НПАОП 48-89-85Система стандартов безопасности труда печи анодные стационарные требования безопасности

НПАОП 27.4-7.06

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПЕЧИ АНОДНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ48-89-85

МИНИСТЕРСТВО ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Институтом «Гипроцветмет»

Директор Седлов М.Г.

Начальник металлургического отдела Капитонов С.И.

Руководитель темы Свядосц М.П.

ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Министерства цветной металлургии СССР

Заместитель начальника НТУ Ярославцев А.С.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом стандартов института «Гинцветмет»

Заведующий отделом Мамаев Ю.О.

СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором

Член коллегии Скорик В.И.

ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности

Секретарь ЦК Тарасенко М.В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством цветной металлургии СССР

Заместитель Министра Арбиев К.К.

УТВЕРЖДЕН

Заместитель Министра цветной металлургии СССР

Арбиев К.К.

20ноябр я1985г.

УДК 669.041:658.382.3 Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНСТИ ТРУДА

ПЕЧИ АНОДНЫЕ СТАЦИАНАРНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОКСТУ 3107

ОСТ 48-89-85

ВЗАМЕН ОСТ 48-89-75

Срок действия установлен с01.01.87 г.

Настоящий стандарт распространяется на печи анодные для плавки и огневого рафинирования черновой меди и устанавливает требования безопасности к конструкции печей.

Стандарт распространяется на вновь проектируемые и реконструируемые печи анодные стационарные медных заводов.

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1. Безопасность конструкции анодных стационарных печей должна обеспечиваться:

  • конструктивными и компоновочными решениями;

  • применением специальных технических средств предотвращения и предупреждения появления опасности;

  • разработкой документации по безопасной эксплуатации и ремонту печей.

    1. Конструкция печи, устройства системы контроля температурного режима и технологического процесса, средства защиты, входящие в конструкцию, а также санитарно-гигиенические нормы при ее эксплуатации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003-74, «Правил безопасности в медеплавильном производстве», утвержденных Минцветметом СССР и Госгортехнадзором СССР, требованиям «Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР, и настоящего стандарта.

    2. Строительство и реконструкция печей должны производиться по проектом, утвержденным в установленном порядке, в соответствии с действующими строительными и санитарными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР .Инструкцией о составе и порядке разработки мероприятий по охране труда в проектах предприятий цветной металлургии ВСН 08-83, утвержденной Минцветметом СССР .Санитарными правилами для предприятий цветной металлургии, утвержденными Минздравом СССР, с соблюдением требований настоящего стандарта.

    3. Приемка в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных печей должна производиться в порядке, предусмотренном Строительными нормами и правилами СНиП Ш-3-81, СНиП Ш-24-75, СНиП П-90-81, СНиП П-91-77, утвержденными Госстроем СССР, Инструкцией по кладке и футеровке промышленных печей ВСН , утвержденной Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР и Министерством черной металлургии СССР, Правилами приемки в эксплуатацию объектов цветной металлургии после технического перевооружения ВСН 11-83, утвержденными Минцветметом СССР.

    4. На печь проектной организации должен быть составлен паспорт, в который должны быть включены необходимые технические и санитарно-гигиенические характеристики.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ

    1. Печь должна иметь бетонный фундамент, состоящий из монолитной плиты и ленточных или столбчатых опор, обеспечивающих воздушное (естественное) охлаждение подины и удобное ее обслуживание. Наружная поверхность основного массива фундамента должна иметь уклон в сторону аварийной ямы для стока меди, в случае ее прорыва.

    2. Опоры и верхняя часть фундамента должны быть выполнены из жаростойкого бетона. В некоторых случаях, при отсутствии заполнителей, могут выполняться из огнеупорного кирпича.

    3. Аварийная яма должна быть защищена огнеупором и перекрыта легкосъемными настилами и должна обеспечить прием всего расплава при авариях и возможность чистки ее от застывшего расплава.

    4. Каркас и облицовочные плиты печи должны обеспечить надежное крепление огнеупорной кладки.

    5. Лещадь печи должна выполняться в виде обратного свода из нескольких слоев кладки.

    6. Своды печей рекомендуется применять распорноподвесной или подвесной конструкции, которая обеспечивает длительный срок службы.

    7. Количество рабочих окон, их размеры и конфигурация должны обеспечить безопасную организацию работ по загрузке печи и ее обслуживанию.

    8. Уровень порога рабочих окон должен быть выше максимального уровня ванны на 50-150 мм. Уровень порога окна для снятия шлака совпадает с верхним уровнем ванны.

    9. Рабочие окна должны быть облицованы охлаждаемыми рамами. Охлаждение может быть испарительным или водяным. Все элементы установки испарительного охлаждения должны выполняться и испытываться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации Госгортехнадзором СССР.

    10. Леточное отверстие, служащие для выпуска рафинированной меди, должно быть облицовано плитой, снабженной устройством для удержания огнеупорной массы, которой заделана летка.

    11. Конструкция площадок печи в зоне обслуживания летка должна предусматривать возможность отвода расплавленного металла в аварийную яму печи.

    12. Сечение газоходов и мощность тягодутьевных средств должна обеспечивать полное сжигание топлива и удаление газов из печи.

    13. Конструкция шибера и рамы шибера при установке их в зоне из жароупорного чугуна.

    14. Каркас аптейки (стоянка газохода) должен быть самостоятельным и не связанными с каркасом печи.

    15. Конструкция примыкания аптейка печи к газоходу должна учитывать температурное удлинение печи в сторону газохода.

    16. Корпуса электродвигателей и электроаппаратуры, а также все металлические конструкции, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены.

    17. Кабели и провода прокладывать вне зона высоких температур и возможного воздействия расплава. Провода прокладывать в стальных трубах: в среду с температурой свыше С они должны быть с теплостойкой изоляцией.

    18. Цветовую отделку (окраску) металлических поверхностей печи и технологического оборудования следует производить в соответствии с СН-181-70, утвержденными Госстроем СССР.

Цветовая окраска элементов строительных конструкций должна соответствовать ГОСТ 12.4.026-76. Цветовую отделку барабана – сепаратора, обвязочных и питательных трубопроводов производить в соответствии с ГОСТ 14202-69.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ

    1. Системы теплового контроля температурного режима печи и технологического процесса должны предусматривать автоматическое регулирование и измерение основных параметров, обеспечивающих соблюдение технологического и теплового режима и безопасность роботы печи.

    2. Печь должна быть оборудована приборами контроля:

  • температуры в печи, в газоходе на выходе из печи, перед котлом-утилизатором или дымовой трубой, кладки подины печи, под рабочими окнами и выпускной леткой;

  • расход топлива и воздуха, поступающих на горение;

  • давления газа, мазута в печи и перед дымовой трубой.

    1. В систему автоматического регулирования должны быть включены следующие параметры:

  • разрежение или давление под сводом печи при работе с дымососом:

расход топлива по температуре в печи;

соотношение «топливо-воздух».

    1. Регистрирующие и показывающие вторичные приборы системы регулирования, измерения и сигнализации должны размещаться на пульте управления анодной печи.

    2. Ввод импульсных газовых линий, при газовом отоплении, в помещение пульта управления не допускается.

    3. Управление устройствами подачи топлива и воздуха, а также управление тягодутьевым режимом печи должно осуществляться с пульта управления печи.

    4. Управление тяговым режимом печи при отсутствии дымососа должно осуществляться с помощью шибера, установленного в газоходе, соединяющем печь с дымовой трубой.

    5. Система управления должна обеспечивать работу стационарной печи, как в автоматическом, так и в ручном режиме.

    6. В системе управления должны быть предусмотрены необходимые блокировки при аварийной остановке оборудования.

    7. Для отключения при возникновении аварийной ситуации оборудование анодной печи должно быть снабжено местами управление с дублированием кнопок «стоп», в случае необходимости, в тех местах, где наиболее часто находится обслуживающий персонал.

    8. Пульт управления печи должен располагаться в специально оборудованном отдельном помещении, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-78.

    9. Рабочее место оператора должно удовлетворять ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.032-78 (ГОСТ 12.2.033-78).

    10. Все приборы, пусковые и управляющие устройства должны иметь четкие надписи об их назначении, выполненные знаками, стойкими против коррозии и истирания, в соответствии с ГОСТ 26.020-80 и ГОСТ 12.4.040-78.

    11. Органы управления и регулирования должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.064-81.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ

    1. Для печей с мазутным отоплением должны предусматриваться блокировки, отключающие подачу топлива при:

  1. недопустимом отклонении давления топлива от заданного;

  2. нарушение тяги для печей, оборудованных дымососом;

  3. прекращении подачи вентиляторного воздуха;

  4. прекращении подачи компрессорного воздуха на распыление мазута, при падении его давления ниже допустимого.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ

    1. Выполнение строительно-монтажных и ремонтных работ на печи должно производиться с соблюдением ГОСТ 12.2.012-75 и по нарядам-допускам согласно «Положению о применени инарядов-допусков при производстве работ в условиях повышенной опасности в основных металлургических цехах предприятий цветной металлургии», утвержденному Минцветметом СССР.

    2. Перед ремонтом печи должны быть обеспечены безопасные подходы к узлам, требующим ремонта.

    3. Разрешение на допуск внутрь печи лицом, ответственным за ремонт, выдается после осмотра состояния кладки свода и установления ее надежности, исключающей самопроизвольное обрушение свода. При ненадежности свода допуск рабочих внутрь печи разрешается только после обрушения кладки свода.

    4. До разборки стен печи колонны, подпятовые балки и тяги должны быть надежно закреплены.

    5. Кладки свода печи может производиться только после осмотра состояния и определения правильности установки опалубки лицом, ответственным за ремонт.

    6. При проведении горячего ремонта свода печи подача топлива и воздуха в печь должна быть прекращена.

    7. Горячий ремонт свода печи должен производиться со специальных площадок, имеющих два выхода. Производство ремонтных робот со свода печи не допускается.

    8. Монтаж и демонтаж футеровки печи должны производиться с использованием эффективных средств пылеудаления.

  2. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Содержание вредных веществ, выделяемых анодными печами, в воздухе рабочей зоны не должно превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005-76.

    2. Конструкция котлов-утилизаторов, воздуходувок, дымососов, вентиляционного и транспортно-механического оборудования должна обеспечивать исключение или снижение шума и вибрации на рабочих местах до уровней, предусмотренных ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-78.

    3. Помещение цеха, в котором установлены анодные стационарные печи, должно иметь два вида освещения:

а) рабочее; б) аварийное.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Контроль состояния воздуха рабочей зоны должен производиться по ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76.

    2. Измерение уровней шума на рабочих местах должно производиться по ГОСТ 20445-75.

    3. Измерение уровня вибрации должно производиться по ГОСТ 13731-68.

    4. Контроль освещенности на рабочих местах должен осуществляться в соответствии с «Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях № 1322-75», утвержденными Минздравом СССР.

РАЗРАБОТАНИнститутом «Гипроцветмот»

Директор института М.Г. Седлов

Металлургический отдел:

Начальник отдела С.И.Капитонов

Гл. металлург отдела Б.И. Равданис

Гл. механик отдела Ю.Д. Бычевский

Рук. темы –гл специалист М.П. Свыдосц

Исполнители:

Рук. группы И.Г. Яковлева

Электрический отдел

Начальник отдела А.В. Сиваковский

Гл. специалист Е.Г Кац

Отдел автоматизации:

Начальник отдела В.А. Коршун

Гл. специалист А.Б. Брикер

СОГЛАСОВАНОЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности

Секретарь ЦК профсоюза М.В. Тарасенко

Письмо № 02- ЕН-20 от 25.12.84г.

Госгортехнадзором СССР

Член коллегии В.И. Скорик

Письмо № 14-16/366 от 12.07.84г.

Министерством здравоохранения РСФСР

Начальник Главного санитарно-эпидемиологического управления Н.С. Титов

(Письмо № 08-6ту-384-386 от 22.06.84г.)

Завантажити