетательные - красную;

рассольные (подающие и обратные) - серую;

водяные (подающие и обратные) - зеленую.

Направление движения аммиака, рассола и воды в трубах должно быть указано стрелками черной краской на видных местах вблизи каждого вентиля и задвижки.

8.3.13. Размещение арматуры и трубопроводов в шахтах действующих подъемников запрещается.

8.3.14. При установке маслосборника в машинном (аппаратном) отделении трубопровод для выпуска масла должен быть выведен наружу с установкой дополнитель­ного манометра и запорного вентиля.

8.3.15. В системах с автоматическим оттаиванием охлаждающих устройств в целях ограничения давления в них при оттаивании согласно п. 11.3.11 на общем трубо­проводе горячего аммиака должен быть установлен авто­матический регулятор давления типа "после себя".

Раздел 9

МОНТАЖ ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

9.1. Монтаж холодильного оборудования и трубопро­водов необходимо производить с учетом требований СНиП Ш-4-80 *"Техника безопасности в строительстве", "Ти­повой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах", "Правил пожарной безопасности при проведе­нии сварочных и других огневых работ на объектах на­родного хозяйства" и настоящего раздела Привил.

9.2. Допуск рабочих к монтажу холодильного обо­рудования без вводного инструктажа по охране труда и инструктажа по охране на рабочем месте категорически запрещается.

9.3. При производстве сварочных работ и резке ме­таллов должны быть выполнены соответствующие требо­вания: ГОСТ 12.2.007.8-75 "ССБТ . Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности", ГОСТ 12.3.003-86 "ССБТ . Работы элект­росварочные. Требования безопасности", "Правил техни­ческой эксплуатации электроустановок потребителей" (гл. Э111-2 "Электрическая сварка"), ГОСТ 12.2.008-75 "ССБТ. Система стандартов безопасности труда. Обору­дование и аппаратура для газоплазменной обработки ме­таллов и термического напыления покрытий. Требования безопасности".

9.4. К сварке аммиачных трубопроводов должны до­пускаться сварщики, имеющие удостоверение об аттеста­ции в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором, дающее право на проведение этих работ.

9.5. При необходимости проведения сварочных работ на сосудах надлежит руководствоваться технической до­кументацией на изготовление сосудов, проектным реше­нием и "Правилами устройства и безопасной эксплуата­ции сосудов, работающих под давлением" (прил. 3).

9.6. Запрещается производить какие бы то ни было работы на оборудовании или его деталях (или под ними) в то время, когда они находятся в приподнятом положе­нии и поддерживаются лебедками, домкратами и другими подъемными механизмами.

9.7. Присоединение нагнетательных труб к магист­ралям необходимо производить с загибом труб по ходу движения паров аммиака.

При монтаже запрещается допускать "мешки" на всасывающих и нагнетательных трубопроводах.

В случаях невозможности монтажа трубопроводов на участках от потребителя холода до отделителя жид­кости (или сосуда, выполняющего его функцию) без участ­ков понижения трубопроводов с последующим их подъе­мом из нижних точек этих участков необходимо преду­сматривать постоянно действующий дренаж.

9.8. Фланцевые, сварные и другие соединения ам­миачных трубопроводов не должны размещаться в стенах, перекрытиях и в неудобных для ремонта местах.

9.9 Запорную арматуру надлежит устанавливать по направлению движения аммиака с поступлением его под клапан.

Для электромагнитных вентилей и вентилей с при­водом направление движения аммиака должно соответст­вовать указанному в инструкции завода-изготовителя.

9.10. Заполнение системы аммиаком после монтажа холодильной установки разрешается производить только при наличии актов о продувке и испытании системы на прочность и плотность (включая вакууммирование).

9.11. Запрещается выполнение работ по монтажу холодильной установки без утвержденного проекта. Не допускается выполнение монтажных работ с отступлени­ем от проекта без согласования с проектной организаци­ей.

9.12. Сварочные работы на трубопроводах действую­щих холодильных установок разрешается производить только на отключенных и освобожденных от аммиака (с продувкой воздухом) аппаратах и участках трубопроводов согласно прил. 7 и при наличии письменного разрешения на проведение огневых работ на взрывопожароопасных объектах.

При этом должны быть приняты меры для предо­хранения всех смежных аппаратов от повреждений: разъе­динение фланцев, постановка заглушек, отделяющих ап­параты, пломбирование вентилей в закрытом состоянии. Эти работы следует производить при открытых окнах и дверях или при непрерывной работе аварийной вентиля­ции.

При монтаже (или наличии на действующих холо­дильных установках) отводов трубопроводов, предназна­ченных для последующего подключения потребителей хо­лода или дополнительного оборудования, на этих трубо­проводах (или запорных вентилях) должны быть установ­лены заглушки, рассчитанные на давление испытания на прочность соответствующей стороны системы (см. табл. 6.1. Правил).

9.13. При монтаже трубопроводов необходимо при­менять стандартные детали трубопроводов по ГОСТ 17374-83, 17375-83, 17376-83, ГОСТ 17378-83, 17379-83, 17380-83. Использование сварных лепестковых переходов запрещается. Допускается применение переходов с одним продольным швом.

9.14. Приспособления, предназначенные для обеспе­чения удобства монтажных работ и безопасности рабо­тающих (лестницы, стремянки, леса, подмостки и др.), должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.012-75 "ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного про­изводства работ. Общие требования".

Раздел 10

ЗАПОЛНЕНИЕ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

10.1. Первоначальное заполнение системы жидким аммиаком необходимо производить на основании расчета суммарного заполнения ее элементов исходя из следую­щих условных норм заполнения их внутреннего объема в % *:

__________

*В процессе эксплуатации аппараты (сосуды) холо­дильных установок могут содержать аммиак и выше при­веденных норм, но не должны быть заполнены более чем на: 80% - ресиверы линейные, дренажные, циркуляционные и защитные (горизонтальные); 70% - ресиверы цир­куляционные и защитные вертикальные, промежуточные сосуды.

 

Заполнение жидким аммиаком комплектных комп­рессорных установок должно быть произведено в соот­ветствии с инструкцией завода-изготовителя.

Приведенные в настоящем пункте нормы заполнения внутреннего объема холодильного оборудования являются условными и служат для определения первоначального количества жидкого аммиака, заряжаемого в систему.

10.2. Первоначальное заполнение системы аммиаком должно быть оформлено актом с приложением расчета количества, необходимого для зарядки аммиака.

Не допускается превышение приведенных выше норм при расчете количества аммиака, необходимого для за­полнения холодильной системы.

При пополнении систем необходимо руководство­ваться величиной перегрева всасываемых компрессорами паров аммиака (для безнасосных систем) и количеством жидкого аммиака в линейном ресивере при нормальном заполнении циркуляционного ресивера и охлаждающих устройств (для насосно-циркуляционных систем).

10.3. Аммиачные баллоны должны отвечать "Прави­лам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, ра­ботающих под давлением" (прил. 3).

10.4. Доставленный на предприятие аммиак не дол­жен содержать примесей. Технические условия, тара и маркировка для жидкого аммиака должны соответствовать требованиям ГОСТ 6221-82Е.

Каждая поступающая партия баллонов с аммиаком должна быть снабжена протоколом заводской лаборатории с указанием данных анализа. В случае отсутствия ана­лиза лаборатории или при отступлении от ГОСТ 6221-82Е заполнять систему аммиаком запрещается.

10.5. Заполнение системы аммиаком должно быть произведено с помощью выведенного наружу трубопрово­да, присоединяемого к коллектору центральной регули­рующей станции, а при отсутствии ее - к жидкостному трубопроводу подачи жидкого аммиака в испарительную систему (в соответствии с прил. 10, 11, 12).

На наружном конце указанного трубопровода дол­жен быть установлен коллектор с манометром и угловы­ми запорными вентилями для присоединения баллонов.

10.6. Присоединение баллонов к угловым запорным вентилям, указанным в п. 10.5. необходимо производить с помощью съемных стальных трубок, к концам которых приваривают штуцеры с накидными гайками.

10.7. Перед зарядкой аммиачной системы необходи­мо проверить баллоны на содержание в них аммиака.

При зарядке системы обслуживающий персонал дол­жен иметь при себе аммиачные противогазы марки КД и резиновые перчатки. Нагревание баллонов запрещается.

10.8. Опорожнение баллонов производят в соответ­ствии с инструкцией (прил. 10).

10.9. На боковой штуцер вентиля каждого баллона должна быть навернута заглушка.

Во избежание попадания аммиака в глаза отвора­чивать заглушку следует осторожно. При этом выходное отверстие вентиля должно быть направлено в сторону от работающего.

10.10. На баллоны с аммиаком должны быть на­вернуты предохранительные колпаки с последующим их опломбированием. С баллонов, содержащих аммиак, сни­мать колпаки ударами запрещается.

10.11. Запрещается ремонт вентилей на баллонах, на­полненных аммиаком. Для ремонта неисправные баллоны необходимо отправлять на завод-изготовитель или в спе­циальные мастерские.

10.12. Заполнение холодильных установок аммиаком из специальной железнодорожной цистерны необходимо производить в соответствии с инструкцией (прил. 11).

10.13. К месту подачи железнодорожной цистерны должна быть проложена жидкостная магистраль для сли­ва аммиака, присоединяемая к коллектору регулирующей станции или жидкостному трубопроводу от конденсатора или к ресиверу для хранения аммиака (п. 10.15).

10.14. Заполнение холодильных установок аммиаком из специальной автомобильной цистерны осуществляется в соответствии с инструкцией (прил. 12).

10.15. В холодильных установках с приемом ам­миака из цистерн на стороне высокого давления должны быть дополнительные ресиверы, устанавливаемые снаружи и вмещающие минимальный запас аммиака, который оп­ределяют исходя из годовой потребности и периодичнос­ти его доставки.

Раздел 11

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Для безопасной эксплуатации оборудования необхо­димо строго соблюдать настоящие Правила и инструкции заводов-изготовителей, а также "Правила ПУЭ".

Эксплуатацию приборов и средств автоматизации холодильных установок осуществляют в соответствии с инструкциями по эксплуатации приборов автоматики.

11.1. Компрессоры

11.1.1. Пуск компрессора в работу - первоначаль­ный, после длительной остановки, ремонта, профилактики, а также после остановки его при срабатывании приборов аварийной защиты, необходимо выполнять вручную с за­крытым всасывающим вентилем.

Перед пуском компрессора в работу надо убедить­ся, что все запорные вентили на нагнетательном трубо­проводе от компрессора до конденсатора открыты (за исключением пуска компрессора с использованием встро­енного байпаса, когда нагнетательный вентиль компрес­сора должен быть закрыт, а вентиль байпаса открыт, если это предусмотрено инструкцией завода-изготовите­ля).

11.1.2. Всасывание паров аммиака компрессорами помимо отделителя жидкости (или сосуда, его заменяю­щего) не допускается.

11.1.3. Утечка аммиака через сальники компрессо­ров должна быть устранена немедленно при ее обнаруже­нии.

Открывать компрессоры, демонтировать аппараты, трубопроводы и арматуру разрешается только после уда­ления из них аммиака.

Выполнение этих работ без аммиачного противога­за марки КД и резиновых перчаток запрещается.

Оставшийся аммиак выпускают из компрессоров через резиновый шланг, один конец которого надевают на специальный вентиль, расположенный на компрессоре, а второй - выводят наружу в сосуд с водой (под ее уро­вень).

Во избежание попадания воды в компрессоры во время выпуска аммиака необходимо контролировать в них давление, не допуская падения его ниже атмосферного.

11.1.4. Перегрев паров аммиака, всасываемых комп­рессором, должен быть не менее 5 оС (для одноступенчатых и ступени высокого давления двухступенчатых компрессоров) и 10 оС (для ступени низкого давления двухступенчатых компрессоров). Этот перегрев опреде­ляют как разность между температурой пара, измеряе­мой термометром перед всасывающим штуцером комп­рессора, и температурой кипения аммиака, определяемой по давлению всасывания и таблице насыщенных паров ам­миака.

Мановакуумметр (или прибор для измерения перегре­ва) для измерения давления всасывания должен быть выбран таким образом, чтобы погрешность при определе­нии температуры кипения была не более 5 оС.

11.1.5. Для определения температуры нагнетаемых компрессором паров аммиака термометр должен быть ус­тановлен в гильзе на трубопроводе на расстоянии от 200 до 300 мм от патрубка или запорного вентиля компрессора.

Температура нагнетания для современных поршне­вых компрессоров должна быть не более 160 оС и 90 оС для винтовых (если заводской инструкцией не предусмот­рено иное значение), а для горизонтальных тихоходных компрессоров старых марок - 135 оС.

11.1.6. Запрещается впрыск жидкого аммиака во всасывающий трубопровод (полость) поршневого комп­рессора. Разрешается эксплуатация винтовых компрес­соров с впрыском жидкого аммиака во всасывающий тру­бопровод (полость) компрессора, предусмотренный заво­дом-изготовителем при условии, что при всех режимах работы невозможно попадание в компрессор жидкого аммиака в количестве, равном или превышающем описан­ный объем компрессора, деленный на его геометрическую степень сжатия. Запрещается установка впрыскивающих устройств, не предусмотренных заводом-изготовителем.

11.1.7. При внезапном появлении стука в цилиндре компрессора машинист обязан немедленно остановить компрессор и сообщить об этом старшему машинисту, за­писав в суточный журнал работы машинного отделения причину остановки.

11.1.8. При уменьшении перегрева и быстром паде­нии температуры нагнетаемых компрессором паров ам­миака, обмерзании (увеличении степени обмерзания) стенок всасывающих полостей и появлении других признаков влажного хода (в поршневом компрессоре -приглушенный стук в нагнетательных клапанах и падение давления смазки; в винтовом - изменение характера шума работы и падение давления смазки; в ротационном многолопаточ­ном - изменение характера шума работы и увеличение уровня в маслоотделителе) необходимо немедленно оста­новить компрессор, после чего закрыть запорные вса­сывающий и нагнетательный вентили, регулирующий вен­тиль и устранить причину влажного хода компрессора. Перед последующим пуском компрессора необходимо ос­вободить его всасывающий трубопровод от возможного скопления жидкости. При отсасывании аммиака из оста­новленного компрессора необходимо слить воду из его рубашек.

11.1.9. В холодильной установке, не оснащенной за­щитными ресиверами, перед подключением к работающе­му компрессору дополнительной тепловой нагрузки (холо­дильной камеры после ее ремонта или оттаивания бата­рей и т. п.) следует снизить подачу жидкости в испари­тельную систему, закрыть всасывающий запорный вентиль у компрессора и только после подключения дополнитель­ной тепловой нагрузки постепенно открывать последний.

11.1.10. После ремонта и профилактики холодильно­го оборудования, а также после вынужденной остановки компрессора дежурная смена может производить пуск его только после письменного разрешения начальника цеха (или лица, его заменяющего), который должен лич­но удостовериться, что пуск компрессора возможен и бе­зопасен.

При этом пуск каждого компрессора необходимо осу­ществлять вручную после предварительного дренирования всасывающего и нагнетательного трубопроводов комп­рессора от возможного скопления жидкого аммиака и масла с помощью дренажных вентилей и трубопроводов.

Перед пуском винтового компрессора, имеющего устройство для ручного регулирования производитель­ности, необходимо вывести устройство в положение ми­нимальной производительности.

11.1.11. В зимнее время при перерывах в работе холодильной установки и возможности замерзания воды.

необходимо ее спускать из охлаждающих рубашек цилинд­ров и сальников компрессоров, водяных насосов, конден­саторов закрытого типа, переохланителей и других ап­паратов, а также из водяных трубопроводов, для чего должны быть предусмотрены спускные краны в самых низких точках систем.

11.1.12. Все движущиеся и вращающиеся части обо­рудования (маховики, валы, муфты, передачи и др.) дол­жны быть надежно ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями, съемными и легкоразборными.

Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь достаточную прочность и жесткость.

Устройство ограждений передач от двигателей к отдельным машинам и аппаратам холодильной установки должно быть выполнено в соответствии с действующими нормативами.

11.1.13. Доступ к движущимся частям машины раз­решается только после полной остановки и принятия всех мер против пуска ее посторонними лицами.

Измерение линейного зазора в компрессоре произ­водится только при ручном проворачивании вала.

11.1.14. Температура охлаждающей воды на выходе из рубашек цилиндров компрессора должна быть не более 45 оС, если заводом-изготовителем не предусмотрено дру­гое предельное значение.

11.1.15. Для смазки холодильных аммиачных комп­рессоров применяются только специальные, предназна­ченные для них масла.

Для каждого типа компрессора марка смазочного масла должна соответствовать указанной в инструкции завода-изготовителя.

11.1.16. На компрессорах и насосах, работающих в автоматическом режиме, должны быть на видном месте вывешены таблички: "Осторожно! Пускается -автоматичес­ки".

11.1.17. Допустимый уровень шума на рабочих мес­тах не должен превышать норм, приведенных в дейст­вующих нормативных документах. Измерение шума на ра­бочих местах следует производить в соответствии с ГОСТ 12.1.050-86. В случае, если уровень шума превышает норму, необходимо принимать меры по его сниже­нию.

11.1.18. Проверку и обкатку аммиачных компрессоров после монтажа и ремонта необходимо выполнять в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

11.1.19. Допускается установка в машинном (аппа­ратном) отделении воздушного компрессора, предназна­ченного для пневматического испытания аммиачной сис­темы после монтажа или ремонта, а также для техни­ческого освидетельствования аппаратов (сосудов).

При проведении пневматических испытаний аммиач­ная холодильная установка должна быть выключена из работы, поэтому допускается несоответствие электрообо­рудования указанного выше компрессора требованиям, предъявляемым к взрывоопасным помещениям класса В-1б.

Использование такого воздушного компрессора для других целей не допускается.

Перед испытанием помещение машинного (аппарат­ного) отделения должно быть тщательно провентилирова­но.

11.1.20. На действующих холодильниках, имеющих безнасосные затопленные системы непосредственного ох­лаждения с питанием испарительного оборудования через расположенные над ним отделители жидкости, запрещает­ся поддержание в них уровня жидкого аммиака, ввиду опасности выброса из системы жидкости во всасываемую линию компрессоров при увеличении тепловой нагрузки.

Если указанную схему подачи жидкости в охлаж­дающее устройство изменить нельзя, то перед компрес­сором должен быть установлен дополнительный отдели­тель жидкости (сухой) с защитным ресивером.

11.1.21. Вход посторонним лицам в помещение ма­шинного (аппаратного) отделения холодильной установки, работающей без обслуживающего персонала, запрещается. При входе в такое помещение должны быть соблюдены меры предосторожности ввиду возможной загазованнос­ти. Помещение должно быть закрыто на замок. *

_______

*Ключи должны находиться в местах, указанных в п. 8.1.22.