НПАОП 26.22-1.04-83Правила техніки безпеки і виробничої санітарії в санітарно-технічній промисловості

опускаться в цистерну или емкость без шлангового противо­газа и без привязи к спасательному (предохранительному) поясу;

опускаться в цистерну в непроверенном шланговом противо­газе;

работать без спецодежды, предусмотренной для этих работ;

допускать рабочих со слабым здоровьем к работе по очистке железнодорожных цистерн и емкостей;

производить работу в ночное время без особого разрешения главного инженера предприятия;

пользоваться инструментом из металла, дающего искру;

хранить еду и принимать пищу вблизи сливных площадок;

прикасаться к глазам, рту и носу руками или перчатками загрязненными каменноугольным или антраценовым маслом, также хлористым цинком и флотационными реагентами;

находиться вблизи хранилищ и площадок слива посторонним лицам;

применять фильтрующие противогазы или самоспасатели.

Приложение 3

К п. 1.18 Правил безопасности на пред­приятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)

 

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ОТНЕСЕННЫХ К РАБОТАМ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

1. Подъем, монтаж и демонтаж тяжелого (более З т) и крупно­габаритного оборудования.

2. Ремонт оборудования:

замена ковшовых цепей и полос трения элеваторов;

замена скребковых цепей и полос (рельс) трения;

замена конвейерных лент;

замена насадки сушильных барабанов;

работы на высоте более 1,5 м при отсутствии обслуживающих площадок;

работы на крышах зданий и сооружений (мостов);

работы в емкостях отсадочных машин, тяжелосредных сепара­торов, флотомашин, а также в закрытых желобах, ваннах, пеногасителях, воздухосборниках, элеваторах;

ремонт трубопроводов пара и горячей воды, маслопроводов;

капитальный ремонт вагоноопрокидывателя.

3. Работа в емкостях - бункерах, пирамидальных сгустителях, циркуляционных баках, зумпфах, силосах.

4. Работы в траншеях глубиной более 1 м, колодцах, цистернах, у откосов котлованов.

5. Работы внутри котлов, печей, циклонов, разгрузочных ка­мер, сушильных барабанов и сушильных трактов (газоходов) обогатительных фабрик.

6. Погрузка и разгрузка крупногабаритного оборудования в автомашины и в железнодорожные вагоны.

 

7. Ремонтные работы в местах наличия горючесмазочных материалов, реагентов (реагентные склады, промежуточные емкости и пр.)

8. Работы, выполняемые вблизи линии электропередачи вруч­ную и с применением техники (автокраны, экскаваторы, погруз­чики, бульдозеры).

Примечание. Другие работы определяет администрация предприятия.

Приложение 4

К п. 3.24 Правил безопасности на пред­приятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ УГОЛЬНЫХ СКЛАДОВ СИЛОСНОГО ТИПА

Общие положения

1. Настоящая Инструкция устанавливает дополнительные тре­бования по безопасной эксплуатации угольных складов силосного типа, к которым относятся емкости любой формы при соотноше­нии высоты Я к площади поперечного сечения Fкак H> I,5√ F, расположение вне производственных помещений (зданий) и пред­назначенные для хранения рядовых и обогащенных углей.

2. Эксплуатация угольных складов силосного типа должна осуществляться в соответствии с Рабочей инструкцией по безопа­сной эксплуатации бункеров силосного типа, разработанной на основе настоящей Инструкции применительно к местным усло­виям, утвержденной главным инженером предприятия и согласо­ванной с одним из институтов углеобогащения (ИОТТ, УкрНИИуглеобогащение, КузНИИуглеобогащение).

3. Бункера силосного типа должны иметь:

футеровку нержавеющей сталью нижней переходной части силоса (конической или иной формы), а также противопожарный трубопровод каждого силоса по его периметру. Включение воды должно быть дистанционным;

возможность гидросмыва просыпей угля в примыкающих к зданиям галереях с соответствующей гидроизоляцией пола, стен и отведения смывных вод в водношламовую систему или отводя­щую канализацию.

4. Временно, до разработки средств механизации, спуск людей во внутрь бункера должен производиться в люльках, опускаемых лебедками в соответствии с Правилами устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

5. В процессе эксплуатации складов силосного типа 1 раз в 3 года производится проверка и освидетельствование строительных

конструкций специальной комиссией, создаваемой предприятием с привлечением специализированных организаций и служб.

Порядок заполнения, хранения и выгрузки силосов

6. Перед загрузкой силосов, предназначенных для хранения рядовых углей, необходимо предусматривать установку железоотделителей для удаления из угля металлических предметов, электродетонаторов.

7. Загрузка и выгрузка угля из силосов должна производить­ся по графикам, утверждаемым главным инженером предприятия, в которых должны быть четко указаны номера силосов, порядок их заполнения и выгрузки, допустимые пределы заполнения по объему. Данные по загрузке и выгрузке угля должны ежесмен­но заноситься в журнал диспетчера (оператора).

8. Сроки хранения угля определяются специализированными организациями (ВостНИИ или ВНИИГД) по исходным данным пред­приятия, а по вновь проектируемым и реконструированным уголь­ным складам силосного типа - по исходным данным проектных организаций с учетом группы углей и склонности их к окислению.

9. При нормальной эксплуатации не допускается снижение толщины слоя угля менее 2 м, считая от низа воронки силоса до наиболее низкого уровня угля в воронке, а при футеровке воронки металлом она должна быть загружена полностью, что должно быть учтено в графиках загрузки и выгрузки угля.

 

Приложение 5

К п. 3.25 и п. 4.23 Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

НАРЯД-ДОПУСК №

на производство работ повышенной опасности

от_____________ 19 г.

I. Наряд

1. Ответственному исполнителю работ _____________с

бригадой в составе ______ человек произвести

следую­щие работы ______________________________

(наименование работ, место проведения)

2. Необходимые для производства работ:

материалы _______________________________

инструменты ________________________________

защитные средства __________________________

3.При подготовке и выполнении работ обеспечить следую­щие меры безопасности:

___________________________________________________________________

(перечисляются основные мероприятия и средства по обеспечению безопасности труда)

4. Особые условия _____________________________

5.Начало работы в ____ ч. ____ мин. ______19 ____ г.

Окончание работы в ___ ч. ___ мин. _____ 19 ____ г.

Режим работы ______________________________

(одно-, двух-, трехсменный)

6. Ответственным руководителем работ назначается

(должность, фамилия, и.о.)

7. Наряд-допуск выдал __________________________

(должность, ф.и.о., подпись)

8. Наряд-допуск приняли:

Ответственный руководитель работ _________________

(должность, ф. и. о., подпись)

9.Мероприятия по обеспечению безопасности труда и

порядок производства работ согласованы:

(ответственное лицо действующего предприятия, цеха, участка)*

______________________________

(должность, ф.и.о., подпись)

 

II. Допуск

 

10. Инструктаж о мерах безопасности на рабочем месте в

соответ­ствии с инструкциями _________________________

(наименование инструктажа или краткое

содержание инструктажа)

провели: _________________________________

(ответственный руководитель работы, дата, подпись)

____________________________________________________

(ответственное лицо действующего предприятия, цеха, участка)*

________________

* Пункт следует заполнять только при выполнении строительно-монтажных работ

на территории действующего предприятия (в цехе, на участке)

______________________

11. Инструктаж прошли члены бригады:

 

12. Рабочее место и условия труда проверены. Меры безопасности, указанные в наряд-допуске, обеспечены. Ответственный руководитель работ _________________

(дата, подпись)

Ответственный исполнитель работ _________________

(дата, подпись)

13. Работы начаты в ______ ч _____мин _____19 ____ г.

Ответственный руководитель работ _________________

(дата, подпись)

14. Работы окончены, рабочие места проверены (материалы,

инстру­мент, приспособления и т. п. убраны), люди выведены.

Наряд закрыт в ______ ч ____ мин ______19 ____ г.

Ответственный исполнитель работ _________________

(дата, подпись)

Ответственное лицо действующего предприятия _________

(дата, подпись)

 

П р и м е ч а н и е. Наряд-допуск оформляется в 2-х экземплярах (1-й находится у лица, выдавшего наряд; 2-й — у ответственного руководителя работ). При работах на территории действующего предприятия наряд-допуск оформляется в 3-х экземп­лярах (3-й выдается ответственному лицу действующего предприятия).

 

Приложение 6

К п. 5.1 Правил безопасности на пред­приятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)

ИНСТРУКЦИЯ ПО УЧЕТУ И ХРАНЕНИЮ ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ВЫЛОВЛЕННЫХ ИЗ ГОРНОЙ МАССЫ И УГЛЯ.

Настоящая Инструкция обязательна для исполнения всеми обогатительными, брикетными фабриками и технологическими комплексами шахт (разрезов).

В целях предотвращения взрыва, попадания в отгружаемый потребителям уголь и хищения взрывчатых материалов (ВМ) устанавливается следующий порядок извлечения из горной массы,

учета и хранения электродетонаторов и взрывчатых веществ (ВВ).

1. Организация хранения взрывчатых материалов, извлеченных из горной массы на предприятиях, должна исключить их хищение, а порядок извлечения - попадание ВМ в отгружаемый потребите­лям уголь.

Приказом по каждому предприятию назначаются рабочие, допущенные к операциям по извлечению из горной массы ВМ, и инженерно-технические работники, ответственные за их сбор, учет и хранение. В приказе также должны быть указаны места установ­ки ящиков - копилок и сейфов.

Лицам, обслуживающим магнитные шкивы и сепараторы, а также выполняющим ручную породовыборку, вменяется в обязан­ность (вносится в должностную инструкцию) извлечение электроде­тонаторов, патронов взрывчатых веществ из-под магнитных шкифов и сепараторов, а также из горной массы на транспортерах.

2. В целях безопасности эти лица при приемке на работу и потом ежеквартально должны ознакамливаться под роспись с образцами взрывчатых веществ и электродетонаторов, инструкцией по безопасному обращению с ними, уголовным законодательством в части ответственности за хищение и незаконное хранение ВМ.

3. Извлеченные электродетонаторы должны быть немедленно помещены в специально оборудованные ящики-копилки.

4. Ящики-копилки изготавливаются из листового железа размером 45x45x45 см, футеруются изнутри войлоком или рези­ной и должны оборудоваться внутренним замком.

5. Около, каждого ящика-копилки для рабочих, занятых на породовыборке, вывешивается инструкция по безопасному обраще­нию со средствами инициирования (СИ), выловленными из горной массы. Инструкция утверждается главным инженером шахты (обогатительной фабрики) (приложение 6.1).

6. Площадка под электромагнитным шкивом, на которую сбра­сываются улавливаемые предметы, должна иметь резиновое покры­тие (коврик). Для предотвращения скапливания электродетонато­ров на подвесных сепараторах и под электромагнитными шкивами рабочие по выборке СИ должны не реже 4 раз в смену производить удаление электродетонаторов и их остатков из мест скопления в ящики-копилки.

7. Концевые провода выловленных электродетонаторов до помещения в ящик-копилку замыкаются накоротко. Электродето­наторы без оголенных проводов или с оголением жилы только одного провода помещаются в ящик-копилку без замыкания про­водов.

8. Инженерно-технические работники предприятий, на которых возложена ответственность за сбор, учет и хранение взрывчатых материалов, ежесуточно извлекают из ящиков-копилок электроде­тонаторы, регистрируют их количество ,и маркировочные номера в специальном журнале (приложение 6.2) и передают по акту диспет­черу предприятия или начальнику участка взрывных работ шахты. Журнал регистрации извлеченных из горной массы взрывчатых материалов, а также образцы подписей лиц, ответственных за их хранение, должны быть у диспетчера предприятия и у заведующе­го расходным складом ВМ шахты.

9. В случае злоумышленного вскрытия ящика-копилки или обнаружения хищения электродетонаторов расследование должно вестись согласно Инструкции о порядке технического расследова­ния и учета утрат взрывчатых материалов, утвержденной Госгортехнадзором СССР 13 апреля 1982г.

10. Переноска выловленных на предприятии СИ должна про­изводиться в сумках (подсумках), в которых мастера-взрывники осуществляют переноску электродетонаторов в шахте.

11. Руководитель участка взрывных работ шахты, получив с предприятий выловленные СИ, должен выяснить причины попада­ния электродетонаторов в уголь, установить их принадлежность по присвоенному каждой шахте и мастеру-взрывнику маркировочному номеру и принять соответствующие меры к виновным лицам.

12. Все полученные с предприятий СИ заведующий скла­дом ВМ должен зарегистрировать на расходный склад ВМ в журнале (приложение 6.3) до уничтожения в установленном порядке.

13. Все поступившие на расходный склад выловленные на предприятии электродетонаторы должны храниться в складе отдельно от других пригодных к использованию ВМ и передавать­ся по сменам на основании записей, сделанных в журнале оприхо­дования, вплоть до их уничтожения.

После уничтожения СИ в этом журнале должна быть сделана запись о дате и количестве уничтоженных СИ.

14. Хранение на предприятии электродетонаторов перед сдачей на расходный склад шахты допускается в специальном сейфе, оборудованном в соответствии с требованиями Единых правил безопасности.

Сейф устанавливается в помещении, отвечающем сле­дующим требованиям. Комната для хранения ВМ должна иметь несгораемые стены и перекрытия. В смежных комнатах, а также в комнатах, расположенных над и под комнатой для хранения ВМ, не должно быть рабочих мест с постоянным пре­быванием людей. Дверь комнаты должна быть выполнена из материала с пределом огнестойкости не менее 45 мин.

15. Разрешается в течение 1 мес. хранить в сейфе на предприя­тии не более 100 электродетонаторов.

16. Электродетонаторы в сейфе размещаются на разных полках в коробках (по 30-40 шт. на полке).

17. Регистрация электродетонаторов, сданных для хранения в специальный сейф, производится в журнале (приложе­ние 6.2).

18. Хранение на предприятии выловленных из горной массы патронов ВВ запрещается, они подлежат обязательной сдаче в конце смены на расходный склад закрепленной шахты.

19. Уничтожение выловленных ВМ на предприятиях произво­дится на полигонах шахт, на которые сдаются выловленные ВМ в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при взрывных работах.

20. Ответственность за организацию и безопасность работ по вылавливанию ВМ на фабриках несет главный инженер фабрики, за установку и исправную работу электромагнитных шкивов -главный механик фабрики. На техкомплексах шахт (разрезов) ответственность несут соответственно - главный инженер и глав­ный механик шахты (разреза).

Приложение 6.1

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер предприятия

« « _________ 19 ______ г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ОБРАЩЕНИЮ СО ВЗРЫВЧАТЫМИ МАТЕРИАЛАМИ (ВМ)

В целях предупреждения случайного взрыва найденных ВМ и травмирования при этом работников предприятия необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

1. При любых операциях с ВМ должна соблюдаться максималь­ная осторожность. ВМ не должны подвергаться ударам, запре­щается бросать их, нарушать целостность и форму патронов (ломать, резать, мять, снимать оболочку).

2. При обращении с ВМ запрещается курить, а также применять открытый огонь ближе 100 м от места расположе­ния ВМ.

3. При обнаружении патрона-боевика (патрон ВВ с вставлен­ным в него электродетонатором) запрещается извлекать из него электродетонатор.

4. При обнаружении электродетонатора запрещается тянуть за проводники или обрывать их. Электродетонатор из потока угля на породовыборке или из-под магнитного шкива следует брать (извлекать) так, чтобы не было натяжения проводников в месте крепления их гильзой.

5. Если концевые проводники обнаруженного электродетонатора

оголены от изоляции, то они должны быть немедленно замкнуты

"накоротко" (скручены).

6. В случае обнаружения патрона ВВ или патрона „бое­вика" немедленно сообщают об этом диспетчеру пред­приятия.

7. При обнаружении на предприятии электродетонаторов их немедленно помещают в ящики-копилки.

8. Для предотвращения скапливания электродето­наторов на подвесных сепараторах и под магнитными шкивами уборка их должна производиться не реже 4 раз в смену.

Приложение 6.2

ЖУРНАЛ учета выловленных ВМ на предпршаиях

Приложение

Расходный склад ВМ

ЖУРНАЛ оприходования выловленных ВМ на предприятии

Приложение 6.4

ПРОГРАММА

обучения правилам обращения с электродетонаторами ИГР и лиц, занятых на обслуживании электромагнитов на предприятии

Всего: 7

Приложение 7

К п. 5. 5 Правил безопасности на пред­приятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ШТЕМПЕЛЬНЫХ ПРЕССОВ НА БРИКЕТНЫХ ФАБРИКАХ

Общие требования

1. На основе настоящей Типовой инструкции каждое предприя­тие должно составить применительно к местным условиям рабо­чую инструкцию по эксплуатации, которая должна быть утвержде­на главным инженером предприятия.

В рабочей инструкции должны быть изложены все особенности, обеспечивающие безопасную эксплуатацию пресса на данном пред­приятии, включая порядок подготовки, пуска, остановки и устра­нения аварийных ситуаций.

2. На каждый брикетный пресс должны быть оформлены па­спорт, режимная карта (приложение 7.1) и рабочая инструкция.

3. Монтаж брикетного пресса и его эксплуатация должны осуществляться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.

4. Машинист брикетного пресса обязан руководствоваться в своей работе рабочей инструкцией и инструкцией по охране тру­да по профессии, знать свои обязанности на случай возникновения пожара и уметь пользоваться средствами пожаротушения.

5. Технологический процесс брикетирования должен осуще­ствляться в соответствии с режимной картой, утвержденной главным инженером фабрики. Режимная карта подлежит корректи­ровке при внесении изменений в конструкцию пресса или техно­логию брикетирования.

6. Для обеспечения безопасности ведения процесса брикети­рования и контроля за работой прессов брикетные прессы должны быть оборудованы системой сигнализации и контрольно-измери­тельной аппаратурой в соответствии с требованиями пп. 8 и 9.

7. В помещениях установки брикетных прессов должен осуще­ствляться контроль за состоянием воздуха в соответствии с дей­ствующим Положением об организации контроля за соблюдением пылегазового режима на углеобогатительных и брикетных фабри­ках. При содержании в воздухе пыли или вредных газов выше нормы должны быть приняты меры по ликвидации запыленности и загазованности помещения.

КИП, сигнализация и блокировка брикетных прессов

8. На действующих брикетных фабриках, оборудованных штемпельными прессами импортных поставок, каждый брикет­ный пресс должен быть оборудован следующими приборами, контролирующими:

ток электродвигателя главного привода;

температуру головки пресса;

температуру воды в системе охлаждения;

температуру масла в системе смазки подшипников;

температуру подшипников;

давление масла в системе подачи жидкой смазки к подшип­никам;

наличие потока воды в системе охлаждения;