2.3.7.3 Промышленные роботы и манипуляторы, применяемые для окрасочных работ, должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.
2.3.7.4 Для повышения безопасности труда оператора в конструкции промышленных роботов должны быть устройства, обеспечивающие получение и передачу на пульт управления информации:
о режиме работы (исполнение программы, работа по кадрам программы, ручное управление);
о срабатывании блокировок промышленного робота или манипулятора и технологического оборудования, работающего совместно с ними;
о наличии сбоя в работе промышленного робота или манипулятора;
о начале движения исполнительных устройств и готовности к движению при исполнении управляющей программы промышленных роботов и манипуляторов.
2.3.7.5 Требования безопасности к гидроприводам и смазочным системам, применяемым в промышленных роботах и манипуляторах должны соответсвовать ГОСТ 12.2.040-79, к пневмоприводам – ГОСТ 12.3.001-73.
2.3.7.6 Требования безопасности к электрооборудованию промышленных роботов и манипуляторов должны соответствовать – ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.1.019-79 И «Правилам устройства элекроустановок» (ПУЭ)
2.3.7.7 Промышленные роботы и манипуляторы должны быть оснащены средствами защиты (оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие и др.), исключающими возможность воздействия на обслуживающий персонал опасных и вредных производственных факторов при работе в режимах обучения и исполнении программы. Эти средства не должны ограничивать технологические возможности промышленных роботов и удобство их обслуживания.
2.3.7.8 В конструкции роботов и манипуляторов должны быть предусмотрены средства, обеспечивающие остановку исполнительных устройств при попадании человека в запрограммированную область рабочего пространства.
2.3.7.9 При срабатывании блокировок система управления промышленными роботами должна переводиться на ручной режим работы.
2.3.7.10 При организации роботизированных технологических комплексов (РТК) и участков необходимо предусмотреть комплексную механизацию и автоматизацию роботизированного производственного процесса, в том числе сопутствующих вспомогательных работ.
2.3.7.11 Размещение технологического оборудования промышленных роботов на роботизированных комплексах или участках должно обеспечивать свободный, удобный и безопасный доступ к ним обслуживающего персонала при программировании, обучении, наладке и ремонте.
2.4 Требования безопасности к процессам сушки.
2.4.1 Сушильные камеры должны быть оборудованы вентиляцией, исключающей возможность образования в камере взрывоопасных концентраций. Одновременно вентиляция должна препятствовать выходу воздуха из сушильных камер в помещение. В сушильных камерах допускается рециркуляция воздуха, при этом содержание паров растворителя в рабочем пространстве камер не должно превышать 50% нижнего предела воспламенения.
2.4.2 В сушильных камерах вентиляция должна быть сблокирована с нагревательными приборами. Нагревательные приборы сушильных камер необходимо защищать от попадания на них капель лакокрасочного материала с окрашенных изделий и соприкосновения с лакокрасочной пленкой.
2.4.3 Сушильные камеры следует теплоизолировать несгораемыми материалами. Температура наружной поверхности не должна превышать 45˚С.
2.4.4 Сушильные камеры должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами для автоматического контроля и регулирования процесса (термометрами сопротивления, термопарами, терморегуляторами и газоанализаторами).
2.4.5 Естественную сушку изделий, окрашенных нитроэмалями, перхлорвиниловыми эмалями и др., рекомендуется производить на местах окраски, в укрытиях, оборудованных местной вытяжной вентиляцией (в вытяжных шкафах, камерах).
2.4.6 Сушка изделий больших габаритных размеров должна производиться на участке, оборудованном вентиляцией и средствами пожаротушения. Воздухообмен при этом должен быть достаточным, чтобы обеспечить в помещении содержание вредных веществ не превышающее значений, предусмотренных ГОСТ 12.1.005-76.
2.4.7 Не допускается использование в сушильных камерах открытых спиралей, а также наличие электроконтактов внутри камеры.
2.4.8 Выбор электрооборудования, светильников и проводов для взрывоопасных помещений должен производиться в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).
2.4.9 Сушильные камеры (кроме сушки от влаги и водоразбавляемых лакокрасок материалов) следует оборудовать системами автоматического пожаротушения.
2.5 Требования к защите воздушного бассейна.
2.5.1 Для уменьшения загрязнения атмосферы вентиляционными выбросами необходимо предусматривать:
технологические мероприятия – замену составов на органических растворителях водоразбавляемыми материалами, применение прогрессивных методов нанесения лакокрасочных материалов, сопровождающихся минимальным выбросом растворителей в воздушную среду;
рациональное размещение окрасочного цеха на генеральном плане или окрасочного участка в корпусе с учетом обеспечения наилучшего естесственного проветривания заводской площадки;
увеличение высоты выбросов загрязненного воздуха за счет повышения скорости выброса или высоты выбросной трубы.
2.5.2 Валовое количество растворителей в вентиляционных выбросах от постов ручной окраски распылением (при очистке воздуха в гидрофильтрах) следует принимать по данным технологической части проекта с учетом поглощения в гидрофильтре 35 % растворителей.
2.5.3 Валовое количество растворителей в вентиляционных выбросах электроокрасочных камер и установок струйного облива или окунания с последующей выдержкой в парах растворителей следует принимать равным полному их рас ходу завычетом количества растворителей, испаряющегося в примыкающих сушильных камерах.
2.5.4 Для вредных веществ, содержащихся в вентиляционных выбросах после очистки или в неочищенных выбросах при отсутствии технических средств для очистки, а также в воздухе, удаляемом системами общеобменной вытяжной вентиляции, следует предусматривать рассеивание в атмосферном воздухе таким образом, чтобы концентрации их не превышали:
в атмосферном воздухе населенных пунктов – максимально разовых, указанных в СН 245-71;
в воздухе, поступающем внутрь производственных и вспомогательных помещений через приемные отверстия систем вентиляции и кондиционирования воздуха – 30 % ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.
Допустимое содержание вредных веществ в воздухе, выбрасываемых в атмосферу, не должно превышать величин, определяемых в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.5.5 Камера сушки грунтовок и эмалей должны быть оборудованы установками дожигания паров растворителя.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ
3.1 Общие положения.
3.1.1 Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям санитарных и строительных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также требованиям норм и правил, утвержденных органами государственного надзора.
3.1.2 Категории классы производств по взрывно-пожароопасности в соответствии со СНиП 11-90-81 и «Правилами и номами техники безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов» приведены в справочном приложении 4.
3.1.3 Окрасочные цехи при размещении в общих производственных корпусах обноэтажных зданий следует располагать у наружной стены здания с легкосбрасываемыми ограждающими конструкциями и изолировать от других производственных помещений противопожарными стенами.
В многоэтажных корпусах окрасочные цехи следует размещать на верхнем этаже.
Расположение окрасочных цехов и участков в подвальных и цокольных помещениях не допускается.
3.1.4 Отделение краскозаготовительное и централизованной раздачи лакокрасочных материалов, а также участки переработки отходов следует размещать в изолированных стенками пролетах с обеспечением лишь транспортных проемов для грузопотоков.
3.1.5 Отделение краскозаготовительное и централизованной раздачи лакокрасочных материалов, а также участки переработки отходов следует размещать в изолированном помещении с несгораемыми ограждающими конструкциями. Помещения эти должны располагаться:
в одноэтажном здании – обязательно у наружной стены;
в многоэтажном здании – на верхнем этаже.
Допустимая длина краскопровода - не более 300 м.
Помещения должны иметь оконные проемы и эвакуационные выходы в соответствии со СНиП 11-М2-71.
Для хранения суточного запаса лакокрасочных материалов должна быть предусмотрена кладовая, оборудованная приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением и средствами пожарной техники.
3.1.6 Лаборатория контроля поступающих лакокрасочных материалов должна быть расположена в изолированном помещении с эвакуационным выходом.
Рекомендуется располагать лабораторию контроля в помещении, смежном с краскоприготовительным отделением.
3.1.7 Категории производств и классы опасности для лабораторий определяются в соответствии с приложением 4.
3.1.8 Помещения электрощитовых должны быть изолированы от взрывоопасных помещений глухими несгораемыми стенами и перекрытием с пределом огнестойкости не менее 1 ч и иметь при длине распределительного устройства до 7 м один выход, при длине более 7 м – два выхода в соответствии с требованиями п. УП-3-52 ПУЭ. В окрасочных цехах с централизованным управлением необходимо кроме электрощитовых предусматривать помещения для централизованного управления оборудованием и контрольно-измерительными приборами. Электрощитовую и диспетчерскую желательно располагать в смежных помещениях.
3.1.9 Для рабочих окрасочных цехов должны быть предусмотрены комнаты отдыха.
3.2 Требования к вентиляции и отоплению.
3.2.1 Помещения окрасочных цехов должны оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением.
3.2.2 Посты окраски, окрасочные установки, технологическое оборудование участков химической подготовки должны оборудоваться отсосами загярзненного воздуха.
3.2.3 Проем для прохода грузонесущего конвейера, разделяющий помещения с разными категориями производств, необходимо защищать тамбуром-шлюзом с гарантированным подпором воздуха.
3.2.4 вытяжная вентиляция должна осуществляться, как правило, за счет действия местных отсосов, являющихся неотъемлемой частью технологического оборудования.
3.2.5 Расчетный воздухообмен в помещениях следует определять исходя из количества воздуха, удаляемого местными отсосами и не возмещенного притоком непосредственно в камеры и технологические установки. Этот воздухообмен должен быть проверен на ассимиляцию теплоизбытков помещений.
3.2.6 в помещениях окраски, дополнительно к местной вытяжной вентиляции, должно осуществляться механическое удаление воздуха из верхней зоны помещений в объеме однократного воздухообмена, преимущественно над источниками выделения тепла.
Для помещений высотой более 6 м количество воздуха удаляемого из верхней зоны, допускается определять из расчета 6 м 3/ч на 1 м 2площади пола помещений.
3.2.7 В помещениях краскоприготовительных отделений, лабораторий, на участках переработки отходов следует предусматривать механическую приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую 10-15 кратный воздухообмен в час с удалением воздуха из нижней зоны.
3.2.8 Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавлению их растворителем должны производиться в специально выделенном помещении краскозаготовительного отделения с устройством местной вытяжной вентиляции.
3.2.9 Местные отсосы от окрасочных камер, ванн окунания и другого технологического окрасочного оборудования объединять между собой общими вытяжными системами не разрешается.
3.2.10 при осуществлении вытяжной вентиляции в цехе с помощью только одной постоянно действующей местной или общеобменной установки необходимо предусматривать резервный вентиляционный агрегат, сблокированный с рабочим вентилятором, автоматически включающийся при остановке рабочего вентилятора.
3.2.11 Вентиляторы вытяжных систем от красочного и сушильного оборудования должны быть во взрывобезопасном исполнении.
3.2.12 Выхлопные трубы для удаления воздуха от постов окраски не должны иметь колпаков.
3.2.13 Приточный воздух в помещениях окрасочных цехов следует подавать выше рабочей зоны так, чтобы скорость движения воздуха у открытых проемов местных отсосов не превышала 75% от скорости всасывания в этих проемах.
3.2.14 Объем подаваемого приточного воздуха определяется исходя из возмещения 90% суммарного объема воздуха, удаляемого местной и общеобменной вентиляцией.
В цехах, где имеются избыточные тепловыделения (много сушильного оборудования), следует применять адиабатическое увлажнение приточного воздуха.
3.2.15 Отверстия для забора или выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в эти зоны искр.
3.2.16 Отопление помещений окрасочных цехов следует предусматривать, как правило, воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.
Допускается также устройство центрального водяного или парового (низкого давления) отопления с местными нагревательными приборами.
3.2.17 Температура на поверхности нагревательных приборов не должна превышать 100˚С.
3.2.18 Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается.
3.3 Требования к оборудованию и приспособлениям для пожаротушения.
3.3.1 Основные требования безопасности к технологическому оборудованию должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-74.
3.3.2 Окрасочные отделения площадью 500 м 2и более, а также помещения краскозаготовительных отделений, кладовые лакокрасочных материалов, участки переработки отходов, должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения.
3.3.3 Помещения окрасочных цехов и отделений, независимо от их площади должны быть снабжены пенными углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами, пожарным инвентарем и др. первичными противопожарными средствами в соответствии с действующими «Нормами первичных средств пожаротушения, производственных, складских, общественных и жилых помещений», издание ГУПО МВД СССР, 1950 г.
3.3.4 Окрасочные отделения производственной площадью менее 500 м 2, если они не оборудуются автоматическими установками пожаротушения, должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. Телефонные аппараты необходимо располагать у выходов из цеха.
3.3.5 Окрасочные и сушильные камеры, установки струйного облива и окунания и т.п., а также участки для бескамерной окраски на решетках в полу должны быть снабжены средствами автоматического пожаротушения: углекислотными или пенными установками, составом 3,5, паротушением и др. Для установок, в которых окрашиваются сгораемые изделия, следует применять пенные или водяные системы пожаротушения. Установки, внутри которых находятся рабочие при проведении технологического процесса, кроме того следует снабжать первичными средствами пожаротушения, независимо от наличия средств автоматического извещения и тушения пожара и первичных средств пожаротушения в цехе.
3.3.6 Оборудование, составляющее станционную часть установок химического пожаротушения, должно размещаться в специальном пожаро- и взрыовбезопасном помещении, у входа, в которое должно быть установлено световое табло с надписью «огнегасительная станция».
Для размещения станционного оборудования допускается использовать часть площади пожаро- и взрывобезопасного помещения при условии, что его климатические условия соответствуют требованиям эксплуатации оборудования станции.
3.3.7 помещение, предназначенное для размещения станционного оборудования, должно отвечать следующим требованиям:
размещение – на первом этаже или в подвале и иметь выход наружу, минуя пожаро-, взрывоопасные помещения. Допускается размещение станции выше первого этажа. В этом случае помещение под станцией и над ней не должны быть пожаро- и взрывоопасными;
материал – огнестойкие материала;
высота помещения, м, - не менее 2,5;
освещенность, лк, - не менее 30;
оборудовано принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей не менее чем 2-х кратный обмен воздуха.
В помещении станции должно быть два независимых ввода электропитания (от различных источников или от кольца) напряжением 380/220 В, частотой 50 ГЦ, мощностью 3 кВт и , соответственно 220 В, 50 Гц, 1 кВт.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ.
4.1 Материалы (химические реактивы, лакокрасочные материалы и т.п.), применяющиеся в процессе производства окрасочных работ, должны использоваться таким образом, чтобы опасные производственные факторы или не возникали, или их уровень (количество, концентрация) не превышал пределов, допустимых соответствующей нормативно-технической документацией.
4.2 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в справочном приложении 5.
4.3 Определение концентрации вредных веществ производится по ГОСТ 12.1.014-79.
4.4 в процессе производства окрасочных работ следует применять материалы с данными о взрывоопасных, пожароопасных и токсичных свойствах.
4.5 Применяемые химические реактивы, лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и иметь аналитические паспорта, в которых указывается процентное содержание чрезвычайно опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим.
4.6 Запрещается принимать материалы без наличия паспортов на каждую партию, в исключительных случаях допускается применять материалы, не имеющие паспортов, только с разрешения органов санитарного надзора и главного инженера предприятия после соответствующего санитарно-гигиенического заключения.
4.7 На каждой бочке, бидоне, банке и другой таре с материалами должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением материалов, а для материалов, имеющих в своем составе свинец и другие чрезвычайно опасные и особоопасные вещества, указание об их наличии.
4.8 использование поступающих в производство материалов должно производиться только с разрешения центральной заводской лаборатории, ОТК предприятия или технологической лаборатории.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1 Расположение оборудования на площади цеха или отделения определяется, в основном, технологическим процессом и местными условиями, и должно обеспечить поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий. Оборудование необходимо размещать так, чтобы обеспечить свободное обслуживание его.
5.2 Площадь окрасочного цеха (отделения) определяется планировкой оборудования, расположенного в соответствии с нормами технологического проектирования. Укрупненно площадь цеха или отделения окраски можно определить по общей площади производственного оборудования цеха с коэффициентом увеличения К=5,0-5,5.
5.3 При определении расстояний между различным оборудованием следует руководствоваться «Отраслевыми нормами технологического проектирования окрасочных цехов (отделений) заводов тракторного и сельскохозяйственного машиностроения» (2-я редакция).
5.4. Рекомендуется следующая минимальная ширина цеховых проходов и проездов, м:
основной цеховой проезд - 3,0
проход для работающих - 1,4
проход к отдельным рабочим
местам - 0,8
5.5 Оборудование, не требующее специального оснащения (тупиковые окрасочные и сушильные камеры, шкафы и т.д.), можно устанавливать непосредственно у стен помещения.
5.6 Промежуточные участки между окрасочными и сушильными камерами , соединенные конвейерами, должны иметь укрытие, боковые стенки которого не должны доходить до сушильных камер на 0,5-0,7 м.
Укрытия между распылительными и сушильными камерами длиной 3 м и более, а также укрытия между установками струйного облива или окунания и сушильными камерами должны быть оборудованы самостоятельной вытяжной вентиляцией.
Укрытия длиной до 3 м допускается выполнять примыкающими к распылительным окрасочным камерам и вентиляцию от них осуществлять от вентилятора камеры.
5.7 Сушильные камеры с газовым обогревом допускается применять при условии расположения горелок на расстоянии не менее 5 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер.
5.8 Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы, осмотровые стекла и др. должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от пола.
Вентили, краны и пр., располагаемые на высоте более 1,5 м, должны быть снабжены устройствами для управления непосредственно с пола или должны иметь специальные площадки.
Все находящиеся под напряжением провода должны быть надежно ограждены или расположены на высоте, исключающей возможность случайного прикосновения к ним.
5.9 Конструкция оборудования не должна допускать проникновения работающих в опасную зону в процессе работы и обслуживания. Опасными зонами являются: движущиеся части машин, токоведущие части, открытые проемы, люки, траншеи, приямки, рабочие площадки, расположенные на высоте и т.п. Опасные зоны должны быть ограждены специальными устройствами (барьерами, крышками, экранами и т.п.). Ограждение должно быть простым и прочным, надежно закрывать опасную зону и легко сниматься при ремонтах.
5.10 Движущиеся части: зубчатые передачи, валы, соединительные муфты, маховики и т.п., если они расположены на высоте менее 2 м от пола рабочего помещения, должны иметь сплошные ограждения; для ременных передач допускается сетчатое ограждение. Ограждение окрашивается снаружи под цвет машины, внутри – в желтый цвет в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76. если ограждаемая деталь должна быть видна во время действия машины или к ней необходим свободный приток воздуха, ограждение выполняется из металлической сетки, перфорированных листов стали, ограниченного стекла и т.п.