7.22. У предохранительных клапанов должны быть установлены переключающие устройства, исключающие возможность выключения рабочих клапанов без включения такого же количества резервных клапанов.
7.23. Периодическая проверка предохранительных клапанов со снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде должна производиться не реже одного раза в два года.
7.24. На вертикальных одностенных и внутренних резервуарах вертикальных двухстенных резервуаров должны устанавливаться вакуумные клапаны для гашения вакуума воздухом при достижении вакуума, равного 50 ммвод.ст.
Вакуумные клапаны должны устанавливаться и периодически проверяться аналогично предохранительнымклапанам,как указано в пунктах 7.21, 7.22, 7.23.
7.25. Количество штуцеров на резервуарах должно быть минимальным.
7.26. В проектах неизолированных резервуаров должна быть разработана конструкция для охлаждения стенки резервуара орошением водой, удовлетворяющая требованиям. п.14.4. Установку такой конструкции на резервуаре следует производить при необходимости, определяемой п.14.4.
7.27. Изготовитель вертикального изотермического резервуара обязан составить паспорт этого резервуара по форме паспорта сосуда, работающего под давлением. Паспорт должен быть составлен на основании исполнительной документации.
7.28. Администрация предприятия, которому подчинен склад жидкого аммиака, обязана:
до пуска вертикального изотермического резервуара в эксплуатацию зарегистрировать его паспорт в книге учета и освидетельствования сосудов предприятия в разделе сосудов, не регистрируемых в органахГосгортехнадзораСССР;
приказом по предприятию назначить ответственное лицо по контролю соответствия изготовляемого вертикального изотермического резервуара техническим требованиям проекта, отвечающее также за исправность и безопасность действия этогорезервуарав эксплуатации.
Ответственное лицо должно быть назначено из числа лиц, которые осуществляют надзор и отвечают за исправность и безопасность действия сосудов, записанных в книге учета и освидетельствования сосудов, регистрируемых и не регистрируемых в органах Госгортехнадзора СССР, или из числа инженерно-технических работников,прошедшихспециальную подготовку.
7.29. Доизготовлениегоризонтальных и шаровых резервуаров для хранения жидкого аммиака на площадке склада аммиака должно контролироваться инспектором по котлонадзору на соответствие требованиям проекта.
Изготовление вертикальных изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака на площадке склада аммиака должно контролироваться лицом, ответственнымза исправное состояние и безопасное действие этих резервуаров.
7.30. Изготовленные резервуары для хранения жидкого аммиака должны подвергаться на складе аммиака техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно.
Кроме технического освидетельствования резервуаров должен быть установлен контроль за величиной и равномерностью осадки их фундаментов до гидравлического испытания нового резервуара и перед подачей в него жидкого аммиака, а также периодически во время эксплуатации.
Измерение осадки фундамента вертикальных ишаровыхрезервуаров должно производитьсянивелированием в абсолютных отметках по глубинному реперу и реперам на фундаменте или опорах резервуара.
Все проверки осадки фундамента должны оформляться протоколами с указанием в них следующего срока проверки. Протоколы должны прилагаться к паспорту резервуара.
При осадке фундамента резервуара больше предусмотренной проектом предприятие или организация, которой подчиняется склад аммиака, с участием компетентных организаций должна предусмотреть и выполнить мероприятия для дальнейшей безопасной работы резервуара и примыкающей к нему коммуникации.
7.31. Контроль и техническое освидетельствование горизонтальных и шаровых резервуаров для хранения жидкого аммиака должны проводиться инспектором по котлонадзору в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие этих резервуаров, а вертикальных изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака — лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие данных резервуаров.
7.32. Периодические внутренние осмотры и гидравлические испытания горизонтальных ишаровыхрезервуаров для хранения жидкого аммиака должны производиться не реже одного раза в 8 лет.
7.33. Внутренние осмотры, а также гидравлические испытания вертикальных изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака в процессе эксплуатации должны производиться в случае необходимости по усмотрению лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие этих резервуаров, но не реже одного раза в 10 лет.
Гидравлическое и пневматическое испытания вертикальных изотермических резервуаров для хранения жидкого аммиака должны производиться в соответствии с указаниями проекта. Пневматическое испытание резервуара разрешается производить воздухом.
7.34. Досрочные технические освидетельствования резервуаров для хранения жидкого аммиака должны производиться в случаях, предусмотренных Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
7.35. Техническое освидетельствование резервуаров разрешается производить безудаления изоляции, за исключением мест, в которых на металл резервуара могла попасть влага в результате дефекта изоляции.
7.36. При обнаружении коррозии в оболочке резервуара оболочка должна быть подвергнута дополнительному освидетельствованию специалистами по коррозии металлов.
В случае коррозионногорастрескиванияметалла вертикального или другого резервуара при хранении в нем жидкого аммиака с содержанием воды меньше 0,2 вес.% рекомендуется после устранения дефектных мест перейти на хранение в этом резервуаре жидкого аммиака с концентрациейводыне меньше 0,2 вес.%. Для дозировки воды в жидком аммиаке следует использовать только паровой конденсат или обессоленную воду.
7.37. Технические освидетельствования и содержаниерезервуаров,контроль за правильностью их эксплуатации должны осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, пунктами 6-3-5; 6-3-6, с 6-3-13 по 6-3-27; 7-2; 8-1-4; 8-1-5.
8.1. Резервуары для хранения жидкого аммиака, рассчитанные на рабочее давление до 10кгс/см 2,и вертикальные изотермические должны быть изолированными. Толщина изоляции должна быть определена с учетом требований п.14.4.
Необходимость изоляции резервуаров, рассчитанных на рабочее давление больше 10кгс/см2,должна определяться проектом взависимости от зимней температуры воздуха, допустимого минимального рабочего давления и с учетом требований п.14.4.
Примечание.В проекте изоляции резервуара должны быть приведены егохолодопотерив обычных условиях работы и в случае теплового облучения по п.14.4.
8.2. Изоляция наружных поверхностей резервуаров, другого оборудования и трубопроводов должна быть несгораемой и стойкой к атмосферной коррозии илизащищенной от нее.
8.3. Изоляция резервуаров, другого оборудования и трубопроводов, работающих при отрицательных температурах, должна быть защищенаот проникновения атмосферной влаги.
8.4. Материалы для изоляции днищ вертикальных резервуаров, конструкция изоляции и исполнение ее должны исключать возможность промерзания фундаментов резервуаров от хранимого аммиака и деформацию элементов конструкции резервуаров.
8.5. Изоляция днища вертикального резервуара в зонеокраекдолжна быть сплошной, из прочных твердых материалов, которые должны лежать на бетонном фундаменте одностенного резервуара, наокрайкахнаружного днищадвухстенногорезервуара.
Не допускается применение сыпучих материалов и материалов с текучими свойствами (асфальта,битума) для достижения плотной укладки изоляции на основание в зоне окраек днища, а также окраек днища внутреннего резервуара на изоляцию.
8.6. Неровности поверхностей оснований под изоляцию днищвертикальных резервуаров,нижних и верхних поверхностей этойизоляции должны быть ограничены допусками. Допуски должны определяться организациями, проектирующими резервуары.
8.7. Для изоляции внутренних стенок и крыш двухстенных резервуаров должен применяться зерненный перлит.
Органические вещества в перлите не допускаются.
Гранулометрическийсостав перлита должен обеспечивать свободное "дыхание" азотом межстенного пространства двухстенного резервуара при изменениях давления азота в газгольдере (соединенном с межстенным пространством резервуара — см. п.9.13) соответственно изменениям барометрического давления. Влажность перлита при насыпке в межстенное пространство должна быть не больше 0,8%.
Заполнение перлитом межстенного пространства должно быть сплошным - без пустых мест. После охлаждения резервуара перлит должен быть досыпан.
8.8. Увлажнение и замачивание изоляционных материалов и изоляционных конструкций не допускается.
8.9. Изоляция двухстенного резервуара перед охлаждением его аммиаком должна быть полностью высушена азотом с точкой росы -40С.
8.10. Для уменьшения нагрева изолированных аппаратов и трубопроводов с аммиаком от солнечной радиации следует окрашивать их белой эмалевой краской или облицовывать полированным алюминием.
8.11. Изоляцию шаровых и горизонтальных резервуаров и трубопроводов аммиака разрешается принимать в эксплуатацию только после испытания на соответствиехолодопотерьпроектным и после устранения обнаруженных дефектов.
9.1. Компрессорные аммиачно-холодильные установки, предназначенные для конденсации аммиака, испаряющегося в резервуарах для хранения, и возвращения сконденсированного аммиака обратно в резервуары:
должны быть самостоятельными для каждой группы хранилищ, рассчитанных на одинаковые рабочие давления;
должны иметь резервные компрессоры и секции конденсаторов для конденсации всего испаряющегося аммиака во время выключения одной из секций на ремонт или чистку.
Разрешается установка резервных компрессоров с приводами от дизелей. На трубопроводах выхлопных газов издизелейдолжны быть сухие или мокрые искрогасители. Трубопроводы и искрогасители должны быть изолированы.
9.2. Компрессорные аммиачно-холодильные установки для охлаждения жидкого аммиака перед поступлением в вертикальные изотермические резервуары должны устанавливаться, когда температура поступающего аммиака выше -30С.
Примечание к пунктам9.1 и 9.2. Конденсаторы компрессорных аммиачно-холодильных установок рекомендуется устанавливать с воздушным охлаждением, когда для него не требуется дополнительное увлажнение воздуха. При применении водяного охлаждения его рекомендуется осуществлять по двухконтурной схеме с циркуляцией негорючего антифриза в замкнутом контуре.
9.3. Выбор рабочего давления нагнетания.аммиачных компрессоров для конденсации испарившегося аммиака должен производиться с учетом возможности присутствия в аммиаке неконденсирующихся газов после продувки резервуара. Давление на всасывающем трубопроводе передкомпресеоромдолжно быть избыточным - не меньше 100 мм вод.ст.
9.4. На складе с компрессорными холодильными установками можно снизить расход электроэнергии посредством налива поступающего аммиака в резервуары через буферные (оперативные) емкости одновременно с выдачей аммиака потребителям соответственно текущим расходам.
При периодическом поступлении жидкого аммиака можно снизить мощность компрессорной холодильной установки увеличением продолжительности налива резервуара по сравнению с продолжительностью приема в буферную емкость за счет накопления в ней части принимаемого аммиака.
9.5. Насосы жидкого аммиака должны иметь стальные корпуса и должны быть рассчитаны с учетом максимально возможного давления и минимально возможной температуры:
для сливных и наливных насосов жидкого аммиака, резервуаров для его хранения и железнодорожных цистерн следует учитывать минимальную температуру, равную -34С, если насосы устанавливаются вздании;
для эвакуационныхнасосовжидкого аммиака на огражденной территории резервуаров для его хранения следует учитывать температуру охлаждения аммиака при испарении до -67С;
для насосов, устанавливаемых на открытых площадках, следует учитыватьминимальную температурувоздуха, если она ниже -34С.
9.6. Напоры на всасывающих линиях насосов должны быть достаточными для предотвращения вскипания аммиака.
9.7. Количество резервных сливных и наливных насосов, компрессоров для создания разности давлений в резервуарах и цистернах при сливе-наливе аммиака без насосов, а такжекомпрессороваммиачно-холодильных установок для охлаждения поступающего аммиака в вертикальные резервуары должно определяться проектом в зависимости от установленных дляэтих машин планово-предупредительных ремонтов(ППР)и от условий работы склада.
9.8. Эвакуационные насосы жидкого аммиака должны быть, как правиле,погружнымии расположены на огражденной территории резервуаров у ограждения.
Допускается подача аммиака из нагнетательного трубопровода эвакуационных насосов во всасывающий трубопровод насосов выдачи аммиака со склада.
9.9. Необходимость подогрева жидкого аммиака после эвакуационных насосов должна определяться проектом.
9.10. Конструкции подогревателей жидкого аммиака должны удовлетворять требованиям п.7.13.
9.11. На заводских складах емкостью больше 100 т, а также на перевалочных складах, не предназначенных для сельского хозяйства, не допускаются выбросы аммиака в атмосферу, кроме аварийного сброса давления из резервуара по п.7.20. При продувках оборудования и трубопроводов, снижении в них давлений, сливе (наливе) цистерн и в других случаях аммиак должен утилизироваться или обезвреживаться сжиганием.
На заводских складах емкостью меньше 100т,на раздаточных, перевалочных и базисных складах сельскохозяйственного назначения при расположении их в сельскохозяйственных районах разрешаютсявыбросыаммиака в атмосферу с принятием мер,обеспечивающихсоблюдение санитарных норм,за исключением аварийного сброса давления из резервуара по п.7.20.
Выпуски жидкого аммиака в атмосферу должны производиться через испарительныеемкости.
9.12. Сжигание аммиака должно производиться в факельных установках, работающих на природном или сжиженном газе. Факельная установка должна удовлетворять требованиям Инструкции по проектированию и безопасной эксплуатации факельных установок длягорючих газов и паров .При этом факельная труба должна
быть установлена в устойчивой металлическойопоре-мачте и высота факельной трубы должна быть рассчитана с учетом требованийп. 5.27.
Крепление факельной трубы посредством опорной плиты с растяжками не допускается. При обезвреживании выбрасываемого аммиака растворением в воде следует применять умягченную воду или паровой конденсат.
9.13. Для поддержания в межстенном пространстве двухстенного вертикального цилиндрического резервуара разности избыточного давления азота на одном уровне при изменениях барометрического давления и температуры воздуха необходимо устанавливать на входе азота газгольдеры на расчетное давление 50 ммвод.ст.с упругой или подвижной диафрагмой. Емкость газгольдера должна соответствовать 8-10 об.%межстенного пространства двухстенного резервуара, с которым соединен газгольдер.
9.14. Сливо-наливныеэстакады должны быть проходными с лестницами и подходами к вентилям на люках котлов цистерн. Ширина прохода на эстакаде должна быть не менее 0,8м.
Лестницы следует располагать на концах эстакады и по ее длине. Расстояние между лестницами должно быть не больше 50м,а количество лестниц не меньше 2.
9.15. Железнодорожные цистерны для перевозки жидкого аммиака, налив и слив их должны удовлетворять требованиям Типовой инструкции по наливу, сливу и транспортировке жидкого аммиака в железнодорожных цистернах Министерства химической промышленности.
10.1. Устройство, материалы и эксплуатация трубопроводов иарматуры для горючих и токсичных газов (аммиак, природный газ и др.) должны удовлетворять Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69) с учетом требований настоящего раздела.
10.2. На складах для хранения аммиака, кроме сельскохозяйственных, по способам, указанным в пунктах 3.1.2 и 3.1.3, выпуски аммиака из предохранительных клапанов следует, как правило,собирать в коллекторы и направлять на установки обезвреживания.Коллекторывыпусков жидкого и газообразногоаммиакадолжны быть самостоятельными.
Пропускнаяспособность каждого коллекторапредохранительныхклапанов должна быть рассчитана с учетом допустимого противодавления на выходе из клапана при одновременном максимальном сбросе аммиака из предохранительныхклапанов.На отводах от предохранительных клапанов к коллекторам должны быть фланцевые соединения для установки заглушек с "хвостовиками" при отключении клапанов.
При выпусках газообразного аммиака в атмосферу из предохранительных клапанов высота выбросов должна определяться расчетом.
10.3. Трубопроводные соединения следует отключать от резервуара для хранения жидкого аммиака двумя запорными вентилями, когда присоединительный штуцер(бобышка)резервуара:
имеет условный диаметр больше 25 мм и находится на резервуаре в зоне жидкого аммиака;
имеет условный диаметр больше50 мм и находится на шаровом или горизонтальном резервуаре в зоне газообразного аммиака.
Указанные требования не распространяются на периодически работающие трубопроводные соединения, например, для подготовительных операций заполнениярезервуаражидким аммиаком, для продувок.
У периодически работающих трубопроводов должны быть съемные участки (патрубки) около запорной арматуры резервуара. По окончании пользования трубопроводом съемный участок должен быть снят. При этом на освободившиесятрубопроводные соединения(фланцы) должны быть поставленызаглушкис "хвостовиками".
10.4. При установке запорной арматуры на трубопроводах подачи и выдачи жидкого аммиака у резервуаров для хранения должно быть по два запорных вентиля.
Вентили, расположенные непосредственно у шаровых и вертикальных изотермических резервуаров, а также у горизонтальных резервуаров при емкости каждого больше 100 т, должны быть сдистанционными ручным управлением. Дистанционное управление должно быть из пункта управления складом.
10.5. На трубопроводах подачи жидкого аммиака в резервуары хранения и выдачи из них должны быть установлены защитные устройства (обратные клапаны,отсекателиили скоростные клапаны) для предотвращения вытекания из резервуара в случае повреждения трубопровода.
Защитные устройства должны устанавливаться у резервуара передзапорнымвентилем на трубопроводе подачи аммиака и послезапорного вентиляна трубопроводе выдачи его.
10.6. Подвижныечасти и соприкасающиеся с ними плоскости клапанов, вентилей и другой основной арматуры должнобыть защищены отнамерзанияльда.
10.7. На концах труб выпусковгазообразногоаммиака в атмосферу должны быть устройства, не препятствующие выбросу потока вверх и защищающие эти трубы от попадания в них атмосферных осадков.
Не допускается применение устройств, дающих направленные горизонтальные выбросы и под углом вниз к земле.
10.8. Прокладка трубопроводов, не связанных с резервуарами (транзитных), на участках огражденных территорий резервуаров для хранения жидкого аммиака запрещается.
Пересечение ограждения резервуаров для хранения жидкого аммиака трубопроводами, соединенными с резервуарами, должно быть на уровне не ниже отметки верха ограждения резервуаров.
Трубопроводы подачи жидкого аммиака из резервуаров для хранения в насосы допускается прокладывать ниже верха ограждения резервуаров. Трубопроводы на участках прохода через ограждение должны быть заключены в стальные защитные кожухи (футляры). Конструкция кожуха должна исключать возможность утечки аммиака за огражденную территорию.
10.9. Для трубопроводов, предназначенных для аммиака, разрешается применение фланцев с гладкойуплотнительнойповерхностью сасбометаллическимипрокладками.
Все соединения трубопроводов с резервуаром должны быть скомпенсаторнымиустройствами или с самокомпенсацией для уменьшения напряжений в местах присоединения трубопроводов к стенкам резервуаров от тепловых изменений, а также при осадке резервуара. Присоединение трубопроводов к резервуару следует производить после гидравлического испытания нового резервуара.
10.10. Компенсация аммиачных трубопроводов и продувочного трубопровода вертикального изотермического резервуара должна быть рассчитана с учетом возможности охлаждения их до -34С, но не менее чем до минимальной температуры воздуха, если они ниже указанной температуры.
10.11. Применение чугунной арматуры и чугунных фасонных частей трубопроводов для жидкого игазообразногоаммиака не допускается. Арматура и фасонные части должны быть стальными. Предохранительные и вакуумные клапаны для вертикальных резервуаров могут быть алюминиевыми.
Применение арматуры и фитингов с частями из меди, цинка и их сплавов в средах с аммиаком не допускается. Количество фланцевых соединений на трубопроводах должно быть минимальным.
10.12. При установке нескольких резервуаров для храненияжидкого аммиака следует предусматривать возможность слива жидкого аммиака из любогорезервуарав другие.
10.13. Для налива (слива)цистерн следует применять резиновые рукава, рассчитанные на рабочее давление не меньше 20 кгс/см 2 , стойкие в среде аммиака при температуре от -34С до+50С. Рукава могут быть с текстильным каркасом по ГОСТ 18698-73 или с металлической оплеткой по ГОСТ 6286-73 (для внутренних диаметров не больше 38 мм). Разрешается применение рукавов, изготовляемых по специальному заказу, в том числе металлических для авиационной техники.