НПАОП 8.1.00-1.04-90Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Количество индикаторов (или датчиков) утечки не­обходимо, выбирать из расчета один датчик не более чем на 25...30 м 2площади помещения (для многоточечных приборов) или один одноточечный прибор на 75...100 м 2площади помещения.

В каждом помещении должно быть установлено не менее двух независимо действующих сигнализаторов ава­рийной концентрации.

Установка индикаторов утечки и сигнализаторов аварийной концентрации паров аммиака необязательна при круглосуточном обслуживании холодильной установки.

4.3. Допустимые уровни взрывозащиты или степень защиты оболочки электротехнических изделий, устанавли­ваемых в помещениях машинных (аппаратных) и кон­денсаторных отделений аммиачных холодильных

___________

* Класс взрывоопасной зоны В-1б помещений машин­ных (аппаратных) и конденсаторных отделений сохраня­ется и для некруглосуточного обслуживания.

** При отсутствии индикаторов утечки необходимо обеспечить постоянную работу вытяжной вентиляции, а также наличие двух независимых сигнализаторов ава­рийной концентрации.

установок, должны приниматься по табл. 4.1, составленной в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок (ПУЭ)" (прил. 6).

4.4. Ограждающие конструкции здания машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений должны иметь легкосбрасываемые элементы общей площадью не менее 0,05 м 2на 1 м 3объема здания. При этом оконные пере­плеты должны быть застеклены обычным оконным стек­лом.

4.5. Не допускается размещать электрораспределительные устройства и трансформаторные подстанции не­посредственно в машинных (аппаратных) и конденсатор­ных отделениях. Их устройство, размещение и ограждаю­щие конструкции должны соответствовать ПУЭ (прил. 6).

4.6. При наличии в системах автоматизации цент­ральных командных пунктов с применением устройств сигнализации, управления и регулирования эти устройст­ва должны быть размещены в обособленном помещении, смежном с машинным (аппаратным) отделением и обо­рудованием в соответствии с ПУЭ.

Допускается устройство в разделяющей стене окна в соответствии со СНиП 2.01.02.85 "Противопожарные нормы". В помещении командного пункта должен при этом поддерживаться подпор воздуха, создаваемый не связан­ной с машинным (аппаратным) отделением системой при­точной вентиляции.

4.7. Аварийный и вытяжной вентиляторы машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений должны быть в искробезопасном исполнении, а их электродвигатели взрывозащищенные с любым уровнем взрывозащиты *. При­точные вентиляторы - в обычном, а их электродвигатели - в закрытом исполнении при размещении их в венткамерах и установке на воздуховодах в них обратных клапа­нов. При отсутствии последних приточные венткамеры относятся к классу В-16.

__________

* Допускается применение электродвигателей не во взрывозащищенном исполнении, если при работе венти­ляции исключено попадание в них воздушноаммиачной смеси.

В соответствии с п. 4.99 СНиП 2.04.05-86 оборудо­вание, предназначенное для вентиляции помещений с про­изводством категории А (машинное (аппаратное) и кон­денсаторное отделения аммиачных холодильных установок); должно располагаться вне обслуживаемых помещений.

Поэтому расположение венткамер в помещении ма­шинного (аппаратного) и конденсаторного отделений не­допустимо.

4.8. Машинные (аппаратные) и конденсаторные от­деления, а также существующие подземные проходные туннели с аммиачными трубопроводами и распределитель­ной арматурой должны иметь аварийное освещение от не­зависимого источника (в соответствии с ПУЭ). Оно дол­жно автоматически включаться при отключении рабочего освещения.

Для объектов второй категории электроснабжения, имеющих два ввода электропитания, светильники рабо­чего освещения следует питать от одного трансформато­ра, аварийного - от другого.

Для объектов, имеющих третью категорию электро­снабжения и соответственно один ввод энергии, в ка­честве независимого источника могут служить аккумуля­торные батареи. Для местного освещения при осмотре, ремонте, чистке и т. п. внутри аппарата, сосуда, комп­рессора и пр. должны применяться светильники с уров­нем взрывозащиты не ниже повышенной надежности про­тив взрыва и напряжением не более 12 В.

4.9. Холодильные камеры с температурой 0 оС и ме­нее должны быть оборудованы системой сигнализации "человек в камере".

Устройства для подачи из камеры светозвукового сигнала должны быть размещены около дверей камеры на высоте не более 50 см от пола, обозначены светя­щимися указателями с надписью о недопустимости за­громождения их грузом, и защищены от повреждений.

Сигнал "человек в камере" должен поступать в по­мещение с постоянным дежурством персонала.

4.10. Холодильники и машинные (аппаратные) отде­ления, а также наружные конденсаторно-ресиверные ус­тановки должны иметь устройства молниезащиты по II категории в соответствии с РД 34.21.122-87 ("Инст­рукция по молниезащите").

4.11. Для экстренного отключения электропитания всего оборудования холодильной установки и рабочего освещения должны быть смонтированы снаружи на стене машинного (аппаратного) отделения кнопки общего ава­рийного отключения, из которых одна - у рабочего вхо­да, а вторая - у двери каждого запасного выхода. Одно­временно с отключением электропитания оборудования эти кнопки должны включать в работу аварийную и вы­тяжную вентиляцию, сирену (см. п. 4.2) и аварийное освещение.

4.12. При строительно-монтажных работах и в про­цессе эксплуатации аммиачных холодильных установок должны соблюдаться "Типовые правила пожарной безо­пасности для промышленных предприятий", "Правила по­жарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ", а также требования "Типовой инструк­ции по организации безопасного проведения огневых ра­бот на взрывоопасных и взрывопожароопасных объ­ектах" (прил. 7) и ГОСТ 12.1.004-85 "Пожарная безо­пасность. Общие требования''.

Размещение и хранение в машинном (аппаратном) и конденсаторном отделениях посторонних предметов, не связанных с эксплуатацией, не допускается.

Машинное (аппаратное) и конденсаторное отделение холодильной установки должно быть обеспечено первич­ными средствами пожаротушения в соответствии с прил.8.

Использование противопожарного оборудования и инвентаря для хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с пожаротушением, запрещено.

Все средства пожаротушения, противопожарное обо­рудование и инвентарь необходимо содержать в исправ­ном состоянии, на видных местах со свободным доступом. Директор предприятия назначает приказом лицо, ответ­ственное за исправное состояние средств пожаротушения.

Осмотр и проверку противопожарного оборудования проводит специальная комиссия, назначаемая директором предприятия.

Таблица 4.1

Требования к электрооборудованию для холодильных установок *

______________

* Для наружных холодильных установок см. 7.3.64 ПУЭ прил. 6.

** Степень защиты оболочки аппаратов и приборов от проникновения воды (вторая цифра обозначения) до­пускается изменять в зависимости от условий среды, г в которой их устанавливают.

*** Допускается изменение степени защиты оболочки от проникновения воды (вторая цифра обозначения) в за­висимости от условий среды, в которой устанавливают светильники.

 

Раздел 5

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

5.1. В аммиачных холодильных установках на на­гнетательных трубопроводах каждого компрессора (вклю­чая ступени промежуточного сжатия), а также на общей Для групп компрессоров нагнетательной магистрали в непосредственной близости от конденсаторов должны быть установлены обратные клапаны.

На общей для групп компрессоров нагнетательной магистрали при установке маслоотделителя барботажного типа обратный клапан должен быть смонтирован до него (по ходу движения паров аммиака).

5.2. Для визуальных указателей уровня жидкости в кожухотрубных аппаратах, сосудах, ресиверах необходи­мо применять плоские смотровые стекла. Такие указа­тели уровня должны иметь приспособления для их авто­матического отключения в случае поломки стекол (типа "12 с 13 бк" или аналогичных).

5.3. Аммиачные манометры и мановакуумметры (ГОСТ 2405-80) нужно применять класса точности не ни­же 2,5 (ГОСТ 8625-77) и устанавливать так, чтобы была исключена их вибрация, а их показания были бы отчет­ливо видны; циферблат должен быть расположен в вер­тикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 град.

Диаметр манометров и мановакуумметров, устанав­ливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблю­дения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высо­те от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров выше 3 м от площадки наблюдения не допускается.

Манометр необходимо выбирать с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем установки должна быть нанесена красная черта на делении, соответствую­щем разрешенному рабочему давлению. Взамен красной черты разрешается прикреплять металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу.

Для аммиачных систем разрешается применять только те манометры (мановакуумметры), на которых имеется надпись "аммиак".

5.4. Мановакуумметры должны быть установлены на каждой всасывающей магистрали испарительной системы холодильной установки с неагрегатированными машинами до отделителя жидкости (по ходу паров), а на каждом нагнетательном трубопроводе компрессора - отдельный манометр, подводящая трубка к которому присоединяется за обратным клапаном (по ходу паров аммиака). В слу­чае нескольких ступеней сжатия должны быть установлены манометры для определения промежуточных давле­ний.

У каждого компрессора должны быть установлены мановакуумметры и манометры для наблюдения за рабо­чими давлениями всасывания, нагнетания в системе смазки и в картере.

Манометры или мановакуумметры должны быть соот­ветственно установлены на всех аппаратах, сосудах, ам­миачных насосах, технологическом оборудовании с не­посредственным охлаждением, а также на коллекторах (жидкостных, всасывающих, оттаивательных) распреде­лительных аммиачных станций, соединенных трубопрово­дами с оборудованием холодильных камер.

5.5. Все установленные манометры должны быть за­пломбированы или иметь клеймо поверки. Поверку мано­метров необходимо проводить через каждые 12 месяцев, а также каждый раз после произведенного ремонта, в соответствии с указанием Госстандарта СССР.

Не реже одного раза в шесть месяцев необходимо производить дополнительную поверку рабочих манометров контрольным с записью результатов этих поверок в жур­нал контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускает­ся дополнительную поверку производить поверенным ра­бочим манометром, имеющим с поверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

5.6. Манометр не допускается к применению в слу­чаях, когда: отсутствует пломба или клеймо; просрочен срок поверки; стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для дан­ного прибора; разбито стекло или имеются другие пов­реждения, которые могут отразиться на правильность его показаний.

5.7. На нагнетательном и всасывающем трубопрово­дах каждого компрессора должны быть установлены гиль­зы для термометров (на расстоянии от 200 до 300 мм от запорных вентилей) с кожухами для защиты термо­метров от механических повреждений.

5.8. Кожухотрубные (и элементные) аппараты, со­суды (ресиверы, промежуточные сосуды и др.) и техно­логическое оборудование с непосредственным охлаждени­ем (скороморозильные аппараты, льдогенераторы и фризеры) должны иметь пружинные предохранительные клапаны.

Устанавливать запорные органы между аппаратом (сосудом) и предохранительным клапаном запрещается.

Для обеспечения непрерывной работы оборудования (при поверке клапанов) и уменьшения потерь аммиака необходимо установить переключающий вентиль с двумя предохранительными клапанами при условии, что при лю­бом положении шпинделя вентиля с аппаратом (сосудом) должны быть соединены оба или один из предохранитель­ных клапанов (типа Е 29139).

Каждый из этих клапанов должен быть рассчитан на полную пропускную способность. Запрещается присоеди­нение нескольких аппаратов (сосудов) к одному общему предохранительному клапану.

Установка заглушек и предохранительных пластинок вместо предохранительных клапанов запрещается.

5.9. Размер и конструкция предохранительных кла­панов в компрессорах должны соответствовать требова­ниям технических условий заводов-изготовителей, а на аппаратах (сосудах) - требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав­лением".

5.10. Предохранительные клапаны аппаратов (сосудов) на нагнетательной и всасывающей сторонах должны быть отрегулированы на начало открывания при давле­нии, указанном в паспортной документации завода-изго­товителя.

При наличии в холодильной установке аппаратов (сосудов) с различными разрешенными давлениями их пре­дохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало открытия:

на стороне всасывания - 1,2 МПа (12 кгс/см 2);

на стороне нагнетания - 1,8 МПа (18 кгс/см 2).

Предохранительный пружинный клапан компрессора» соединяющий при своем открывании полости нагнетания и всасывания (или ступени сжатия), должен быть отрегу­лирован на открывание при разности давлений в соот­ветствии с инструкцией завода-изготовителя.

5.11. В компрессорах, имеющих вместо пружинных предохранительных клапанов чугунные предохранительные

пластинки, последние должны разрываться при разности давлений не более 1,6 МПа (16 кгс/см 2).

Они должны иметь клеймо завода-изготовителя (или мастерской) с указанием разности давлений разрыва.

Клеймо ставят на нерабочей части пластинки. При­менение пластинок без клейма или самодельных, а также установка вместо одной двух или более пластинок запре­щается. Толщина нерабочей части предохранительной плас­тинки должна быть 2 мм.

5.12. В системах непосредственного охлаждения с автоматическим закрыванием жидкостных и всасываю­щих вентилей батарей и воздухоохладителей необходимо устанавливать предохранительные клапаны на всасываю­щих трубопроводах камер с выпуском паров во всасы­вающие магистрали за запорные вентили (по ходу ам­миака) или в трубопровод аварийного выброса аммиака. Эти клапаны должны быть отрегулированы на начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа (12 кг/см 2).

5.13. В системах с оттаиванием охлаждающих уст­ройств горячими парами аммиака на трубопроводе отбо­ра горячих паров после запорного вентиля (по ходу па­ров аммиака от места отбора к охлаждающим устройст­вам) необходимо устанавливать предохранительный кла­пан, который должен быть отрегулирован на начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа (12кгс/см 2).

5.14. Выпуск паров аммиака в атмосферу через предохранительные клапаны должен быть выполнен с по­мощью трубы, выводимой на 1 м выше конька крыши наиболее высокого здания в радиусе 50 м, но не менее 6 м от уровня территории и не менее 3 м от площадок обслуживания, находящихся в радиусе 15 м.

Устье трубы для выпуска хладагента не допускает­ся направлять вниз, при этом труба должна быть защи­щена от скопления атмосферных осадков.

Диаметр отводящей трубы должен быть не меньше диаметра предохранительного клапана.

Сопротивление отводящей трубы должно быть мини­мальным и не превышать 5% от давления начала откры­тия клапана.

Допускается присоединение предохранительных кла­панов к общей отводящей трубе, поперечное сечение которой должно быть не менее 50% суммы сечений отдель­ных отводящих труб в случае, если число отводящих труб более четырех. Если число отводящих труб равно четы­рем или менее, общее сечение должно быть не меньше суммы сечений отводящих труб.

5.15. Крышки безопасности в цилиндрах компрессо­ров должны быть прижаты штатными буферными пружи­нами. Не допускается установка буферных пружин от дру­гих компрессоров или незаводского изготовления.

5.16. Предохранительные клапаны компрессоров дол­жны проверяться не реже одного раза в год. Проверку исправности предохранительных клапанов на аппаратах (сосудах) необходимо производить не реже одного раза в 6 месяцев.

Колпак и ограждающее устройство предохранитель­ного клапана необходимо пломбировать с составлением об этом акта.

Для каждой холодильной установки необходимо иметь не менее одного запасного пружинного предохра­нительного клапана (установленных диаметров прохода), законсервированного для длительного хранения, а для каждого компрессора с пластинчатыми предохранитель­ными клапанами - по шесть запасных чугунных калибро­ванных (клейменных) пластинок.

Предохранительный клапан и пломбу с него снима­ет обслуживающий персонал по указанию лица, ответст­венного за исправное состояние и безопасное действие аппаратов (сосудов) и в его присутствии.

Раздел 6

ИСПЫТАНИЕ АППАРАТОВ (СОСУДОВ) И

СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДОВ

6.1. Техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) необходимо проводить в соответствии с требо­ваниями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (прил. 3).

Каждый аппарат (сосуд) должен быть подвергнут техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно.

Предприятие-владелец аппаратов (сосудов), не ре­гистрируемых в органах надзора, должно проводить:

а) внутренний и наружный осмотры и пневматическое испытание вновь установленных аппаратов (сосу­дов) и трубопроводов перед пуском их в работу;

б) внутренний и наружный осмотры аппаратов (сосудов) - не реже одного раза в два года;

в) периодический осмотр аппаратов (сосудов) и трубопроводов в рабочем состоянии;

г) пневматическое испытание аппаратов (сосудов), доступных для внутреннего осмотра - не реже одного раза в восемь лет;

д) недоступные для внутреннего осмотра — не реже 1 раза в 2 года;

е) досрочное техническое освидетельствование ап­паратов (сосудов) после их реконструкции, ремонта, без­действия (более одного года) или после демонтажа и ус­тановки сосуда на новом месте.

При невозможности (по конструктивным особеннос­тям сосудов) проведения внутреннего осмотра последний заменяют осмотром в доступных местах и пневматичес­ким испытанием на прочность пробным давлением, проводимым не реже одного раза в два года.

6.2. Техническое освидетельствование аппаратов(сосудов) должно проводить лицо, ответственное на пред­приятии по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией.

Результаты технических освидетельствований с ука­занием разрешенных параметров эксплуатации и следую­щие сроки их проведения должны быть записаны в книгу учета и освидетельствования и паспорт аппаратов (сосу­дов) лицом, производящим освидетельствование. Разре­шение на ввод сосуда (аппарата) в эксплуатацию дается этим не лицом и записывается в паспорт сосуда.

6.3. При пневматическом испытании аппаратов (со­судов) на прочность и плотность величина избыточного давления должна быть принята в соответствии с табл. 6.1.

6.4. Под пробным давлением аппарат (сосуд) дол­жен находиться в течение 5 мин, после чего давление постепенно снижают до рабочего, при котором производят осмотр аппарата (сосуда) с проверкой при необхо­димости плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором.

Таблица 6.1

Давление испытания аппаратов (сосудов) и трубопроводов холодильной установки