Длина рукава и соединенного с ним участка трубопровода дозапорноговентиля дляслива-налива железнодорожной цистерны должна быть не больше 3м.
На присоединяемых к цистернам концах рукавов следует, как правило, устанавливать запорные вентили. Рекомендуется применение металлических стендеров вместо рукавов.
10.14. Перед соединением трубопровода с рукавом должно быть установлено отсекающее устройство: скоростной клапан илиотсекательна трубопроводе налива цистерны и обратный клапан илиотсекательна трубопроводе слива из цистерны. Между рукавом и отсекающим устройством должен быть отвод с вентилем в коллектор спуска давления из рукава. Рабочее давление в коллекторе должно быть не больше 0,15кгс/см2.
11.1. Здания и сооружения на территории склада исливо-наливногопункта должны быть не ниже второй степени огнестойкости.Сливо-наливныеэстакады и их лестницы должны бытьжелезобетоннымиили металлическими.
Конструкции и материалы фундаментов и опор резервуаров для хранения жидкого аммиака и трубопроводов в ограждении резервуаров должны быть рассчитаны с учетом охлаждения испаряющимся аммиаком при его проливах и исключать промерзание фундаментов. Глубина заложения фундаментов и нагрузка на грунт должны исключать возможность недопустимых осадок, перекосов и повреждений от морозныхвспучиванийгрунта.
11.2. Шаровые резервуары могут устанавливаться на стальных колоннах, кольцевых опорах или непосредственно на фундамент. При установке шарового резервуара на фундамент без стальных колонных опор фундамент должен быть с проходами внутрь и с кольцевой опорной поверхностью.
11.3. Припроектировании истроительстве вертикальных и других больших резервуаров на сильно сжимаемых грунтах следует изучить возможность осадки рядом расположенных других сооружений во время гидравлических испытаний резервуаров и при необходимости предусмотреть соответствующие предупредительные меры.
11.4. Окна и двери в зданиях склада и прилегающих к нему зданиях должны быть плотно закрывающимися.
11.5. Возведение земляных валов следует выполнять с тщательным послойным уплотнением грунта. Присутствие в используемом грунте строительных отходов и других посторонних предметов не допускается.
12.1. Электроснабжение складов жидкого аммиака может осуществляться как от энергосистем, так и от собственных генераторных установок.
12.2. Электроснабжение части оборудования складов жидкого аммиака, относящегося к поддержанию режима давления в резервуарах во время хранения жидкого аммиака по способам, указанным в пунктах 3.1.2 и 3.1.3 (компрессорные холодильные установки для конденсации испаряющегося аммиака врезервуарахво время хранения, резервное питание водой этих установок, компрессоры воздуха контроля иавтоматики,системыКИПиА),должно осуществляться от двух независимых источников питания.
12.3. Выбор электроснабжения от одного или от двух источников питания части оборудования, не имеющей непосредственного отношения к поддержанию режима давления в резервуарах во время хранения аммиака (компрессорные холодильные установки для охлаждения аммиака, наливаемого в резервуары дляхранения, насосы жидкого аммиака), должен определяться проектом в зависимости от предъявляемых к складу требований.
12.4. В качестве второго источника электроснабжения склада может быть независимый источник питания или резервный аварийный генератор тока.
12.5. Закрытые помещения с технологическим оборудованием, содержащим аммиак, должныотноситься к классу В-1б (поПУЭ),наружные установки - к классу В-1г (по ПУЭ).
12.6. Электрооборудование, устанавливаемое во взрывоопасных зонах классовВ-16 и В-1г, должно быть выбрано в соответствии с главойVII-З ПУЭ.
12.7. Отдельно стоящие трансформаторные подстанции и распределительные устройства на территории склада следует, как правило, располагать в закрытых зданиях.
12.8. Необходимость установки аккумуляторных батарей для питания приборов контроля и цепей управления должна определяться проектом.
13.1. Каждый резервуар для хранения жидкого аммиака должен быть оснащен двумя независимыми измерителями уровнясклассом точности показаний не ниже 1%и двумя аммиачными манометрами с классом точности показаний не ниже 1% для вертикальных изометрических резервуаров и не ниже 2,5% для горизонтальных и шаровых резервуаров.
На горизонтальных резервуарах емкостью не больше чем 100 т допускается установка по одному манометру и по одному измерителю уровня с классом точности не ниже 2,5%.
13.2. Для измерения количества жидкого аммиака, поступающего на склад и выдаваемого со склада, как правиле, следует применять расходомеры с коррекцией на изменение плотности аммиака в зависимости от изменения температуры и регистрацией количества.
Рекомендуется применение турбинных расходомеров. Допускается применение расходомеров с классом точности не ниже 2,5%.
Наскладах, соединенных с магистральнымиаммиакопроводами(трубопроводами для транспортировки жидкого аммиака), как правило, следует устанавливать расходомеры с таким же классом точности, как и на магистральныхаммиакопроводах.
13.3. Компрессорные аммиачно-холодильные установки для конденсации аммиака, испаряющегося в резервуарах, предназначенных для хранения, должны автоматическивключатьсяпо верхнему пределу рабочего давления и выключаться по нижнему пределу рабочего давления в этих резервуарах, а также иметьсигнализацию для этих давлений.
13.4. Компрессорные аммиачно-холодильные установки для конденсации аммиака, испаряющегося в резервуарах во время его налива и хранения, и для охлаждения жидкогоаммиакапередпоступлением его в вертикальные резервуары должны иметь сигнализацию по достижении максимально допустимого давления в линии нагнетаниеи блокировку остановки компрессоров вэтом случае.
13.5. Процессы слива и наливажелезнодорожныхцистерн жидким аммиакомдолжны бытьпо возможности автоматизированы.
13.6. Применение автоматического регулирования производительностихолодильныхустановок должно определяться проектом в зависимости от мощности установки.
13.7. В пунктах управления складами следует иметьнеобходимыеприборы и устройства (средства) для контроля, регулирования и автоматизации технологического процесса и контроля оборудования.
13.8. На территориях складов жидкого аммиака производства и склады, которые по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности не ниже категории В,должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией при условии:
отсутствия в этих производствах и складах автоматических систем пожаротушения, а также постоянного круглосуточного пребывания людей;
площади производства или складского помещения не меньше 100 м2.
13.9. Склад жидкого аммиака должен иметь телефонную связь с объектами, расположенными на его территории, перечень которых должен определяться проектом, и с следующими другими объектами:
при расположении склада на территории предприятия - с дежурным по предприятию, с пожарным депо (постом), с газоспасательной станцией и с производствами, связанными со складом и другими объектами, перечень которых должен устанавливаться проектом;
при расположении вне территории предприятия - с соседними объектами, организациями и службами местных Советов; перечень объектов, организаций и служб должен определяться проектом.
На раздаточных складах вместо телефонной связи можно пользоваться радиосвязью посредством мобильных радиоаппаратов.
14.1. На складах жидкого аммиака должны быть системы противопожарного, хозяйственно-питьевого и при необходимостипроизводственного водоснабжения.Системы водоснабжения могут бытьсамостоятельными,объединенными полностью или частично.
14.2. В качестве источников водоснабжения склада могут быть водопроводные системы предприятий, населенных пунктов и самостоятельные водозаборы подземных,подрусловыхи поверхностных вод.
14.3. Источники водоснабжения, расходы и запасы воды для водоснабжения, системы водоснабжения и канализации склада должны определятьсяпроектом в соответствии с главойСНиПII-31-74 "Водоснабжение.Наружные сети и сооружения. Нормы проектирования" и с учетом следующих положений:
применение систем водоснабжения с водонапорными башнями, а также с подачей воды на тушение пожаров мотопомпами или автонасосами из резервуаров, естественных или искусственных водоемов разрешаетсядля раздаточных и перевалочных железнодорожных складов. При этом время восстановления неприкосновенного запаса противопожарной воды в резервуарах и водоемах следует принимать в соответствии с п.3.26 СНиП II-31-74 равным 72 ч с учетом примечания 2 этого пункта;
водоснабжение раздаточных складов для хозяйственно-питьевых нужд разрешается осуществлять привознойводой.
14.4. За расчетный расход воды на тушение пожаров следует принимать один из наибольших расходов на тушение наружного пожара одного из сооружений, кроме резервуаров для хранения жидкого аммиака, или наибольший суммарный расход на тушение наружного и внутреннего пожаров одного из зданий.
При расположении на складе, а также около него объектов с легковоспламеняющимися или горючими жидкостями и (или) с другими горючими веществами и возможных случаев пожаров на этих объектах с тепловыми облучениями, могущими быть опасными для неизолированных резервуаров жидкого аммиака на складе,сливо-наливномпункте, при проектировании склада следует проверять расчетом действие теплового облучения на эти резервуары и при необходимости предусматривать на них изоляцию соответствующей толщины или стационарные системы водяного охлаждения. Системы охлаждения резервуаров должны обеспечивать орошение в течение 1 ч стенок, подвергающихся тепловому облучению со стороны горящего объекта.
Управление системой орошения резервуаров может быть местным или дистанционным.
Интенсивность орошения охлаждаемого резервуара следует принимать равной 0,2 л/с на 1мрасчетной длины орошения, которая должна быть равна для горизонтального резервуара длине цилиндрической части, а для шарового и вертикального резервуаров — половине их окружностей.
14.5. На объектах склададолжны быть первичные средства пожаротушения в соответствии с действующими нормами первичных средств пожаротушения.
Склады, как правило, должны обслуживаться пожарными частями предприятий или населенных пунктов. При невозможности обслуживания складов имеющимися пожарными частями из-за дальности расстояния до склада и при отсутствии автоматического пожаротушения на таких складах кроме раздаточных должны быть пожарные депо, посты в соответствии с главойСНиППМI-71 "Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования".
На раздаточных складах, не обслуживаемых пожарными частями предприятий или населенных пунктов, должны быть или пожарные посты, или отапливаемые помещения для хранениянеобходимых первичных средств пожаротушения, или стационарные установки автоматического пожаротушения водой, пеной или негорючими газами. Выбор постов, помещений или стационарных установок пожаротушения и применения воды, пены или негорючих газов для пожаротушения должен определяться проектом в зависимости от местных условий: от количества и пожароопасных свойств веществ и материалов на складе, кроме жидкого аммиака, от условий обеспечения водой и от непрерывности или периодичности нахождения персонала на складе.
Примечание.Требованияп.14.4 об охлаждении водой резервуаров хранения аммиака в случае опасных тепловых облучений должны быть выполнены при всех системах и средствах пожаротушения.
14.6. На складе с резервуарами для хранения жидкого аммиака по способам, указанным в пунктах 3.1.2, 3.1.3, компрессорные холодильные установки с водяным охлаждением для поддержания давления в резервуарах во время хранения аммиака должны иметь резервное питание водой на случай перебоев поступления воды из основной системы. Автоматическое включение и выключение резервного питания водой не обязательно.
14.7. Насосныеводооборотныхсистем рекомендуется располагать в производственных помещениях.
14.8. На огражденной территории резервуаров для хранения жидкого аммиака должны быть приямки стока атмосферных вод. Удаление этих вод должно производиться откачиванием насосами. Выбор стационарных или передвижных насосов должен определяться проектом.
Нагнетательные трубопроводы от насосов следует прокладывать через верх ограждения, по его наружным сторонам.
Примечание. Канализациюдля отвода атмосферных вод с территории склада резервуаров для хранения жидкого аммиака, огражденнойземляным валом, стеной, разрешается не устраивать, если годовое количество осадков в районе размещения склада не превышает 400 мм, годовое испарение их не меньше количества выпавших осадков и грунтовые участки территории могут фильтровать (впитывать) всю стекающую воду с участков с твердым покрытием.
14.9. Удаление атмосферных вод с участков территории склада, на которых возможны проливы аммиака, а также других сточных вод, загрязненных аммиаком, должно производиться через контрольно-накопительные емкости с выпуском из них в зависимости от результатов анализов воды. Сброс воды должен производиться так, чтобы не было превышенийПДКдля водоема, в который сбрасывается вода.
15.1. Для предупреждения аварий и возможных вследствие этого проливов жидкого и выбросов газообразного аммиака с созданием большой токсической опасности необходимо:
15.1.1. Строительство и монтаж объектов склада осуществлять под постоянным техническим надзором квалифицированных специалистов предприятия или организации, которым подчинен этот склад, и не допускать отступлений от проекта и неудовлетворительное качество работ, не обеспечивающее безопасную работу склада;
15.1.2. Не допускать пуск в эксплуатацию склада с недоделками, а также по временным схемам, не обеспечивающим надежную ибезопаснуюего работу;
15.1.3. Пуск и эксплуатацию склада осуществлять в строгомсоответствиис регламентом, инструкциями и положениями, определяющими служебные обязанности каждого работающего;
15.1.4. Оборудование, трубопроводы и термоизоляциюсодержать в исправном состоянии и осуществлять ремонты в соответствии с Системой планово-предупредительного ремонта химического оборудования и транспортных средств на предприятиях химической и нефтехимической промышленности по графику, утвержденному в порядке, установленном организацией, которой подчинен склад;
15.1.5. Все установленные контрольно-измерительные приборы и средства автоматики содержать в исправном состоянии ине допускатьработу склада без них, а также с погрешностями приборов, больше указанных в паспортах;
15.1.6. Иметь постоянный минимально необходимый складской резерв приборовКИПиА,регулирующих клапанов и другой арматуры, а также быстроизнашивающихся частей оборудования;
15.1.7. К самостоятельной работе на складе допускать дисциплинированных лиц, прошедших обучение и достаточную стажировку на рабочем месте.
15.2. Пуск, остановку и испытания на плотность аппаратов в зимнее время, при температуре ниже 0С, следует производить в соответствии с Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытания на плотность аппаратуры химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов, а также газовых промыслов и газобензиновых заводов, утвержденных Министерством химического и нефтяного машиностроения в 1972 г.
15.3. Из резервуаров хранения аммиака, из другого оборудования, из трубопроводов, работающих в среде аммиака, и присоединяющихся к ним трубопроводов перед включением в работу должен быть удален воздух, а перед ремонтом - аммиак.
Продувку следует производить, как правило, азотом. Для продувки другими средами предприятием или организацией, которым подчинен склад, должна быть составлена специальная инструкция, утверждаемая в установленном порядке. В инструкции должен быть приведен порядок и режим продувки, исключающие возможность образования взрывоопасных смесей, вакуума и повышения разовых предельно допустимых концентраций(ПДК)аммиака в воздухе и в воде.
15.4. Перед подачей аммиака вдвухстенныйвертикальный резервуар необходимо убедиться, что межстенное пространство резервуара продуто сухим азотом для удаления воздуха и влаги до получения точки росы азота -40С.
15.5. Вертикальный резервуар перед наливом в него жидкого аммиака должен быть продут газообразным аммиаком и охлажден до рабочей температуры. Разрешается совмещать охлаждение резервуара с продувкой его для удаления азота.
Охлаждение вертикального резервуара должно производиться впрыскиванием жидкого аммиака через разбрызгивающие устройства, не допуская образования вакуума. При этом:
разность температур между верхом и низом резервуара в начале охлаждения должна быть установлена не больше 50С, а скорость охлаждения - не более 2С в час до снижения разности температур до З0С;
по достижении разности температур между верхом и низом резервуара, равной 30С, скорость охлаждения может быть постепенно увеличена до 5С в час, не более;
газообразный аммиак изрезервуарав случае совмещения продувки и охлаждения резервуара должен быть подан во всасывающий трубопровод компрессорной аммиачно-холодильной установки, когда содержание азота в аммиаке снизится до объемной концентрации, прикоторой может работать данная холодильная установка. Перед подачей аммиака на холодильную установку должна быть включена ее автоматика и закрыта продувка резервуара;
при достижении максимального рабочего давления в резервуаре следует проверить произошло или нет автоматическое включение холодильной установки. Если автоматического включения не произошло, необходимо включить установку вручную и наладить автоматику.
Охлаждение резервуара следует считать законченным, когда температуры вверху и внизу резервуара станут практически одинаковыми и уровень жидкого аммиака в резервуаре повысится минимум до 200 мм по уровнемеру.
15.6. Порядок проведения организациями ремонтных, строительных и других работ на действующем складе жидкого аммиака должен соответствовать Типовой инструкции о порядке безопасного проведения ремонтными организациямиМинхимпрома,а также сторонними организациями монтажных, ремонтных, ремонтно-строительных и наладочных работ в действующих цехах и на территории действующих предприятий Министерства химической промышленности ТИ-ХII-72.
15.7. Все работы внутри аппаратов и колодцев должны производиться в соответствии с Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостных сооружениях на предприятиях химической промышленности.
Ремонтные работы с применением открытого огня, в том числе сварочныеработы, должны осуществляться в соответствии с Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности и Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах, введенной в действиеГосгортехнадзоромСССР с 1 февраля 1976 г.
15.8. Механизмы и приспособления, применяемые при производстве такелажных работ, должны быть испытаны в соответствии с требованиямиПравил устройства и безопасной эксплуатациигрузоподъемныхкранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
15.9. Рабочие, проводящие ремонт, должны быть обеспечены всеми необходимыми исправными инструментами и приспособлениями.
15.10. На оборудовании и трубопроводах, отключенных на ремонт, допродувки и начала работ должны быть установлены заглушки, а на пусковых устройствах оборудования - предупредительные таблички "Не включать - работают люди".
15.11. Оборудование и трубопроводы после ремонта должны бытьдо пуска в работу очищены и проверены на рабочее давление, а машины опробованы.
16.1. Весь персонал склада должен знать отличительные признаки и потенциальную опасность аммиака, способы индивидуальной защиты от поражений аммиаком, уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
16.2. Весь персонал склада должен быть обеспечен фильтрующимипротивогазамимаркиКДи проинструктирован о допустимой продолжительности нахождения в противогазе в зависимости от концентрации и физиологического действия аммиака.
16.3. В случае опасной утечки аммиака все люди, кроме необходимых для устранения аварии и ее последствий, должны быть эвакуированы со склада. Все работающие при опасной утечке аммиака должны иметь изолирующие противогазы, не проницаемые для аммиака костюмы, перчатки и обувь и другие средства индивидуальной защиты.
16.4. Для безопасности работы склада основные рабочие должны быть обучены смежным профессиям для возможности подмены. Операции слива (налива) цистерн и другие работы, при выполнении которых возможно поражение аммиаком, должны производиться не менее, чем двумя лицами, которые обязаны поддерживать связь друг с другом для оказания помощи при несчастном случае. При выполнении работ одним лицом для оказания ему помощи допускается участие второго лица, которое может не состоять вштатесливо-наливногопункта, склада, но должно предварительно пройти соответствующий инструктаж по наблюдению и оказанию первой помощи и сдать экзамен на знание инструкции.
16.5. На складе должны быть фонтанчики для промывания глази души с большим напором воды дляомываниякожи в случаях попадания жидкого аммиака в глаза и на кожу. Души должны бытьавтоматически срабатывающими при вступлении на площадку под душевым рожком. Количество и расположение душей и фонтанчиков должны определяться проектом.
ПримечаниеНараздаточныхскладах, снабжаемых привозной водой, следует устанавливать в свободно доступных местах по два умывальника с направленной вверх струей и по одному неавтоматизированному душу с напорным баком емкостью не меньше 200л.