Эксплуатация наружных отстойников должна производиться в соответствии с Правилами безопасности при эксплуатации хвостовых и шламовых хозяйств горнорудных и нерудных предприятий, Временной инструкцией по эксплуатации наружных сооружений для очистки оборотных вод углеобогатительных фабрик и Инструкцией по эксплуатации гидротехнических сооружений.
Проектирование, строительство и эксплуатация гидротехнических сооружений на подрабатываемых и ранее подработанных территориях угольных месторождений, а также других полезных ископаемых должны производиться с учетом требований строительных норм СН 522-79 по проектированию, строительству и эксплуатации гидротехнических сооружений на подрабатываемых горными работами территориях.
6.2. Устройство наружных отстойников должно отвечать требованиям санитарных норм по обеспечению чистоты воздушного бассейна в районе расположения существующих или проектируемых промышленных предприятий и населенных пунктов и чистоты сбрасываемых производственных вод в открытые водоемы.
6.3. Степень очистки производственных вод должна удовлетворять требованиям Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами. Контроль за степенью очистки должен осуществляться в соответствии с требованиями Временных норм и правил водоотведения на предприятиях угольной и сланцевой промышленности.
6.4. Максимальный горизонт воды в наружных отстойниках не должен превышать уровня, предусмотренного проектом.
Наблюдения за горизонтом воды в наружных отстойниках ведутся при помощи реек (с делениями), установленных у водосбросных колодцев и на берегах в удобных для наблюдения местах. Все рейки должны быть привязаны по высоте к реперам. Результаты наблюдений заносятся в специальный журнал. Наблюдения производятся не реже 1 раза в сутки, а в период паводков -3 раза в сутки.
За отстойниками, применяемыми на пневматических фабриках для целей спуска загрязненной воды от смыва полов и стен в объеме 2,5-Зм 3/сут, наблюдения необходимо производить согласно графику, утвержденному главным инженером фабрики.
6.5. В районе наружных отстойников в легкодоступных местах должны находиться строительные материалы, оборудование и инструмент в объемах, необходимых для срочной ликвидации возможных повреждений дамбы. Места их хранения, перечень материалов, оборудования и инструментов указываются в плане ликвидации аварий.
6.6. Плавучие средства, имеющиеся на наружных отстойниках, должны быть исправными, иметь надпись с указанием грузоподъемности и иметь на борту спасательное имущество (спасательные круги или шары, пеньковый трос и черпаки для вычерпывания воды).
К эксплуатации плавучих средств допускаются специально обученные лица.
6.7. На участках намытого отстойника должны быть вывешены плакаты, запрещающие движение пешеходов.
6.8. Дамбы (плотины), по которым проходят напорные пульповоды и которые используются для хождения людей, должны иметь искусственное освещение на всем их протяжении.
6.9. Спуск в водоприемный колодец разрешается по наряд-допуску (приложение 5) при условии нахождения на поверхности у колодца не менее 2 человек для оказания помощи.
6.10. При спуске в колодец обязательно применение шлангового аппарата, предохранительного пояса и троса, конец которого должен быть надежно закреплен на поверхности.
6.11. При всех эксплуатационных работах перед спуском рабочих в колодец последний должен быть проветрен (провентилирован). Проветривание колодца осуществляется путем естественной или принудительной вентиляции.
6.12. Работы по очистке от шлама радиальных, пирамидальных сгустителей и шламовых отстойников должны производиться по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
6.13. Очистку фильтрующих поверхностей работающих фильтров необходимо производить с помощью специальных приспособлений.
7. ПОРОДНОЕ ХОЗЯЙСТВО
7.1. Устройство, эксплуатация, тушение и разборка породных отвалов должны производиться в соответствии с Требованиями к устройству и эксплуатации породных отвалов, Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах (510-520) и Инструкцией по предупреждению самовозгорания, тушению и разборке породных отвалов.
7.2. Автомобили и другие транспортные средства должны разгружаться на отвале в местах, предусмотренных паспортом, за возможной призмой обрушения (сползания) породы.
Размеры этой призмы должны устанавливаться работниками маркшейдерской службы и регулярно доводиться до сведения работающих на отвале.
На бульдозерных отвалах берма должна иметь по всему фронту разгрузки поперечный уклон не менее 30, направленный от бровки откоса в глубину отвала.
7.3. Погрузочно-разгрузочные пункты должны иметь необходимый фронт для маневровых операций автомобилей (бульдозеров, тракторов) и автопоездов. Площадки для погрузки и разгрузки автомобилей (автопоездов) должны быть горизонтальными; допускается уклон не более 0,01. Разгрузочные площадки должны иметь надежную предохранительную стенку (вал) высотой не менее 0,7м для автомобилей грузоподъемностью до 10т и не менее 1 м - для автомобилей грузоподъемностью свыше 10 т для ограничения их движения задним ходом. При отсутствии предохранительной стенки запрещается подъезжать к бровке разгрузочной площадки ближе чем на 3 м машинам грузоподъемностью до 10 т и ближе чем на 5м - грузоподъемностью свыше10т.
8. СУШКА (КЛАССИФИКАЦИЯ) УГЛЯ НА ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ И БРИКЕТНЫХ ФАБРИКАХ
8.1. Монтаж сушильных установок и их эксплуатация должны осуществляться в соответствии с проектом и инструкциями по монтажу, эксплуатации и ремонту оборудования. Каждая сушильная установка должна иметь паспорт и режимную карту (приложения 9.1, 9.2). В сушильном отделении обогатительной фабрики должен быть Журнал работы сушильных установок (приложение 9.3), а на брикетной фабрике - Журнал оператора.
8.2. Сушильные установки после капитального ремонта вводятся в эксплуатацию после приема их комиссией, состоящей из представителей предприятия и горнотехнической инспекции, а после модернизации в комиссию также включаются представители проектной организации. Приемка должна оформляться актом. При приемке паровых трубчатых сушилок в комиссию включается представитель котлонадзора.
8.3. Наладка и режимные испытания сушильных установок производятся не реже 1 раза в 2 года силами специализированных наладочных организаций или бассейновых институтов углеобогащения.
8.4. При эксплуатации сушильных установок должны соблюдаться требования Типовой инструкции по безопасной эксплуатации газовых сушильных установок на углеобогатительных и брикетных фабриках (приложение 9), Типовой инструкции по безопасной эксплуатации паровых трубчатых сушилок на буроугольных брикетных фабриках (приложение 10).
Инструкции представляют собой общие требования безопасности к сушильным установкам и являются обязательными при проектировании, монтаже, эксплуатации и ремонте сооружений и оборудования сушильных установок.
Примечания:
1. Требования гл. 8 распространяются как на сушильные, так и на классификационные установки.
2. Под термином „сушка" подразумевается также классификация углей с использованием теплоносителя (дымовых газов или нагретого воздуха).
8.5. Технологический процесс сушки должен осуществляться в соответствии с Рабочей инструкцией по эксплуатации сушильных установок и режимной картой, разработанными применительно к местным условиям, утвержденными главным инженером фабрики и согласованными с бассейновым институтом углеобогащения. Режимная карта подлежит корректировке и пересогласованию при внесении изменений в конструкцию сушильной установки или технологию сушки угля, влияющих на показатели ее работы.
В рабочей инструкции должны быть изложены все особенности, обеспечивающие безопасную эксплуатацию сушилок, включая порядок их аварийных остановок.
8.6. Наибольшая опасность возникновения взрыва нагретой пылегазовой смеси в сушильном тракте возникает в периоды пуска, остановки и перебоев подачи угля в сушилку. Действия обслуживающего персонала в этих случаях должны соответствовать Рабочей инструкции по эксплуатации сушильных установок.
8.7. На должности машинистов сушильных установок допускаются лица, прошедшие специальное обучение в учебно-курсовом комбинате или ПТУ, сдавшие экзамены и получившие соответствующее удостоверение.
8.8. Рабочие, обслуживающие сушильные отделения, подчиняются непосредственно мастеру (начальнику) смены и выполняют указания машиниста сушильной установки (оператора).
8.9. При приеме смены обслуживающий персонал сушильного отделения должен проверить состояние рабочего места и о результатах проверки сообщить машинисту сушильной установки (оператору) или мастеру (начальнику смены).
8.10. После каждой аварийной остановки сушильной установки пуск ее разрешается производить только после осмотра тракта лицами сменного надзора, которые должны убедиться в отсутствии загорания угля и сделать соответствующие записи в Журнале работы сушильных установок (Журнале оператора).
8.11. Очередность пуска и остановки механизмов сушильных установок должны соответствовать порядку, установленному Типовыми инструкциями по эксплуатации сушильных установок (приложения 9,10).
8.12. Лицом, ответственным за эксплуатацию сушильных установок, ежесуточно производится анализ работы сушильных установок по диаграммам самопишущих приборов, указанных в инструкциях и по Журналу работы сушильных установок (Журналу оператора) на соответствие требованиям режимных карт. Диаграммы записи режима работы каждой сушильной установки должны храниться в течение месяца у лица, ответственного за эксплуатацию сушильного отделения.
8.13. Помещения сушильных отделений должны иметь систему аспирации и действующую приточно-вытяжную вентиляцию. Приточно-вытяжная вентиляция рассчитывается по тепловыделению.
Системы аспирации и укрытия технологического оборудования должны соответствовать требованиям Руководства по борьбе с пылью на обогатительных и брикетных фабриках.
8.14. В помещениях сушильных установок должен осуществляться периодический контроль за состоянием воздуха в соответствии с действующим Положением об организации контроля за соблюдением пылегазового режима. При содержании в воздухе вредных газов выше нормы должны быть приняты меры по ликвидации загазованности помещения.
8.15. Для гашения взрывного давления и отвода из сушильного отделения газов, образовавшихся во время взрыва, поверхность продольной наружной стены со стороны систем газоочистки должна иметь одинарное остекление с площадью не менее 30 % поверхн ости. Применение армированного стекла и стеклоблоков для остекления наружной стены сушильного отделения со стороны систем газоочистки не допускается.
В районах Крайнего Севера допускается двойное остекление с площадью менее 30 % при условии применения стеновых панелей легко сбрасываемой конструкции.
8.16. Разгрузочные камеры, провальная часть труб-сушилок и пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов для выгрузки сухого угля и пыли должны оборудоваться герметизирующими устройствами, препятствующими проникновению взрывных газов в помещение и подсосам воздуха в сушильные тракты.
9. ПЫЛЕГАЗОВЫЙ РЕЖИМ
БОРЬБА С ПЫЛЬЮ
9.1. На каждом действующем предприятии должен осуществляться утвержденный главным инженером предприятия проект комплексного обеспыливания, составленный в соответствии с Методическими указаниями по разработке проектов комплексного обеспыливания на предприятиях (приложение 11).
9.2. Проект комплексного обеспыливания должен содержать перечень обязательных средств и способов пылеподавления, предусмотренный Руководством по борьбе с пылью на обогатительных и брикетных фабриках, обеспечивающих снижение запыленности воздуха до предельно допустимых концентраций.
К проекту комплексного обеспыливания должны прилагаться Мероприятия по борьбе с пылью на предприятии (приложение 11.4), График проведения пылевзрывозащитных мероприятий (приложение 12.1), который составляется по методике ВостНИИ (приложение 12), Журнал замеров содержания метана, углекислого газа и окиси углерода (приложение 13.1), Журнал результатов замеров запыленности воздуха на предприятии (приложение 11.3).
При уборке помещений не допускается переход пыли во взвешенное состояние.
9.3. Запрещается работа машин и механизмов при отсутствии или неисправности пылезащитных укрытий и других средств пылеподавления, предусмотренных проектом комплексного обеспыливания. Отсасываемый запыленный воздух перед удалением в атмосферу подлежит очистке до предельно допустимых концентраций.
9.4. Согласно действующим санитарным нормам допустимые концентрации пыли в воздухе производственных помещений не должны превышать для угольной и углепородной пыли с содержанием диоксида кремния:
до 5% - 6 мг/м3 (антрацит) и 10 мг/м3 (уголь); 5-10% - 4 мг/м3; более 10% - 2 мг/м3.
9.5. Отбор проб воздуха для анализа на запыленность в зоне пребывания обслуживающего персонала должен производиться при работе оборудования и установившемся технологическом режиме не реже одного раза в месяц в соответствии с Типовым положением об организации контроля за соблюдением пылегазового режима на предприятии (приложение 13).
9.6. В проектах новых и реконструируемых предприятий должен предусматриваться раздел по борьбе с пылью, выполняемый в соответствии с Нормами технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и углеобогатительных фабрик ВНТП4-86 и Нормами технологического проектирования углеобогатительных фабрик ВНТП 3-86.
9.7. Строительные конструкции зданий и сооружений должны удовлетворять следующим требованиям:
полы, стены, потолки и другие внутренние конструкции помещений, где по условиям технологического процесса возможно выделение угольной пыли, должны иметь гладкую поверхность и отделку, позволяющую производить уборку пыли мокрым или пневматическим способом;
выступающие части строительных конструкций и подоконники, полки строительных металлоконструкций должны иметь скосы под углом не менее 60° для предотвращения скопления на них угольной пыли;
дверные полотна должны иметь гладкую поверхность, а ступени лестниц - гладкие подступеньки.
Примечание. На металлоконструкции галереи требования п. 9.7 в части выполнения скосов не распространяются.
ПЫЛЕГАЗОВЫЙ РЕЖИМ
9.8. Все проектируемые, строящиеся, реконструируемые и эксплуатируемые помещения, связанные с обогащением, брикетированием, сортировкой, переработкой и транспортировкой углей, пыль которых может образовывать взрывоопасные пылевоздушные смеси, откосятся к категории взрывопожароопасных.
9.9. К опасным по взрывам пыли относятся предприятия, перерабатывающие угли с выходом летучих веществ 15% и более, а также с меньшим выходом летучих веществ, взрывчатость пыли которых установлена на стендах МакНИИ или ВостНИИ. Пыль антрацитов является не взрывчатой, поэтому определение ее взрывчатости не производится.
К опасным по взрыву газа относятся такие предприятия, на которых перерабатываются угли шахт (разрезов), опасных по газу.
9.10. Критериями взрывчатости угольной пыли являются нижний концентрационный предел взрываемости взвешенной (отложившейся) угольной пыли и норма негорючих веществ в осланцованной угольной пыли.
За нижний предел взрываемости взвешенной угольной пыли принимается минимальная концентрация пыли (в г/м3) в пылевоздушной смеси, при которой она уже способна воспламениться от внешнего источника тепловой энергии и распространить горение по всему запыленному объему.
Добавка инертной пыли, предотвращающая воспламенение угольной, выражается процентным содержанием инертной пыли в смеси с угольной, при которой не происходит воспламенение этой смеси. Добавка инертной пыли корректируется с учетом естественной зольности испытуемого угля.
9.11. На предприятиях, отнесенных к опасным по взрывам пыли и (или) газа, должен устанавливаться пылегазовый режим. Пылегазовый режим должен предусматривать выполнение мероприятий, исключающих отложения на поверхности полов, стен и оборудования угольной пыли, которая при переходе во взвешенное состояние может создать в воздухе взрывоопасную концентрацию, а также предупреждающих скопление метана и вредных газов, возникновение взрыва внутри оборудования и выброс продуктов взрыва в помещения предприятия. Контроль за соблюдением пылегазового режима должен выполняться в соответствии с требованиями Типового положения об организации контроля за соблюдением пылегазового режима на предприятиях.
9.12. На действующих предприятиях пылегазовый режим вводится приказом по предприятию на основании контрольных испытаний угольной пыли на взрывчатость, проводимых Мак-НИИ или ВостНИИ, и данных шахт о газовыделении угольных пластов.
Результаты испытаний взрывчатости угольной пыли направляются предприятию в 30-дневный срок. Повторные испытания производятся 1 раз в 3 года, а при изменении сырьевой базы проводится внеочередное испытание.
При поступлении угля с нескольких предприятий-поставщиков или пластов критерии взрывчатости устанавливаются по минимальным значениям из всей серии поступающего угля.
9.13. Содержание метана в местах возможного его скопления (бункера, надбункерные помещения и т. д.) должно определяться ежесменно при помощи стационарных и переносных приборов (приложение 13.2).
При содержании метана в воздухе 2% и более все работы должны быть прекращены и приняты необходимые меры к немедленному проветриванию загазованного участка.
ВЕНТИЛЯЦИЯ
9.14. Все помещения, оборудованные аспирационными системами, должны иметь приточную вентиляцию.
9.15. Проектирование и эксплуатация систем аспирации и промвентиляции на предприятиях должны осуществляться в соответствии с действующими СНиП Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, санитарными нормами и нормами технологического проектирования ВНТП 4-86, ВНТП 26-82.
9.16. Аспирационная система технологического и транспортного оборудования должна включаться за 3 мин допуска оборудования и через такой же интервал времени выключаться после прекращения его работы.
Электродвигатели аспирационных систем и соответствующего оборудования должны быть сблокированы*.
9.17. На предприятиях, опасных по взрыву газа, все бункера должны иметь принудительную вытяжную вентиляцию и обеспечивать снижение содержания метана до безопасных пределов (менее 2 %)• Вентиляция бункеров должна работать постоянно в течение всего времени нахождения в бункере угля. Рабочие вентиляторы должны иметь один резервный электродвигатель.
Бункера силосного типа и бункера на вновь проектируемых предприятиях наряду с рабочими должны иметь резервный вентилятор, автоматически включающийся при остановке одного из работающих вентиляторов, с электродвигателем по мощности не менее одного из рабочих.
Расчет производительности вытяжной вентиляции производится; в соответствии с ВНТП 26-82.
На предприятиях, не опасных по взрыву газа, для предотвращения выбросов пыли в помещения при загрузке угля в бункер должна применяться система аспирации в соответствии с Руковод-; ством по борьбе с пылью на обогатительных и брикетных фабриках.
9.18. На предприятиях, опасных по взрыву газа, в надбункерных помещениях помимо местной вытяжной вентиляции должна устанавливаться аварийная вентиляция, обеспечивающая 8-кратный воздухообмен. Включение аварийной вентиляции должно производиться автоматически при содержании метана в воздухе 2%, зафиксированного газоанализаторами, с дистанционной передачей показаний на пульт управления диспетчера (оператора) и автоматическим отключением электроэнергии (кроме систем вентиляции) в этих помещениях.
На ямы привозных углей данное требование не распространяется.
* В сушильно-прессовых корпусах брикетных фабрик электродвигатели аспирационной системы должны быть сблокированы с резервной аспирацией. При невозможности включения резервной аспирации, автоматически производится остановка технологической цепочки в соответствии с требованиями технологического режима.
Аппаратура автоматического контроля содержания метана в надбункерных помещениях предприятий устанавливается согласно проекту, разработанному проектной организацией в соответствии с Руководством по оборудованию и эксплуатации систем телеконтроля содержания метана в угольных шахтах (АКМ) и ВНТП 26-82.
9.19. Проверку эффективности работы вентиляционных систем 1 раз в гид проводят специализированные организации или службы вышестоящих организаций.
Акты проверок и мероприятия по устранению недостатков должны утверждаться главным инженером предприятия.
9.20. Запрещается вход в вентиляционные, увлажнительные и калориферные камеры и другие подсобные помещения во время работы приточно-вытяжных систем.
Примечание: пп. 9.17 и 9.18 распространяются также на угольные склады силосного типа.
10. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА
10.1. Проектирование, строительство и эксплуатация зданий и сооружений предприятий должны удовлетворять требованиям Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, Противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений, СНиП „Пожарная автоматика зданий и сооружений", ОНТП 24-86, ВНТП 26-82, ВНТП 27-82.
10.2. Проект строительства (реконструкции) каждого предприятия должен иметь раздел „Противопожарная защита". Для действующих предприятий должен быть разработан проектной организацией проект противопожарной защиты.
10.3. Пожарные гидранты и другое противопожарное оборудование должны располагаться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами СНиП.
10.4. Для вновь проектируемых предприятий места расположения пожарных гидрантов и пожарных водоемов следует оборудовать световыми или флюоресцентными указателями в соответствии с требованиями действующего стандарта „Пожарная техника для защиты объектов. Общие требования".