2.3.3 Запрещается использовать в качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником питания, сети заземления, металлические строительные конструкции зданий, коммуникаций и несварочное технологическое оборудование.
2.3.4 В сварочных установках должно быть предусмотрено ограждение элементов, находящихся под напряжением, от случайных прикосновений.
2.3.4 В сварочных установках должно быть предусмотрено ограждение элементов, находящиеся под напряжением, от случайных прикосновений.
2.3.5 Длинна проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10 м. Соединение проводов должно производиться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места паяных и сварных соединений проводов должны быть тщательно изолированы.
2.3.6 Для подвода тока к электроду применять силовой гибкий кабель по ГОСТ 6731-77. Сечение проводов, подводящих электрический ток к месту сварки, выбирается в зависимости от силы сварочного тока (табл.1).
Таблица 1
| Сила сварочного тока, А | Сечение провода, мм 2 | |
| одинарного | двойного | |
| 200 300 450 600 | 25 50 70 95 | - 2х16 2х25 2х35 |
2.3.7 Длинны сварочных кабелей и шлангов подачи воды и газов должны соответствовать техническим условиям на сварочную установку конкретного типа и планировочным решениям.
2.3.8 В качестве газо- и водоподводящих трубок необходимо применять трубки, выдерживающие давление в 1,5 раза превышающее рабочее. В местах соединения трубок со штуцерами не должно быть течи газа и воды.
2.3.9 Однопостовые и многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранительными или автоматическими выключателями со стороны питающей сети. Многопостовые сварочные агрегаты, кроме защиты со стороны питающей сети, должны иметь автоматический выключатель в общем проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе к сварочному посту.
2.3.10 При работе в особо опасных помещениях, а также в колодцах, тоннелях, резервуарах, цистернах и других труднодоступных местах необходимо работать электросварочными установками, которые имеют электрическую блокировку, обеспечивающую автоматическое включение сварочной цепи при соприкосновении электрода со свариваемым изделием и автоматическое отключение сварочной цепи при холостом ходе, либо понижение напряжения в сварочной цепи до 12 В.
2.3.11 Эксплуатацию контейнеров, сосудов-накопителей и цистерн со сниженными газами осуществлять в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР от 28.10.69.
2.3.12 При эксплуатации контейнера со сжиженным газом рабочее давление автоматически должно поддерживаться на уровне 7,8-11,7·10 5Па (8-12 кГс/см 2).
2.3.13 Запрещается пользоваться редукторами с неисправными манометрами или с истекшим сроком их проверки.
2.3.14 Запрещается во время отбора газа производить какие-либо ремонтные работы на контейнере и газопроводе.
2.3.15 Вентили баллонов необходимо открывать вручную, ударять по вентилю или баллону запрещается.
2.3.16 Баллоны, наполненные газом, с неисправными вентилями подлежат отправке заводу-наполнителю с надписью мелом «Осторожно, полный!».
2.3.17 Установка стоек с баллонами в границах проходов и проездов запрещается.
2.3.18 Запрещается допускать соприкосновение баллонов, а также шлангов с токоведущими проводами.
2.3.19 Подтягивание накидной гайки редуктора, а также сальниковой гайки при открытом вентиле баллона запрещается.
2.3.20 Отогрев подогревателя углекислого газа осуществлять только горчей водой или паром, а замерзший баллон или редуктор отогревать в теплом помещении или водой с температурой не более 25°С.
2.3.21 Ремонтные работы на газопроводах с применением газоэлектросварочных работ производить строго в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве».
2.4 Требования к производственным помещениям.
2.4.1 Производственные помещения для проведения сварочных работ должны отвечать требованиям п. 3.1 ГОСТ 12.3-003-75 и п.1.47 настоящего стандарта.
2.4.2 Помещения, где размещены контейнеры, рампы и баллоны с углекислым газом, должны быть хорошо вентилируемыми. Температурные условия помещений должны соответствовать требованиям СН-245-71.
2.4.3 На площадке подачи защитного газа к сварочным постам должно быть не более 20 баллонов.
2.4.4 Площадка, где устанавливается контейнер (сосуд-накопитель) со сжиженным газом, должна иметь металлическое ограждение. Между контейнерами и ограждением должен быть проход шириной не менее 1 м.
2.4.5 При использовании в качестве сосуда-накопителя транспортных автоцистерн, площадка должна быть оборудована тальфером соответствующей грузоподъемности для погрузки и разгрузки автоцистерн.
2.4.6 При установке на открытом воздухе контейнер (сосуд-накопитель) должен быть снабжен навесом, защищающим его от прямых солнечных лучей и осадков.
2.4.7 Склады для хранения баллонов должны быть из несгораемого материала не ниже второй степени огнестойкости, согласно СНиП 2-2.80.
2.4.8 Цеховые склады баллонов и помещения газораспределительных рамп должны быть построены из огнестойких материалов с огнестойким перекрытием легкого типа.
2.4.9 Полы складов должны быть из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них каким-либо предметом.
2.4.10 Температурные условия складских помещений должны соответствовать «Общесоюзным нормам технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки», утвержденным решением Министерства промышленности средств связи СССР (письмо от 21.03.80 г. № АП-1470-20/8).
2.4.11 Склады должны быть обеспечены противопожарными средствами и ящиками с песком по ГОСТ 12.3.002-75.
2.5 Требования к исходным материалам и заготовкам, их хранению и транспортированию.
2.5.1 Хранение сварочной проволоки, флюсов и электродов должно соответствовать требованиям технического паспорта на данную марку материала.
2.5.2 Не допускается нагрев баллонов со сжиженными газами солнечными лучами и другими источниками тепла.
2.5.3 Не допускается хранение сварочных материалов в помещениях с повышенной влажностью, при наличии паров кислот, щелочей и других агрессивных сред, при отрицательных температурах.
2.5.4 Баллоны с сжиженными газами следует хранить в отдельном специально оборудованном помещении в вертикальном положении в гнездах специальных стоек с креплением баллонов хомутами или цепями. Порожние баллоны должны храниться отдельно от баллонов, заполненных газом.
2.5.5 Вентили газовых баллонов должны быть закрыты пре6дохранительными колпаками. Приемка, хранение и отпуск газовых баллонов для производства работ без предохранительных колпаков запрещаются.
2.5.6 Для перемещения баллонов следует использовать специальные носилки и тележки, а подъем баллонов на высоту производить в специальных контейнерах согласно СНиП III-4-80.
2.5.7 Баллоны с разноименными газами необходимо хранить раздельно.
2.5.8 Погрузочно-разгрузочные работы проводить в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.
2.5.9 Транспортировка исходных материалов и готовой продукции должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80.
2.5.10 При перемещении баллонов нельзя браться за вентили, как за рукоятки.
2.5.11 Электроды для ручной дуговой сварки должны быть сухими; отсыревшие электроды перед сваркой необходимо прокаливать в течении 1-2 ч при температуре, рекомендованной в техническом паспорте на данную марку электродов.
Поверхность проволоки, предназначенной для полуавтоматической и автоматической сварки в защитных газах, должна быть очищена от ржавчины, масла и грязи, а при необходимости и протравливаться.
2.5.12 Запрещается хранить огнеопасные материалы (бензин, керосин, ацетон, спирт, уайт-спирит и др.) в метах проведения сварочных работ. Огнеопасные материалы должны находиться не менее 15 м от места сварки.
2.5.13 Детали и заготовки размещать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах согласно СНиП III-4-80.
2.5.14 При сварке окрашенного металла его необходимо очистить от краски по линии шва. Ширина очищаемой поверхности должна быть не менее 200 мм ( по 100 мм на сторону). Применение газового пламени для очистки свариваемого металла от краски запрещается.
2.6 Требования к размещению производственного оборудования.
2.6.1 Магистральные трубопроводы и газоразборные посты углекислого газа для выполнения сварочных работ должны соответствовать проекту газоснабжения.
2.6.2 Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами должны быть не менее 1,5 м, расстояние между автоматическими сварочными установками не менее 2 м.
2.6.3 Проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами и между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола должны быть не менее 1 м.
2.6.4 Расстояние между стационарными сварочными агрегатами и стеной или колонкой должно быть не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом – не менее 1 м.
2.6.5 При размещении постов сварки в углекислом газе следует исключить возможности утечки и проникновения его в смежные помещения.
2.6.6 Запрещается прокладывать газовые шланги и электро-кабели совместно друг с другом, а также размещать баллоны с газом в зоне возможного контакта с токоведущими проводами.
2.6.7 Баллоны должны устанавливаться от сварочной горелки на расстоянии не менее 1 м. При наличии у отопительных приборов экрана, предохраняющего баллоны от нагрева, расстояние от баллона до экрана должно быть не менее 100 мм.
2.6.8 На каждом сварочном посту разрешается иметь только 2 баллона – один, находящийся в работе, другой – запасной. Баллоны устанавливают в вертикальном положении и прочно закрепляют хомутами или цепями.
2.7 Требования к организации рабочих мест
2.7.1 Пространственная планировка рабочих мест электросварщиков должна соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
2.7.2 На стационарных рабочих местах, где возможно работать сидя, должны быть сварочный стол и стул сварщика. Стол должен быть заземленным, а стул изолирован от земли.
2.7.3 Свободная площадь сварочной кабины на один сварочный пост должна быть не менее 3 м 2. Просвет между полом и обшивкой кабины должен быть не менее 300 мм.
2.7.4 Временные сварочные посты должны ограждаться переносными светонепроницаемыми щитами, ширмами из несгораемого материала. Габариты переносных ограждений должны учитывать размеры свариваемых изделий и обеспечивать защиту посторонних лиц от сварочного излучения.
2.7.5 При сварке на открытом воздухе при наличии нескольких рабочих мест, а также в местах интенсивного скопления людей, следует ставить светонепроницаемые ограждения.
2.7.6 Выполнять работы по сварке на высоте следует только с металлических лесов и люлек. Леса и люльки должны быть сплошными, шириной не менее 1 м, с прочным и устойчивым ограждением.
2.7.7 Для переноски инструмента, электродов и других сварочных материалов, а также сбора электродных огарков использовать специальные ящики или цилиндрические пеналы из несгораемого материала.
2.8 Требования к персоналу, допускаемому к выполнению электросварочных работ.
2.8.1 Каждый вновь принятый или переведенный на другую работу сварщик должен быть проинструктирован администрацией на рабочем месте о способах безопасного ведения работ. Администрация вправе допустить рабочего к самостоятельной работе только при наличии удостоверения на право ведения электросварочных работ, и после выдачи рабочему инструкции по охране труда по его профессии.
2.8.2 Сварщику следует выполнять только ту работу, которая поручена администрацией, и способы выполнения которой хорошо известны.
2.8.3 К обслуживанию контейнеров с сжиженным газом и рамповых систем подачи газа к сварочным постам допускаются лица, сдавшие экзамен по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР от 19.05.70.
2.9 Требования к применению средств индивидуальной защиты
2.9.1 Каждому электросварщику, выполняющему работы по электродуговой сварке, должны быть выданы: костюм брезентовый по ГОСТ 12.4.038-78 и по другим нормативным документам; ботинки кожаные по ГОСТ 12.4.032-77; рукавицы брезентовые по ГОСТ 12.4.010-75; перчатки диэлектрические по ГОСТ 20010-74 для работающих в условиях повышенной опасности поражения электрическим током; щиток защитный по ГОСТ 12.4.035-78, или по другим нормативным документам, со светофильтром по ГОСТ 12.4.080-79.
2.9.2 Брезентовый костюм сдавать в стирку в зависимости от загрязнения, но не реже одного раза в месяц.
2.9.3 Запрещается пользоваться щитками или шлемами, в стеклах которых имеются щели и трещины.
2.9.4 В случае, когда не могут быть использованы местные вытяжные устройства, электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты органов дыхания.
2.95 Рабочим, выполняющим работу вблизи электросварщиков, работающих открытой дугой, обязательно надевать защитные очки с цветными стеклами по ГОСТ 12.4.003-80 и ГОСТ 12.4.013-75, или по другим нормативным документам.
2.9.6 При сварке на автоматах с открытой дугой для защиты глаз пользоваться экраном с защитным стеклом, смонтированным на автомате.
2.9.7 Слесари-сборщики, выполняющие сборочно-сварочные работы совместно с электросварщиками, должны обеспечиваться теми же видами спецодежды и средствами индивидуальной защиты.
3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВЕДЕНИЯ РАБОТ ПРИ КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ.
3.1 Общие положения
3.1.1 Опасными и вредными производственными факторами при контактной сварке являются:
- электрический ток;
- сварочный аэрозоль;
- магнитное поле;
- шум;
- искры и брызги;
- статические нагрузки на руки (на подвесных машинах и при ручной подаче свариваемых изделий на электроды).
3.1.2 Напряженность электромагнитных полей должна быть не более величин, указанных в табл. 2.
Таблица 2
| Частота электромагнитного поля Гц | Допустимая напряженность электрической составляющей, В/м | Допустимая напряженность магнитной составляющей, А/м |
| 6·10 4-1,5·10 6 1,5·10 6-3·10 6 (3-30)·10 6 (3-5)·10 7 (5-30)·10 7 | 50 50 20 10 5 | 5 - - 0,3 - |
3.2 Требования к технологическим процессам и эксплуатации оборудования.
3.2.1 Технологические процессы контактной сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003-75, предусматривать максимальную механизацию сборочно-сварочных работ и защиту работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
3.2.2 Технологические процессы должны обеспечивать безопасность электросварщиков, работающих на машинах контактной сварки, в обычных условиях эксплуатации и в аварийных ситуациях.
3.2.3 при стыковой сварке оплавлением защитные экраны должны быть как со стороны сварщика так и с противоположной стороны.
3.2.4 если по условиям работы руки сварщиков при шовной сварке смачиваются водой, то воду для охлаждения следует применять с температурой 25-30°С, а сварщики должны стоять на изоляционном настиле шириной не менее 0,7 м.
3.2.5 Электропроводка к передвижным или подвесным контактным машинам должна быть в виде изолированных гибких проводов, выполненных в защитном шланге..
3.2.6 Вторичная обмотка подвесных трансформаторов при контактной сварке сварочными клещами и пистолетами должна быть заземлена по ГОСТ 12.1.030-81.
3.2.7 У стационарных контактных машин заземлению подлежат станина, корпус, педальные пусковые кнопки , один полюс вторичного витка трансформатора икорпус прерывателя.
3.2.8 В контактных машинах должно быть обеспечено электрическое соединение всех металлических нетоковедущих частей машины, которые могут оказаться под напряжением, с элементами заземления. Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической частью машины, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
3.2.9 При смене электродов на тех машинах, привод которых опускается с отключением напряжения сети, должны быть установлены распорки или упоры.
3.2.10 Рекомендуется включение привода рельефной машины производить нажатием на двухкнопочный включатель, использующий обе руки сварщика.
3.2.11 Во время эксплуатации контактных машин следует тщательно следить за герметичностью пневмо- и гидросистем, не допуская утечки воздуха, воды и масла, которая в дальнейшем может привести к аварии.
3.3 Требования к производственным помещениям.
3.3.1 Производственные помещения, в которых выполняется контактная сварка, должны удовлетворять требования п. 3.1 ГОСТ 12.3.003-75 и п.1.47 настоящего стандарта.
3.3.2 При контактной сварке подача приточного воздуха должна осуществляться сосредоточенно в верхнюю зону помещений с применением регулируемых воздухораспределителей, обеспечивая подвижность воздуха в рабочей зоне не более 0,5 м/с.
3.3.3 По контактными машинами с водяным охлаждением полы должны быть устойчивыми в отношении воды, нефтепродуктов. Для отведения пролитых жидкостей должны предусматриваться стоки в канализацию. Возле контактных машин предусматривать деревянные настилы.
3.4 Требования к исходным материалам и заготовкам, их хранению и транспортированию.
3.4.1 Исходные материалы при контактной сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003-75
Электроды для контактной сварки использовать согласно ГОСТ 14111-77.
Допускается изготовление электродов по нормалям заводов, с использованием материала, обладающего хорошей электропроводностью, теплопроводностью и низкой износостойкостью.
3.4.2 Упаковка, хранение и транспортирование электродов для контактной сварки должны соответствовать ГОСт 14111-77.
3.4.3 В холодный период года заготовки и изделия, подлежащие сварке должны подаваться в цех заранее, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в цехе.
3.5 Требования к размещению производственного оборудования.
3.5.1 Размещение производственного оборудования при контактной сварке должно отвечать требованиям ГОСТ 12.3.003-75 и настоящего стандарта.
3.5.2 Машины для контактной стыковой сварки и другие контактные машины для сварки крупных изделий со значительным образованием пыли, газов и электромагнитных излучений следует располагать, как правило, на первом этаже производственных зданий, остальное оборудование для контактной сварки допускается располагать на втором этаже производственных помещений.
3.5.3 проходы между точечными и шовными машинами с расположением рабочих мест друг против друга должны быть шириной не менее 2 м, а между стыковыми – не менее 3 м.
3.5.4 при расположении контактных машин тыльными сторонами друг к другу ширина прохода должны быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу – не менее 1,5 м.
3.5.5 Расстояние от машин шовной, точечной и рельефной сварки, а также от машин стыковой сварки деталей сечением до 50 мм 2до места нахождения сгораемых материалов и конструкций должно быть не менее 4м, а от машин стыковой сварки деталей сечением свыше 50 мм 2– не менее 6 м.
3.6 Требования к организации рабочих мест.
3.6.1 Планировка рабочего места для выполнения контактной сварки должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
3.6.2 Ножные педали органов управления контактных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017-76.
3.6.3 Рабочие места при контактной сварке должны оснащатьсямеханизмами для установки и перемещения свариваемых изделий (рольгангами, транспортерами), а также подъемными устройствами для установки изделий массой более 16 кг.
3.6.4 Заточка электродов на точечных и шовных машинах должна производиться только после снятия напряжения.
3.7 Требования к персоналу, допускаемому к выполнению сварочных работ.
3.7.1 Электросварщики, работающие на контактных машинах, должны выполнять требования, изложенные в пп. 1.1, 2.8.1, 2.8.2 настоящего стандарта.
3.7.2 К пайке на электрических контактных машинах допускаются только лица, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности, практическое обучение по данной профессии.
3.7.3 Рабочие, выполняющие сварочные работы на контактных машинах, должны иметь квалифицированную группу по электробезопасности не ниже 2 по ГОСТ 12.3.003-75.
3.8 Требования к применению средств индивидуальной защиты.
3.8.1 Каждому электросварщику, работающему на контактных машинах, должны быть выданы: хлопчатобумажная куртка с огнестойкой пропиткой по ГОСТ 12.4.045-78 и ГОСТ 12.4.044-78; рукавицы комбинированные по ГОСТ 12.4.010-75; очки защитные по ГОСТ 12.4.003-80 и ГОСТ 12.4.013-75.
4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВЕДЕНИЯ РАБОТ ПРИ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
4.1 Общие положения.
4.1.1 Опасными и вредными производственными факторами при газопламенной обработке металлов являются:
- ядовитые пары, газы, пыль и окислы металлов;
- вероятность образования взрывоопасных смесей ;
- искры и брызги расплавленного металла.
4.2 Требования к технологическим процессам и эксплуатации оборудования
4.2.1 При разработке технологических процессов газопламенной обработки металлов следует предусматривать их максимальную механизацию и защиту работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
4.2.2 При газовой сварке и резке должно применяться преимущественно централизованное снабжение горючими газами и кислородом.
4.2.3 оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.008-75.
4.2.4 при ремонтных работах и в мелкосерийном производстве допускается применение ацетиленовых генераторов. При эксплуатации ацетиленовых установок руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.054-81.
4.2.5 На каждый ацетиленовый генератор должен быть паспорт и инструкция по эксплуатации.