4.1.14.23. Плотничный топорзатачиваетсяодинаковыми фасками под углом15-20 ° . Ширина фасок должна быть равной 2,5-3 толщинытела топора. Уголзаострения столярныхибондарных топоров должен быть 10-15 °,с шириной фаски равной 3-4 толщинам тела топора.Лезвие любого топора должно быть слегка выпуклым.
4.1.14.24. Поверхностьтопорища,колодокрубанков, рукоятокпил,молотков, стамесок и других инструментов должна быть гладкой, без отколов изадиров. Инструмент должен быть плотно насаженнарукоятку. Рукояткунеобходимоизготавливать изсухойдревесины твердых и вязких пород (дуб, клен, вязидр.).
4.1.14.25. Рукоятки ударных инструментов (топоров, молотков и др.) должныиметьсечениеовальной формы сутолщениемксвободному концу. Длинарукояткистамесок и долотдолжнабыть равной 120-140 мм, адлинарукоятки столярного топора — 2,5-3 высоты самого топора.
4.1.14.26. Перед работой электрическиминструментом необходимопроверить наличие заземления.
4.1.14.27. При работе электрорубанкомво избежание перегрузки и чрезмерногонагреванияэлектродвигателяскоростьподачи недолжнапревышать5-7 м/мин для мягких пород дерева и 2-3 м/мин для твердых.
Запрещаетсявключать рубанок, когда он лежит ножами наобрабатываемойдревесине.
4.1.15. Обработкаметалларезанием
4.1.15.1. Станки иоборудование, применяемые дляобработкиметалла резанием должны отвечатьтребованиямГОСТ 12.2.0032-74 и ГОСТ 12.2.009-80 втечении всего срокаэксплуатации.
4.1.15.2. Производственные помещения,длямеханическихмастерских и размещениев них станковдолжнысоответствовать. Правилам техникибезопасности и производственнойсанитарии при холоднойобработкеметаллов.
4.1.15.3. Станки иоборудование,имеющиеэлектрическийприводдолжныбытьзаземленыилизанулены.
4.1.15.4. Стационарные и переносные станки должны эксплуатироваться только теми лицами, за которыми они закреплены.
4.1.15.5. В случае прекращения подачиэлектрическоготока приустановке на станок или снятии с негообрабатываемого предмета, при смене рабочего инструмента, а также при ремонте чистке, смазке станка, уборке опилок и стружки, стенок должен быть обязательно выключен.
4.1.15.6 При обработке на станках деталей массой(свыше 20 кг необходимо их установку и снятие производить с помощьюподъемныхустройств.
4.1.15.7. Детали, обрабатываемые на станках,должны прочноинадежнозакрепляться.
41.1.15.8. Для защиты глаз отлетящей стружки и частицметалла станки должны быть снабжены предохранительнымиустройствами, которые должны бытьдостаточно прочными, сблокированнымис пусковым устройством станка, атакже обеспечивать удобнуюибыструюих установку внужноеположение(ГОСТ 12.4.011-75).
Работать на станках, не оборудованных предохранительнымиустройствами, можно только взащитныхочках.
4.1.15.9. Все приводные и передаточные механизмы станков и их части(шкивы,ремни, цепи, шестерни,валы) должныбыть ограждены.
Запрещаетсяработать на неисправных, а также неимеющих защитногоограждения вращающихся механизмов, станках .
4.1.15.10. Всетоковедущиечасти электродвигателя должныиметь ограждения от возможного прикосновения.
4.1.15.11. Рубильники допускаются кэксплуатации толькоприналичии специального предохранительного кожуха.Токоведущие части пусковых приспособлений должны бытьзакрыты.
4.1.15.12. Корпуса электрических двигателей и пусковых устройств должны бытьзаземленыили занулены.
4.1.15.13. Рабочее место станочника и помещения должны всегда содержатьсяв чистоте,хорошоосвещаться и не загромождаться изделиями и материалами.
4.1.15.14. Запрещается убирать стружку руками. Удалениестружки должно производиться специальнымиприспособлениями(крючками,щетками),азатем ее собирают в специальныеящики,по мере их заполнения удаляют из помещения.
4.1.15.15. При укладке изделий в штабелявысота ихдолжна определяться условиями устойчивости штабеля иудобством расположения деталей, но не должна превышать 1,5 м.
4.1.15.16. На месте производства работ недолжно быть посторонних лиц.
4.1.15.17. Рабочие-станочники приработе должны пользоваться соответствующимиспецодеждой, спецобувью исредствамииндивидуальнойзащиты согласно действующим Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды,спецобувиидругихсредствиндивидуальной защитырабочимислужащиммашиностроительных, металлообрабатывающихпроизводств. Спецодежда при работе должнабыть наглухо застегнута,волосыубраны под головной убор.
4.1.15.18. По окончании работы и даже при кратковременном уходе с рабочего места рабочиедолжен отключить станок от сети.
4.1.15.19. Патроны и планшайбы токарных станков должны иметь нарезку, недопускающую свертывания их во время работы.
4.1.15.20. Ручная опиловка и полировка обрабатываемых на станках деталей,как правило,не допускается,однако,если эта работа все же производится вручную и детали имеютвырезыиканавки,в которые могут попасть пальцы или конец пилы, они должнызаделыватьсядеревянными пробками.
4.1.15.21. Зачисткана станке обрабатываемых деталей наждачным полотном должна выполняться с помощьюзажимов(держалок). Принимать наждачное полотно и детали рукамизапрещается.
4.1.15.22. Выступающиеза шпиндель станка концы обрабатываемого металла(детали) должны ограждаться неподвижными кожухами.
4.1.15.23. При установке сверл, инструментов и приспособлений в шпиндель станка необходимо обращать внимание на прочность их закрепления и точность установки.
4.1.15.24. Удаление стружки из просверливаемого отверстия разрешается производить только после остановки станка и Отвода инструмента.
4.1.15.25. Все предметы, предназначенные для обработки,за исключением особо тяжелых, должны быть установлены на столе или плите сверлильного станка неподвижно при помощи тисков кондукторовидругих надежных приспособлений.
4.1.15.26. Запрещается:
применять сверла сзабитым или изношенным хвостовиком; использовать при работерукавицы;удерживать изделия во время обработки руками.
4.1.15.27. УФрезерныхстанков горизонтального и вертикального типов необходимо ограждать передаточные валы и соединения, помещая их в предохранительные трубки.
4.1.15.28. Нерабочая часть вращающихся фрездолжна быть ограждена .
4.1.15.29. Применять дисковые фрезы, имеющие трещиныили поломанные зубья,запрещено.
4.1.15.30. При установке строгальных станков,около стены необходимо предусматривать между стеной и наибольшим ходом станка свободный проходшириной не менее 700 мм.
4.1.15.31. Для предупреждения ударов столом или ползуном необходимо с обеих сторон стола продольно-строгального станка,с задней стороны ползуна поперечно-строгального станка иметь специальные предохранительные линейки, окрашенные в ярко-красный цвет с приспособлением длявыдвиженияих на необходимую длину в зависимости от хода стола.
4.1.15.32. Поправлять изделие и подкладки на ходу станка запрещается.
4.1.15.33. Поперечно-строгальныестанки должны быть оборудованы укрепленными около станкастружкосборниками,которые могли бы легко откидываться.
4.1.15.34. Хранение итранспортирование абразивного инструмента, осмотр,установка его на станках, а также эксплуатация должны соответствовать требованиям ГОСТ12.3.028-82.
4.1.15.35. При установкеабразивногоинструмента необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки изкартонажди другого эластичногоматериала толщиной 0,5-1,0 мм.Прокладкадолжна выступатьза фланецпо всейокружностине менее чем на 1 мм.
4.1.15.36. Перед началомработы круг,установленныйна шлифовальномстанке, должен быть проверен находу( вхолостую)при рабочем числе оборотов, круг диаметром до 400 мм- не менее З мин,свыше 400 мм — менее 5 мин.
4.1.15.37. Биениешпинделяшлифовального станка не должно превышать 0,03 мм.
4.1.15.36. Правка кругов производитсяалмазными карандашами,металлическими роликами,металлокерамическимидисками, специальноподготовленнымирабочими.
4.1.15. 38. Производить правку круговзубиломили каким- либо другим инструментом запрещается.
4.1.15.40. Приобработке изделия шлифовальным кругом запрещается применятьрычагидля увеличения зажимана круг.
4.1.15.41. Запрещается использовать охлаждающие жидкости, вредно влияющие на кожу рабочего, а такжена связку кругов.
4.1.15.42. При работе кругов с применением охлаждающейжидкости последняя должнанепрерывно обмывать круг по всейего рабочейповерхностии своевременно отводиться, чтобыкруг не оставался погруженным в жидкость, исключение допускается только при работе на станках, специально приспособленных для обрезки деталей, погруженных в жидкость.
4.1.15.43. При работе на одном шпинделе шлифовального станка двумя кругами размеры обоих кругов по диаметру должны отличаться не более чем на 10%.
4.1.15.44. Приуменьшении диаметра круга вследствиеего срабатывания число оборотов круга может бытьувеличено, но так, чтобы не повышалась окружная скорость, допустимая для данного круга.
4.1.15.45. На предприятиях, где применяется абразивный инструмент, должныбыть утверждены инструкции: по установке и эксплуатации абразивного инструмента; по испытанию круговна прочность.
4.1.15.46. Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному (заточному) кругу вручную должны применятьсяподручники, которые должны бытьпередвижными, позволяющими устанавливатьихв требуемом положениипо мере срабатывания круга.
4.1.15.47. Зазор между краем подручника и рабочейповерхностью круга долженбыть менее половинытолщины обрабатываемого изделия, ноне менее 3 мм.
4.1.15.48. Подручники устанавливаются так, чтобы прикосновение изделия к кругу происходило выше горизонтальнойплоскости, проходящей черезцентр круга, ноееболее чемна 10 мм.
4.1.15.49. После каждой перестановкиподручникдолженнадежнозакрепляться в требуемом положении.
4.1.15.50. Выполнять работубоковыми поверхностямикругов,специальноне предназначенными для такого вида работ,запрещается.
4.1.15.51. Заточные (шлифовальные) станки при работе без охлаждения должны иметь пыле отсасывающие устройства.
4.1.15.52. Абразивные круги во время работы должны ограждатьсязащитными кожухами из стального литья или листовой стали, прочно прикрепленными к станку.
4.1.15.53. Круги, подвергавшиеся какой-либо механическойпеределке, химической обработке, а также срок гарантии которых истек, непосредственно перед установкой на станок должны быть испытаны повторно на механическую прочность.
4.1.15.54. Испытание кругов на механическуюпрочность должно производиться в камерах на специально предназначенных для этой цели стендах.
4.1.15.55. Ножницыдля разрезания листового металла должны быть снабжены столом и предохранительной линейкой, укрепленной так, чтобы место разреза оставалось видимым для рабочего.
4.1.15.56. Величина противовеса пружинных ножниц должна быть достаточной,чтобы препятствоватьсамопроизвольномуопусканию верхнего ножа.
4.1.15.57. Круглые пилы для резания в нерабочей части диска должны ограждаться щитами. Эти щиты, поставленные с обеих сторон пилы,должны располагаться друг от друга нарасстоянии не более 100 мм, выступза вершины зубьев пилы должен быть не менее 50 мм. Рабочая(находящаяся под столом) часть пилы должна быть снабжена колпаком, устроенным так, чтобы он оставлял открытым только необходимую для распиловки часть диска пилы.
4.1.15.58. Ленточные пилы дляраспиливанияметалла должны иметь, ограждения всей ленты в виде полос или бугелей,укрепленных так, чтобы оставалась открытой только рабочая часть пилы. Это ограждение должно огибать также верхний шкив, по которому проходит лента.
4.1.15.59. При обработке на круглых и ленточных пилах мелких предметов должны быть устроены особые подающие и удерживающие обрабатываемый предмет приспособления,устраняющиевозможность повреждения пальцев рабочего.
4.1.15.60. Уборка опилок, чистка пилы и прилегающей к ней площади пола допускается только при остановке пилы.
4.1.15.61. Прессы,давильные, штамповочные и долбежные машины, молоты или станки, действующие ударом, должны иметь приспособления, защищающие руки рабочего от повреждения нисходящим пуансоном или падающей бабой.
4.1.15.62. Ударные молоты должны иметь приспособления для удержания бабы в ее верхнем положении при выключенном молоте.
4.1.16. Окрасочные и антикоррозионные работы
4.1.16.1. Организация и выполнение всех видов окрасочных и антикоррозионных работ, а также размещение и эксплуатация оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.005-75.
4.1.16.2. Нормативно-техническая документация на окрасочные и антикоррозионные материалы должна иметь данные о процентном содержании в них вещества с опасными и вредными свойствами, характеристики их взрыво- и пожароопасности и степень их вредности для работающих.
4.1.16.3. Каждая партия поступающего на склад материала (растворителей, отвердителей и других составов) должна иметь сертификат или аналитический паспорт.
4.1.16.4. На все работы по приготовлению и нанесению окрасочных и антикоррозионных составов и покрытий должны быть технологические инструкции, утвержденные в установленном порядке.
При изготовлении окрасочных и антикоррозионных составов не допускается изменять порядок компонентов, предусмотренный нормативно-технической документацией.
4.1.16.5. К работе с импортными материалами разрешается преступать только после получения от организации, передающей эти материалы, указаний по производству работ и требований безопасности, согласованных со всеми инстанциями в установленном порядке.
4.1.16.6. Кабины, кузова и агрегаты необходимо окрашивать в окрасочных камерах, оборудованных специальными устройствами для перемещения окрашиваемого изделия. Ширина проходов между стенками камеры и окрашиваемым изделием должна быть не менее 1,2 м.
4.1.16.7. Лакокрасочные материалы должны приготовляться в специально отведенных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
4.1.16.8. Перемешивать в разбавлять лакокрасочный материал необходимо в металлических емкостях ( ведрах, бачках) при помощи механических ( пневматических) мешалок.
При переливании лакокрасочных материалов из одной тары в Другую следует использовать металлические поддоны с бортами не ниже 5 см.
Разлитые на пол краски и растворители необходимо немедленно убрать с применением сухого песка или опилок и удалить из помещения.
Обтирочные концы и ветошь после употребления необходимо складывать в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места.
4.1.16.9. Окрасочные и антикоррозионные работы должны выполняться с использованием средств индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим автомобильного транспорта и шоссейных дорог.
4.1.16.10. Во время переливания и перемешивания нитрокрасок и растворителейследует надевать защитные очки дляпредохранения глазот возможных брызг.
4.1.16.11. При очистке поверхности от ржавчины, окалины, старой краски, при шлифовке зашпаклеванной поверхности рабочие должны использовать бесклапанные респираторы,типаШБ-I(“Лепесток”).
4.1.16.12. При окраскепульверизатором в начале работы необходимо предварительно проверить исправность шлангов, красконагнетательногобачка,масловодоотделителя,манометра и предохранительного клапана, средств индивидуальнойзащиты и вентиляции.
4.1.16.13. Пневматические окрасочные аппараты и шланги должны быть проверены и испытаны давлением, превышающимв1,5 раза рабочее.
Шланги должны быть надежно соединенысо штуцерамипри помощи хомутиков с натяжными болтами. Разъединять шлангиразрешается только после прекращения подачи воздуха.
4.1.16.14. При окрасочных работах маляр-пульверизаторщик долженпользоватьсяспецодеждой, респиратором,защитными очками и защитными дерматологическими средствами(паста ЗИОТ-6,паста ИЭР-I,крем“Пленкообразующий”идр.).
4.1.16.15. При отсутствии окрасочной камеры во избежание излишнеготуманообразованияи для уменьшениязагрязнения рабочей зоныаэрозолем,парами красок и лаков припульверизационнойокраске краскораспылитель следует держатьперпендикулярнок окрашиваемой поверхности на расстоянии неболее 350 мм от нее.
4.1.16.16. Запрещается применять для пульверизационной окраски эмали, краски, грунтовые и другие материалы, содержащие свинцовыесоединения.
4.1.16.17. К работе с материалами, содержащими свинцовые соединения, допускаются лица только после получения специального разрешения органов санитарного надзора при условии,если невозможназамена свинцовых соединений менее вредными и при устройстве эффективной вентиляции.
4.1.16.18. Лакокрасочные материалы, в состав которых входитдихлорэтани метанол, разрешается применять только при окраске кистью.
4.1.16.19. При пользовании электрокраскопультом илипереносным электрифицированным инструментом(электрощетки,электрошлифовки)необходимо надевать диэлектрические резиновые перчатки, а в сырыхместах-диэлектрическиегалоши.
При перерыве в работе электрифицированный инструмент должен быть отключен.
4.1.16.20. Окраску в электростатическом поле необходимо осуществлять только в окрасочной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией.
Весь процесс окраски должен быть автоматическим.Вручнуюдопускается тольконавешиватьи снимать изделия вне камеры. Электроокрасочная камера должна иметь ограждения. Дверцыкамерыдолжны быть блокированы с высоковольтнымоборудованием (приоткрываниикамеры напряжение автоматически отключается). Подача высокогонапряжения на оборудование должна сопровождаться автоматическим двойным сигналом. Каждаяэлетроокрасочнаякамера должнабытьоборудована стационарной установкойуглекислотного пожаротушения.
4.1.16.21. Для очистки оборудования и приготовления красок следует пользоваться инструментом из цветного металла, не дающего искр(алюминий, медь, латунь).
Рукоятки малярных инструментов (шпателей, кистей, ножек) должны ежедневно по окончании работ очищатьсявлажным способом.
Окрасочные камеры должны очищаться ежедневно послепредварительного тщательного проветривания.Сепараторыдолжны очищаться через 160 часов работы.
4.1.16.22. Порожняя тара из-под лакокрасочных материалов должна храниться на специально выделенной площадкена расстоянии не менее 25 мот окрасочного помещения.
4.1.16.23. Наокрасочныхучастках запрещается курить, пользоваться открытым огнем, нагретымпаяльникомидр.
4.1.16.24. Лица, выполняющие окрасочные иантикоррозионные работы, должны быть обеспечены спецпитанием(,молоко, жиры и другие равноценные продукты).
4.1.16.25. Не допускается хранить и принимать пищу, хранить чистую одежду в местах приготовления окрасочных и антикоррозионных составов и проведения работ.
4.1.16.26. Взонах проведения окрасочных и антикоррозионных работ необходимо наличие медицинских аптечек.
4.1.16.27. По окончанииантикоррозионныхработ необходимо руки и лицо промыть теплой водой и использовать смягчающиемазии кремы.
При попадании на кожу рук и другие открытые части тела мастик сэпоксиднымисмолами необходимо протирать кожу тампоном, смоченным ацетоном.
При возникновении ожогов следует применять вазелиновое масло для снятия следовантикоррозионныхмастик. Допускается использование керосина, а также противоожоговыхсредств.
4.1.16.28. Производственные помещения, места (участки), производственные площадки для проведения антикоррозионных работ должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-76 и нормативно-технической документацией.
4.1.16.29. Полы производственных помещений( при попадании на них предметов может возникнуть искра) должны быть покрыты материалами, не дающими искры(настилыдеревянных досок, обработанныхогнезащитнымисоставами, резиновые коврики и др.).
4.1.16.30. Взрывоопасные и вредныеантикоррозионныевещества и составы следует хранить:
взакрытой небьющейся герметичной таре,имеющейсоответствующуюмаркировку (сбиркойили этикеткойнаименования материала);
в специальном помещении в количестве неболее суточного расхода(но не свыше 300 кг);
в больших количествах в специальныхскладахлегковоспламеняющихся жидкостей(ЛВЖ).
4.1.16.31. Хранениезакупореннойпорожней тары и отходов производства из-подвзрывоопасныхи вредных веществ и составов, а также очистка должны производиться на специально отведенных и оборудованных площадках,согласованных с пожарной охраной.
Не допускается оставлять освободившуюся тару взоне работ,в также бросать при погрузке иразгрузке.
Вредныеотходы производства антикоррозионных покрытий во должнызагрязнять производственные помещения, почву, водоемы.
4.1.16.32. Воздух рабочейзоны и мест максимального скоплениявзрыво-пожароопасныхи вредных веществ долженподвергаться контролю согласно ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.007-76.
4.1.16.33. При использовании электронагреваантикоррозионныхмастик следует выполнять правилаэлектробезопасностив соответствии сПУЭ, ПТЭиПТБ.
4.2.1. Электрооборудование, инструменты, приспособления должны отвечать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003-80 и ГОСТ 12.2.027-80, а также “Правил устройстваэлектроустановок”.
4.2.2. На каждом предприятии приказом администрации изчисла административно-технических работниковэнергослужбыпредприятия должно быть назначено лицо, отвечающееза состояние всего энергохозяйства. Оно должно иметь IV группуэлектробезопасности ( электроустановкидо 1000 В).
При наличии на предприятии должности главного энергетика обязанности ответственногозаэлектрохозяйство возлагаютсянанего.
Администрация предприятий, где не предусмотрена должность электрика изчисла инженерно-технических работников, должна обеспечивать работу путем передачи эксплуатации по договорусо специализированной организацией или содержать соответствующий электротехнический персонал не долевых началах с другими предприятиями.