2.7.5. При подъеме грузов необходимо следить за правильностью намотки канатов грузоподъемных устройств на барабаны лебедок.
2.7.6. Строповка крупногабаритных грузов должна производиться съемными грузозахватными приспособлениями за специальные устройства(строповочные узлы, петли) или обозначенные места, в зависимости от положения центра тяжести и массы груза.
2.7.7. Грузы, сложенные в пакеты, должны строповаться таким образом, чтобы при подъеме была исключена возможность их падения.
2.7.8. При механизированной погрузке (разгрузке) длинномерные грузы должны быть увязаны двумя стропами с применением траверсы.
Перед подъемом и перемещением груза должны быть проверены устойчивость груза и правильность его строповки.
2.7.9. Груз предварительно поднимают на высоту не более 0.2-0.3 м для проверки правильности строповки и надежности действия тормоза и только после этого продолжают подъем.
2.7.10. Перемещение грузов следует производить плавно, без рывков и ударов. Оставлять на весу поднятый груз, а также находиться людям в зоне поднимаемого (опускаемого) груза запрещается.
2.7.11. Не допускается поддерживать, разворачивать и направлять находящийся на весу груз непосредственно руками. Эти операции следует производить при помощи отводного крюка или веревки, прикрепленной к грузу.
2.7.12. При укладке длинномерных грузов необходимо принимать меры против самопроизвольного скатывания их со штабелей, для чего следует устанавливать подпорки и крепления с обеих сторон штабеля и применять специальные захваты (клещи).
2.7.13. Трубы должны укладываться следующим образом:
диаметром до 0.3 м - в штабель высотой до 3 м на подкладках и прокладках с концевыми упорами;
диаметром более 0.3 м - в штабель высотой до 3 м в ²седло ²без прокладок. Нижний ряд труб при этом должен быть уложен на прокладки, укреплен инвентарными металлическими башмаками или концевыми упорами.
2.7.14. При переноске длинномерных грузов на плечах необходимо надевать наплечники. Переносить длинномерные грузы должны не менее двух рабочих на одноименных плечах, рабочие при этом должны идти в ногу. Снимать с плеч длинномерные грузы следует по команде работающего, идущего сзади.
2.7.15. При погрузке (разгрузке) барабанов с кабелем, проводом или тросом нельзя их сбрасывать.
Сгружаемые вручную барабаны необходимо удерживать оттяжками с помощью лебедок или других приспособлений, установленных с противоположной стороны от работающего.
2.7.16. При перемещении тяжеловесных грузов вручную необходимо соблюдать следующие правила:
при мягком грунте и неровной поверхности на пути перемещения груза должны укладываться доски, брусья или шпалы;
применяемые катки для перемещения грузов должны быть прочные, ровные и достаточной длины, концы их не должны выступать из-под перемещаемого груза более чем на 0.3-0.4 м;
для подведения катков под груз следует пользоваться ломами или реечными домкратами;
запрещается поправлять катки под грузом руками или ногами;
запрещается брать каток для перекладывания его вперед раньше, чем он полностью освободиться из-под груза;
во время передвижения груза необходимо следить, чтобы катки не поворачивались под углом по отношению к направлению движения груза;
при перемещении груза вниз по наклонной плоскости необходимо применять задерживающие приспособления, чтобы груз не катился под действием собственной тяжести.
3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ МАШИН, МИНЕРАЛОВОЗОВ, ПОЛИМЕРОВОЗОВ,
АПАТИТОВОЗОВ И СОДОВОЗОВ
3.1. Требования безопасности при использовании электропогрузчиков - по ГОСТ 12.3.020-80.
3.2. Требования безопасности при использовании конвейеров по ГОСТ 12.2.022-80, Единым правилам безопасности при разработке полезных ископаемых открытым способом, Единым правилам безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, Единым правилам безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов и требованиям настоящего стандарта.
3.3. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с применением конвейеров укладка грузов должна обеспечивать равномерную загрузку рабочего органа машины и устойчивое положение груза. Подачу и снятие груза производят при помощи специальных подающих и приемных устройств (площадок, лотков, воронок и т.п.).
Производить вручную приемку штучных грузов непосредственно с ленты запрещается.
3.4. В пожаро- и взрывоопасных цехах на конвейерах должны применяться только конвейерные резинотканевые негорючие ленты (ГОСТ 20-85) и ленты конвейерные трудновоспламеняющиеся на основе поливинилхлорида (ТУ 38 УССР 2-05-93-83).
3.5. При работе ленточного конвейера необходимо систематически контролировать:
установку натяжного барабана;
правильность загрузки ленты материалом;
натяжение ленты, состояние ее стыков;
положение и работу вращающихся щеток и скребков, очищающих барабан и ленту.
Щетки и резиновые полоски скребков должны плотно прилегать к очищаемой поверхности.
3.6. Перед пуском в работу и после ремонта конвейеров и пневмотранспортных устройств необходимо:
проверить наличие и исправность изоляции токоведущих частей и защитного заземления;
включить предупредительную предпусковую звуковую (световую) сигнализацию;
проверить наличие предусмотренных ограждений и надежность их закрепления;
закрыть приемные и разгрузочные устройства пневмотранспорта, а также люки, предназначенные для внутреннего его осмотра и чистки.
3.7. Передвижной конвейер после окончания работы следует опустить в крайнее нижнее положение.
3.8. При работе конвейеров и пневмотранспортных устройств запрещается:
производить чистку, смазку и ремонт;
переставлять отсекатель (менять направление потока мешков);
оставлять груз на приемном столе склиза;
перемещать передвижной конвейер.
3.9. Перед пуском в работу погрузочных машин (типа ²Прогресс ², фирм Миллерса, Боймера и др.) следует проверить исправность механизма поворота гидравлической системы.
3.10. При работе погрузочных машин запрещается:
входить в вагон и выходить из него;
устранять затор груза;
поднимать упавший груз;
передавать груз и другие предметы через конвейер;
производить чистку и регулировку ленты.
3.11. При использовании мостовых штабелеукладчиков подвод их к концевым выключателям и упорам, а также к другому штабелеукладчику следует производить на малой тормозной скорости, подавая при этом звуковой сигнал.
3.12. Использование мостовых штабелеукладчиков с неисправными концевыми выключателями запрещается.
3.13. При работе мостового штабелеукладчика не допускается:
падение груза со штабелеукладчика и конвейера;
устранение затора груза;
нахождение под штабелеукладчиком посторонних лиц, кроме грузчика-укладчика;
оставлять груз и посторонние предметы на ленте конвейера.
3.14. Запрещается ходить по конвейерам погрузмашин и штабелеукладчиков.
3.15.Перед началом загрузки (разгрузки) вагонов (цистерн) минераловозов, полимеровозов, апатитовозов и содовозов (далее - минераловозов) необходимо:
переключить светофор с зеленого на красный, перевести стрелку на другой путь и закрыть на замок;
затормозить цистерну стояночным тормозом или установить башмаки под колеса;
проверить наличие и исправность заземляющего устройства;
опустить (при наличии) переходной мостик с площадки обслуживания на минераловоз;
убедиться по показаниям манометров в отсутствии давления в цистерне;
пристегнуть работающему карабин предохранительного пояса к страховочному тросу (при отсутствии стационарного ограждения на пунктах загрузки-разгрузки);
открывать (закрывать) разгрузочные люки только пневмоприводом;
пользоваться неискрящим инструментом* ;
подавать предупредительный сигнал работникам склада перед каждым открыванием и закрыванием крышек люков.
3.16. При загрузке (разгрузке) минераловозов запрещается:
работать без предохранительного пояса;
устанавливать башмаки под колеса при движении вагона;
находиться между передвигаемым и стоящим впереди вагоном или под вагоном и в траншее;
прикасаться к рычажной передаче и тормозным колодкам при опробовании тормозов;
вести загрузку (разгрузку) минераловозов при плохом освещении и обледенении площадок обслуживания;
вести загрузку минераловозов с неисправными механизмами разгрузки;
оставлять открытыми загрузочные и разгрузочные люки.
3.17. Перед перемещением (подтягиванием) минераловозов под загрузку (разгрузку) лебедкой (маневровым устройством) необходимо проверить:
состояние троса;
наличие изолирующих ковриков, изолирующих наконечников на рукоятках рычагов лебедки;
на откаточных лебедках - исправность блокировок по пуску.
3.18. Перед пуском в работу лебедки и началом подтягивания вагонов должен быть подан звуковой сигнал.
3.19. Заходить на крышу минераловозов для открытия и закрытия крышек люков следует через специальные выходы (двери) люковых площадок склада и только при полной остановке вагона.
3.20. Для внутреннего осмотра минераловозов при подготовке их к загрузке, а также во время загрузки (разгрузки) следует применять переносные светильники напряжением не выше 12 В, уровень взрывозащиты или степень защиты которых должны соответствовать таблице 7.3.12 ПУЭ* .
4. ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТАМ ПРОИЗВОДСТВА
ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ
4.1. Выбор мест проведения погрузочно-разгрузочных работ, размещение на них зданий (сооружений) и отделение их от жилой застройки санитарно-защитными зонами должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил.
4.2. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть оборудованы (в соответствии со строительными нормами и правилами ) санитарно-бытовыми помещениями, фонтанчиками с питьевой водой, а также аптечкой и носилками.
4.3. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть спланированы, иметь твердое, ровное покрытие и уклон не более 5 °.
Для прохода (подъема) на рабочее место должны быть предусмотрены тротуары, лестницы, мостки, трапы, отвечающие требованиям безопасности.
4.4. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.4.009-83 и отраслевым правилам пожарной безопасности.
4.5.Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть освещены необходимыми средствами коллективной защиты(вентиляцией, аспирационными установками, устройствами для очистки воздуха и т.п.) - по ГОСТ 12.4.011-75 и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
4.6. Содержание вредных веществ в местах производства погрузочно-разгрузочных работ не должно превышать предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-76, уровни шума и вибрации на рабочем месте - по ГОСТ 12.1.050-86 и ГОСТ 12.1.012-78.
4.7. Места производства погрузочно-разгрузочных работ, включая проходы и проезды, должны иметь естественное и искусственное освещение в соответствии со строительными нормами и правилами, при немеханизированной погрузке (разгрузке) грузов - 2 лк, с помощью грузоподъемных машин - 10 лк.
Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия светильников на работающих. Типы светильников следует выбирать в зависимости от условий Среды и свойств груза.
4.8. На площадках для укладки грузов должны быть обозначены границы штабелей, проходов и проездов между ними. Не допускается размещать грузы в проходах и проездах.
Ширина проездов должна обеспечивать безопасность движения транспортных средств и подъемно-транспортного оборудования.
Зимой площадки должны быть очищены от снега, а в случае обледенения посыпаны песком, шлаком и т.п.
4.9. Размеры погрузочно-разгрузочных площадок должны обеспечивать расстояние между габаритами транспортных средств не менее 1 м. При проведении погрузки и разгрузки вблизи здания расстояние между зданием и транспортным средством с грузом должно быть не менее 0.8 м, при этом должны быть предусмотрены тротуар, отбойный брус и т.п.
4.10. Для правильного размещения транспортных средств в местах погрузки сыпучих грузов следует устанавливать указатели и наносить разграничительные линии.
4.11. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ с легковоспламеняющимися жидкостями, веществами и материалами работы с применением открытого огня или при которых возможно искрообразование допускается проводить в исключительных случаях и только при наличии разрешения на проведение огневых работ.
4.12. В местах постоянной погрузки (разгрузки) едких и коррозийных веществ должны быть установлены аварийные души (ванны с водой). Кроме того, эти места должны быть обеспечены нейтрализующими веществами (растворами мела, извести, соды и т.п.).
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ
К ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫМ РАБОТАМ
5.1. К выполнению погрузочно-разгрузочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж, обучение и проверку знаний в соответствии с Положением о порядке проведения инструктажа, обучения и проверки знаний по технике безопасности работающих на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства химической промышленности.
5.2. Перед началом производства погрузочно-разгрузочных работ с опасными грузами следует проводить текущий инструктаж.
В программу инструктажа должны быть включены сведения о свойствах опасных грузов, правила работы с ними, меры оказания первой доврачебной помощи и правила пользования средствами индивидуальной защиты.
5.3. Рабочим, выполняющим погрузочно-разгрузочные работы, кроме обеденного перерыва, предоставляются перерывы для отдыха в рабочее время. Продолжительность и распределение этих перерывов устанавливается правилами внутреннего трудового распорядка предприятия.
5.4. Инженерно-технические работники, ответственные за безопасное проведение погрузочно-разгрузочных работ, должны проходить проверку знаний в соответствии с Положением, указанным в п. 5.1. данного раздела.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ
ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
6.1. Работающие, с учетом воздействующих на них опасных и вредных производственных факторов, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами.
6.2. Работающие при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, в зависимости от вида груза и условий ведения работ, должны применять соответствующие средства индивидуальной защиты.
6.3. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с помощью подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации работающие должны носить защитные каски (ГОСТ 12.4.087-84)* .
6.4. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с пылящими грузами необходимо применять противопылевые респираторы и пыленепроницаемые очки.
Фильтр респиратора меняют по мере загрязнения, но не реже 1 раза в смену. Спецодежда должна обеспыливаться ежедневно.
6.5. При погрузке (разгрузке) баллонов с вредными газами рабочие должны иметь при себе противогазы соответствующей марки в положении ²наготове ².
6.6. Погрузку (разгрузку) баллонов с горючими газами, а также, легковоспламеняющихся жидкостей, веществ и материалов не допускается производить в спецодежде, изготовленной из синтетических и других материалов, способных накапливать на своей поверхности заряды статического электричества, и в спецобуви, подбитой металлическими (кроме латунных) гвоздями или подковами.
6.7. Хранение, дезинфекция, дегазация, дезактивация, стирка и ремонт спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты работающих должны производиться в соответствии с ОСТ 6-28-011-84.
7. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ
ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
7.1. Контроль состояния воздуха рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.016-79.
7.2. Контрольные измерения освещенности на рабочих местах следует проводить в соответствии с Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях.
7.3. Контроль уровня шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.050-86.
7.4. Контроль соблюдения требований пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004-85 и ВНЭ 5-79 Правилам пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности.
7.5. Контроль за состоянием и безопасной эксплуатацией электрооборудования следует проводить в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
7.6. Проверка состояния средств индивидуальной защиты должна проводиться в соответствии с требованиями, установленными нормативно-технической документацией на средства индивидуальной защиты.
Приложение 1
Рекомендуемое
| Приспособление для открывания дверей вагона |
1 - рычаг; 2 - тяга; 3 - дверная накладка;
4 - захват; 5 - дверная рейка
Черт.1
Приспособление состоит из рычага, связанного с дверной накладкой посредством тяги. Верхний конец рычага шарнирно соединен с захватом, который крепят к дверной рейке. Отводя рычаг на себя, дверь вагона немного приоткрывают, затем, несколько передвинув захват по дверной рейке, снова отводят рычаг на себя.
Приложение 2
Рекомендуемое
| Приспособление для закрывания люков в полувагонах |
1 - коленчатый рычаг; 2 - упорный валик; 3,4 - крюки; 5 - кольцо
Черт.2
Приспособление состоит из коленчатого рычага, который может быть изготовлен из стального прутка или трубы, упорного валика длиной 150 мм, крюков, согнутых из прутков, и кольца диаметром 100 мм. Короткий крюк применяется для закрывания крайних люков полувагона, а удлиненный - для всех остальных. Крюки накидываются на планку люкового запора, упорный валик подводится под низ открытого люка. Нажав на конец второго плеча рычага, поднимают, а затем закрывают люк.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН Министерством химической промышленности 5 декабря 1986 г. и введен в действие письмом Минхимпрома № 30-4-652 от 5 декабря 1986г.
СОГЛАСОВАН с Транспортным управлением, всесоюзными промышленными объединениями Минхимпрома и ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности.
ИСПОЛНИТЕЛИ:
Э.Н.Иовенко (руководитель темы), Р.П.Аника, А.Ф.Ловягина
ЗАРЕГИСТРИРОВАН Центральным государственным фондом стандартов и технических условий за № 8393496 от 5 февраля 1987 г.
2. ВЗАМЕН Типовой конструкции по безопасному выполнению погрузочно-разгрузочных работ на предприятиях химической промышленности, утвержденной Минхимпромом 6 декабря 1987 г. и Типовой инструкции по технике безопасности при эксплуатации ленточных конвейеров на предприятиях химической промышленности, утвержденной Минхимпромом 17 апреля 1974 г
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| Правила техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте. Утвержден Министерством путей сообщения 26 декабря 1974 г.
| 1.1 |
| Правила по охране труда на автомобильном транспорте. Утвержден Министерством автомобильного транспорта РСФСР 7 мая 1979 г.
| 1.1 |
| Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Утверждены Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969 г.
| 2.1.4 |
| Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены Главгосэнергонадзором 21 декабря 1984 г.
| 2.1.4 |
| Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Утверждены Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.
| 2.2.1 |
| Правила перевозок грузов (с изменениями и дополнениями по состоянию на 1 сентября 1975 г.). Утверждены Министерством путей сообщения.
| 2.3.4 |
| Правила устройства электроустановок. Глава 7.3. Утверждена Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР 4 марта 1980 г.
| 2.3.5 |
| Единые правила безопасности при разработке полезных ископаемых открытым способом. Утверждены Госгортехнадзором СССР 30 августа 1968 г.
| 3.2 |
| Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом. Утверждены Госгортехнадзором СССР 31 августа 1971 г.
| 3.2 |
| Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов. Утверждены Госгортехнадзором СССР 9 августа 1977 г.
| 3.2 |
| Положение о порядке проведения инструктажа, обучения и проверки знаний по технике безопасности работающих на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства химической промышленности. Утверждено Минхимпромом 26 ноября 1982 г.
| 5.1 |
| Методические указания по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях. Утверждены Минздравом СССР 9 июля 1975 г.
| 7.2 |
| Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности ВНЭ 5-79. Утверждены Минхимпромом 25 июля 1979 г. | 7.4 |