НПАОП 28.51-7.24-85ССБТ. Работы окрасочные. Требования безопасности.

5.11 Герметичность оборудования должна проверяться как при его установке, так и в процессе эксплуатации.

5.12 Герметизации подлежат установки, являющиеся источниками пылевыделений (очистные и дробеустройные машины, устройства для разлома и т.п.), газо- и паровыделений (установки струйного облива, емкости для лакокрасочных материалов и т.п.).

Особое внимание необходимо обращать на сальниковые устройства, фланцевые и резьбовые соединения, съемные детали, люки, крышки, места присоединения запорной и регулирующей аппаратуры, сварные швы и другие места. (Нарушение герметичности обнаруживается по подтекам краски и растворителя, по налетам солей, по каплям и лужицам растворов, по запаху растворителя и т.п.).

5.13 Оборудование и коммуникации, используемые для подогревания или охлаждения электролитов, растворов и других жидкостей, необходимо снабжать водяными рубашками, надежной изоляцией и экранами, рассчитанными на поддержание температуры поверхности изоляции не свыше 35˚С.

5.14 На механизмы, требующих постоянной смазки во многих точках, а также для труднодоступных мест рекомендуется использовать систему централизованной подачи смазочных веществ по трубкам от специального масляного насоса, масляные ванны для редукторов, ширикоподшипников и д.р.

5.15 Для удобства обслуживания, сборки, разборки и ремонта автоматов, полуавтоматов, механизированных линий необходимо обеспечивать их постоянными конструктивно связанными площадками, лестницами, кранами, поворотными столами и др. приспособлениями.

5.16 Подъемно-транспортные устройства, применяемые в окрасочных цехах, должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором, и п.п. УП – 3-49 ПУЭ.

5.17 При снятии и навеске деталей и изделий более 10 кг на конвейер необходимо применять грузоподъемные механизмы.

5.18 Запрещается работать с грузоподъемными механизмами, грузоподъемные механизмы.

5.19 На случай обрыва цепи конвейера или падения изделий с конвейера, под подвесными конвейерами необходимо установить сетки, а также улавливающие устройства на спусках и подъемах трассы.

Напольные конвейеры большой протяженности в местах прохода людей при необходимости оборудовать переходными мостиками и перилами.

5.20 Конвейеры должны быть снабжены сигнализацией пуска и остановки. Следует предусмотреть пункты срочной остановки конвейера у выходных проемов из цеха и у обособленных рабочих мест, а пуск – только с места управления.

5.21 Навесные устройства, устанавливаемые на подвесном конвейере, должны обеспечивать удобство навешивания и съема деталей и заготовок, а также надежность крепления на них деталей и заготовок.

5.22 В местах проходов людей расстояние между выступающими частями навесных устройств, установленных на подвесном конвейере, и стеной или колоннами цеха должно быть не менее 1 м.

5.23 Прокладка трубопроводов для лакокрасочных материалов и растворителей вблизи объектов с температурой выше 75˚С, а также паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м от них.

5.24 Неплотности в соединении трубопроводов не допускаются. Трубопроводы для лакокрасочных для лакокрасочных материалов и растворителей рекомендуется монтировать без промежуточных фланцевых соединений.

5.25 Трубопроводы следует окрашивать в отличительные цвета в зависимости от характера перемещаемых в них веществ и материалов в соответствии с ГОСТ 14202-69.

5.26 Вентили и запорные краны на распределительных устройствах для подачи по трубам лакокрасочных материалов, а также запорные приспособления на установках инертного газа должны иметь отличительные знаки.

5.27 Вентили и запорные краны трубопроводов на аварийных линиях опорожнения емкостей с лакокрасочными материалами необходимо снабжать световыми надписями, зажигающимися при пожаре или аварии.

5.28 При расположении трубопроводов над уровнем пола более чем на 0,5 м в местах прохода людей должны быть предусмотрены переходные мостики с перилами.

5.29 Класс помещения по пожаро- и взрывоопасности для выбора электрооборудования и электропроводок определяется в соответствии с требованиями ПУЭ, исходя из расчета объема взрывоопасной смеси, поступающей в помещение.

5.30 Классификация по взрыво-пожароопасности технологических установок окрасочных цехов (отделений, участков) приведена в справочном приложении 6.

5.31 Тару, рабочие емкости и окрасочный инструмент следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией.

5.32 Очистку оборудования для приготовления лакокрасочных материалов и окрасочного оборудования следует производить инструментом из цветного металла, не дающего искр (алюминиевые, медные, латунные щетки, скребки и др.) с соблюдением мер предосторожности.

5.33 Окрасочные камеры очищают от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю после окончания сиены, при работающей вентиляции.

5.34 Для продувки системы краскопроводов во время ремонта и после промывки растворителем необходимо применять нейтральный газ.

5.35 Организация рабочих мест должна соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА.

6.1 Хранение лакокрасочных материалов в производственных помещениях не допускается. У рабочих мест могут находиться только лакокрасочные материалы в готовом к употреблению виде, в количестве, не превышающем емкость красконагнетательного бака или стандартной фляги (40 л), не более одной емкости для вида материала, причем тара должна быть плотно закрыта.

6.2 Для хранения суточных запасов лакокрасочных материалов и растворителей при краскоприготовительных отделениях должны быть устроены кладовые, оборудованные принудительной вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники.

6.3 К рабочему месту готовые к применению лакокрасочные материалы должны доставляться по трубопроводам. При применении в смену не более 200 кг лакокрасочного материала одного наименования допускается доставлять его в плотно закрытой небьющейся таре.

6.4 При отсутствии централизованной подачи (по трубам) по окончании работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей следует возвращать в краскоприготовительное отделение или кладовую и сливать в закрытую тару. Материалы, не пригодные к дальнейшему использованию, следует удалять и нейтрализовать.

6.5 Тару из-под лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей: мастик, смол, горючих отходов производства следует хранить в плотно закрытом состоянии в специальных кладовых, оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией, или на специально выделенных площадках вне помещений на безопасных расстояниях от них.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ.

7.1 На работу в окрасочные цехи принимаются лица не моложе 18 лет.

Все работающие в окрасочных цехах должны проходить предварительный, при поступлении на работу, и периодический медицинский осмотры в соответствии со «Списком производств и профессий для работы в которых обязательны предварительные и периодические медицинские осмотры…», утвержденным приказом Министра здравоохранения СССР от 30 мая 1969 г, № 400.

7.2 Рабочих и инженерно-технических работников следует допускать к самостоятельной работе после прохождения обучения, инструктажа и проверки знаний правил безопасности труда и пожарной безопасности.

Работающие должны знать:

опасные, вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в составе применяемых материалов и характер их действия на организм человека;

инструкции по порядку выполнения работы и содержанию рабочего места;

инструкции по охране труда, пожарной безопасности и производственной санитарии;

меры по оказанию первой помощи;

правила личной гигиены.

7.3 Порядок и виды обучения рабочих и инженерно-технических работников окрасочных цехов безопасности труда – по ГОСТ 12.0.004-79.

7.4 Повторный инструктаж по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии производится не реже одного раза в шесть месяцев.

7.5 Периодическую проверку знаний для работающих в окрасочных цехах следует проводить согласно «Перечню профессий и должностей, связанных с выполнением работ повышенной опасности, для которых установлено обязательное обучение, аттестация и периодическая проверка знаний для производственных объединений и предприятий Минсельхозмаша», утвержденному Министерством.

7.6 Внеплановый инструктаж проводят при:

изменении правил по охране труда;

изменении технологического процесса;

нарушении работниками требований безопасности труда;

перерывах в работе на срок не менее 30 дней;

7.7 Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте проверки знаний в течение первых 2-5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением мастера или бригадира, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе.

7.8 Эксплуатация и обслуживание установок безвоздушного распыления, электроокрасочных установок должна производиться лицами, прошедшими обучение в установленном порядке. Эксплуатация электроокрасочных установок осуществляется специально подготовленными лицами в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором.

7.9 Рабочие окрасочных цехов должны обеспечиваться молоком.

Выдачу молока следует производить в соответствии с 2Медицинскими показаниями для бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов рабочим и служащим, непосредственно занятым на работах с вредными условиями труда», утвержденными Минздравом СССР от 22 мая 1968 г.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ.

8.1 Классификация средств защиты работающих по ГОСТ 12.4.011-75 и ГОСТ 12.4.103-83.

8.2 Все рабочие окрасочных цехов должны обеспечиваться спецодеждой, защитными приспособлениями и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Постановлением № 241/П-9 Гос.ком. СССР по труду и соц.вопросам и Президиума ВЦСПС от й8 августа 1980 г.

8.3 Средства индивидуальной защиты приведены в приложении 7.

8.4 Защита органов дыхания по ГОСТ 12.4.034-78, ГОСТ 12.4.042-78.

8.5 При устранении дефектов лакокрасочных покрытий путем сухого шлифования защита органов дыхания должна осуществляться по ГОСТ 12.4.041-78.

8.6 Для защиты глаз и лица работающих необходимо пользоваться защитными очками по ГОСТ 12.4.003-74 и ГОСТ 12.4.013-75.

8.7 Спецодежда работающих должна храниться в индивидуальных шкафах, число которых определяется суммарным числом работающих во всех сменах.

8.8 Спецодежда должна периодически, по мере загрязнения, подвергаться химчистке, стирке и ремонту, а спецодежду работающих с ядовитыми веществами следует стирать не реже 1 раза в неделю, подвергнув предварительному обезжириванию.

8.9 Спецодежду, облитую растворителями, следует немедленно заменять чистой.

8.10 Использование, ремонт и чистка средств защиты органов дыхания по ГОСТ 10182-75, ГОСТ 10183-77, ГОСТ 10184-75, ГОСТ 10185-75, ГОСТ 10186-75, ГОСТ 10187-75, ГОСТ 10189-75, ГОСТ 20810-75.

8.11 Для хранения, приема, выдачи, проверки и перезарядки респираторов следует предусматривать специальное помещение.

8.12 В производственных помещениях должны быть аптечки с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой (доврачебной) помощи при несчастных случаях.

9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

9.1 Содержание в воздухе рабочих помещений вредных паров, газов и пыли, пожаровзрывоопасность веществ и условия микроклимата должны контролироваться в соответствии с графиком, утвержденным органами саннадзоа.

9.1.1 Контроль воздушной среды следует производить также при применении новых материалов, при изменении технологии или режимов работы, реконструкции вентиляции и по требованию лиц, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии.

9.1.2 Контроль воздушной среды на соответствие требованиям действующих санитарных норм следует проводить путем выборочного определения концентрации паров растворителей и пыли в воздухе, а также микроклимата рабочей зоны.

Контроль воздушной среды на пожаровзрывобезопасность следует проводить в зонах возможных максимальных концентраций легковоспламеняющихся и горбчих веществ.

Содержание вредных веществ в воздухе следует определять в соответствии с «Методическими указаниями по определению вредных веществ в воздухе», утвержденными Минздравом СССР, с соблюдением положений ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76.

9.2 Контроль уровней опасных и вредных производственных факторов (приложение 1) следует проводить в сроки, установленные органами Государственного надзора, а также при изменении технологии производства.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ

ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

При проведении окрасочных работ на работающих могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

движущиеся машины и механизмы;

не защищенные подвижные элементы окрасочного оборудования;

передвигающиеся окрашиваемые изделия;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий;

повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах;

повышенные уровни шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий под окрашивание и при работе вентиляторов окрасочных установок;

повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-бета, гамма- и рентгеновского излучения, возникающие при работе сушильного оборудования;

незащищенные токоведущие элементы установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле сушильных установок;

повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле;

повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического элекстричества, возникающие при окрашивании изделий в электрическом поле, а также при перемещении трубопроводам, перемешивании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов;

струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением;

вредные вещества в лакокрасочных материалах (например свинцовые и хромовые соединения) и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов дыхания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ

ФИЗИЧЕСКИ И ХИМИЧЕСКИ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ

ПРИ ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ

Знак (+) означает, что фактор существует, знак (-) – отсутствует.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ

ОСНОВНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ И СРЕДСТВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРОЦЕССА ПОДГОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Знак (+) означает, что мероприятие для обеспечения безопасности обязательно.

Знак (-) – проводить не требуется, (0) – рекомендуемые мероприятия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

КАТЕГОРИИ И КЛАССЫ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗРЫВО- ПОЖАРООПАСНОСТИ