8.1.11. Для предотвращения разрушения (нарушения герметичности) отдельных конструкций и холодильной системы по причине деформаций грунта, вызванных промерзанием, оттаиванием, сейсмической активностью, вибрацией и т.д. должны быть предусмотрены необходимые мероприятия ***.
____________
*См. п. 8.1.19.
**См. п. 8.1.21.
***При наличии пучинистого грунта под камерами холодильника с минусовой температурой должна быть предусмотрена защита грунта от промерзания.
8.1.12. Для обслуживания на уровне выше 1,8 м от пола оборудования или арматуры должна быть устроена металлическая площадка с ограждением и лестницей. При длине площадки более 6 м лестницы должны быть на обоих ее концах.
Допускается устройство приспособлений для крепления к площадкам переносных или откидных лестниц.
Площадки и лестницы должны иметь поручни, закраины и один промежуточный элемент. Высота поручней должна быть 1 м, закраин - не менее 0,15 м. Расстояние между стойками поручней не должно быть более 2 м.
Обслуживание аммиачной запорной арматуры, расположенной на высоте до 3 м от пола или площадки, используемой в редких случаях (при пуске, ремонте или испытании системы), допускается с переносной лестницы (стремянки).
Для обслуживания устанавливаемой в камерах арматуры, регулирующей при наладке системы распределение жидкого аммиака по охлаждающим устройствам стационарная площадка не требуется.
8.1.13. Для повышения безопасности эксплуатации холодильной установки аппараты высокого давления (конденсаторы, линейные ресиверы и маслоотделители) рекомендуется размещать снаружи, вблизи машинного (аппаратного) отделения. Это оборудование, как и ресиверы для хранения запаса аммиака, должно быть ограждено забором высотой не менее 1,5 м с запирающимся на замок входом *. Ресиверы должны быть защищены навесом от солнечных лучей и осадков.
Возможность размещения этого оборудования на наружной площадке в данной климатической зоне определяется диапазоном допустимых температур, указанных в документации завода-изготовителя.
Расстояние от аппаратов (сосудов) до здания машинного (аппаратного) отделения следует принимать не менее 0,8 м.
_______
*Ключи должны находиться в местах, указанных в п. 8.1.22.
8.1.14. Система отопления должна обеспечивать в машинных (аппаратных) отделениях расчетную температуру воздуха 16 оС при неработающем оборудовании.
В машинных (аппаратных) отделениях следует предусматривать системы отопления без рециркуляции воздуха. Допускается проектировать в них системы водяного и парового отопления с местными обогревательными приборами, при этом температура теплоносителя не должна превышать 130 оС в паровых или водяных системах с постоянной температурой теплоносителя и 150 оС в водяных системах с переменной температурой теплоносителя.
Параметры воздуха в машинном (аппаратном) отделении должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1. 005-88 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".
8.1.15. *Машинные, аппаратные и конденсаторные отделения должны быть оборудованы системами постоянно действующей приточно-вытяжной и аварийной вытяжной механической вентиляцией со следующей кратностью воздухообмена в час:
приток - по расчету, но не менее 2;
вытяжка - с превышением притока до 1 объема;
аварийная вытяжка - не менее 8 (без учета производительности постоянно действующей вытяжной вентиляции).
Удаляемый воздух может выбрасываться в атмосферу без очистки.
Приток и вытяжка воздуха постоянно действующих вентиляций должны быть предусмотрены из верхней и нижней зон.
Бытовые помещения при машинном отделении должны иметь отдельную от машинного (аппаратного) отделения систему вентиляции. При размещении в отдельных помещениях арматурных узлов управления (распределительных устройств) из этих помещений должна быть предусмотрена вытяжная вентиляция.
___________
*Ключи должны находиться в местах, указанных в п. 8.1.22.
8.1.6. *Аварийная вентиляция машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений должна иметь пусковые приспособления как внутри вентилируемых помещений (у выходов), так и вне их, на наружной стене здания.
Электропитание аварийной вентиляции должно быть предусмотрено как от основного, так и независимого от него источника энергии.
В объектах третьей категории электроснабжения (например, холодильники вместимостью 600 т и менее), имеющих один ввод энергии, все системы вентиляции присоединяются только к одному основному источнику питания.
Устройства для пуска аварийной и вытяжной вентиляции снаружи должны быть сблокированы с приспособлениями для отключения электропитания всего холодильного оборудования (см. п. 4.11).
8.1.17. Помещения, в которых устанавливаются технологические аппараты с непосредственным охлаждением (плиточные, роторные, скороморозильные и др.), на случай прорыва аммиака, должны удовлетворять следующим условиям:
пути эвакуации из них персонала, обслуживающего аппараты, должны быть короткими и беспрепятственными;
в них не должны находиться люди, не имеющие отношения к обслуживанию указанных аппаратов.
8.1.18. Вибрация на рабочих местах не должна превышать предельно допустимых величин, установленных СН № 3044-84 "Вибрация. Общие требования безопасности".
Уровень освещенности в помещениях машинных (аппаратных) отделений должен соответствовать СНиП 11-4-79.
8.1.19. Машинные (аппаратные) отделения, поставляемые в виде контейнеров полной заводской готовности, должны иметь полностью автоматизированные холодильные установки, не требующие постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Рабочее место для обслуживающего персонала должно предусматриваться в специально оборудованном помещении, не премыкающем к контейнеру.
Необходимость в проектировании подсобно-бытовых помещений (см. п. 8.1.7) для персонала компрессорного цеха определяется численностью этого персонала и удаленностью подсобно-бытовых помещений для других категорий работников.
Приточно-вытяжная вентиляция этих машинных (аппаратных) отделений должна включаться снаружи перед открыванием дверей.
8.1.20. На указанные в п. 8.1.19 машинные (аппаратные) отделения распространяются все требования статей настоящего раздела Правил, за исключением требований статей, отмеченных звездочками.
8.1.21. В помещениях машинных (аппаратных) отделений типа "контейнер" высота от пола до перекрытия (покрытия) должна быть не менее 3,2 м, высота от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода и на путях эвакуации - не менее 2 м.
Ширина основного прохода между выступающими частями оборудования должна быть не менее 0,8 м. При этом длина прохода до выхода должна быть не более 5 м.
Проход между гладкой стеной и компрессором (или аппаратом) должен быть не менее 0,6 м, если он не является основным проходом для обслуживания. Допускается установка аппаратов у стен без наличия проходов.
Для организации доступа к оборудованию при ремонтных или монтажных работах допускается выполнять помещение-контейнер со съемными элементами стен.
8.1.22. Сигнализация аварийной остановки холодильного оборудования, поставляемого в виде контейнеров полной заводской готовности, должна выводиться на рабочее место машиниста и в помещение постоянного пребывания людей (диспетчерская, проходная и т. п.).
8.2. Системы охлаждения
8.2.1. Аммиачные холодильные установки с непосредственным кипением аммиака в охлаждающих устройствах разрешается применять для холодильников, льдозаводов и пищевых производств, потребляющих холод в технологическом процессе.
8.2.2. Персонал, постоянно работающий в помещениях холодильника, холодопотребляющих предприятий (цехов) пищевых и других отраслей промышленности, должен проходить все виды инструктажа и курсовое обучение (прил. 2) по технике безопасности, связанной с применением на производстве аммиачной системы непосредственного охлаждения.
8.2.3. Холодильная установка с непосредственным охлаждением (за исключением установок с дозированной зарядкой) должна иметь для каждой системы (по температурам кипения) следующую защиту компрессоров от гидравлического удара:
при безнасосной схеме с питанием охлаждающих устройств через отделитель жидкости (ОЖ) верхнего расположения:
а) защитный комплекс, состоящий из одного защитного ресивера с возможностью самослива в дренажный ресивер или двух и более вертикальных или горизонтальных защитных ресиверов с поочередным передавливанием из них улавливаемой жидкости через регулирующую станцию;
б) указанный в п. а) защитный комплекс с дополнительным ОЖ в машинном (аппаратном) отделении, если защитные ресиверы не совмещают функции ОЖ;
при безнасосной схеме с питанием батарей непосредственно от регулирующей станции и сливом жидкого аммиака из ОЖ нижнего расположения в дренажный ресивер;
любой из двух указанных защитных комплексов;
при схеме с насосной циркуляцией аммиака:
вертикальный или горизонтальный циркуляционный ресивер, совмещающий функции ОЖ, или любой из этих ресиверов с дополнительным ОЖ, если его функции они не выполняют; в последнем случае аммиак после регулирующего вентиля должен подаваться в ОЖ и сливаться из него в циркуляционный ресивер, уровень аммиака в котором должен регулироваться автоматически.
8.2.4. При расположении потребителей холода (льдозавода, цеха или фабрики мороженого, фабрики-кухни и др.) с системой непосредственного охлаждения в здании, находящемся от машинного (аппаратного) отделения на расстоянии более 50 м, всасывающие магистрали (после ввода их в машинное отделение) должны быть присоединены к дополнительным отделителям жидкости (или выполняющим их функции сосудам), из которых должен быть предусмотрен слив жидкости.
8.2.5. При проектировании систем непосредственного охлаждения рекомендуется применять для них насосно-циркуляционные системы охлаждения, как наиболее простые в обслуживании и более безопасные в эксплуатации по сравнению с безнасосными системами.
8.2.6. *Холодильная установка с системой непосредственного охлаждения должна иметь отделитель жидкости (или сосуд, его заменяющий) на каждой всасывающей магистрали компрессоров (по рабочим темпера - турам кипения).
Размер отделителя жидкости или паровой зоны сосуда", выполняющего его функции, должен приниматься с учетом максимально возможного в процессе эксплуатации часового объема паров, всасываемых всеми компрессорами, установленными на соответствующую испарительную систему.
Расчетная скорость движения паров аммиака в отделителе жидкости должна быть не более 0,5 м/с. Паровая зона циркуляционного (защитного) ресивера, промежуточного сосуда или сухопарника испарителя может рассматриваться как выполняющая функции отделителя жидкости при скорости движения паров аммиака в ней не более 0,5 м/с. Паровая зона циркуляционного (защитного) ресивера, промежуточного сосуда или сухопарника испарителя может рассматриваться как выполняющая функции отделителя жидкости при скорости движения паров аммиака в ней не более 0,5 м/с.
8.2.7. Геометрическая емкость защитных ресиверов V з.р., м 3для каждой испарительной системы (по температурам кипения) должна рассчитываться по формулам:
________
*Требование настоящего пункта не распространяется на комплектные агрегатированные машины (установки) с дозированным заполнением аммиаком .
для аппаратов горизонтального типа:
V з.р.г.≥ (Vб + Vв) 0,4;
для аппаратов вертикального типа:
V з.р.в.≥ (Vб + Vв) 0,5,
где Vб и Vв - геометрическая емкость труб соответственно батарей и воздухоохладителей, м .
8.2.8. Геометрическая емкость циркуляционных ресиверов (ЦP) для каждой испарительной системы в насосных схемах с верхней и нижней подачей аммиака в испарительное оборудование должна рассчитываться по формулам табл. 8.1, в которых:
V н.т.- геометрическая емкость нагнетательного трубопровода аммиачного насоса;
V в.т.- геометрическая емкость трубопроводов совмещенного отсоса паров и слива жидкости.
Требуемую емкость защитных или циркуляционных ресиверов, получаемую в результате расчета по формулам пп. 8.2.7 и 8.2.8, необходимо предусматривать (для каждой температуры кипения) в виде одного или нескольких ресиверов, общая емкость которых не должна быть менее расчетной. При расчете ресиверов необходимо учитывать также аммиакоемкость технологического оборудования (скороморозильных аппаратов, льдогенераторов и др.).
При нижней подаче аммиака жидкостные трубопроводы должны быть подведены к батареям и воздухоохладителям с подъемом, препятствующим сливу из последних аммиака при остановке насоса и неисправности его обратного клапана.
Подъем жидкостного трубопровода от аммиачного насоса должен производиться до камерных распределительных устройств (во избежание затруднений при спуске масла и других загрязнений в дренажный ресивер при оттаивании охлаждающих устройств).
8.2.9. При наличии оборудования камер с верхней и нижней подачей аммиака в одной испарительной системе (при одной температуре кипения) необходимая емкость циркуляционного ресивера должна быть рассчитана для обоих способов подачи.
8.2.10. При выборе емкости защитных или циркуляционных ресиверов для реконструируемых систем охлаждения с сохранением испарительного оборудования из гладких труб допускается (с целью уточнения объема выброса из него аммиака) вводить в расчетные формулы пп. 8.2.7, 8.2.8 в виде множителя коэффициент одновременности выполнения грузовых работ в камерах хранения или термообработки с учетом фактического их грузооборота.
Таблица 8.1
| Система
| Тип циркуляционного ресивера
| Формула расчета емкости ЦР
|
|
С нижней подачей аммиака
| Вертикальный
| 2,7 [V н.т.+ 0,2 (V б+ V в) + 0,3 V в.т.]
|
| Вертикальный со стояком Горизонтальный *
|
2,0 [V н.т.+ 0,2 (V б+ V в) + 0,3 V в.т.]
| |
| Горизонтальный * со стояком
| 1,7 [V н.т.+ 0,2 (V б+ V в) + 0,3 V в.т.]
| |
| Горизонтальный со стояком, совмещающий функции отделителя жидкости
| 3,0 [V н.т.+ 0,2(V б+ V в) + 0,3 V в.т.]
| |
| Вертикальный
| 2,7 [V н.т.+0,3 V б+ 0,5 V в+ 0,3 V в.т.]
| |
| С верхней подачей аммиака
| Вертикальный со стояком Горизонтальный *
|
2,0 [V н.т.+0,3 V б+ 0,5 V в+ 0,3 V в.т.]
|
| Горизонтальный со стояком
| 1,7 [V н.т.+0,3 V б+ 0,5 V в+ 0,3 V в.т.]
| |
| Горизонтальный со стояком, совмещающий функции отделителя жидкости
| 3,0 [V н.т.+0,3 V б+ 0,5 V в+ 0,3 V в.т.]
|
________
*Не совмещающий функции отделителя жидкости.
8.2.11. Емкость линейных ресиверов должна быть не менее:
для систем с верхней подачей аммиака - 30% от геометрической емкости труб испарительного оборудования;
для систем с нижней подачей аммиака: при отсутствии соленоидных вентилей на всасывающих трубопроводах совмещенного сливоотсоса (в безнасосных системах) холодильных камер - 45% от геометрической емкости труб испарительного оборудования; при наличии соленоидных вентилей на трубопроводах (в безнасосных системах) совмещенного сливоотсоса - 30%;
для рассольных систем - емкости испарителей (по аммиаку).
При этом линейные ресиверы должны быть заполнены не более чем на 80% их емкости.
8.2.12. Неагрегатированная холодильная установка должна иметь дренажный ресивер, вмещающий жидкий аммиак из любого аппарата (сосуда) или из наиболее аммиакоемких батарей (воздухоохладителей) охлаждаемого помещения.
Заполнение дренажного ресивера более чем на 80% емкости не допускается.
8.2.13. Установки с дозированной зарядкой аммиака - установки, в которых при любых возможных ситуациях (пропуски жидкого аммиака через поплавковый регулятор уровня высокого давления или соленоидный вентиль и т. д.) и любых колебаниях тепловой нагрузки не могут произойти влажный ход и гидравлический удар в компрессоре. Это обеспечивается отсутствием линейного ресивера и правильной зарядкой аммиаком холодильной установки. Поэтому предусматривать аварийное реле уровня на отделителях жидкости (сосудах их заменяющих) таких установок необязательно.
8.2.14. Зарядку таких установок необходимо производить строго определенным количеством жидкого аммиака. При первоначальном заполнении установки это достигается зарядкой жидкого аммиака в количестве, определенном заводской инструкцией.
При пополнении установки аммиаком в процессе эксплуатации (о необходимости пополнения свидетельствует увеличенный перегрев паров аммиака на всасывании) следует постепенно добавлять жидкий аммиак на сторону низкого давления.
Пополнение системы аммиаком необходимо производить при максимально возможной в процессе эксплуатации нагрузке на испарительную систему.
При этом перегрев паров аммиака на всасывании в компрессор должен быть не менее, указанного в п. 11.1.5 Правил.
8.2.15. Во избежание переполнения установки с дозированной зарядкой аммиаком за счет перераспределения аммиака запрещается объединять отдельные установки между собой мостами переключений и соединять их с дренажными ресиверами.
8.3. Системы трубопроводов
8.3.1. Проектирование аммиачных трубопроводов должно выполняться в соответствии с действующей нормативной документацией.
8.3.2. Прокладку аммиачных трубопроводов по территории предприятия необходимо выполнять надземной на опорах высотой, обеспечивающей свободное движение транспорта. Трубопроводы совмещенного сливоотсоса (всасывающие и дренажные) должны иметь уклон не менее 0,5% для слива из них жидкого аммиака в ресиверные емкости. Расстояние между опорами трубопроводов должно выбираться таким образом, чтобы максимальная величина естественного прогиба трубопровода не превышала величины разницы высот предыдущей и последующей опор. Проектирование для прокладки аммиачных трубопроводов подземных тоннелей (проходных и не проходных) запрещается.
8.3.3. При реконструкции (техническом перевооружении) допускается использовать существующие подземные (с аммиачными трубопроводами) тоннели, проложенные по территории предприятия. Тоннели должны иметь два выхода, из которых один непосредственно наружу, приточно-вытяжную в соответствии с требованиями п. 4.7 и 8.1.15 вентиляцию, аварийное и ремонтное освещение и аварийную сигнализацию утечки аммиака с выводом сигнала в машинное отделение или на пост постоянного пребывания людей. В тоннеле запрещается размещать фланцевые соединения и арматуру.
8.3.4. Для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой компрессоров, необходимо соблюдать следующие условия:
трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны жестко крепиться к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответствующие компенсирующие устройства;
трубопроводы, соединяющие компрессоры с оборудованием, должны иметь достаточную гибкость, компенсирующую деформации;
количество поворотов обвязочных трубопроводов должно быть минимальным.
В случае обнаружения повышенных вибраций труб при пробном пуске установки таковые должны быть устранены.
8.3.5. Для прямых участков аммиачных трубопроводов условным проходом более 50 мм и длиной более 100 м должны быть применены компенсаторы (в горизонтальной плоскости) и крепления, обеспечивающие изменения длины трубопроводов при колебании их температуры.
8.3.6. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических помещениях не должны пересекать грузовой объем во избежание повреждения труб грузами или транспортными средствами.
8.3.7. При верхней разводке трубопроводов в машинных (аппаратных) отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных трубопроводов к общим магистралям должно выполняться сверху, во избежание скопления в трубопроводах неработающих компрессоров масла и жидкого аммиака. При этом всасывающие магистрали должны иметь уклон не менее 0,5% в сторону циркуляционных или защитных ресиверов или OЖ, а нагнетательные - в сторону маслоотделителей или конденсаторов.
8.3.8. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы компрессоров при нижней и верхней разводке должны иметь в нижних точках вентили с пробками для спуска после длительной стоянки (с закрытой запорной арматурой) скопившегося жидкого аммиака и масла в маслособиратель или сосуд с водой.
8.3.9. Аммиачная система хладоснабжения должна обеспечивать возможность быстрого удаления жидкого аммиака из испарительного оборудования, а также из аппаратов (сосудов) через дренажные отводы в дренажный (циркуляционный) ресивер или другую емкость.
8.3.10. В схеме трубопроводов должна быть предусмотрена возможность отсасывания аммиака из любого аппарата (сосуда), батарей и воздухоохладителей, конденсаторов испарительного и воздушного типов.
8.3.11. Каждая холодильная установка должна быть оснащена эффективной системой маслоотделения, препятствующей скоплению масла в испарительных и других аппаратах (сосудах) и связанные с ним отказы в срабатывании приборов защитной автоматики.
8.3.12. Трубопроводы холодильных установок (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) должны иметь следующую опознавательную окраску: