НПАОП 27.5-7.02-88Изготовление отливок в металических формах и методом непрерывного литья. Требования безопасности

МИНИСТЕРСТВО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМАХ И МЕТОДОМ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Требования безопасности

РД 2 Н89-13—88

МОСКВА ВНИИТЭМР

1988

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Настоящий руководящий документ распространяется на вновь разрабатываемые, внедряемые и модернизируемые технологические процессы изготовления отливок из черных и цветных металлов и сплавов в необлицованных и облицованных металлических формах (кокильным и центробежным литьем, литьем под давлением, под низким давлением, с противодавлением) и методом непрерывного горизонтального литья (НГЛ) и устанавливает обязательные для выполнения требования безопасности при разработке, подготовке и осуществлении указанных техпроцессов на предприятиях Минстанкопрома

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1 1 Общие требования безопасности к технологическим процессам изготовления отливок (заготовок) в металлических формах и методом НГЛ —по ГОСТ 123002—75, ГОСТ 123027—81, «Правилам техники безопасности и производственной санитарии в литейном производстве машиностроительной промышленности», утвержденным Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения, и «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» № 1042—73

1 2 Требования безопасности и общие эргономические требования к технологическому оборудованию, используемому в процессах изготовления отливок (заготовок) в металлических формах и методом НГЛ — по ГОСТ 12 2 010—75, ГОСТ 12 2 013—75, ГОСТ 122 017—86, ГОСТ 122046—80, ГОСТ 122049—80, ГОСТ 122072—82 и ГОСТ 122093—83

1 3 Требования безопасности к плавильным и раздаточным печам, используемым в процессах изготовления отливок (заготовок) в металлических формах и методом НГЛ — по ГОСТ 1220079—75 и «Единым требованиям безопасности к конструкции печей литейных цехов (плавильных, нагревательных, сушильных) и подъемно транспортным устройствам к ним», утвержденных Госкомитетом Совмина СССР по автоматизации и машиностроению

1.4. Требования безопасности при эксплуатации гидроприводов и смазочных систем технологического литейного оборудования (ЛО) — по ГОСТ 12.2.086—83, пневмоприводов — по ГОСТ 12.3.001—85, трубопроводной арматуры — по ГОСТ 12.2.063—81.

В гидроприводах Л О или его составных частях, работающих в непосредственном контакте с расплавленным металлом или отливками, имеющими температуру выше 573 К (300° С), в качестве рабочей должна применяться огнестойкая жидкость.

Допускается в качестве рабочей жидкости использовать минеральное масло. В этом случае места возможного выброса масла из гидросистемы должны быть укрыты или снабжены экранами, исключающими его контакт с расплавленным металлом.

1.5. Требования к воздуху рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005—76.

Допускаемые уровни шума на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.003—83 и СН 3223—85.

Допустимые уровни вибрации на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.012—78 и ОСТ 2 Н89-9—80.

1.6. Требования безопасности к рабочим местам — по ГОСТ 12.2.061—81.

1.7. Требования безопасности к защитным ограждениям ЛО — по ГОСТ 12.2.062—81.

Для обеспечения надежной защиты операторов от брызг расплавленного металла конструкция оснастки должна, при необходимости, предусматривать места для крепления дополнительных защитных устройств.

Наружные поверхности защитных ограждений, с которыми возможен контакт операторов в процессе выполнения им технологических операций, должны иметь температуру не выше 318 К (45° С).

1.8. Пожарная безопасность — по ГОСТ 12.1.004—85. Категория производства — Г — в соответствии со СНиП П-90—81.

1.9. Требования безопасности при транспортировании, приемке, -хранении и выдаче легковоспламеняющихся, взрывоопасных и химически активных материалов в соответствии с «Едиными требованиями безопасности при транспортировании, приемке, хранении и выдаче легковоспламеняющихся, взрывоопасных и химически активных материалов, применяемых в литейных цехах», утвержденных Минстанкопромом СССР.

1 10. Общие требования безопасности при выполнении окрасочных работ —по ОСТ 12.3.005—75

1.11. Требования безопасности при смесеприготовлении — по ОСТ 2 Н89-14—82

Требования безопасности при изготовлении стержней, окраске и сушке форм и стержней — по ОСТ 2 Н89-П—81.

1 12. Очистка форм и стержней от пыли и посторонних включений должна производиться пылеотсасывающими устройствами. Обдувка для выполнения подобных операций допускается только в специальных камерах с вытяжной вентиляцией либо в местах, оборудованных местными отсосами.

1 13. Требования безопасности к таре, используемой для транспортирования грузов — по ГОСТ 12.3010—82.

1.14 Требования безопасности при осуществлении:

погрузочно-разгрузочных работ — по ГОСТ 12.3.009—76;

процессов перемещения грузов — по ГОСТ 12.3.020—80.

1 15. Освещенность на рабочих местах, в проходах, проездах, тоннелях.— в соответствии со СНиП П-4—79 и «Отраслевыми нормами искусственного освещения основных цехов предприятий станкостроительной и инструментальной промышленности Нормы проектирования».

1.16. Размеры проходов, проездов, расстояние между оборудованием и от оборудования до стен и колонн должны обеспечивать механизированную уборку помещений, удобство и безопасность обслуживания оборудования и должны быть не менее установленных действующими «Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Литейные цехи и склады шихтовых и формовочных материалов» ОНТП 07—86.

1.17 Эксплуатация технологических устройств, работающих на газе, должна соответствовать требованиям действующих «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

1.18. Объемы воздуха, удаляемого и подаваемого вентиляционными установками, необходимые скорости движения воздуха или разряжения в укрытиях ЛО должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05—86.

Монтаж, эксплуатация и ремонт вентиляционных систем — по ГОСТ 12.4.021—75.

1.19. Эксплуатация ЛО не допускается без предусмотренных защитных или предохранительных устройств и блокировок.

1.20. Перед первой заливкой металла в форму или металлоприемник должно быть проведено опробывание работы Л О на холостом ходу.

1.21 Удаление отливок (заготовок) от Л О должно быть механизировано или проводиться с помощью транспортных средств.

Для складирования горячих отливок и заготовок длиной более 1 м следует предусмотреть специальную площадку и тару.

В отдельных случаях, когда масса отливки не превышает 15 кг, допускается удаление их вручную.

1.22. Правила отражения и оформления требований безопасности труда и технологической документации — по ГОСТ 3.1120—83 и ОСТ 2 Н02-17—84.

1.23. При разработке технической документации на технологические процессы и Л О, применяемое для изготовления отливок (заготовок) в металлических формах и методом НГЛ, а также соответствующих инструкций по охране труда, опасные и вредные производственные факторы классифицировать по ГОСТ 12.0003—74.

1.24. Администрация предприятий до начала проведения работ, по технологическим процессам изготовления отливок (заготовок) в металлических формах и методом НГЛ обязана разработать инструкции по безопасному проведению этих работ в соответствии с «Положением о разработке инструкций по охране труда», утвержденным Госкомтрудом СССР и ВЦСПС, с учетом конкретных условий и специфики производства, требований государственных и отраслевых стандартов ССБТ, утвердить их в установленном порядке, выдать обслуживающему персоналу под расписку и вывесить на рабочем месте.

2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК В НЕОБЛИЦОВАННЫХ

И ОБЛИЦОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМАХ

(КОКИЛЬНЫМ И ЦЕНТРОБЕЖНЫМ ЛИТЬЕМ, ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ)

2.1.1. Конструкция и расположение управляющих, регулирующих и контролирующих устройств систем обогрева или охлаждение форм должны обеспечивать надежную работу, удобное и безопасное обслуживание этих систем

2.1.2. Системы охлаждения форм должны быть испытаны давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2). Течи не допускаются

2.1 3. Металлические формы, стержни, вставки перед заливкой металла должны быть подготовлены в соответствии с требованиями технологической документации.

Для очистки и смазки форм должны применяться приспособления, обеспечивающие безопасное проведение этих работ.

2.1.4. Работы, выполняемые на ЛО и оснастке, не связанные с получением отливок, должны проводиться при отключенном электропитании ЛО.

При производстве работ по ремонту внутренней части формы с пневматическим управлением между плитами должен быть установлен инвентарный распор.

2.1.5. Форма для изготовления отливок центробежным способом должна быть отбалансирована в соответствии с требованиями технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1 6. Конструкция форм должна обеспечивать надежное их крепление на Л О, исключающее возможность самопроизвольного ослабления и смещения во время эксплуатации, безопасную транспортировку и складирование.

2.1.7. Монтаж и демонтаж оснастки на ЛО должен выполняться грузозахватными устройствами и приспособлениями, обеспечивающими безопасность его проведения.

Для транспортировки на всех формах и их частях массой более 20 кг должны быть предусмотрены специальные приливы, цапфы или обозначенные места, обеспечивающие равновесие при подъеме форм или их частей.

2.1.8. Конструкция оснастки должна обеспечивать ее устойчивость и исключать возможность самоопрокидывания в нерабочем положении.

2.1.9. Метод заливки металла в формы должен устанавливаться в технической документации на ЛО и технологический процесс.

В отдельных случаях, когда масса переносимого расплавленного металла не превышает 15 кг на одного работающего, допускается заливку металла в формы производить вручную.

2.1.10. Для дозированной подачи расплавленного металла должны применяться устройства, исключающие его пролив или разбрызгивание во время выдачи доз.

На пульте управления должна быть предусмотрена возможность аварийного прекращения заливки.

2.1.11. При осмотре и обслуживании форм операторам со стороны, противоположной его рабочему месту, ЛО должно быть отключено.

2.1.12. Помещение, в котором эксплуатируется ЛО, должно иметь не менее двух выходов.

2.1.13. При эксплуатации ЛО, работающего на минеральном масле, необходимо:

установить металлический экран между ЛО и проездом, по которому транспортируется расплавленный металл;

отключить гидравлический привод ЛО на время пополнения раздаточной печи металлом;

нагреть холодные отходы (литники, брак отливок) перед загрузкой в печь во избежание выбросов расплавленного металла.

2.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК МЕТОДОМ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ

2.2.1. Требования безопасности к абразивному инструменту, применяемому для надрезки заготовок — по ГОСТ 12.3.028—82.

2.2.2. Охладительная рубашка, кристаллизатор, графитовые вставки, пробки, затравки, заглушки, тянущие штанги и инвентарный инструмент перед работой должны быть подготовлены в соответствии с требованиями технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.3. Заливку расплавленного чугуна в металлоприемник с индукционным подогревом, слив чугуна, очистку отверстий металлоприемника для установки кристаллизатора и заливки чугуна, удаление настылей и шлака, замер температуры расплавленного чугуна термоэлектрическим преобразователем производить только после отключения электропитания металлоприемника.

Ремонтные работы, регулировку, наладку и другие работы по техническому уходу за оборудованием производить только после полной его остановки, отключения электропитания и снятия давления в пневмо- и гидросистемах.

2.2.4. Рубашка кристаллизатора до установки на металлоприемник должна быть подвергнута гидравлическим испытаниям давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2) в течение 10 мин. Течи и отпотевание не допускаются.

2.2.5. В местах соединения металлоприемника с кристаллизатором выход расплавленного металла не допускается.

2.2.6. Для монтажа кристаллизаторов должны применяться приспособления, обеспечивающие безопасное проведение этих работ.

2 2.7. Перед заливкой расплавленного металла футеровка металлоприемника должна прогреваться не менее 40 мин и должна быть нагрета до температуры не ниже 1073 К (800° С), а графитовая вставка кристаллизатора — до температуры не ниже 373 К {100° С).

2.2.8. Подача металла в металлоприемник должна быть автоматизирована или механизирована

2.2.9. Уровень расплавленного металла в металлоприемнике должен быть не более 0,88 его внутренней высоты

2.2.10. Технологическое оборудование должно быть снабжено звуковой и (или) световой сигнализацией, оповещающей о нарушении режима охлаждения кристаллизатора и индукционной единицы.

Регулировку режима охлаждения кристаллизатора и индукционной единицы необходимо проводить, с пульта управления по показаниям приборов в соответствии с требованиями технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.11. Для обеспечения стабильности параметров технологического процесса следует постоянно контролировать подачу воды в водоохлаждаемые сборочные единицы оборудования, не допуская перерыва в водоснабжении или изменения его характеристик.

Конструкция технологического оборудования должна обеспечивать возможность подключения в необходимых случаях системы резервного водоснабжения.

В случае отсутствия воды в кристаллизаторе необходимо немедленно прекратить вытягивание заготовки.

2.2.12. В начале вытягивания, а также во время поломки заготовок, не допускается нахождение людей в непосредственной близости от металлоприемника и устройства для поломки заготовок, кроме обслуживающего персонала.

2.2.13 Приямки возле металлоприемника (на оборудовании без вторичного охлаждения) должны быть сухими и иметь металлическое перекрытие, а возле устройства для поломки заготовок должно быть ограждение высотой не менее 1 м.

При применении вторичного охлаждения заготовок конструкция применяемого оборудования должна обеспечивать невозможность соприкосновения отработанной (на сливе) воды с расплавленным металлом.

2.2.14. Ремонт металлоконструкции и футеровки металлоприемника должен проводиться при температуре поверхностей составных частей не выше 318 К (45° С).

2 2.15. Изделия из графита, применяемые в технологическом процессе, должны изготавливаться в отдельных помещениях на оборудовании, снабженном местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление графитовой пыли.

2.2.16. В случае прорыва расплавленного металла через кристаллизатор необходимо обратным движением тянущих валков (реверсом) вернуть заготовку в кристаллизатор до перекрытия места прорыва металла. Дать выдержку, превышающую время стоянки в полтора-два раза, изменить режим вытягивания для устранения причин, вызвавших прорыв, а затем продолжить вытягивание.

2.2.17. Изложница для слива металла под кристаллизатором должна быть зафутерована и просушена.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

Работники цехов и участков изготовления отливок (заготовок) в металлических формах и методом НГЛ для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть своевременно обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты». Средства индивидуальной защиты должны соответствовать ГОСТ 12.4.011—75.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОТБОРУ И ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ РАБОТАЮЩИХ

4.1. К выполнению работ по технологическому процессу изготовления отливок (заготовок) в металлических формах и методом НГЛ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004—79.

4.2. Работники, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов и обслуживанием агрегатов н приборов, работающих на газе, должны быть обучены и аттестованы в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Контроль выполнения требований безопасности — по ГОСТ 12.3.027—81.

5.2. Метрологическое обеспечение контроля параметров рабочих мест, Л О при изготовлении отливок (заготовок) в металлических формах и методом НГЛ — по ГОСТ 12.0.005—84.

6. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. ИСПОЛНИТЕЛИ В. А. Клейнер, Б. А. Британов, Г. А. Янкевич (НИИСЛ).

3. Срок первой проверки 1993 г., периодичность проверки 5 лет. 4. ВЗАМЕН ОСТ 2 Н89-13—82, ОСТ 2 Н89-24—83. „ 5. Ссылочные нормативно-технические документы

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие требования безопасности

2 Специальные требования безопасности

3 Требования к применению средств индивидуальной защиты

4 Требования к профессиональному отбору и проверке знаний работающих

5 Контроль выполнения требований безопасности

6 Информационные данные