5.2. Расположение оборудования должно обеспечивав безопасность и удобство его обслуживания и ремонта. По возможности должен обеспечиваться поточный метод производства (поточные линии, конвеерное производство, максимально возможная механизация и автоматизация процессов); по возможности исключение встречных перекрещивающихся и возвратных потоков при транспортировании изделий.
5.3. Оборудование следует размещать таким образом, чтобы концентрация возможных вредных газов и других факторов {например, пыль земельная или металлическая) в рабочей зоне не превышала ПДК согласно ГОСТ 12.1.005—76 ССБТ.
5.4. Уровень шума от производственного оборудования в цехах, на участках и рабочих местах не должен превышать уровней, установленных ГОСТ 12.1.003—76 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности».
5.5. Должны соблюдаться общие требования но предотвращению опасного и вредного воздействия на людей электрического тока в соответствии с ГОСТ 12 1.019—79 «Электробезопасность».
Технические способы и средства защиты должны быть указаны в соответствующей нормативно-технической документации.
5.6. Организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 22.269—76 и нормативно-технической документации, утвержденной Министерством отрасли.
5.7. Оборудование рабочих мест (передвижные рабочие шкафчики, рабочие столики, ручные машины и ручной инструмент и т. д.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 16456—70.
5.8. Рабочие места и подходы к ним не должны быть загромождены.
5.9. При размещении оборудования и рабочих мест должна быть обеспечена безопасность эвакуации работающих и аварийных ситуациях.
5.10. При проектировании нового и модернизации действующего оборудования и производственных процессов должны быть учтены общие эргономические требования согласно ГОСТ 12.2.032—78 (рабочее место при выполнении работ сидя) и ГОСТ 12.2.033—78 (рабочее место при выполнении работ стоя).
1. В частности, должны соблюдаться требования эргономики к размещению органов управления при работах на пультах управления (в соответствии с ГОСТ 22269—76).
2. При работе двумя руками органы управления должны размещаться с таким расчетом, чтобы не было перекрещивания рук.
3. Также должны соблюдаться общие требования к размещению средств отображения информации (по ГОСТ 22269—76).
6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ, ДЕТАЛЕЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Магний и его сплавы в чушках или слитках, в виде полуфабрикатов н готовых изделий, а также отходы производства магниевых сплавов должны храниться на центральных или цеховых складах или кладовых, организованных в соответствии с СНиП П-104-76 (складские здания н сооружения общего назначения).
В соответствии с СПиП П-М-2-72* и с СНиП П-104-76 склады для хранения этих материалов, отходов и готовых изделий относятся к категории В.
6.2. Прочие пожароопасные и вредные вещества, применяемые при производстве изделий из магниевых сплавов, должны храниться на складах в соответствии с СНиП П-104-76 и типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденными ГУПО МВД СССР.
6.3. Магний и его сплавы в любой форме не должны храниться вместе с легковоспламеняющимися веществами; бензином, керосином, маслами и т. п., а также с кислотами и щелочами в од-ном и том же складском помещении.
6.4. Применяемый для приготовления магнийлитиевых сплавов металлический литий хранить в помещении, изолированном от других складских помещений противопожарными стенами, или в отдельном помещении, относящимся к пожароопасным помещениям класса П-I (категории В по СНиП П-М. 2-72*). Полы в этих помещениях должны быть из метлахской плитки или металлические. Применение бетонных полов в помещениях для хранения металлического лития не разрешается. В этих помещениях не разрешается также размещать водопроводные и канализационные грубы.
6.5. Хранение металлического лития должно быть организовано в соответствии с Правилами проектирования и безопасной эксплуатации установок, работающих со щелочными металлами, утвержденными Президиумом ЦК профсоюза, а также ГОСТ 8774—75 «Литий».
Примечание. Допускается хранение небольших количеств (массой до 50 кг) металлического лития в общих складских помещениях магниевых сплавов в металлических закрытых ящиках или в отдельных металлических шкафах. При этом литии должен быть в упаковке согласно ГОСТ 8774—75
6.6. Слитки редкоземельных металлов (мишметалла, лантана, неодима или иттрия) или слитки лигатуры магния с редкоземельными металлами разрешается хранить в общих складах для хранения магния. Слитки должны быть упакованы в деревянные ящики или барабаны в соответствии с ТУ Министерства цветной металлургии на поставку этих материалов (ТУИ-280—73—мишметалл; ТУ48-4-226—72—лантан; ТУ48-4-271—73—неодим. ТУ48-05-46—71 — иттрий).
Примечание Допускается хранение небольших количеств этих материалов массой не более 50 кг (в пересчете на редкоземельный металл) в общих складах для хранения магния или на участках для подготовки шихты в раскрытых ящиках или стеллажах с защитой каждой чушки согласно ТУ, указанных выше
6.7. При необходимости резку слитков осуществлять в отдельном помещении, изолированном от собственно складского помещения стеной степени огнестойкости не ниже II и организованном в соответствии с требованиями, предъявляемыми к механические цехам.
6.8. Стружку и опилки от магниевых сплавов хранить в закрытых металлических ящиках-бочках, или в сбрикетированном виде. При наличии специального помещения для хранения стружки магниевых сплавов разрешается хранить ее (кроме стружки магнийлитиевых сплавов) в открытых ларях или закромах, имеющих стенки из несгораемого материала. Как стружка, так и опилки должны быть рассортированы по сортам. Стружку или брикеты магнийлитиевых сплавов рекомендуется предварительно упаковывать в бумажные или полиэтиленовые мешки. Длительное хранение стружки магнийлитиевых сплавов допускается в сбрикетированном виде.
6.9. Отделения для брикетирования стружки допускается организовывать в обособленных помещениях при складах хранения стружки. В помещениях для брикетирования должны быть предусмотрены электрические лечи для просушки стружки и необходимые средства пожаротушения: сухой плавильный флюс в герметичной таре и песок.
6.10. Вещества и материалы должны поступать в цеховую кладовую в исправной таре или в упаковке с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.
6.11. Для цеховых кладовых и рабочих мест должны быть установлены максимально допустимые нормы пожароопасных веществ и материалов, но их количество не должно превышать требуемых типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР и нормами действующей технологической документации отрасли.
6.12. Транспортирование вредных и пожароопасных веществ а также баллонов с газами должно осуществляться с применением безопасной тары специальной конструкции или па специальных тележках (например, баллоны с газами).
Тара должна быть стандартизованной.
6.13. Для транспортирования деталей, изделий и различных грузов применять грузоподъемные механизмы, эксплуатация которых должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгоpтехнадзором.
Допускается транспортирование деталей, материалов и отходов производства на специальных ручных тележках с обрезиненными колесами или с помощью электрокаров.
6.14. В складских помещениях запрещается печное отопление, курение, хождение с огнем и нагретыми до высоких температур ( свыше 150°С) предметами.
6.15. В складских и иных помещениях, где хранятся магний и его сплавы, изделия и полуфабрикаты из магниевых сплавов применять автоматические системы обнаружения загорания.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
7.1. К выполнению технологических процессов изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов допускаются мужчины и женщины не моложе 18 лет в соответствии с требованиями КЗОТ.
7.2. Лица, участвующие в процессах изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов, должны проходить медицинские осмотры: предварительный при поступлении па работу и периодические, согласно приказу Министерства здравоохранения «О предварительных при поступлении и периодических осмотрах трудящихся».
Лица, не прошедшие предварительный осмотр или имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работам, связанным с обработкой магниевых сплавов, не допускаются.
7.3. Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники должны проходить инструктаж по безопасности труда:
— вводный (при поступлении на работу),
— первичный (на рабочем месте),
— повторный (в сроки, установленные руководством предприятия, но не реже 1 раза в 6 мес на рабочем месте),
— внеочередной (при изменении технологического процесса, смене оборудования, нарушениях требований безопасности и несчастных случаях),
— а также инструктаж по пожарной безопасности, с последующей проверкой знаний в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004—79 и Положения о порядке проведения инструктажа и обучения по технике безопасности и производственной санитарии рабочих, инженерно-технических работников и служащих па предприятиях и в организациях отрасли, утвержденного министерством отрасли (ЦП 165 от 16. 10. 1972 г.).
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
8.1. Администрация предприятия или организации должна обеспечить персонал, занятый в технологических процессах изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов, средствами индивидуальной защиты, согласно требованиям Типовых и отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденных Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС, введенные в действие приказом министра от 1404.81 г.
8.2. Средства индивидуальной защиты, применяемые при выполнении технологических процессов изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011—75.
8.3. Хранение, периодический ремонт, чистку и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует производить в соответствии с действующими стандартами, техническими условиями и производственными инструкциями.
8.4. Рабочие обязаны пользоваться, в случаях оговоренных требованиями технологического процесса, средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке. В частности:
1. Запрещается производство работ по плавке, заливке, сварке и заварке деталей, резке изделий на ленточных пилах и станках без применения защитных очков. Запрещается проведение работ по плавке и заливке магниевых сплавов без применения спецодежды плавильщика — костюм грубошерстный и валенки. Допускается применение брезентового костюма — куртки и брюк,
2. Если формовщик принимает участие в заливке форм или наблюдает за формовкой во время заливки, то он должен надевать очки или защитную маску, а в случае необходимости—и спецодежду заливщика.
3. При работе в особо запыленных помещениях (размол и приготовление плавильных флюсов) применять распираторы или защитные марлевые повязки.
4. Специальная защита органов дыхания должна осуществляться при работе с магнийлитиевымп сплавами:
— при открытой плавке и разливке магнийлитиевых сплавов, при очистке стенок печей, оборудования и приспособлений от продуктов конденсации;
—при сварке и заварке деталей, при механической обработке изделий из магнийлитиевых сплавов без применения местной вентиляции для защиты применять респираторы типа «Лепесток» или «Р-2».
5. Спецодежда рабочих для работы, связанной с обработкой изделий из магниевых сплавов, где образуется пыль и мелкая стружка (при шлифовке, полировке и т. п.), должна быть изготовлена из плотного материала без складок и карманов и легко и быстро сниматься — костюмы хлопчатобумажные с огнестойкой пропиткой или халаты мужские и женские (ГОСТ 11622—73 и ГОСТ 11621-73).
6. Работа в отделении химической обработки с применением кислот и щелочи разрешается только в резиновых сапогах, перчатках и фартуках с использованием защитных очков.
7. Работа в краскозаготовительных отделениях и по окраске изделий из магниевых сплавов должна проводиться с применением халатов или комбинезонов из плотной хлопчатобумажной ткани, рукавиц, нарукавников и фартуков из хлорвиниловой ткани пли иной спецодежды в соответствии с установленными нормами.
8.5. Администрация цеха или участка должна осуществлять постоянный контроль за обязательным и правильным применением рабочими средств индивидуальной защиты и выданной спецодежды.
9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 1.007- 76:
-непрерывный контроль следует осуществлять за содержанием в воздухе рабочей зоны веществ 1-го класса опасности;
— периодический контроль веществ 2-го, 3-го и 4-го класса опасности (по ГОСТ 12. 1.005—76).
9.2. Внеочередной анализ воздуха рабочей зоны следует производить при любом изменении в технологическом процессе (введение новых веществ в состав материалов, применяемых при технологических процессах, смена оборудования, изменение режимов работы и т.д.), реконструкции вентиляционных устройств, а также по требованию лиц, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда па предприятии.
9.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует определять по техническим методам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76.
9.4. Контроль за взрывопожароопасными и пожароопасными веществами п состоянием соответствующих помещений (зон) осуществлять в соответствии с требованиями руководящего материала «Категории производств и классы помещений но взрывной, взрыво-, пожароопасной и пожарной опасности и средств противопожарной защиты», утвержденного Министерством отрасли, а также с требованиями настоящего стандарта.
9.5. Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Госэнергонадзором.
9.6 Контроль за напряженностью электрического поля следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.002—75.
9.7. Контроль уровнен звукового давления па рабочих местах (если это необходимо) должен проводиться согласно ГОСТ
12.1.003—76, а метод измерения шума согласно требованиям ГОСТ 20445—75 и ГОСТ 8.055-73.
9.8 Контроль величины вибрации па рабочем месте производственного помещения (если это необходимо) проводить в соответствии с требованиями СН245—71, а методы измерения вибрации следует применять согласно ГОСТ 13731—68.
10. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ТУШЕНИЯ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
10.1. Средства тушения должны применяться в зависимости от вида и количества горящих изделий из магниевых сплавов. Наиболее опасной в пожарном отношении является магниевая пыль во взвешенном состоянии, так как воспламенение ее обычно сопровождается взрывом.
10.2. Для тушения горящего магния, его сплавов и изделий из них применять огнегасительные средства. указанные в табл.2.
Таблица 2
Огнегасительные средства для тушения изделий из магниевых сплавов
| Группа | Огнегасительное средство | Требовании, предъявляемые к огнегасительным средствам | Назначение |
| I. Универсальные средства | Молотые флюсы для плавки магниевых сплавов | Флюсы должны быть сухими (влажность не более 3%) и храниться в герметичной таре | Для тушения магния в любом количеств с |
| П. Средства, применяемые при тушении магниевых сплавов в ограниченной степени | Песок | Должен быть сухим. Не должен быть загрязнен магниевой пылью | Для тушения небольших очагов .загорания |
| Формовочная смесь для магниевого литья | Должна содержать защитные присадки (например, „ВМ" не менее 5%). Влажность смеси не должна превышать 6% зимой и 7% летом | Для тушения очагов загорания на формовочном (заливочном) участке |
Примечания 1. Запрещается тушить песком и формовочной смесью расплавленный металл в тигле или в шахте печи
2 Допускается тушение небольших очагов загорания магния при механической обработке графитом в порошке, чугунными опилками, густым минеральным маслом.
3 Допускается также тушение небольшие очагов загорания при механической обработке изделий из магниевых сплавов огнетушащим составом ПГС. поставляемом по ТУ 6-18-18. 0—78 опытного завода НИОХИМ.
10.3. Все перечисленные сухие средства тушения направляются на горящие магниевые сплавы с помощью лопат непосредственно из ящиков, из патронов, а также через стационарные или передвижные установки.
10.4. Патроны или ящики, в которых находятся средства тушения, должны размещаться вблизи рабочих мест, у мест накопления изделий и па участках сбора стружки.
10.5. Ящики, в которых хранится флюс, должны быть герме-
Нормы оснащения цехов средствами тушения магния и его сплавов
| Отделение (цех) | Расчетная единица (площадь пола, оборудование) | Ящик с сухим молотым флюсом емкостью 50-100 кг | Порошковый огнетушитель с сухим флюсом (ОП100 или ОП250) | Патрон с сухим молотым флюсом | Ящик с сухим песком емкостью 0,5 м3 | Лопата, шт. | Асбестовое одеяло, кошма, войлок |
| Плавильное | 1. 100—300 кв. м площади пола | ._ | 1* | — | — | __ | - |
|
| 2. 100 кв м площади пола | ~ | — . | — | 1 | 2 | 1** |
|
| 3. Кроме того, на одну плавильную печь | 1-2 | — | __ | — | 1—2 | — |
| Заливочное, обособленное от плавильного | 100- 150 кв. м площади пола | 1 | — | — | 1 | 2 | — |
| Термическое или зава- | 1. 100 кв. м площади пола | — | _ | - | 1 | 1 | — |
| рочное | 2. Кроме того, на одну нагревательную печь | 1 | -- | — | — | 1 | — |
| Прокатное, штамповоч- | 100 кв. м площади пола | - | — | — | 1 | 1 | — |
| ное | Прокатный стан | 1 | — |
| 1 | 2 | — |
|
| 1—2 штамповочных пресса | — | — | 1-3* |
| — | — |
| Механической или слесарной обработки*** | 1. !00 кв. м площади пола, кроме того: | ~ | ~ |
| 1 | 1 |
|
|
| 2 На каждый станок | — | — | I* | — |
| — |
|
| 3. 3- 5 раб. мест слесарной обработки | — | __ | I* | — | __ - | — |
|
| 4 Место сбора стружки | 1 | — | — | 1 | 2 | — |
* Может быть заменен ящиком с сухим флюсом емкостью 50—100 кг
** Не применять непосредственно для тушения расплавленного магния и его сплавов.
*** При необходимости допускается на рабочих местах по обработке шлифованием или полированием устанавливать 1 патрон (или ящик с флюсом) на каждое рабочее место
тичны — иметь крышки с резиновыми прокладками.
10.6. Пригодность средства тушения в ящиках должна проверяться не реже одного раза в месяц, а в стационарных или передвижных установках в соответствии с инструкцией по пользованию.
10.7. Категорически запрещается тушить магний и его сплавы водой, тетрахлорными, пенными и углекислотными огнетушителями, так как эти средства усиливают горение магния и его сплавов.
10.8. Для тушения горящих конструкций в цехах, где хранится магний и его сплавы (перегородки, перекрытия, тамбуры и др.), можно применять воздушно-механическую пену. Применение воздушно-механической пены может быть допущено при отсутствии горения магния.
10.9. Допускается тушение пожара обычными средствами в тех частях здания, где магния и его сплавов не имеется.
10.10. Нормы оснащения средствами тушения магния и его сплавов приводятся в табл. 3. Для прочих помещений, не указанных в табл. 3, нормы средств пожаротушения устанавливаются, исходя из конкретных условий. При этом должна быть учтена возможность подачи средств пожаротушения как вручную, так и механизированным путем (огнетушители ОП 100 или ОП 250, заполненными сухим молотым флюсом).
Приложение 1
ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ, ЗАРЯДКЕ И ПЕРЕЗАРЯДКЕ ПАТРОНОВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
1. Назначение патрона. Патрон для тушения магниевых сплавов применяется в случае возгорания изделий из них при механической обработке на станках, слесарной отделке и при других видах обработки.
2. Изготовление патрона. Из листовой заготовки малоуглеродистой стали толщиной 1—2 мм согнуть на оправке цилиндр высотой 300 мм, диаметром 120 мм и сварить встык. Приварить дно внутри патрона на расстоянии 5 мм от верха, приварить стальное кольцо толщиной 3 мм. Вырезать из заготовки малоуглеродистой стали толщиной 3 мм крышку диаметром 116 мм и приварить к ней ручку из стального прутка диаметром 8 мм. Изготовить разрезное кольцо диаметром 120 мм из стальной проволоки диаметром 2—3 мм.
На кольцо натянуть сетку с отверстиями не менее 5X5 мм и припаять. К верхней части стенки патрона приварить петлю из проволоки диаметром 2 мм для подвешивания патрона. К патрону с противоположных сторон приварить две ручки из стали толщиной 8 мм, причем одна ручка должна находиться от дна па расстоянии 50 мм, вторая — на расстоянии 160 мм.