НПАОП 27.5-7.03-88Литейное прозводство. Очистка, обрубка и зачистка отливок. Требования безопасности.

УДК 921.747.5:821.74.002(083.74) Группа Т58 РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

Дата введения 01.01.89

Настоящий руководящий документ (РД) устанавли­вает требования охраны труда при выполнении техно­логических операций очистки, обрубки и зачистки от­ливок из чугуна и углеродистых сталей, изготавливае­мых в литейных цехах Минстанкопрома.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Л. Общие требования при очистке, обрубке и за­чистке отливок - а соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 (раздел 2), ГОСТ 12.3.027-81 (раздел 9) к РТМ2 Л40-1-86.

1.2. Требованяя безопасности к произ­водственным помещениям

1.2.1. Отделение очистки, обрубки, зачистки н воз­душно-дуговой резки (ВДР) должно быть расположено в отдельном помещении (участке) - по СНиП 2.01.02-85, категория пожароопасности - по ОНТЦ. 24-88.

1.2.2. Параметры микроклимата должны быть э со­ответствии с требованиями СН 4088-88 для категории тяжелых работ, а именно: в холодный период года

температура воздуха не менее 283К(12 С), относительная влажность не более 75%, скорость движения воздуха не болей 0,5 м/с;

в теплый период года

температура воздуха не более 301 К (28 С), относитзльная влажность не более 75%, скорость ..движения воздуха не более 0,4 м/с. Содержание средных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-76.

1.2.3. Уровни звукового давления (постоянного шума) и звуке ча рабочих местах не должны превышать зна­чений, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 и СН 3223-85, но не более 80 дБА.

1.2.4. Пожаробезопасность на участках должна быть обеспечена системами предотвращения пожара и про­тивопожарной зашиты - по ГОСТ 12.1.004-85.

1.2.3. Требования к системам вентиляции- по ГОСТ 12.4.021-75. Вентиляция на участках должна быть ириточно-вытяжной и в объемах, достаточных для обес­печения воздушной среды а соответствии с требовани­ями СН 245-74 и СНиП 2.04.05-86.

1.2.6. Допустимые уровни вибрации на рабочих мес­тах- в соответствии с ГОСТ 12.1.012-78. Допустимые уровни локальной вибрации - в соответствия с СН 3041-84.

1.2.7. Освещенность на рабочих местах, в проходах и проездах должна быть не менее 300 лк в соответствии с Отраслевыми нормами искусственного освещения основных цехов предприятия Минетэнкопрома", утвер­жденными заместителем министра Минсганкопрома 29.12.84.

Дтя гополнительиого освещения на рабочих местах и внутренних полостей отливок следует предусматри-вать местное освещение напряжением не более 42 В и переносные ручные светильники напряжением не более 12 В в соответствии с "Правилами устройства электро­установок", утвержденными заместителем начальника Главтехуправлеиия Минэнорго СССР 30.06.84.

1.2.8. Размеры прохоцов, проездов, расстояние межпу оборудованием и до стен и коногн должны обеспечивать механизированную уборку поглощений, удобство и безопа­сность обслуживания оборудования и быть не менее

РД2 Н89-20-88 С, 3

предусмотренных "Общесоюзными чормамк технологиче­ского проектирования предприятий машиностроения, при­боростроения в металлообработки. Литейные цехи и скла­ды шихтовых н формовочных материалов* (ОНТП 07-86).

Покрытие полов должно быть бетонным; в проходах и проездах - стальными плитами. Следует предусматри­вать решетки для провала просьши к уборки отходов с -нижним отсосом воздуха через решетку. Влажную уборку следует проводить не реже двух раз в сыену.

1.3. Требований' безопасности к техно­логическому оборудованию

1.3.1. Общие требования к технологическому обору­дованию и инструменту, применяемым при очистке, об­рубке и зачистке, должны соответствовать требованиям безопасности, установленным ГОСТ 12.2,003-74, ГОСТ 12.2.010-75, ГОСТ 12.2.013-75, ГОСТ 12.2.046-30, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-73, ГОСТ 12.2.062-81.

1.3.2. Электробезопаскость технологического обору­дования и ручных электрических машин при очистке, об­рубке и зачистке отливок должна соответствовать тре­бованиям ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75 и "Пра­вил технической эксплуатации потребителей и Правят техники безопасности при эксплуатации электроустано­вок потребителей*, утвержденными начальником Глаз-гот -энергонадзора 21.) 2.84.

Необходимо осуще ствлять заземление оборудования и другие защитные моры электробезопасноста в соот­ветствии с "Правилами устройства электроустановок", утвержденными заместителем начальника Главтехуправ-ления Минэнерго СССР 30.08.84.

1.3.3. Оборудование, применяемое для очистки, об­рубки и зачистки, должно иметь встроенную местную вентиляцию.

1.3.4. Вытяжная вентиляция должка быть организо­вана через решетки пола участка. Допускается приме­нять подъемно—поворотные устройства с панелями рав­номерного всасывания.

1.3.5. Ручные электрические машины и приспособле­ния для обрубки и зачистки отливок должны быть напря­жением не более 42 В.

1.3.6. Эксплуатация грузоподъемных устройств на участках очистки, обрубки и зачистки отливок должна производиться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденными начальником Госгортехнадзора СССР 30.12,69.

1.3.7. Тара и грузозахватные приспособления, при­меняемые для транспортирования отливок на участке очистки, обрубки и зачистки, должны быть испытаны, замаркированы и соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.010-82. Конструктивные решения - по ката­логу "Грузозахватные, чалочнке приспособления и про­изводственная тара в литейном производстве* (утверж-аен министром Минстанкопрома 12.02.80).

1.4. Требования к организации рабочих мест

1.4.1. К работе допускаются лица, достигшие 18-лет-аего возраста, прошедшие медицинский контроль.

1.4.2. Работающие на участках очистки, обрубки, за-•шстки и ВДР отливок должны пройти обучение, инструк­таж по технике безопасности. Порядок и виды обучения -по ГОСТ 12.0,094-70. Лица, связанные с перемещением грузов грузоподъемными устройствами, должны быть обучены смежной специальности сгропальшика в соот­ветствии с требоэаниями "Правил устройства и безопа­сной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержден­ных начальником Госгортехнадзора СССР ЗОЛ2.6Й.

1.4.3. Погруэо-раэгруэочные работы следует выпол­нять механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и средств малой механиза­ции. Требования к процессам и местам производства гогрузо-рьзгрузсчных работ и подьемно-транспортному оборудованию - по ГОСТ 12.3.009-76.

1.4.4. Требования безопасности к процессам переме­щения трупов и транспортным средствам на участках

очистки, обрубки н зачистки отливок оолжны соответ­ствовать ГОСТ 12.3.020-80.

Допустимая температура отливок, поступающих на участки очистки н обрубки, не должна превышать 318 К (45°С).

1.4.5. Порядок укладки (подвески) отливок в очистные установки должен быть указан. Б технологической доку­ментации.

1.4.6. На участке должны быть альбомы со схемами строповки отливок и грузов, кроме грузов, имеющих специальные транспортные устройства (папфы, крюки, рым-болты и др.).

1.4.7. На участках должны быть размещены знаки безопасности: форма, цвет, размеры и назначение их -по ГОСТ 12.4.026-76.

1.5. Требования безопасности к сред­ствам защиты работающих

1.5.1. Работающие на участках очистки, обрубки и зачистки отливок должны быть своевременно обеспечены защитной спецодеждой, спеиобувью, рукавицами, очками и другими средствами индивидуальной защиты в соот­ветствии с отраслевым каталогом "Специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной зашиты", утвержденным заместителем министра Мин-станкопрома 29.08.85.

1 .5,2. Работающие с инструментом, создаюшим ло­кальную виСрааию, должны:

соблюдать требования СН 3041-84;

принимать ванночки для рук;

применять виброзащитные рукавицы по ГОСТ 12.4.01 0-75.

1.5.3. Средства индивидуальной защиты должны быть чистыми, исправными, своевременно проверенными.

2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Очистка отливок

2.1.1. При очистке в очистных галтовочных бара­баня х

2.1.1.1. Конструктивное исполнение и условия экс­плуатации барабанов должны соответствовать требова­ниям ГОСТ 12.2.046-80, п. 2.5.1, 2.5.2.

2.1.1.2. Барабаны должны быть расположены в звуко­изолированном помещении или иметь звукопоглощающее укрытие.

2.1.1.3. Загрузка и выгрузка барабана, транспорти­рование отлквок к барабану и от него должны быт ь ме­ханизированы. Барабан должен быть оборудован тормоз­ным устройством и устройством фиксации во время за­грузки и выг рузки отливок.

2.1.2. При очистке в дробеметных установках (бара­банах, столах и камерах)

2.1.2.1. Работы по удалению дроби, песка, отливок и возврат дроби в бункер-наполнитель должны быть ме­ханизированы с применением воздушного сепаратора для регенерации ароби.

2.1.2.2. Конструктивное исполнение и условия экс­плуатации дробеметноч установки должны соответство­вать ГОСТ 12.2.048-80, п, 2.5.2.

2.1.2.3. Внутри рабочей камеры установки следует предусмотреть кнопку "Стоп* для отключения установки при случайном нахождении в ней человека.

2.1.3. При очистке в дробеструйных и гидропеско­струйных установках

2.1.3.1. Конструктивное исполнение и условия экс­плуатация дробеструйных установок должны соответ­ствовать ГОСТ 12.2.048-80, п. 2.5.3.

2.1.3.2. Управление движением сопла (пистолета) должно осуществляться вне рабочего пространства установки. Допускается присутствие рабочего внутри камеры при работе ручным дробеструйным соплом при условии использования средств индивидуальной залиты с принудительной подачей очищенного воздуха.

2.1.3.3. Абразивно-струйную очистку отливок следует производить при исправной приточво-вытяжной вентиляции.

2.1.3.4. В случае использования гидропескоструйяых камер следует предусыо треть блокировку, исключающую подачу воды и песка в монитор при открытых гверях, а также сигнализацию.

Не допускается работать на установках сухим песком.

2.1.4. Зачищать отливки ручными электрическими машинами внутри очистных камер не допускается.

2.2. Обрубка

2.2.1. Отливки, подвергаемые обрубке, должны бьпь закреплены с помощью приспособлений. Крупные отлив­ки должны быть уложены па прочные подставки, обеспе­чивающие устойчивое равновесие отливок. Кантовка круп-вых отливок должна производиться с помощью приспо­соблений по каталогу 'Грузозахватные, палочные при­способления и производственная тара в литейном про­изводстве", утвержденному министром Минстзнкопрома 12.02.80.

2.2.2. Для мелкосерийного и серийного производства отливок массой до 1500 кг рекомендуется производить обрубку и зачистку отливок в звукопоглощающих каои-нах с приточно—вытяжной вентиляцией, механизированной уборкой отходов; при обрубке отливок массой Солее 1500 кг от отлетающих осколков следует предусматри­вать передвижные (переносные) ограждения высотой не менее 2 м от пола.

2.2.3. Применять струю сжатого воздуха для обдувки отливок и спецодежды не допускается.

2.2.4. Применять рубильный молоток без устронства, исключающего самопроизвольный вылет зубила, не до­пускается.

2.2.5. Для обрубки и зачистки необходимо применять только вибро безопасны и механизированный инструмент.

2.2.6. Шланги, арматура и соединения должны бьпь исправны и надежно закреплены, следует применять специальные хомуты.

2.3. Зачистка отливок

2.3.1. Работа обдирно-шлифовальных станков и руч­ных шлифовальных машин без защитных кожухов для шлифовальных кругов не допускается, за исключением зачистки внутренних труднодоступных полостей маши­нами с шлифовальными кругами диаметром не более 63 мм.

2.3.2. Шлифовальные круги должны быт ь проверены на отсутствие трещин, испытаны и маркированы.

2.3.3. Требования к вентиляции обдярно—шлифоваль­ных станков, укрытиям и кожухам - по ГОСТ 12.2,046-80, пункт 2.6.

2.4. Требования к конструкции линий, обеспечивающих механизацию и автоматизацию трудоем­ких процессов при очистке, обрубке и зачистке, связан­ных с вердными условиями труда, - по ГОСТ 12.2.046-80, пункт 2.7.

2.5. ВДР при очистке и обрубке отливок 2.5.1 Требования к технологии и оборудованию при ВДР - по РТМ2 Н83-49-82.

2.5.2. Работающие на участке ВДР должны соблюдать правила вьполненкя работ на электросварочных уста­новках по ГОСТ 12.3,003-75 и в соответствии с 'Прави­лами устройства электроустановок" (раздел 7.6),утверж­денными заместителем начальника Главтехуправленчя Минэнерго СССР 30.08.84, и "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей. Прави­лами техники безопасности при эксплуатации электро­установок потребителей", утвержденными начальником Главгосэнергонадзора 21.12.84.

2.5.3. Участок ВДР должен иметь систему электро­питания, подачи воздуха и воды, оборудован пряточно— вытяжной и напольной вентиляцией.

2.5.4, Сварочные аппараты должны быть установлены на подставках и ограждены защитной решеткой.

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОЧИСТКЕ, ОБРУБКЕ И ЗАЧИСТКЕ

3.1. Контроль показателей микроклимата рабочей зоны необходимо осуществлять а соответствии с СН 4088-86, ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12,1.014-79,

3.2. Нормы допустимых уровней шума следует конт­ролировать в соответствии с СН 3223-85 и ГОСТ 12.1.050-88.

3.3. Контроль уровня вибрации необходимо проводить по ГОСТ 12.4.012-83 и "Методическим указаниям по проведению измерений и гигиенической оцонки произ­водственных вибраций*(МУ 3911-85), утвержденными заместителем Главного санитарного врача СССР 10. 07.85.

3.4. Контроль освещенности рабочих мест - в соот­ветствии с "Отраслевыми нормами искусственного осва-тения основных цехов предприятий станкостроительной промышленности", утвержденными заместителем минист­ра Мцнстанкопрома 20.12.84.

3.5. Электробезопасность следует контролировать в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80 и "Правилами тех­ники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными начальником Главгос-энергонадэора 21.12.84,

3.6. Контроль иожарчой безопасности и взрывобез-опасности на участке ВДР и исправления дефектов от­ливок заваркой необходимо проводить по ГОСТ 12.1.044-80.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министер­ством станкостроительной и инструментальной про­мышленности СССР 24.06.88

2. РАЗРАБОТАН Всесоюзным проектно-технологическим институтом литейного производства (ВПТИлитпром)

ИСПОЛНИТЕЛИ: М.Ф.Калинина (руководитель темы), А.С.Докторович, канп. техн. наук, Н.М.Федорова; НИИ ГТ и ПЗ АМН СССР -А.Е.Ермоленко, канд. мед. наук, Л.А.Наумо­ва, канд. мед. наук; Кравченко О. К.

3. СОГЛАСОВАНО: ЦК профсоюзов машиностроения, ВНИИОТ, ВНИИлитмаш

4. СРОК ПРОВЕРКИ 1993 г.

5. Периодичность проверки 5 лет

6. ВЗАМЕН ОСТ2 Н89-20-83, ОСТ2 Н89-21-83

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ РД2 Н89-20-88