НПАОП 24.14-1.02-78Правила безопасности для наземных складов синтетического жидкого аммиака

 

 

 

 

 

 

Правила безопасности
для наземных складов
синтетического
жидкого аммиака

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МОСКВА “НЕДРА” 1979

 

В Правилах безопасности для наземных складов синтетического жидкого аммиака учтены замечания Минздрава СССР, изложенные в письме № 121-14/3223-5 от 07.ХII.73г. В соответствии с этим письмом Правила не подлежат согласованию с Минздравом СССР.

Правила безопасности для наземных складов синтетического жидкого аммиака разработаны Государственным научно-исследовательским и проектным институтом азотной промышленности(ГИАП)и являются дополнением к Правилам безопасности для неорганических производств азотной промышленности.

 

1.1. Настоящие Правила распространяются на проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию складов синтетического жидкого аммиака:

заводских, расположенных на заводах или комбинатах, производящих синтетический аммиак, использующих его в качестве сырья для выпуска товарной химической продукции, применяющих аммиак в холодильных установках химических производств;

перевалочных,находящихся на перевалочных базахжелезнодорожногоиливодного транспорта;

сельскохозяйственных базисных и раздаточных(полевых), расположенных в сельскохозяйственных районах и на участках, где жидкий аммиакиспользуется в качестве удобрения.

1.2. Распространение настоящих Правил на склады синтетического жидкого аммиака предприятий, потребляющих аммиак для других целей, кроме указанных в п.1.1, допускается с разрешения министерств и ведомств, которым подчинены эти предприятия и организации.

1.3. Настоящие Правилане распространяются на склады аммиачных баллонов.

1.4. Припроектированиискладов жидкого аммиака следует также руководствоваться(учитывая его специфические особенности) требованиями соответствующих глав Строительных норм и правил(СНиП)и других нормативных документов.

1.5. Порядок и сроки приведения действующих складов в соответствие с настоящими Правилами определяются руководителями предприятий по согласованию с вышестоящими хозяйственными организациями, местными органами надзора и соответствующими органами профсоюза.

1.6. Каждое из складских хозяйств жидкого аммиака должно иметь проектную документацию, утвержденную в установленном порядке и соответствующую настоящим Правилам.

В проекте склада жидкого аммиака должны быть приведены расчеты всех предусмотренных предохранительных клапанов с указанием назначений.

1.7. Для действующих и вводимых в эксплуатацию складов должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические регламенты.

1.8. На всех складах должны быть инструкции по рабочим местам и безопасной эксплуатации оборудования, составленные в соответствии с технологическими регламентами, настоящими Правилами, а также действующими нормативными материалами.

Инструкции должны быть утверждены в установленном порядке.

1.9. Прием в эксплуатацию новых объектов и эксплуатация действующих объектов без наличия регламентов и инструкций, а также с отступлениями от настоящих Правил не разрешаются.

Примечания.

1. Инструкции по безопасному ведению работ пересматриваются в сроки, установленные Министерством химической промышленности. В случае возникновения аварийного положения илитравмированияработающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены до истечения срока их действия.

2. В случае необходимости изменения технологического процесса и аппаратурного оформления до внедрения изменений в производство необходимо внести соответствующие коррективы в технологический регламент и инструкции.

1.10. Вновь поступающие рабочие, служащие и инженерно-технические работники должны подвергаться медицинскому освидетельствованию, а затем периодическим осмотрам в соответствии с Инструкцией по проведению обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров рабочих и указаниями Министерства здравоохранения СССР.

1.11. Все лица, вновь принятые на работу, а также переводимые на другую работу, обязаны пройти инструктаж по правилам внутреннего распорядка и обучение безопасным методам работы в соответствии с инструкциями о порядке прохождения инструктажа и обучения безопасным методам работы, утвержденными Министерством химической промышленности.

1.12. Инженерно-технические работники, а также мастера объектов должны сдавать экзамены на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности не реже одного раза в три года. Порядок проведения экзаменов должен соответствовать Типовому положению о проверке знаний, правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками, утвержденномуГосгортехнадзоромСССР.

1.13. Знания рабочих по вопросам техники безопасности и пожарной безопасности, обязательные к исполнению на данном рабочем месте, должны проверяться комиссией, состав которой определяется приказом директора предприятия, которому подчинен склад жидкого аммиака.

1.14. Лица, не сдавшие экзаменов по знанию правил, норм иинструкцийпо технике безопасности, не могут быть допущены к этой работе.

1.15. Для каждого склада, объекта должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с утвержденнойГосгортехнадзоромСССР Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий.

Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

1.16. В местах, представляющих опасность для здоровья и жизни работающих, должны быть вывешены соответствующие надписи и предупредительные знаки.

1.17. Случаи производственного травматизма и аварии должны регистрироваться и расследоваться в порядке, предусмотренномИнструкциейо расследовании и учете неочастных случаев наподконтрольныхГосгортехнадзоруСССР предприятиях и объектах и Инструкцией по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах.

1.18. Не позднее чем за три месяца до пуска в эксплуатацию склада жидкого аммиака предприятие или организация, которым подчиняется склад, должны представить в соответствующий исполком местных Советов разработанные мероприятия поуменьшениюпоследствий от опасных утечек аммиака в случае аварии.

1.19. В пункте управления складом должны находиться следующие основные документы:

журнал эксплуатации;

технологическая схема склада;

схема и журнал установки заглушек;

инструкции по рабочим местам эксплуатационного персонала; инструкции по технике безопасности, противопожарной охране ипромсанитарии;

план ликвидации аварий.

1.20. Отступления от настоящих Правил могут быть допущены только с разрешения организаций, согласовавших и утвердивших эти Правила, если эти отступления дают возможность получения нового, более совершенного проектного решения, позволяющего достигнуть более высоких технико-экономических показателей, и не снижают надежность и безопасность работы склада.

2.1. Аммиак не имеет цвета и обладает характерным резким раздражающим запахом (нашатырного спирта). При атмосферном давлении и температуре выше -33,4С аммиак находится в газообразном состоянии. Его можно перевести в жидкое состояние - при атмосферном давлении охлаждением до -33,4С, а при более высоких температурах — соответствующим повышением давления. В связи с этим аммиак относится к сжиженным газам и промышленностью выпускается в жидком виде.

2.2. Требования к качеству жидкого аммиака установлены ГОСТ 6221-75(табл.1).

Таблица 1

 

В синтетическом жидком аммиаке могут содержаться не нормированныеГОСТомгазы: водород, метан, азот и аргон в сумме не более 0,005м3/м3 (при 0С и 760 ммрт.ст.)испаренного аммиака, двуокись углеродаСО2 в количестве не более 100 мг/л жидкого аммиака.

2.3. Физико-химические свойства:

Химическая формула…………………………………………………….NH3

Молекулярная масса……………………………………………………..17,03

Молекулярный объем……………………………………………..……..22,07

Температура кипения при 1 кгс/см2…………………………………-33,4С

Температура плавления………………………………………………….-77,7С

Критическая температура……………………………………………….132,4С

Критическое давление……………………………………………………111,5 кгс/см2

Плотность газа при 0С и 760 мм рт.ст……………………………..0,77 кг/м3

Примечание.При испарении в атмосферу аммиака температура его может понизиться с -33,4С до -67С.

Плотность и давление сухого насыщенного пара:

 

Плотность и удельный объем жидкости:

 

Теплота испарения:

 

Дифференциальная теплота растворения жидкого аммиака в воде:

 

Теплота растворения газообразного аммиака в воде.495,0ккал/кгРастворимость газообразного аммиака в воде при общем давлении 760мм рт.ст.:

при температуре,С

0……………..1153 об./об., что соответствует 46,66 вес.% NH3

10……………..890 об./об. “ 40,44 вес.% NH3

20……………..695 об./об. “ 34,47 вес.%NH3

30……………..531 об./об. “ 28,75 вес.%NH3

Растворимость жидкого аммиака в воде взаимная.

Удельная теплоемкость жидкого аммиака при постоянном давлении и теплопроводность:

 

Динамическая вязкость жидкого аммиака:

 

2.4. Коррозионные свойства:

2.4.1. Аммиаквзаимодействуетсмедью,цинком и их сплавами, особенно в присутствии воды;растворяет обычную резину.

2.4.2. Стали в жидкомаммиаке с содержанием водыменьше 0,2 вес.% в присутствии воздуха, двуокиси углерода могут подвергаться коррозионномурастрескиваниюпри определенных условиях.

Стали, у которых температура перехода из пластической зоны в хрупкую выше температуры хранения аммиака, могут подвергаться хрупкому разрушению при наличии концентрации напряжения.

2.5. Пожаро-взрывоопасныесвойства:

2.5.1. Газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура его самовоспламенения в стальномбомбе, обладающей каталитическим действием, равна 650С, в кварцевой бомбе 850С;теплота сгорания 4450ккал/кг;минимальная энергия зажигания 680мДж.

Смесь аммиака с воздухом становится взрываемой при содержании в смеси 15-28 об. % аммиака. С увеличением температуры пределы содержания аммиака в смеси расширяются и при100С они лежат в интервале 14,5-29,5 об. % аммиака. Максимальное давление взрывавоздушно-аммиачнойсмеси в 7 раз превышает начальное давление.

2.5.2. Жидкий аммиак относится ктрудногорючимвеществам. Теплового излучения горящего пара аммиака над поверхностью жидкого аммиака, находящегося под атмосферным давлением, недостаточно для поддержания горения. Горение прекращается по окончании кипения аммиака. Образовавшийся при истечении жидкого аммиака под давлением в атмосферу аэрозоль из аммиака и сконденсировавшейсяводы из воздуха не загорается :от источника огня.

2.5.3. Контакт аммиакас ртутью,хлором, йодом, бромом,кальцием,окисью серебра и некоторыми другими химическими веществами может привестикобразованию взрывчатых соединений.

2.6. Токсические свойства:

2.6.1. Аммиак относится к токсическим веществам. Действие газообразного аммиака на человека характеризуется следующими показателями (в мг/м3):

Порог восприятия обонянием……………………………………………35

Ощущение раздражения слизистых оболочек………………………100

Немедленное раздражение:

горла…………………………………………………………………….280

глаз……………………………………………………………………….490

Кашель……………………………………………………………………………1200

Не появляются последствия после пребывания
в течение 1 ч…………………………………………………………………………….…250

Возможна опасность для жизни…………………………………………..350-700

Жидкий аммиак вызывает ожоги, а его пар — эритермы кожи.

2.6.2. Предельно допустимая концентрация аммиака (ПДК):

В воздухе рабочей зоны производственного помещения……….20 мг/м3

В атмосферном воздухе территории промышленного

предприятия………………………………………………………………………7 мг/м3

В атмосферном воздухе населенного пункта……………………….0,2 мг/м3

В рыбохозяйственном водоеме………………………………………….0,1 мг/л

В водоеме санитарно-бытового назначения…………………………0,2 мг/л

(по азоту)

3.1. Хранение жидкого аммиака в наземных резервуарах на складах должно осуществляться:

3.1.1. В горизонтальных (цилиндрических) и шаровых резервуарах под избыточным давлением по 20кгс/см2 включительно, безотвода аммиака, испаряющегося под действием притоков тепла из окружающего воздуха и привносимого поступающим врезервуаржидким аммиаком. Рабочее давление врезервуаредолжно быть рассчитано с учетом максимальной температуры окружающего воздуха.

3.1.2. В шаровых резервуарах с теплоизоляцией под избыточным давлением до 10 кгс/смвключительно с поддержанием заданного рабочего давления посредством отвода и выдачи потребителям аммиака, испаряющегося под действием притоков тепла из окружающего воздуха и привносимого поступающим в резервуар жидким аммиаком, или посредством конденсации испарившегося аммиака и возвращения его в резервуар.

3.1.3. В вертикальныхрезервуарахс теплоизоляцией при температуре жидкого аммиака около -33С под избыточным давлением, близким к атмосферному, поддерживаемым посредством отвода аммиака, испаряющегося под действием притоков тепла изокружающего воздуха и привносимого поступающим жидким аммиаком, или посредством конденсации испарившегося аммиака и возвращения его в резервуар (изотермический способ хранения).

Поступающий на хранение аммиак должен быть охлажден до температуры не выше -3С и подан в паровое пространство резервуара. Аммиак с температурой не выше -30С может быть подан в низ резервуара.

3.2. Для конденсации и возвращения паров аммиака, образующихся при наливе в резервуары для хранения по способам, указанным в пунктах 3.1.2 и 3.1.3, и во время его хранения, должны иметься компрессорные аммиачно-холодильные установки (см. раздел 9 "Вспомогательное оборудование" настоящих Правил).

Таблица 2

Примечание.Применение вертикального резервуара для хранения жидкого аммиака с полезной емкостью меньше 10000 т должно быть экономически обосновано.

3.3. Объемный коэффициент заполнения горизонтального и шарового резервуаров жидким аммиаком должен быть не больше 0,85, а вертикального резервуара — должен определяться проектом в зависимости от типа и конструкции крыши (купола) резервуара, но не должен быть больше 0,93.

3.4. Полезные емкости резервуаров для хранения жидкого аммиака (с учетом коэффициентов заполнений) в зависимости от рабочихдавлений резервуаров должны быть не больше указанных в табл.2.

3.5. Слив жидкого аммиака из группы железнодорожных цистерн может производиться через ресиверы, установленные на сливном трубопроводе. При расположении ресивера насливо-наливномпункте его емкость должна составлять не больше 25%количества сливаемого за 1 ч аммиака, но не должна превышать 100 т — емкости наибольшей железнодорожной цистерны.

Хранение жидкого аммиака в ресивере в периоды между сливами цистерн не допускается.

4.1. Заводские склады могут предназначаться:

4.11.1. Для устранения жестких связей производств аммиака и его переработки при регулировании производительности этих производств, а также для устраненияизменений производительности от колебаний параметров этих производств и характеристик сырья, энергии и от других причин.

4.1.2. Для создания оперативных (текущих) запасов жидкого аммиака и свободных емкостей для него с целью обеспечения возможности продолжения работы в течение некоторого времени производстваммиака или его переработки в случаях остановки одного из этих производств.

4.1.3. Для создания страховых свободных емкостей на производствах, выпускающихтоварный жидкий аммиак, и страховых запасов его на производствах, использующих аммиак в качестве сырья, для обеспечения возможности работы в случаях нарушения транспортом графиков отправок или поставок аммиака.