2. Закрыть вентили (2) и (3) (рис. 5), прекратив тем самым питание жидким аммиаком и отсос паров аммиака из охлаждающих устройств камеры.
3. Присоединить дренажный ресивер к всасывающему трубопроводу, открыв вентиль (5), и понизить давление в ресивере до давления всасывания, после чего вентиль закрыть.
Открывать вентиль следует осторожно из-за возможного наличия в ресивере жидкого аммиака.
4. Открыть вентиль (7) и спустить жидкий аммиак из охлаждающих устройств камеры в дренажный ресивер.
Если невозможно слить жидкий аммиак из охлаждающих устройств в ресивер самотеком, то необходимо открыть вентиль (1) и выдавить жидкий аммиак в ресивер. После этого закрыть вентиль (1) и, осторожно открывая вентиль (5), отсосать из ресивера пары аммиака, понизив тем самым давление в ресивере до давления всасывания.
После понижения давления в ресивере вентиль (5) закрыть.
5. Отключить ресивер от охлаждающих устройств, закрыв вентиль (7) (при отсутствии поплавкового регулятора уровня высокого давления).
6. Подать горячие пары аммиака в освобожденные от жидкого аммиака охлаждающие устройства камеры, открыв вентиль (1).
7. При отсутствии поплавкового регулятора уровня высокого давления необходимо периодически в процессе оттаивания открывать вентиль (7) для удаления конденсата из батареи.
8. После оттаивания снеговой шубы с охлаждающих устройств закрыть вентиль (1) на линии горячего аммиака и открыть вентиль (2) на всасывающем трубопроводе и вентиль (3) на жидкостном трубопроводе.
9. Спустить масло из ресивера в маслосборник, открыв вентили (8) и (9) маслосборного горшка ресивера и маслосборника.
После перепуска масла закрыть вентили (8) и (9) и в целях понижения давления в маслосборнике открыть вентиль (10). Понизив давление в маслосборнике до давления всасывания на уровне атмосферного (определять по мановакуумметру), закрыть вентиль (10) и, открыв вентиль (11), выпустить масло.
Рис. 5. Схема оттаивания "снеговой" шубы: МС - маслосборник; ДР - дренажный ресивер; БТ - батарея; трубопроводы; 11 ж - жидкого аммиака; 11г - газообразного аммиака;11о - оттаивательный; 14 - масляный; 11д-дренажный
10. Передавить жидкий аммиак из ресивера в испарительную систему, открыв вентили (4) и (6), а также регулирующий вентиль (у) регулирующей станции.
11. После освобождения ресивера от жидкого аммиака закрыть вентили (4) и (6).
12. Понизить давление в ресивере до давления кипения, открыв вентиль (5). По достижении давления кипения вентиль (5) закрыть.
13. Окончив работу по продувке, все вентили переключить в рабочее положение в соответствии с их назначением.
14. Оттаивание воздухоохладителей горячими парами аммиака следует проводить аналогично оттаиванию батарей в соответствии с вышеприведенной инструкцией.
15. Для ускорения процесса оттаивания батарей и во избежание полного превращения снега в воду следует производить обметание охлаждающей поверхности. При этом запрещается ударять по батареям.
ПОРЯДОК ОТТАИВАНИЯ СНЕГОВОЙ ШУБЫ С
ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЕЙ, ОБОРУДОВАННЫХ
ТРУБЧАТЫМИ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯМИ (ТЭН)
1. При проведении оттайки снеговой шубы трубчатыми электронагревателями необходимо выполнить работы, предусмотренные пунктами 2, 3, 4, 5,
2. Выключить электродвигатели вентиляторов.
3. Включить трубчатые электронагреватели.
4. При отсутствии поплавкового регулятора уровня высокого давления необходимо периодически в процессе оттаивания открывать вентиль (7) для удаления конденсата из воздухоохладителя, не допуская повышения давления выше 1 мПа (10 кг/см 2).
5. Если схемой предусмотрен подвод к воздухоохладителю горячих паров аммиака, необходимо через каждые 3-4 оттаивания производить продувку горячими парами для удаления масла из воздухоохладителя.
6. В схеме с нижней подачей (или отсутствия самослива) жидкости в воздухоохладители перед включением трубчатых электронагревателей на оттайку необходимо продуть воздухоохладитель горячими парами с целью освобождения его от жидкости.
Приложение 16
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИНСТРУКТАЖА РАБОЧИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ АППАРАТОВ, ПРОВЕРКИ ИСПРАВНОСТИ ПРИБОРОВ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ
УСТРОЙСТВ
Периодичность проведения инструктажа, обучения и аттестации рабочих, обслуживающих аммиачные холодильные установки
| Вводный инструктаж (п. 2.3)
| При поступлении на работу
|
| Первичный инструктаж на рабочем месте (п. 2.3.)
| Перед допуском к работе в компрессорном цехе
|
| Стажировка машинистов холодильной установки перед допуском к самостоятельному ее обслуживанию (п. 2.1.)
| Не менее месяца
|
| Повторный инструктаж на рабочем месте Приложение 2
| Один раз в три месяца
|
| Внеплановый инструктаж на рабочем месте. Приложение 2
| По мере необходимости
|
| Обучение на предприятии (п. 2.4.)
| Один раз в год
|
| Проверка знаний персоналом инструкций по безопасной эксплуатации холодильного оборудования и практическим действиям по оказанию доврачебной помощи (п.2.3.)
| Один раз в год
|
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ АППАРАТОВ
(СОСУДОВ) АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
В СООТВЕТСТВИИ С ПРАВИЛАМИ
| Внутренний осмотр аппаратов (сосудов), доступных для осмотра (п.6.1.)
| Один раз в два года
|
| Пневматическое испытание на прочность и плотность аппаратов (сосудов), не доступных для внутреннего осмотра (п.6.1.)
| Один раз в два года
|
| Пневматическое испытание на прочность и плотность аппаратов (сосудов), доступных для внутреннего осмотра (п.6.1.)
| Один раз в восемь лет
|
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ ИСПРАВНОСТИ
ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ПРИБОРОВ АВТОМАТИКИ НА АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ В СООТВЕТСТВИИ С ПРАВИЛАМИ
| Проверка исправности защитных реле уровня (п.7.6)
| Один раз в 10 дней
|
| Проверка исправности других приборов защитной автоматики (п.7.6.)
| Один раз в месяц
|
| Проверка противогазов на газонепроницаемость, проверка предохранительных клапанов на аппаратах и сосудах (п.5.16.)
| Один раз в шесть месяцев
|
| Проверка исправности предохранительных клапанов компрессоров (п.5.16)
| Один раз в год
|
|
| |
| Проверка манометров и манова-куумметров с опломбированием или клеймением (п. 5. 5.)
| Один раз в год
|
| Дополнительная проверка на предприятии рабочих манометров и мановакуумметров контрольными (п.5.5)
| Один раз в шесть месяцев
|
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие к седьмому изданию
Раздел 1. Общие положения
Раздел 2. Организационные мероприятия
Раздел 3. Материалы оборудования, трубопроводов и арматуры
Раздел 4. Категория помещений по взрывопожарной и пожарной опасности. Классы взрывоопасных зон. Специальные требования
Раздел 5. Контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства
Раздел 6. Испытание аппаратов (сосудов) и систем трубопроводов
Раздел 7. Автоматическая защита компрессоров от гидравлических ударов и опасных режимов работы
Раздел 8. Требования к проектам холодильных установок
8.1. Строительная часть, размещение оборудования. Отопление и вентиляция
8.2. Системы охлаждения
8.3. Системы трубопроводов
Раздел 9. Монтаж холодильного оборудования и трубопроводов
Раздел 10. Заполнение холодильных установок
Раздел 11. Эксплуатация холодильных установок
11.1. Компрессоры
11.2. Аппараты (сосуды)
11.3. Трубопроводы и оборудование холодильных камер
11.4. Средства индивидуальной защиты
Раздел 12. Хранение и перевозка аммиака
Раздел 13. Доврачебная помощь
Раздел 14. Основные определения
Приложение 1. Свойства аммиака
Приложение 2. Организация обучения работающих безопасности труда
Приложение 3. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (извлечение)
Приложение 4. Суточный журнал работы компрессорного цеха
Приложение 5. Форма наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности
Приложение 6. Правила устройства электроустановок (извлечение)
Приложение 7. Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах
Приложение 8. Средства пожаротушения для аммиачных холодильных установок
Приложение 9. Инструкция по проведению пневматического испытания аппаратов (сосудов) аммиачных холодильных установок
Приложение 10. Типовая инструкция по хранению, опорожнению баллонов с аммиаком
Приложение 11. Типовая инструкция по приему аммиака из железнодорожной цистерны
Приложение 12. Типовая инструкция по приему аммиака из автомобильной цистерны (заправщика жидкого аммиака)
Приложение 13. Типовая инструкция по определению наличия аммиака в рассоле и в циркуляционной воде
Приложение 14. Инструкция по приготовлению индикаторной бумаги для определения утечки аммиака
Приложение 15. Типовая инструкция по оттаиванию снеговой шубы и продувке охлаждающих устройств горячими парами аммиака
Приложение 16. Периодичность проведения инструктажа рабочих, освидетельствования аппаратов, проверки исправности приборов и предохранительных устройств