НПАОП 26.22-1.04-83Правила техніки безпеки і виробничої санітарії в санітарно-технічній промисловості

57. Каждая установка сушки и классификации должна иметь дистанционное управление направляющими аппаратами дымосо­сов, вентиляторов (основных) с указанием степени их открытия.

58. Установки сушки и классификации должны иметь сигнали­зацию, размещаемую на щите управления машиниста установки.

58.1. Световую при:

падении давления защитного пара (инертного газа) ниже норм, указанных в режимной карте;

забивке загрузочных и разгрузочных устройств установки;

забивке циклонов и аппаратов сухого пылеулавливания;

снижении уровня исходного материала в бункере ниже 1/3 его высоты;

падении давления воды на мокрый пылеуловитель.

58.2. Световую и звуковую при:

превышении содержания кислорода выше предельных норм перед или после дымососа;

достижении температуры перед дымососом 115 0С (68 °С для уста­новок без ограничения содержания кислорода);

сходе ленты, транспортирующей высушенный уголь.

Контрольно-измерительные приборы, регистрирующие показатели, перечисленные в п. 56, должны располагаться в отдельном изолированном помещении и иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты. Поверка производится согласно инструкциям органов государственной стандартизации.

Периодичность поверки должна соответствовать паспорту завода-изготовителя приборов.

Эксплуатация установок сушки и классификации

59. Порядок планового пуска и остановки механизмов КС, ВСС, ТАК и АК должен излагаться в Рабочей инструкции, разработанной применительно к местным условиям, утвержденной главным инжене­ром предприятия и согласованной с ИОТТ.

60. Непосредственно подключенные к аппаратам КС, ВСС, АК и ТАК топки (теплогенераторы) должны эксплуатироваться в соответ­ствии с существующими требованиями завода-изготовителя по безопасности их работы.

61. Аварийные остановки установок КС, ВСС, ТАК и АК про­изводятся в случае:

остановки дымососа, топочных устройств, узла загрузки уста­новки разгрузочных устройств сепараторов, циклонов и пылеуло­вителей, конвейеров сухого угля и угольной пыли, системы аспи­рации;

забивки циклонов, батарейных пылеуловителей;

превышения температуры газов перед дымососом (выше, чем установлено режимной картой);

загорания угля в сушильном тракте (установка, сепаратор, циклон, батарейный пылеуловитель);

неисправности предохранительных клапанов;

нарушения кислородного режима;

отсутствия защитного пара в подводящем трубопроводе.

Приложение-9.1

ПАСПОРТ СУШИЛЬНОЙ (КЛАССИФИКАЦИОННОЙ) УСТАНОВКИ

1. Топка Тип

Габариты, м Топочный объем, м3 Площадь колосниковой решетки, м 2

Тип, мощность, частота вращения электродвигателя решетки Тип мельницы

Тип, мощность, частота вращения электродвигателя мельницы Производительность, т/ч

2. Вентиляторы для подачи воздуха в топку Тип, исполнение Производительность, м 3/ч Напор, мм вод. ст. (Па) Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

3. Аппарат сушки или классификации

 

Тип

Площадь решетки, м 2

Диаметр, м

Длина, м

Ширина, м

Частота вращения барабана, мин-1

Производительность, т/ч, по испаренной влаге от... до ...

4. Бункер сырого угля Вместимость, м 3; т Габариты, м

5. Питающее устройство Тип

Производительность, т/ч Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

6. Пылеуловитель ( Iступень) Тип, исполнение Диаметр, м Высота, м

Производительность, м 3/ч Сопротивление, мм вод. ст. (Па) Разгрузочное устройство: тип, производительность Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

7. Пылеуловитель (П ступень) Тип

Ширина, м Длина, м Высота, м Тип элементов

Сопротивление, мм вод. ст. (Па) Производительность, м 3/ч

Разгрузочное устройство: тип, производительность Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

8. Пылеуловитель (Ш ступень) Тип

Габариты, м Сопротивление, мм вод. ст. ( Па)

9. Дымосос

Тип, исполнение

Производительность, м 3/ч

Напор, мм вод. ст.

Тип, мощность, частота вращения электродвигателя

10. Разгрузочная камера Вместимость, м ; т Тип

Разгрузочное устройство Производительность, т/ч

Тип, мощность, частота вращения электродвигателя 11. Быстроизнашиваемые участки газоходов и систем газоочистки

 

Приложение 9.2

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:

Бассейновым институтом по Главный инженер фабрики

обогащению углей

" " ________19 ____ г. " " _______19 ____ г.

РЕЖИМНАЯ КАРТА СУШИЛЬНОЙ (КЛАССИФИКАЦИОННОЙ) УСТАНОВКИ

1. Производительность установки:

по исходному продукту, т/ч от ... до ... по испаренной влаге, т/ч от ... до ...

2. Температура газов (воздуха), °С:

перед аппаратом сушки (классификации) от ... до ... перед дымососом (вентилятором)

в топке от ... до ... в разгрузочной камере барабанной сушилки от... до ...

3. Разрежение в топке, мм вод. ст. (Па)

4. Содержание кислорода перед или после дымососа (вентилятора), %

5. Температура охлаждающей воды на выходе из панелей топ­ки, °С

6. Давление воздуха в воздуховоде дутьевого вентилятора, мм вод. ст. (Па)

7. Разрежение перед дымососом (вентилятором), мм вод. ст. (Па)

8. Разрежение до и после аппарата сушки (классификации), мм вод. ст. (Па)

9. Нагрузка электродвигателя дымососа, А

10. Вид исходного продукта для сушки (классификации)

И. Конечная влажность угля (высушенного угля), % от ... до ,..

12. Начальная влажность угля, % от ... до...

13. Вид топлива

14. Зольность топлива, %

15. Влажность, топлива, %

16. Давление воды перед мокрым пылеуловителем, Па

17. Давление защитного пара (инертного газа) в подводящем тру­бопроводе, Па

18. Время заполнения сушильного тракта защитным паром (инерт­ным газом), мин

Примечание. В процессе наладки и исследований по безопасной эксплуа­тации установки режимная карта может быть дополнена и уточнена в установлен­ном порядке.

 

Приложение 9.3

Журнал работы сушильных (классификационных) установок

Смену сдал ________________________

Продолжение табл. 9.3

Смену принял_______________________

Приложение 9.4

График определения сечения предохранительных клапанов сушильных (классификационных) камер

1 — сланцы и бурый уголь, 2 — каменный уголь

 

Приложение 10

К п. 8.4 Правил безопасности на пред­приятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПАРОВЫХ ТРУБЧАТЫХ СУШИЛОК НА БУРОУГОЛЬНЫХ

БРИКЕТНЫХ ФАБРИКАХ

Общие требования

1. Паровая трубчатая сушилка является сосудом, работающим под давлением, и подлежит регистрации га органах Госпроматомнадзора.

2. Настоящая Инструкция распространяется на паровые труб­чатые сушилки брикетных фабрик, использующих в качестве теплоносителя перегретый пар.

Примечание. Сушильная установка, состоящая из бункера исход ного угля, паровой трубчатой сушилки и системы пылеулавливания (электрофильтра), для крат­кости в дальнейшем по тексту будет именоваться сушилкой.

3. Давление пара, поступающего в сушилку, не должно превы­шать нормы, установленной в котловой книге сушилки.

4. Металлические бункера сухого угля и пыли во избежание конденсации водяных паров на их стенках должны быть покры­ты снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов. Отверстия и лазы у бункеров сухого угля и пыли должны иметь плотно закрывающиеся крышки.

5. Все трубы, подводящие пар в сушилку и отводящие конден­сат от нее, должны иметь исправную термоизоляцию и быть окра­шены в красный цвет с желтыми кольцами (пар), в зеленый цвет с синими кольцами (конденсат).

6. В период плановой остановки сушилки, а также при загора­нии угля или пыли должна быть предусмотрена дистанционная подача защитного пара в разгрузочную камеру сушилки и шахты электрофильтров. Оснащение сушильных установок дистанционным подводом защитного пара осуществляется по графикам, согласо­ванным с местными органами Госпроматомнадзора.

Контрольно-измерительные приборы, сигнализация, блокировка

и автоматизация

7. Для контроля параметров процесса, изменение которых может привести к опасным режимам сушки и безопасной эксплуатации, сушильная установка должна быть оборудована контроль­но-измерительной аппаратурой.

8. Контрольно-измерительные приборы должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты.

9. При эксплуатации сушилки должны контролироваться сле­дующие параметры:

9.1. Температура паровоздушной смеси (ЛВС):

в переходном газоходе от разгрузочной, камеры к шахте электрофильтра (на входе в электрофильтр);

в центре шахты электрофильтра выше электродов на расстоянии не менее 0,5 м.

9.2. Температура подаваемого пара и конденсата в общем трубопроводе сушильного отделения.

Примечание. Указанные температуры должны регистрироваться самопишущими приборами, а температура ПВО на входе в электрофильтр должна иметь дополнительно показывающий прибор на рабочем месте машиниста сушильной установки (сушильщика).

9.3. Давление пара, подаваемого:

в сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами);

на каждый сушильный барабан (регистрируется манометрами, размещенными непосредственно в местах работы обслуживающего персонала).

9.4. Расход пара:

на каждый сушильный барабан (регистрируется самопишущими приборами);

на сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами).

9.5. Нагрузка на электродвигатель привода сушилки (регистрируется амперметром).

9.6. Разрежение перед электрофильтром (регистрируется тяго­мерами).

9.7. Влажность высушенного угля (контролируется влагомера­ми с регистрацией самопишущими приборами) после каждого сушильного агрегата.

Примечание. Оснащение влагомерами осуществляется после их промышлен­ного освоения. До установки влагомеров влажность высушенного угля контролирует­ся по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой.

10. Сушильная установка должна иметь сигнализацию, разме­щаемую на щите оператора сушильно-прессового корпуса:

10.1. Световую и звуковую при: достижении температуры перед электрофильтром 107° С;

снижении расхода пара ниже установленного минимального уровня;

достижении нижнего предела температуры ПВС (80° С);

10.2. Световую при:

снятии напряжения с электрофильтра;

неисправности встряхивающих механизмов;

неисправности шлюзовых затворов бункеров пыли.

11. Сушильная установка должна иметь блокировочные устройства:

препятствующие включению электродвигателя привода сушилки и отключающие его при остановке сборного конвейера высушенного угля;

обеспечивающие отключение электрофильтра и прекращение подачи пара на сушильный барабан при достижении температуры ПВС 110° С;

отключающие электрофильтр при подаче защитного пара;

препятствующие включению электрофильтров при температуре ПВС ниже 78° С.

12. Оборудование сушильной установки должно иметь местное, дистанционное или автоматическое управление.

Эксплуатация сушильных установок

13. Запрещается пуск в работу сушилок при:

неисправности контрольно-измерительных приборов, сигнализации и блокировки;

неисправности укрытий конвейеров и систем аспирационной вентиляции на тракте высушенного угля;

неисправности сигнализации о работе электрофильтров, встряхивающих устройств и шлюзовых затворов;

наличии забитых трубок;

неисправности пусковой аппаратуры электродвигателя привода сушилки;

неисправности системы смазки и охлаждения подшипников барабана сушилки;

неисправности уплотнений сушилки в месте ее соединений с разгрузочной камерой;

неисправности устройств для разгрузки высушенного угля; отсутствии защитного пара и воды на пожаротушение; наличии очага горения в сушилке и тракте высушенного угля. 

14. Перед пуском сушилки в работу машинист обязан:

тщательно осмотреть и проверить сушильный барабан;

убедиться в отсутствии очагов загорания угля в шахте электрофильтра и в трубках сушилки;

убедиться в отсутствии забитых трубок;

проверить исправность загрузочного и разгрузочного устройства ограждений и блокировки, систем смазки и охлаждения подшипников барабана, привода сушильного барабана;

доложить сменному мастеру или оператору о готовности сушилки к пуску в работу.

15. Пуск сушилки в работу производится машинистом только с разрешения сменного мастера или оператора. Перед пуском автоматически подается звуковой сигнал длительностью не менее 5 с.

16. Пуск сушилки производится в следующем порядке:

открывается вентиль для отвода конденсата на линию без противодавления;

открывается воздушный вентиль;

включается сушилка вхолостую при минимальном числе оборотов для постепенного прогрева ее в соответствии с графиком нагрева (приложение 10.3), утвержденным главным инженером фабрики;

регулируется системой смазки и охлаждения подшипников сушилки;

постепенно приоткрывается вентиль байпаса (обводного паропровода) для подачи пара в сушилку;

переключаются пылеотводные трубы электрофильтров на конвейер сбора пыли;

включаются в работу механизмы встряхивания осадительных электродов электрофильтров.

Примечание. Регулировка подачи пара в барабан должна производиться так, чтобы весь пар конденсировался в барабане. Для этого паровой вентиль на байпасе должен открываться постепенно, в течение всего периода прогрева, а воздушный г вентиль должен быть закрыт после вытеснения воздуха из барабана. Запрещается вести прогрев барабана с выходом пара через воздушный вентиль.

17. После окончания прогрева барабана:

включаются устройства для выгрузки высушенного угля и пыли и транспортные механизмы для них;

сушилки переводятся на оптимальную частоту вращения в диапазоне, указанном в режимной карте;

включается питатель сырого угля;

обеспечивается равномерное заполнение трубок сушилки углем.

18. В начале нормальной загрузки сушилки углем: открывается главный паровой вентиль паропровода сушилки; закрывается вентиль байпаса;

закрывается вентиль отвода конденсата в бак без давления; сушилка переводится на работу с противодавлением.

19. При достижении нижнего предела температуры паровоздушной смеси (78 ° С) и расхода пара, предусмотренного режимной картой, включается в работу электрофильтр. Плановая остановка сушилки

20. Перед остановкой сушилки машинист обязан сообщить об этом оператору.

21. Остановка сушилки осуществляется в следующем порядке:

прекращается загрузка сушилки углем из бункера;

прекращается подача пара в сушилку;

снимается Напряжение с электрофильтра;

переключается отвод пыли из электрофильтра на шлам;

переключается сток конденсата из сушилки на линию без давления;

сушилка полностью освобождается от находившегося в ней угля;

непосредственно после отключения электрофильтра включается подача защитного пара, которая производится до полного освобождения сушилки от находившегося в ней угля (10-15 мин после остановки сушилки);

после освобождения сушилки от угля выключается электродвигатель привода. При этом остановленный сушильный барабан должен находиться в таком положении, чтобы спускное отверстие конденсата в кожухе барабана находилось в нижнем положении и через него при открытии пробки можно было спустить конденсат наружу;

открываются двери на разгрузочной стороне барабана; убедившись в отсутствии очагов горения угля и пыли производят очистку трубок сушилок от пробок угля и других посторонних предметов;

вариатор скорости устанавливается на минимальное число оборотов;

выключается циркуляционная смазка подшипников;

выключается барабанный питатель либо шлюзовый затвор у разгрузочного устройства сушилки (при его наличии);

выключаются механизмы, транспортирующие сухой уголь из сушилки и угольную пыль из электрофильтров;

производится тщательная очистка всех узлов сушилки от скопившейся пыли.

Аварийная остановка сушилки

22. Аварийная остановка производится при:

внезапной остановке сушильного барабана;

появлении признаков загорания угля в сушилке или пыли в шахте электрофильтра;

появлении сильного стука в узлах сушилки;

прекращении подачи масла на подшипники барабана и турбо-муфты;

неисправности привода барабана;

аварийной остановке транспортирующих средств сухого угля из сушилки и пыли из электрофильтра (кроме появления признаков загорания угля в сушильном барабане или электрофильтре).

23. При аварийной остановке машинист должен принять следующие меры по ликвидации аварии (кроме загорания угля в сушилке и пыли в шахте электрофильтра):

остановить подачу угля и прекратить подачу пара в сушильный барабан;

отключить электрофильтр;

подать защитный пар (только после отключения электрофильтра);

переключить сток конденсата на линию без давления;

перевести выгрузку пыли, уловленной в электрофильтре, на шлам и остановить шлюзовый затвор;

открыть воздушный вентиль;

остановить транспортирующие средства сухого угля на сушилке;

доложить сменному мастеру или оператору;

прекратить подачу смазки на подшипники барабана и турбо-муфты;

осторожно открыть двери на разгрузочной стороне сушилки и удостовериться в отсутствии очагов огня;

отключить электродвигатель привода сушильного барабана.

24. В случае появления признаков загорания угля в сушилке или камере электрофильтра машинист обязан:

остановить подачу угля;

отключить электрофильтр;

подать защитный пар;

прекратить подачу пара в сушилку;

сообщить сменному мастеру или оператору;

отключить барабанный питатель или шлюзовый затвор под разгрузочной камерой сушилки;

остановить транспортирующие средства сухого угля на сушилке;

переключить отвод пыли из электрофильтра на шлам;

переключить выход конденсата на линию без давления;

открыть воздушный вентиль;

отключить электродвигатель привода сушильного барабана.

25. Тушение горящей угольной пыли в шахте электрофильтра необходимо производить распыленной струей воды или другими средствами через верхние люки камер. После ликвидации загора ния в камере электрофильтра открыть двери на разгрузочной стороне сушильного барабана. Двери открывать без толчков и ударов, могущих вызвать взвихрение пыли.

При открывании дверей (люков) машинист должен все время находиться с наружной стороны двери, прикрываясь от возможного выброса горящей пыли или пламени. Отверстия трубок, в которых произошло загорание угля, замазать глиной или другим негорючим материалом с двух сторон. После ликвидации очагов горения угля необходимо тщательно очистить сушилку от глины, влажного угля и пустить ее в ход (без подачи пара) до полной разгрузки угля. При этом необходимо вести наблюдение за сушилкой со стороны загрузки и выгрузки угля.

Ликвидация очагов горения угля должна производиться в присутствии сменного мастера (начальника смены).

Пуск сушилки в работу после аварийной остановки должен производиться только после ее очистки, проверки электрофильтров и пылевентиляционной системы, обслуживающей транспортные средства сушилки, в соответствии с порядком, установленным настоящей Инструкцией.

Обслуживание сушилки при работе

26. Машинист сушилки обязан следить и принимать меры для обеспечения:

равномерной подачи угля в сушилку;

равномерного наполнения углем сушильных трубок;

заданного давления пара, поступающего в сушилку;

заданной влажности угля после сушки по косвенным параметрам в соответствии с режимной картой (до разработки влагомеров).

27. Машинист сушилки обязан при обнаружении каких-либо недостатков в работе сушилки немедленно принять меры к устранению в пределах своих служебных обязанностей или принять меры к недопущению или устранению возникновения опасных ситуаций, связанных с возможностью загорания угля или взрыва пыли, и немедленно доложить технадзору фабрики (мастеру, оператору, сменному инженеру).

28. При обслуживании сушилки запрещается:

производить очистку трубок, карманов и загрузочного устройства во время работы сушилки;

очищать во время работы шлюзовые затворы электрофильтра; работать при наличии трения барабана о кожух разгрузочной камеры;

работать при наличии забитых углем трубок;

производить проверку разгрузочной камеры с открыванием дверок в опасных режимах работы сушилки (при недостаточной загрузке углем, при температуре ПВС в шахте электрофильтра, близкой к 110°С).

29. В режиме горячего резерва сушилка может находиться не более 3 ч в соответствии с графиком (приложение 10.4).

Приложение 10.1 

СОГЛАСОВАНО                                                      УТВЕРЖДАЮ