4.18.1. К выполнению кузнечно-прессовых работ допускаются работники не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр в соответствии к требованиям ДНАОП 0.03-4.02-94 "Положение о медосмотре работников определённых категорий ", обучение и проверку знаний правил по охране труда в соответствии с Законом Украины "Об охране труда", ДНАОП 0.00-4.12-99 "Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда " и имеют соответствующее удостоверение.
4.18.2. Кузнечно-прессовое оборудование и выполнение работ на нем должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017 и ГОСТ 12.3.026.
Конструкция электропечей для нагрева заготовок и эксплуатация их должны соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок ".
Оборудование нагревательных печей, работающих на газообразном топливе, и эксплуатация их должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.20-98 "Правила безопасности систем газоснабжения Украины ".
4.18.3. На рабочем месте, на котором выполняются работы на кузнечно-прессовом оборудовании и ручная ковка металла, необходимо вывесить краткую инструкцию по охране труда для работников, выполняющих такие работы.
4.18.4. Полы кузнечно-прессовых цехов должны быть сделаны из прочного материала, стойкого к воздействию нагретого металла (клинкер-брусчатка и т.п.); пол должен иметь ровную нескользкую поверхность.
Допускаются полы из стальных (чугунных) тщательно подогнанных рифленых плит.
4.18.5. Клещи, крючки, пинцеты, применяемые при выполнении кузнечно-прессовых работ, должны изготавливаться из стали, не поддающейся закалке
Инструмент, применяемый для загрузки заготовок в электротермические установки, должен иметь изолированные по длине захвата рукоятки.
4.18.6. В рабочем положении зазор между рукоятками клещей должен быть не менее 35 мм. Для ограничения сближения рукояток должны предусматриваться упоры.
4.18.7. Клещи должны подбираться точно по профилю поковки. Губки клещей должны плотно прилегать к поковке и надежно удерживать ее в нужном положении.
4.18.8. Для охлаждения ручного инструмента возле оборудования (наковален горячей ковки) необходимо устанавливать емкости с водой.
4.18.9. Расстояние должно быть, не менее: 1,5м - между наковальней и горном, 1,0 м - между рядом расположенными наковальнями, 2,0 м - от наковальни до прохода.
4.18.10. Наковальню для ручной ковки металла необходимо закреплять на подставках; ее рабочая поверхность должна быть на высоте от 600 до 800 мм от уровня пола.
4.18.11. При выполнении работ со стороны проходов необходимо устанавливать щиты, предохраняющие работников от отлетающих окалины и частиц металла, а также экраны - для защиты работников от вредного теплового воздействия нагревательных устройств.
4.18.12. Все кузнечно-прессовые работы и ручную ковку металла необходимо выполнять в защитных очках или с применением щитков. При обработке поковок, нагретых до белого накала, работники, выполняющие работу, должны пользоваться очками или щитками со светофильтрами.
4.18.13. Во время ковки металл не должен быть пережженным или охлажденным ниже нормы. Инструменты, подвергающиеся удару, перед применением необходимо подогревать, а инструменты, сильно нагревшиеся при выполнении работы, - охлаждать в емкости с водой, а затем просушивать.
4.18.14. Окалину и обрубки металла необходимо удалять с наковальни специальными средствами, щетками и короткой метлой. Допускается пользоваться воздухосдувом для удаления окалины с наковальни - в том случае, если организован сбор окалины в специальную тару по герметичному воздуховоду.
4.18.15. Перед началом ковки металла окалина с заготовки должна удаляться специальным устройством, металлической щеткой, скребком или легкими ударами молотка. Заготовка должна плотно прилегать к наковальне.
4.18.16. Ручки инструмента при ударах следует держать сбоку, а не перед собой, не допуская ударов по клещам, ручкам инструмента и т.п.
4.18.17. Подъем к наковальне коротких и тяжелых заготовок вручную и перемещение их необходимо выполнять с применением самозажимающих клещей с разведенными цевками. Эти операции должны выполнять два работника; подачу заготовки на наковальню следует выполнять по команде работника, назначенного старшим.
5.РАБОТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИНСТРУМЕНТА
5.1.Требования к абразивному и эльборовому инструменту и к выполнению работ с его применением
5.1.1. Заточные и шлифовальные станки должны соответствовать общим требованиям подраздела 4.1 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.3.028.
Абразивный и эльборовый инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028.
5.1.2. К проведению испытаний абразивного и эльборового инструмента должны допускаться работники не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение, проверку знаний правил охраны труда и имеют соответствующую запись в квалификационном удостоверении на право выполнения специальных работ.
Работники, допущенные к работе на заточных или шлифовальных станках, должны также иметь соответствующую запись в квалификационном удостоверении.
5.1.3. На каждом абразивном и эльборовом шлифовальном круге, который после получения его с завода-изготовителя прошел испытание, должна быть сделана отметка краской или на его нерабочую поверхность должен наклеиваться специальный ярлык с указанием порядкового номера круга, даты проведения испытания, условного знака или подписи работника, ответственного за проведение испытаний.
Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, с отслоившимся эльборосодержащим слоем, а также кругов, не имеющих отметки о проведении испытаний на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.
5.1.4. На шлифовальных и отрезных кругах (кроме эльборовых) диаметром 250 мм и более, а также на шлифовальных кругах, предназначенных для работы на ручных шлифовальных машинах, должны быть нанесены такие цветные полосы, характеризующие рабочую скорость вращения кругов:
-желтая - 60м/с;
-красная - 80 м/с; .
-зеленая - 100м/с;
-зеленая и синяя - 120 м/с.
Допускается нанесение цветных полос на этикетку - при условии ее прочного скрепления с кругом.
Остальные требования к маркировке абразивного и эльборового инструмента должны соответствовать стандартам и техническим условиям на конкретный вид инструмента.
5.1.5. Заточные и шлифовальные станки должны быть оборудованы:
- блокирующими устройствами - для остановки стола и шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии на плиту - станки с электромагнитными плитами;
- люнетами - круглошлифовальные станки. Люнеты позволяют шлифовать длинные детали, у которых отношение длины к диаметру больше или равно 8;
- отсасывающими устройствами - станки, при работе на которых в воздухе рабочей зоны образуется пыль, концентрация которой превышает предельно допустимую;
- групповыми или индивидуальными установками для отсасывания вредных аэрозолей из зоны обработки - шлифовальные станки, работающие с использованием охлаждающей жидкости.
5.1.6. Приспособления, применяемые для установки инструмента на станках, должны обеспечивать соосность инструмента со шпинделем станка, зажатие сегментов по длине не менее его высоты и надежность закрепления инструмента.
Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия согласно требованиям ГОСТ 2424 и ГОСТ 21963, а посадок - соответствовать требованиям ГОСТ 2270.
5.1.7. Подручники, применяемые при обработке шлифовальными кругами деталей, которые жестко не закреплены на станке, должны удовлетворять следующим требованиям:
- подручники должны иметь передвижную конструкцию - для обеспечения установки и закрепления подлежащих шлифовке и полировке мелких изделий в требуемом положении. Станок с двумя подручниками должен иметь независимое перемещение их;
- подручники должны иметь площадку достаточного размера - для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия;
- подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм;
- зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм;
- на краях подручников со стороны шлифовального круга не должно быть выбоин, сколов и других дефектов.
Во время работы станка не разрешается переставлять подручники.
5.1.8. Абразивный и эльборовый инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т.п.) необходимо ограждать прочно закрепленными на станке защитными кожухами.
5.1.9. Защитные кожухи для шлифовальных кругов, имеющих рабочую скорость до 100 м/с, должны удовлетворять следующим требованиям:
- кожухи должны изготавливаться в виде сварных конструкции из листовой углеродистой конструкционной стали марок ВСтЗ, ВСт2 в соответствии с ГОСТ 380, стали марок 20, 15 - в соответствии с ГОСТ 1050 или в виде отливок из стали 25 Л-П и 35 Л-П - в соответствии с ГОСТ 977;
- форма и толщина стенок защитных кожухов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028, а кожухов для ограждения шлифовальных кругов при работе на ручных пневматических и электрических шлифовальных машинах - требованиям ГОСТ 12634;
- обод и боковые стенки защитного кожуха, изготавливаемого из листовой стали, должны быть сварены сплошным, без наплывов и прожогов, усиленным швом, высота которого не должна быть меньше толщины боковой стенки. В местах вырезов в кожухе под устройства для правки инструмента или для других целей стенки кожуха должны быть усилены не менее чем на толщину стенки, и при этом ширина усиления стенки кожуха должна быть не меньше удвоенной толщины стенки. Не допускается применять кожухи с наружными трещинами сварного шва и околошовной зоны, с несварными кратерами, подрезами и непроварами корня шва и т.п.;
- расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитных кожухов должны соответствовать изображенным на рисунке 1;
- угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, не должен превышать 30° - для кожухов, не имеющих предохранительных козырьков. Если угол раскрытия превышает 30°, должны устанавливаться передвижные металлические предохранительные козырьки.
5.1.10. Передвижные металлические предохранительные козырьки, позволяющие уменьшить зазор между козырьком и кругом при его износе, должны удовлетворять следующим требованиям:
- конструкция козырьков должна обеспечивать перемещение и закрепление их в разных положениях;
- ширина передвижного предохранительного козырька должна превышать расстояние между двумя торцевыми стенками защитного кожуха;
- толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндрической части защитного кожуха. Перемещать козырьки разрешается только после остановки круга.
5.1.11. Круги типов ПР, ПН, К, ЧЦ, ЧК в соответствии с ГОСТ 2424 и сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами. Выступающая часть инструмента должна быть менее 50 % его высоты, но не более:
- 25 мм - для кругов ПР, ПН, К, ЧЦ и ЧК;
- 40 мм - для сегментных кругов.
На зубошлифовальных и других станках, где по характеру выполняемой работы шлифовальный круг должен выступать более чем на 25 мм, должно предусматриваться дополнительное ограждение рабочей зоны.
Рисунок 1 - Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитных кожухов для кругов, применяемых: а - на обдирочных и точильных станках; б - на обдирочных и точильных станках при расположении обрабатываемых деталей ниже оси круга; в - на круглошлифоваль-ных, бесцентровошлифовальных и заточных станках; г - на плоскошлифовальных и заточных станках, работающих периферией круга; д - для работы наиболее высокой своей точкой; е - на переносных станках с гибким валом, обдирочных с качающейся рамой (маятниковых) и заточных станках.
5.1.12. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен быть от 5 до 10 мм.
При выполнении работ съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.
5.1.13. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) (стационарного исполнения, на тумбе и настольные), должны быть оснащены стационарным защитным экраном для глаз.
Защитный экран должен удовлетворять следующим требованиям:
- экран должен изготавливаться из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм;
- конструкция экрана должна предусматривать возможность переустановки его в соответствии с размером обрабатываемой детали и степенью износа шлифовального круга;
- экран должен располагаться симметрично по отношению к шлифовальному кругу;
- ширина экрана должна превышать высоту круга не менее чем на 150 мм.
При невозможности использования стационарного защитного экрана должны применяться защитные очки с упрочненными стеклами.
5.1.14. На станках и устройствах, предназначенных для обтачивания шлифовальных кругов, необходимо устанавливать защитные приспособления - для предотвращения, в случае разрыва шлифовального круга, попадания на работников разлетающихся частиц этого круга и правъльного инструмента.
5.1.15. Процесс установки и снятия шлифовальных кругов массой более 15 кг должен быть механизирован.
5.1.16. Шлифовальные станки с рабочей скоростью круга 60 м/с и более должны иметь:
- дополнительные защитные устройства - в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону при шлифовании;
- щитки, закрывающие открытую часть шлифовального круга,-при его отводе.
5.1.17. Частота вращения шлифовального круга может быть увеличена, но без превышения рабочей скорости, допустимой для данного круга, -при уменьшении диаметра шлифовального круга вследствие его срабатывания.
5.1.18. Предельно допустимые диаметры сработанных шлифовальных кругов исходным диаметром 6 мм и более должны соответствовать, в зависимости от вида закрепления круга согласно требованиям ГОСТ 2270, следующим значением, в мм:
- на шпильке диаметром d.................................................d + 2;
- на винте с головкой диаметром d2........................................d2+ 2;
- на шпинделе (оправке) винтом с головкой диаметром d2....................d2+ 10;
- на шпинделе (оправке) фланцами диаметром d1=d2..........................d1+ 10;
- на переходных фланцах диаметром d1=d2...................................d1(d2)+ 20.
Предельно допустимые диаметры сработанных отрезных кругов, в мм, при закреплении их на шпинделе (оправке) фланцами диаметром d1 = d2 должны соответствовать выражению d1(d2) + 2d заготовки +10.
5.1.19. При выполнении работ на одном шпинделе шлифовального станка двумя шлифовальными кругами допускается, чтобы их диаметры отличались не более чем на 10 %.
5.1.20. Шлифовальные круги диаметром 125 мм и более с рабочей скоростью более 50 м/с, а также шлифовальные круги диаметром 250 мм и более, собранные вместе с планшайбой, перед установкой на станок должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса шлифовального круга после первой правки или во время работы необходимо провести его повторное балансирование.
5.1.21. Рабочая скорость шлифовального круга должна быть не более 80 м/с - при выполнении работ с применением ручного шлифовального и переносного маятникового инструмента, а также на обдирочных и отрезных станках с ручной подачей заготовок.
5.1.22. Рабочая скорость шлифовальных головок, наклеенных на металлические шпильки, на керамической и бакелитовой связках должна быть не более 25 м/с.
5.1.23. При установке абразивного инструмента на вал пневматической шлифовальной машины посадка инструмента должна быть свободной; между шлифовальным кругом и фланцами должны быть уложены эластичные прокладки из картона толщиной от 0,5 до 1,0 мм. После установки и закрепления шлифовального круга он не должен иметь радиального или осевого биения.
5.1.24. Отрезание или прорезание металла ручными электрическими машинами, предназначенными для этих целей, должно проводиться с применением шлифовальных кругов, соответствующих требованиям ГОСТ 23182 и паспортным данным на ручные шлифовальные машины.
Марку и диаметр шлифовального круга для ручной шлифовальной машины необходимо выбирать из условия максимально возможной частоты вращения, соответствующей холостому ходу шлифовальной машины.
5.1.25. До начала выполнения работ на шлифовальной машине защитный кожух должен закрепляться так, чтобы шлифовальный круг при вращении вручную с ним не соприкасался.
5.1.26. При выполнении работ с применением инструмента должны выполняться следующие требования:
- заготовку, подлежащую шлифованию на шлифовальном станке, следует приближать к шлифовальному кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий;
- править шлифовальные круги необходимо только правъльными инструментами;
- полировать и шлифовать мелкие детали необходимо с применением специальных приспособлений и оправок - для предотвращения травмирования рук работника. Работать со средне- и крупногабаритными деталями необходимо в хлопчатобумажных рукавицах;
- изделия, жестко не закрепленные на станках, должны обрабатываться шлифовальными кругами с применением подручников, удовлетворяющих требованиям пункта 5.1.7 настоящих Правил;
- шлифовальные головки, наклеенные на металлические шпильки, не должны иметь биение по периферии более 0,3 мм;
- шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа машины;
- на необорудованных защитными кожухами машинах с шлифовальными головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки, необходимо применять защитные щитки и очки.
5.1.27. Перед использованием инструмент должен проработать на холостом ходу с рабочей скоростью в течение следующего времени:
- 1 мин - шлифовальные круги, в том числе эльборовые на керамической связке, диаметром до 150 мм;
- 2 мин - шлифовальные круги диаметром от 150 до 400 мм;
- 5 мин - шлифовальные круги диаметром более 400 мм;
- 2 мин-эльборовые круги на органической и металлической связках.
5.1.28. Механическую прочность шлифовальных кругов необходимо проверять на испытательном стенде, возле которого необходимо вывесить инструкцию по проведению испытаний.
Испытательный стенд должен удовлетворять следующим требованиям:
- стенд должен быть жестко укреплен на фундаменте и установлен в помещении, изолированном от основного производства;
- стенд должен быть оснащен блокировкой - для предотвращения включения привода при: открывании испытательной камеры; открывании камеры без снятия испытательной нагрузки;
- направление резьбы для закрепления шлифовального круга должно быть обратным направлению вращения шпинделя стенда.
5.1.29. Испытательный стенд должен иметь указатель частоты вращения шпинделя. Погрешность частоты вращения шпинделя стенда при установке испытательной скорости не должна превышать ± 5 %, а радиальное биение шпинделя - 0,03 мм.
5.1.30. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, необходимо поместить в камеру, - чтобы обеспечить защиту работника, проводящего испытание, от осколков круга при его возможном разрыве. Открывать испытательную камеру стенда при проведении испытаний разрешается только после полной остановки шпинделя.
5.1.31. Технический осмотр испытательного стенда необходимо проводить не реже 1 раза в 2 мес. с обязательной регистрацией результатов осмотра в "Журнале технического осмотра испытательного стенда " в соответствии с формой, приведенной в приложении 2 к настоящим Правилам.
Запрещается проведение испытаний на неисправном стенде.
5.1.32. Перед началом проведения испытаний на испытательном стенде шлифовальные круги необходимо осмотреть и убедиться в том, что на них отсутствуют отслоившийся эльборосодержащий слой и трещины.
Отсутствие трещин в шлифовальных кругах на керамической связке проверяется простукиванием их в подвешенном положении деревянным молоточком массой от 150 до 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
5.1.33. Механическая прочность шлифовальных кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 5.1, а эльборовых кругов на органической и металлической связках - при рабочей скорости 1,5 Vp . Шлифовальные круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ, К и шарошлифовальные круги на механическую прочность не испытываются.
5.1.34. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть:
а) для эльборовых шлифовальных кругов:
-1,5 мин - для кругов на керамической связке диаметром до 150 мм;
- 3 мин - для кругов на органической и металлической связках диаметром до 150мм;
- 3 мин-для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
- 5 мин - для кругов на органической и металлической связках диаметром более 150 мм;
б) для абразивных шлифовальных кругов:
- 3 мин - для кругов диаметром до 150 мм;
- 5 мин - для кругов диаметром более 150 мм. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости Vu. Таблица 5.1.
Испытательные скорости для контроля механической прочности шлифовальных кругов
Вид инструмента Наружный диаметр
инструмента,мм Рабочая скорость
инструмента Vp,м/с Испытательная
скорость
инструмента
Vb,м/с
Шлифовальные круги на керамической и органической связках, в том числе эльборовые и лепестковые, а также фибровые шлифовальные диски Больше или равно 150 Меньше или равно 40 1,5 Vp
Шлифовальные круги на керамической и органической связках, в том числе эльборовые и лепестковые, а также фибровые шлифовальные диски Больше или равно 30 Больше 40 до 80 1,5 Vp
Шлифовальные круги на керамической и органической связках, в том числе эльборовые и лепестковые, а также фибровые шлифовальные диски Больше или равно 30 Больше 40 до 120 1,4 Vp