НПАОП 24.0-7.18-85Аппараты емкостные с механическими перемешивающими устройствами и теплообменными устройствами. Требования безопасности

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ Система стандартов безопасности труда

АППАРАТЫ ЕМКОСТНЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМИ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ И ТЕПЛООБМЕННЫМИ УСТРОЙСТВАМИ

Требования безопасности

ОСТ 26-01-168-85

УТВЕРЖДЕНМинистерством химического л нефтяного машино­строения

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ по Всесоюзному промышленному объединению химического машиностроения от 14.05.85 № 45

ИСПОЛНИТЕЛИ: Р.Г.Смирнов, В.Д.Медведев, Ф.Г.Зельдина

СОГЛАСОВАН: Министерством, химической промышленности СССР Госгортехнадзором СССР

Центральным комитетом профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Приказом по Всесоюзномупромышленному объединению от 14.05.85 №45срок действия установлен

с 01.07.86

до 01.07.91

Срок действия продлен до 30.06.2007 основание ИУІПС 2004 №8 с.75

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на емкостные ап­параты для производства полимерных материалов, снабженные перемешивающими и теплообме нными устройствами, работающ ие в условиях непрерывных производств, в том числе полимери­заторы с механическими выгрузными устройствами и роторные смесители (далее -аппараты) .

Стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции вновь разрабатываемых и реконструируемых аппаратов, работавших под избыточным давлением до 10МПа включительно, и реакторов емкостного типа, работающих под избыточным давлением до 250МПа включительно.

Стандарт разработан зразвитие ГОСТ 12.2.003-74и ГОСТ 25167-82.

I .О БЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Конструкция аппаратов должна соответствовать тре­бованиям ГОСТ 12.2.003-74,ГОСТ 25167-82и "Правил устрой­ства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав­лением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

При разработке аппаратов для взрывоопасных производств должны быть учтены требования "Правил безопасности во взры­воопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимичес­ких производствах" (ПБВХП-74).

1.2.В зависимости от назначения и условий эксплуатации в конструкции аппарата должны быть предусмотрены меры по предотвращений возможности воздействия на персонал сле­дующих опасных и вредных производственных факторов:

разрушения оборудования от превышения внутреннего давления среды;

соприкосновения персонала с подвижными частями;

повышенной загазованности и температуры воздуха рабо­чей зоны;

повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенного уровня статического электричества;

повышенного шума и вибрации на рабочем месте.

1.3. Вконструкторской документации на аппараты требо­вания безопасности должны указываться в объеме, предусмот­ренном РД 50-134-78и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ

2.1.Корпуса аппаратов и их отдельные элементы должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291-79.

2.2.Материалы, применяемые для изготовления аппаратов, должны выбираться по ОСТ 26-291-79и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

2.3.Аппараты, работающие под избыточным давлением, должны быть защищены от недопустимого превышения давления предохранительными устройствами в соответствии с требовани­ями раздела 3настоящего Стандарта.

2.4.Аппараты должны быть герметичны по отношению к внешней среде.

2.5.Валы перемешивающих устройств аппаратов со взрывоопасными и вредными средами, отнесенные к 1; 2и 3-му классам опасности, должны иметь двойные торцовые уплотнении, а на аппаратах, работающих на взрывобезопасных средах и средах, отнесенных к 4-муклассу опасности по ГОСТ 12.1.007-76,разрешается установка сальниковых и оди­нарных торцовых уплотнений.

2.6.Для герметизации валов выгрузных устройств долж­ны применяться предварительно спрессованные уплотнительные кольца из сальниковой набивки по ГОСТ 5152-77.

2.7.Конструкция аппаратов должна обеспечивать полное освобождение от остатков рабочей среды перед их разборкой.

2.8.Аппарата должны быть снабжены штуцерами дли от­вода и подвода продуктов, теплоносителя, для промывки, продувки, для установки предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов и арматуры. В необходимых случаях для проведения гидравлических и пневматических ис­пытаний (как в вертикальном, так и в горизонтальном поло­жении) должны быть предусмотрены штуцера для заполнения корпуса аппарата и рубашки водой, выпуска воздуха, уста­новки манометра, а также отверстие с пробкой или заглуш­кой для полного слива воды после испытаний.

При работе с налипающими, полимеризуи щимися и крис­таллизующимися средами аппараты должны быть снабжены уст­ройствами, необходимыми для их очистки.

2.9.Полые валы и мешалки должны иметь технологичес­кие отверстия для проверки на прочность пробным давлением, указанным в рабочих чертежах. После проверки технологичес­кие отверстия должны быть заварены.

2.10.Опоры, применяемые для аппаратов, должны соот­ветствовать требованиям ОСТ 26-665-79.В случае примене­ния нестандартных опор конструкция их должна быть прове­рена расчетом.

2.11. При заказе трубопроводов и запорной арматуры, комплектующих аппараты, следует требовать их соответствия "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов" ( ПУГ-69) и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работавющих под давлением",

2.12.Выбор электрооборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства электроус­тановок (ПУЭ-76) .

При заказе электрооборудования аппаратов оно должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1. 019-79,ГОСТ 12.2.007.0-75,ГОСТ 12.1.007.1-75и ГОСТ 17494-72.

2.13.При заказе электрооборудования для аппаратов, работающих в условиях взрывоопасных зон, оно должно соот­ветствовать, в зависимости от принятых средств взрывозащиты, требованиям ГОСТ 12.2.020-76,ГОСТ 22782.0-81 ÷ГОСТ 22782.7-81.

2.14.Степень защиты электрооборудования от попадания внутрь вода и посторонних предметов должна соответствовать ГОСТ 14254-80.

2.15.Технические средства защиты от поражения элек­трическим током должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.038-82.

2.16.Электродвигатели аппаратов должны отключаться как с рабочего места, так и из помещения щита управления, а также автоматически при выходе из строя перемешивающих устройств.

2.17.Передача движения от привода к перемешивающему устройству должна осуществляться при помощи муфты, через редуктор или, в виде исключения, через клиноременное уст­ройство.

2.18.Наружные вращающиеся элементы аппаратов, распо­ложенные на высоте менее 2м от уровня пола или обслуживаю­щей площадки, а также обслуживающие площадки, расположен­ные на высоте более 0,6м, должны быть ограждены.

2.19.Температура недоступных прикосновению обслужива­ющего персонала наружных частей аппаратов и электрооборудо­вания, эксплуатируемых в пределах взрывоопасных зон производственных помещений и наружных установок, не должна пре­вышать температуры самовоспламенения взрывоопасной смеси соответствующей группы, определяемый по ГОСТ 12.1.011-78.

Температура наружных частей аппаратов принимается рав­ной максимальной температуре рабочей среды или теплоноси­теля в рубашке.

2.20.Температура наружных поверхностей аппаратов, тепловой изоляции и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45 °С.

Для аппаратов с избыточным тепловыделением в конструк­торской документации должны быть указаны значения допусти­мого тепловыделения в окружающую среду.

2.21.Шумовые характеристики аппаратов должны устанав­ливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.023-80и н епревышать значений, приведенных в табл.1.

Таблица I

2.22.Вибрационные характеристики аппаратов должны устанавливаться в соответствии с ГОСТ 12.1. 012-78,изме­ряться на головках болтов, крепящих аппараты к фундамен­там и не превышать значений, приведенных в табл.2.

Таблица 2

2.23.При определении шумовых и вибрационных характе­ристик аппараты должны быть смонтированы на месте постоян­ной эксплуатации и установлены на фундаменты, предусмотрен­ные проектом.

2.24.Валы перемешивающих устройств аппаратов, работающих при частоте вращения более 80мин -1 ,должны быть рас­считаны на виброустойчивость.

2.25.Форма аппаратов должна определяться технической целесообразностью и отражать эстетические представления о формировании агрегатов данного класса.

2.26.Эргономические требования, предъявляемые к ап­паратам, должка соответствовать ГОСТ 12.2.049-80.

2.27.Знаки безопасности и сигнальная окраска, нано­симые на аппараты, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76.

2.28.Органы управления аппаратами должны соответство­вать требованиям ГОСТ 12.2.064-81,при этом символы органов управления должны наноситься в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.040-78.

2.29.Конструкция аппаратов должна обеспечивать безо­пасную эксплуатацию в сейсмоопасных районах с сейсмичностью не более 6баллов по ГОСТ 6249-52.

При необходимости размещения аппаратов в районах с более высокой сейсмичностью соответствующие требования долж­ны быть оговорены в техническом задании.

2.30.Аппараты должны соответствовать климатическому исполнению У3 или У2 по ГОСТ 15150-69.

При необходимости размещения аппаратов в других клима­тических зонах дополнительные условия должны быть оговоре­ны в техническом задании.

2.31.При разработке конструкции аппаратов необходимо учитывать монтажно-технологические требования в соответст­вии с ГОСТ 24444-80.

2.32.Размеры аппаратов должны выбираться с учетом требований ГОСТ 9238-83и не превышать допустимой степени верхней и боковой негабаритности погрузки согласно "Инст­рукции по перевозке грузов, негабаритных и погруженных на транспортеры, по железным дорогам СССР колеи 1520мм".

Разработка негабаритных аппаратов допускается только при невозможности создания аппаратов меньших размеров с за­данными характеристиками и должна быть согласована с ВНИИ-комплектом.

2.33.Аппараты должны иметь строповочные устройства, предназначенные для установки аппаратов в проектное положе­ние. Допускается использовать для строповки технологические штуцера корпуса, а также применять разъемные монтажные хо­муты с цапками и соответствующие упорные устройства на кор­пусе аппарата, если это подтверждено расчетом на прочность.

По требованию заказчика строповочные устройства могут быть рассчитаны на нагрузку, учитывающую кроме массы аппа­рата массу металлоконструкций, лестниц, обслуживающих пло­щадок, тепловой изоляции и других элементов, монтируемых на аппарате до его установки в проектное положение.

2.34.Схемы строповки аппаратов и их транспортируемых частей должны быть указаны в эксплуатационной документации. В схемах строповки должно быть указано положение центра тяжести и его координаты по высоте и в плане относительно мест строповки.

2.35. Специальные требования к реакторам високого дав­лення(св. 10до 250 МПа) .

2.35.1.Безопасность эксплуатации реакторов высокого давления должна обеспечиваться:

выбором правильных конструктивнихрешений (обеспечени­ем герметичности уплотнительных соединений, исключением местны хперегревов, виборомнадежных предохранительных устройств) ;

автоматическимисредствами контроля и регулирования технологическихпараметров ведения процесса. Наличием быст­родействующих отсекающих устройств, средств автоматизации и противоаварийной защиты.

2.35.2.Реакторы, в которых при нарушении технологи­ческого режима возможно термическое разложение среды, кроме предохранительных мембран (колпачков) должна быть оборудо­ваны автоматическими выгрузными устройствами, позволяющими быстро выгружать реакционную среду в закрытую аварийную емкость.

Тип выгрузных устройств и места их установки выбирают­ся в зависимости от параметров рабочей среды в аппарате.

2.35.3.В качестве приводов перемешивающих устройств рекомендуется применять электроприводы, конструктивно встроенные в корпуса аппаратов.

2.35.4.На отводных штуцерах (для подсоединения мано­метров) должна быть предусмотрена возможность установки калиброванных шайб, ограничивающих вывод газа в случае аварии. Диаметр проходного отверстия в шайбах рекомендуется принимать не более 2,4мм.

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К УСТРОЙСТВУ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ

3.1.Предохранительные устройства

3.1.1. Устанавливаемые на аппаратах предохранительные клапаны, обратные клапаны, редуцирующие и переключающие устройства должны соответствовать требованиям "Правил уст­ройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.1.2.На аппаратах, продолжительность межремонтного пробега которых больше установленных сроков ревизии предо­хранительных клапанов, должны быть установлены рабочие и резервные предохранительные клапаны.

Рабочие и резервные клапаны должны иметь одинаковую пропускную способность и обеспечивать в отдельности полную защиту аппарата от превышения давления.

3.1.3.Аппараты, содержащие взрывоопасные газы и ве­щества, отнесенные к 1 и 2-муклассам опасности по ГОСТ 12.1.007-76,необходимо снабжать двумя системами пре­дохранительных клапанов :рабочими и контрольными -со сбро­сом среды в закрытые системы на улавливание или сжигание.

Давление открытия контрольных предохранительных клапанов должно быть меньше давления начала открытия рабочих клапа­нов и не превышать расчетного давления в аппарате. Уста­новка запорной арматуры до и после этих предохранительных клапанов не допускается.

3.1.4.Предохранительные клапаны должны устанавливать­ся в вертикальном положении в верхней части аппарата с та­ким расчетом, чтобы в первую очередь из аппарата удалялась парогазовая фаза.

3.1.5.Проходное сечение сбросного трубопровода долж­но быть не менее проходного сечения выпускного фланца пре­дохранительного клапана. В случае объединения сбросных тру­бопроводов площадь поперечного сечения коллектора должна быть не менее суммы площадей сечений сбросных трубопроводов от этих клапанов. Установка запорной арматуры на отводящих, к дренажных трубопроводах от предохранительных клапанов не допускается.

3.1.6.Сбросные трубопроводы от предохранительных кла­панов аппаратов с невзрывоопасными и невредными средами, сброс от которых разрешен в атмосферу, должны иметь защиту от попадания в них атмосферных осадков, а в наиболее низ­кой точке трубопровода должно быть предусмотрено дренажное устройство.

3.1.7.В качестве предохранительных устройств допускается использовать мембраны, изготовленные предприятиями и организациями, имеющими разрешение органов Госгортехнадзора на их изготовление. На каждую партию предохранительных мембран должен быть паспорт завода-изготовителя. Порядок установки предохранительных мембран на аппараты должен со­ответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержден­ных Госгортехнадзором СССР.

3.1.8.Для защиты аппаратов, содержащих среду, склон­ную к полимеризации и налипанию, следует применять совмест­ную установку предохранительного клапана и разрывной мем­браны. В этих случаях должно быть предусмотрено сигнализи­рующее устройство для контроля за срабатыванием или повреж­дением мембран.

3.2.Защитное заземление

3.2.1.Заземление аппаратов с электроприводами должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1. 030-81,ГОСТ 12.2.007.0-75и "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ-76) .

3.2.2.Конструкция заземляющих зажимов, размещение и размеры знаков заземления должны соответствовать ГОСТ 21130-75.

3.2.3.Заземление аппаратов с эмалированным покрытием и гуммированных аппаратов, аппаратов с клиноременными пе­редачами, с пневматическими и гидравлическими приводами должны соответствовать "Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".

3.2.4.Заземляющие устройства, предназначенные для защита аппаратов от статического электричества, следует, как правило, объединять с заземляющими устройствами для электрооборудования.

3.3.Защитные ограждения

3.3.1.Защитные ограждения наружных движущихся частей аппаратов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81.

3.3.2.Защитные ограждения аппаратов должны выполнять­ся из листового металла. В обоснованных случаях допускает­ся устройство защитных ограждений из металлической сетки с ячейками не более 10мм.

3.3.3.Защитные ограждения должны быть выполнены так, чтобы снятие или открывание их было возможно лишь при по­мощи ключей или инструментов.

3.3.4.Защитные ограждения не должны ограничивать технических возможностей аппаратов, вызывать неудобства при работе, приводить к загрязнению пола или площадок обслужи­вания.

3.3.5.Защитные ограждения должны иметь гладкую на­ружную поверхность и одинаковые с другими внешними элемен­тами аппаратов покрытие и окраску. Внутренняя поверхность открывающихся ограждений должна быть окрашена в соответст­вии с ГОСТ 12.4.026-76.

3.3.6.Ограждение площадок обслуживания, расположенных на высоте более 0,6м, должно соответствовать требованиям ГОСТ 23120-78и ГОСТ 12.2.062-81.

4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ОСОБЕННОСТЯМИ МО НТАЖНЫ ХИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕМ И ХРАНЕНИЕМ

4.1.Аппараты, нетранспортабельные в собранном виде, должны проходить напредприятии-изготовителе контрольную сборку. На аппараты должна быть нанесена монтажная марки­ровка, кромки монтажных стыков должны быть разделаны, уст­ройства для центровки и стяжки монтажных стыков -приварены.

4.2.При сборке аппаратов должны быть выверены и от­регулированы все монтажные зазоры, устранены излишние люф­ты, обеспечена центровка выходного вала привода с валом перемешивающего устройства.

4.3.Перемешивающие устройства, работающие при часто­те вращения более 80мин -1 ,должны быть отбалансированы. Остаточный дисбаланс не должен превышать рассчитанного по формуле

Μ =300 m· n-0,5

где Μ -остаточный дисбаланс, г.см;

m -масса мешалки, кг;

n-частота вращения, мин-1.

Вид балансировки и методы устранения дисбаланса должны быть указаны в конструкторской документации на конкрет­ный аппарат.

4.4.При проворачивании вручную радиальное биение свободного конца консольного вала с мешанкой не должно превышать значений, рассчитанных по формуле

δ = 0,0025l n -1/3,

где δ -радиальное биение, мм;

l- длина консольной части вала, мм;

n - рабочая частота вращения, мин -1 .

4.5.Перемешивающее устройство должно работать плавно, без заеданий, стуков и течи масла из подшипниковых узлов.

4.6.Сборка резьбовых соединений должна выполняться

с предварительным покрытием резьбы противозадирной смазкой.

4.7.Болты, шпильки, винты и гайки должны быть, равно­мерно затянуты без перекоса и деформаций соединяемых дета­лей, а все резьбовые соединения внутри аппарата -надежно застопорены.

4.8.Устройства для крепления теплоизоляции и подклад­ные листы для установки площадок обслуживания должны быть приварены на предприятии-изготовителе.

5.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.Контроль за выполнением требований безопасности, предъявляемых к аппаратам, настоящим стандартом за исклю­чением пп.2.21 ÷ 2.23,следует проводить в процессе прие­мочных и периодических испытаний в порядке, установленном ГОСТ 15.001-73.

5.2.Объем испытаний должен устанавливать в техничес­ких условиях на аппараты конкретного типа автор-разработ­чик технического проекта совместно с предприятием-изгото­вителем.

В объем испытаний следует включать:

проверку внешнего вида аппарата, нанесения знаков бе­зопасности и маркировки по пп. 2.25-2.28;

гидравлические испытания на прочность п. 2.1;

проверку заземляющего устройства по п. 3.2;

проверку наличия предохранительных устройств по п.3.1;

проверку защитных ограждений по п. 3.3.

5.3.Контроль шумовых, вибрационных характеристик и величин тепловыделения аппаратов в окружающую среду дол­жен проводиться на предприятиях, эксплуатирующих эти ап­параты, при полной нагрузке и установившемся режиме работы.

5.4.При необходимости определения шумовых и вибраци­онных характеристик на рабочих местах следует руководство­ваться соответственно ГОСТ 20445-75и ГОСТ 12. I. 034-81.