НПАОП 8.1.00-1.04-90Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

_______

* Для оборудования с рабочим давлением 2,0 МПа (20 кг/см2) на стороне нагнетания и 1,6 МПа (16 кгс/см2) на стороне всасывания.

 

Аппарат (сосуд) признается выдержавшим испыта­ние, если в нем:

не окажется признаков разрыва;

нет пропуска воздуха;

не замечается остаточных деформаций после испы­таний.

6.5. Система трубопроводов после монтажа должна быть тщательно продута от песка и окалины и испытана на прочность пробным избыточным давлением воздуха (при отключенных компрессорах, приборах контроля и автоматики). Величина давления для сторон нагнетания и всасывания должна соответствовать пробному давлению испытания на прочность аппаратов (сосудов); под проб­ным давлением система должна быть выдержана в тече­ние 5 мин, если заводом-изготовителем не установлено иное время.

Давление воздуха в системе нужно поднимать постепенно с осмотром трубопроводов и аппаратов (сосудов) при достижении от 0,3 до 0,6 давления испытания с пре­кращением подъема давления на время осмотра.

После этого вся смонтированная система трубопроводов и аппаратов (сосудов) перед заполнением аммиаком должна быть подвергнута пневматическому испытанию на плотность (герметичность) сварных и разъемных соединений раздельно по сторонам высокого и низкого давлений в соответствии с табл. 6.1.

Испытание на плотность необходимо проводить после выравнивания в течение нескольких часов (но не менее трех) температур внутренней и окружающей сред. При этом дав­ление испытания на плотность должно выдерживаться не ме­нее 12 ч, после чего давление должно оставаться постоянным. Подвергшаяся ремонту в процессе эксплуатации система трубопроводов или ее часть также должна быть испытана на прочность и плотность.

По окончании пневматического испытания проводят вакуумирование системы, которую необходимо оставить под ва­куумом в течение 18 ч при остаточном давлении 0,005 МПа (0,05 кгс/см 2).

Давление фиксируют в течение этого времени через каж­дый час. Допускается повышение давления до 50% в первые 6 ч. В остальное время давление должно оставаться постоян­ным.

6.6. Все аммиачные трубопроводы и теплообменная ап­паратура из труб

(воздухоохладители, испарительные и воз­душные конденсаторы, переохладители, батареи и т. д.) холо­дильной установки должны быть подвергнуты периодической проверке на прочность давлением в соответствии с табл. 6.1 в следующие сроки:

вновь смонтированные трубопроводы и теплообменная аппаратура из труб - сторона низкого давления через 10 лет;

сторона высокого давления через 15 лет;

второе испытание - через 5 лет;

последующие испытания трубопроводов и указанного обо­рудования - через каждые 3 года.

6.7. При проведении пневматического испытания аппара­тов (сосудов) и системы трубопроводов необходимо соблюдать меры предосторожности: на трубопроводе от источника дав­ления снаружи должны быть вентиле и манометр; в испы­туемой системе (аппарате, сосуде) должно быть не менее од­ного предохранительного клапана, оттарированного на начало открывания на 0,1 МПа (1 кгс/см 2) выше соответствую­щего пробного давления.

На время проведения пневматических испытаний на проч­ность внутри и снаружи помещений должна быть установлена (в соответствии с действующими строительными нормами и прави­лами техники безопасности в строительстве) охраняемая зона. При этом люди должны быть удалены в безопасные места

При работе нового оборудования вместе с ранее установлен­ным и имеющим более низкое рабочее давление величину давле­ния испытания следует принимать по меньшему значению.

Отключение от системы компрессоров должно быть выпол­нено с помощью металлических заглушек с прокладками, имею­щими хвостовики, выступающие за пределы фланцев на 20 мм.

При проведении пневматических испытаний необходимо руководствоваться прил. 9.

При пневматическом испытании системы запрещается до­бавлять в нее аммиак и использовать для создания давления (или вакуума) аммиачный компрессор в качестве воздушного.

6.8. На каждом аппарате (сосуде) должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке разме­рами 200x150 мм:

а) регистрационный номер;

б) разрешенное давление;

в) дата (число, месяц и год) проведенного и следующего технического освидетельствования.

Раздел 7

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА КОМПРЕССОРОВ ОТ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УДАРОВ И ОПАСНЫ К РЕЖИМОВ РАБОТЫ

7.1. Холодильные установки должны быть оснащены при­борами автоматической защиты для отключения при опасных режимах работы в объеме не менее, чем предусмотрено в табл. 7.1 и на рис. 1 *для одноступенчатых компрессоров и двух­ступенчатых агрегатов - табл. 7.2 и рис. 2.

__________

*Винтовые двухступенчатые агрегаты заводского изго­товления с впрыском жидкого аммиака должны удовлетворять требованиям ст. 11.1.6 и могут не иметь реле защиты по уров­ню на всасывании во вторую ступень компрессора.

Таблица 7.1

Приборы автоматической защиты одноступенчатых компрессоров

Срабатывание приборов защиты должно дублировать­ся звуковым сигналом в машинном (аппаратном) отделе­нии или в месте постоянного пребывания людей при не­круглосуточном обслуживании установки.

Рис. 1. Схема расположения приборов автоматической защиты одноступенчатых компрессоров: 1а - компрессор; 2 - реле разности давления РРД в системе смазки;3 обратный клапан; 4 - реле температуры РТ; 5 - реле давления РД; 6 - реле протока РП; 7 - отделитель жид­кости (сосуд, его заменяющий); 8 - промежуточная ко­лонка; 9 - реле уровня РУ;

трубопроводы: 1 - охлаждающей воды; 11г - газообраз­ного аммиака; 11ж - жидкого аммиака; 14 - масляный

Таблица 7.2

Приборы автоматической защиты двухступенчатых агрегатов (состоящих из двух компрессоров - первой и второй ступени сжатия)

 

Примечание. При использовании одноблочного двух­ступенчатого компрессора из табл. 7.2 подлежит исклю­чению одно реле разности давлений.

7.2. Каждый теплообменный или емкостный аппарат (сосуд), непосредственно из которого компрессоры отса­сывают пары аммиака, должен иметь по два взаимно дуб­лирующих реле уровня, отключающих компрессоры при опасном повышении уровня жидкости. При этом они дол­жны иметь регуляторы или реле (в комплекте с солено­идными вентилями) для поддержания необходимого нор­мального рабочего уровня аммиака.

Циркуляционные и защитные ресиверы (вертикально­го и горизонтального типов) должны иметь реле пре­дельно допустимого уровня, сигнализирующие о необхо­димости принятия соответствующих мер против дальней­шего его повышения.

Рис. 2. Схема расположения приборов автоматической защиты двухступенчатого агрегата (из двух компрессоров); компрессоры: 1а - первой ступени; 2, 14 - реле разнос­ти давлений РРД в системе смазки; 3, 12 - реле про­тока РП; 4, 11 - реле давления РД; 5, 10 - реле тем­пературы РТ; 6 - обратный клапан; 7, 16 - реле уров­ня РУ; 8 - промежуточная колонка; 9 - промежуточный сосуд; 13 - второй ступени; 15 - отделитель жидкости (сосуд, его заменяющий);

трубопроводы: 1 - охлаждающей воды; 11г - газообраз­ного аммиака; 11ж - жидкого аммиака; 14 - масляный

Сигнализация уровня должна быть обеспечена лам­пами следующих цветов:

красный - аварийный сигнал при опасном уровне (мигающий);

желтый - сигнал предельно допустимого уровня (немигающий).

Световые сигналы предельно допустимого и опасно­го уровней должны одновременно сопровождаться звуко­вым аварийным сигналом, выключение которого должно быть ручным.

7.3. В системах охлаждения с промежуточным теп­лоносителем (рассол, вода и др.) в дополнение к прибо­рам автоматической защиты, указанным в табл. 7.1 и 7.2. должны быть предусмотрены приборы (реле), отклю­чающие компрессоры при прекращении движения теплоно­сителя через кожухотрубные испарители или при недо­пустимом понижении в них температуры (давления) ки­пения.

7.4. На каждом компрессоре, имеющем водяную ох­лаждающую рубашку, должно быть предусмотрено уст­ройство, контролирующее проток воды и блокирующее пуск или отключающее компрессор при отсутствии про­тока последней. На пульте управления компрессором дол­жны быть предусмотрены соответствующие контакты.

На трубопроводах подачи воды должны быть уста­новлены автоматические устройства, прекращающие пода­чу воды в рубашки цилиндров и маслоотделители при ос­тановке компрессоров.

7.5. Запрещается одновременное использование од­ного и того же прибора для регулирования и защиты.

Не допускается к использованию в качестве за­щитных многоточечные приборы с обегающими устройст­вами.

Объединение в микропроцессорных схемах функций контроля защиты и управления холодильными системами требует особого рассмотрения с участием НПО "Агрохолодпром".

7.6. Исправность автоматических приборов защиты компрессоров холодильных установок должна быть прове­рена не реже одного раза в месяц, а исправность за­щитных реле уровня на аппаратах (сосудах) - один раз в 10 дней.

Проверку приборов защитной автоматики производит машинист холодильной установки в присутствии механи­ка холодильной установки или лица, его заменяющего. В случае отказа какого-либо прибора защиты необходимо вызывать специалиста по контрольно-измерительным ав­томатическим приборам. Результаты проверки должны быть зарегистрированы в суточном журнале компрессор­ного цеха.

7.7. Кабели, связывающие датчики защитных реле уровня с электронными блоками, должны быть защищены от механических повреждений или проложены в трубах (металлических рукавах).

7.8. Приборы автоматической защиты должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при нормальном состоянии контролируемых параметров. Кон­такты этих приборов должны размыкаться в случае их срабатывания.

7.9. В установках с переключением компрессоров на несколько испарительных систем с различными темпера­турами кипения при срабатывании защитного реле уров­ня аппарата или сосуда любой из этих испарительных систем должны останавливаться все аммиачные компрес­соры машинного отделения, которые могут работать на эти системы.

7.10. Электрические схемы должны исключать воз­можность автоматического пуска компрессора после сра­батывания приборов защиты. Пуск его должен быть воз­можен только после ручной деблокировки защиты.

7.11. Пуск и работа компрессоров при выключенных устройствах автоматической защиты не допускаются.

7.12. Промежуточные колонки, применяемые для ус­тановки защитных реле уровня, должны быть присоеди­нены к аппаратам (сосудам) газовыми и жидкостными трубопроводами выше возможного уровня скопления в них масла. Жидкостные трубы должны иметь уклон к ап­паратам. Для проверки исправности реле уровня к про­межуточной колонке должна быть присоединена прове­рочная жидкостная линия высокого давления.

Раздел 8

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТАМ

ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

8.1. Строительная часть, размещение оборудования.

Отопление и вентиляция

8.1.1. Проекты холодильных установок необходимо разрабатывать с учетом обеспечения рациональных тех­нических решений и условий для безопасной эксплуата­ции холодильного оборудования.

Помещения машинного (аппаратного) отделения мо­гут располагаться в отдельно стоящем здании, в при­стройке к холодильнику или одноэтажному производствен­ному зданию (мясоптицеперерабатывающий цех, молочный завод, фабрика мороженого и др.) или к холодильному контуру многоэтажного здания аналогичного назначения.

Допускается примыкание машинного (аппаратного) отделения к глухой стене многоэтажного производствен­ного корпуса.

При этом расстояние в плане от окна (проема) ма­шинного (аппаратного) отделения до ближайшего к нему окну (проему) в стене производственного здания (при­мыкающей к глухой стене) должно быть не менее 9 м.

Машинное (аппаратное) отделение может быть встроенным в холодильник или одноэтажное производствен­ное здание, от помещений которых оно должно быть от­делено противопожарными стенами и перегородками, вы­полненными в соответствии с действующими строитель­ными и противопожарными нормами, в которых не долж­но быть проемов.

Аппаратные и конденсаторные отделения допускается располагать над машинными отделениями холодиль­ных установок *.

При этом должны быть соблюдены требования к пло­щади легкосбрасываемых конструкций, приведенные в п. 4.4. настоящих Правил.

Машинное отделение должно быть расположено на первом этаже.

Над машинным (аппаратным) отделением не разре­шается располагать помещения с постоянными рабочими местами, а также бытовые и административные помеще­ния.

Вспомогательные помещения машинного (аппаратно­го) отделения допускается примыкать к машинному от­делению при условии, что их общая высота не превыша­ет высоту машинного отделения.

_____________

*Дополнительные требования к машинным (аппарат­ным) отделениям, поставляемым в виде контейнеров пол­ной заводской готовности, изложены в пп. 8.1.19-8.1.21.

Огнестойкость зданий машинных (аппаратных) от­делений должна приниматься в соответствии со СНиП "Холодильники" (СНиП 2.11.02-87) или определяться по СНиП 2.01-02.85 "Противопожарные нормы".

8.1.2. Помещение машинного (аппаратного) отделе­ния должно иметь не менее двух выходов, максимально удаленных друг от друга, в том числе как минимум один непосредственно наружу (допускается через тамбур). Общая длина пути по проходам из любой точки машинно­го (аппаратного) отделения должна быть не более 30 м.

Допускается устройство одного выхода из машин­ных (аппаратных) отделений площадью не более 40 м , при условии размещения холодильной установки у стены, противоположной выходу, таким образом, чтобы в про­цессе эксплуатации исключалась необходимость нахожде­ния обслуживающего персонала за холодильной установ­кой (по отношению к выходу).

Помещение аппаратного отделения, смежного с ма­шинным отделением, должно иметь, кроме двери в пос­леднее, выход наружу. При невозможности его устройст­ва не должно предусматриваться обособленное помеще­ние аппаратной. В этом случае все оборудование, вклю­чая компрессоры, аппараты, сосуды, аммиачные сосуды и др., должно быть размещено в общем зале машинного отделения.

8.1.3. Двери машинного (аппаратного) отделения дол­жны открываться в сторону выхода. Они не должны вы­ходить непосредственно в производственные помещения или в связанные с ними коридоры и лестничные клетки.

Допускается устройство одного выхода из машинно­го (аппаратного) отделения в помещение командного пункта автоматизации через тамбур-шлюз с подпором воздуха (при условии, что это помещение имеет выход наружу) или в коридор подсобно-бытовых помещений ма­шинного (аппаратного) отделения, имеющий выход нару­жу.

8.1.4 *. Высота помещения машинного отделения до низа несущих конструкций на опоре должна быть не ме­нее 4,8 м (за исключением реконструируемых зданий, где допускается высота не менее 3,6 м).

Высота аппаратного отделения должна быть не ме­нее 3,6 м до низа несущих строительных конструкций (за исключением реконструируемых зданий, где допускается высота не менее 3м).

Высота подоконников должна быть не более 1,2 м от пола машинного (аппаратного) отделения.

8.1.5. Во вновь проектируемых объектах под машин­ным (аппаратным) отделением не допускается устраи­вать подвальные помещения.

В помещениях машинных и аппаратных отделений допускается устройство открытого приямка глубиной до 2,5 м для установки аппаратов и насосов.

Приямок должен иметь ограждение высотой не ме­нее 1,1 м и две лестницы, а при глубине более 2 м вмес­то одной из лестниц - выход непосредственно наружу с подъемом на уровень прилегающей территории по лестни­це, размещенной вне приямка.

8.1.6. Полы машинных (аппаратных) отделений дол­жны быть ровные, нескользкие и выполнены из несгорае­мого материала. Непроходные каналы и люки должны быть закрыты заподлицо с полом съемными плитами или металлическими рифлеными листами.

Отметка пола машинного (аппаратного) отделения и сообщающихся с ним через коридор подсобных помеще­ний не должна быть ниже уровня территории. Если эта отметка превышает уровень двора, на выходе из машин­ного отделения должна быть устроена наружная площад­ка со ступенями. Не допускается устройство ступеней с подъемом перед выходами из машинного (аппаратного) отделения наружу.

8.1.7. При машинных отделениях должны быть пре­дусмотрены отделяемые противопожарными стенами (пе­регородками) подсобно-бытовые помещения для группы производственных процессов 1 "в" (гардеробная, комна­та (место) для приема пищи, санузел, душевая с умы­вальником). Вход в эти помещения должен быть через отдельный коридор, имеющий вход снаружи и связанный дверью с машинным отделением через тамбур-шлюз, при этом пол коридора должен быть на одной отметке с по­лом машинного отделения *.

8.1.8. Стены и потолок машинного (аппаратного) отделения, а также холодильное оборудование должны быть окрашены в соответствии с действующими нормативами по рациональной цветовой отделке поверхностей произ­водственных помещений и технологического оборудования промышленных предприятий.

8.1.9 **. Ширина основного прохода в свету (при вы­соте не менее 1,9 м) должна быть не менее 1,5 м. Про­ход между выступающими частями компрессоров допус­кается не менее 1,0 м.

Проход между гладкой стеной и компрессором (или аппаратом) должен быть не менее 0,8 м, если он не яв­ляется проходом для обслуживания. Допускается уста­новка аппаратов у стен без наличия проходов.

При расположении машинного (аппаратного) отделе­ния в помещении с внутренними колоннами расстояние от колонны до выступающих частей оборудования допуска­ется 0,7 м при наличии других проходов нормальной, ве­личины.

При установке оборудования в помещении или сна­ружи к нему должен быть обеспечен доступ для обслу­живания и ремонта **.

8.1.10 **. Фундаменты под компрессоры и их элект­родвигатели не должны быть связаны с фундаментами стен или колонн здания машинного (аппаратного) отделе­ния.