НПАОП 28.5-7.23-82ОСТ 22-1498-82 Плазменная резка металлов. Требования безопасности.

СССр

Отраслевой стандарт

Система стандартов безопасности труда

ССБТ. Плазменная резка металлов

ТРебования безопасности

ОСТ 22-1498-82

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЦСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства строительного дорожного и коммунального машиностроения от 09.09.1982г. №507

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.Е,Трач, Г.И.Будянская

СОГЛАСОВАН

Московским научно-производственном объединения по механизации и автоматизации производства (объединение «ВПТИстройдормаш»).

Главный инженер В.А.Артющенко

Министерством здравоохранения УССР

Заместитель начальника Главного санэпидуправления

М.С.Мухарский

ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения

Секретарь А.П.Кошкин

УДК 621.791.947.55:658.382.3 Группы Т58

Отраслевой стандарт

Приказом министерства строительного дорожного и коммунального машиностроения

От 09.09.1982г. №507

Срок действия

с 01 июля 1983г.

по 01 июля 1988г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяются на процессы плазменной резки металлов и устанавливает общие требования безопасности при их осуществлении.

Стандарт устанавливает основные требования к технологическим процессам, производственным помещения, размещению оборудования и рабочих мест, персоналу, средствам защиты работающих, хранению и транспортировке материалов и контролю выполнения требований безопасности при плазменной резке металлов.

Оглавление

1. Общие положения 5

1.1. Перечень опасных и вредных факторов по ГОСТ   12.0.003-74 5

1.2. Источники опасных и вредных производственных факторов. 5

1.3. Допустимые уровни опасных и вредных производственный факторов. 6

1.4. Требования безопасности, предъявляемые к организации технолог и ческих процессов плазменной резки. 6

2. Требования к технологическим процессам 6

3. Требования к производсвтенным помещениям 8

3.10. Требования пожарной безопасности помещений 10

4. Требования к исходным материалоам, заготовкам, отходам производства и готовой продукции, их размещению, хранению и транспортированию 10

4.1. Требования к исходным материалам 10

4.2. Требования к хранению материалов 11

4.3. Требования к погрузочно-разгрузочным работам 11

5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 12

6. Требования к эксплустации оборудования 12

7. Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе 14

8. Требования к применению средств защиты работающих 15

9. Методы контроля выполнения требований безопасности 16

Приложение 1 Обязательное 17

Журнал технического освидетельствования 17

Приложение 2 Справочное 18

Перечень основных нормативных документов по безопасности труда, применяемых при разработке технологических процессов плазменной резки металлов 18

Лист регистрации изменений 22

Изменение №1 23

Приложение 3 Справочное 28

Перечень контрольно-измерительной аппаратуры для контроля вредных веществ и шума на рабочих местах 28

Перечень опасных и вредных факторов, характерных для производственного процесса плазменной резки, подразделяется на группы: физические, химические, психофизиологические.

1.1.1. К группе физических факторов относятся:

- пониженная или повышенная температура, влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень ультразвука;

- повышенная или пониженная ионизация;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенная яркость света;

- брызги расплавленного металла;

- повышенный уровень электромагнитный излученный.

1.1.2. К группе химических факторов относятся токсические:

-аэрозоль, содержащий пыль окислов марганца, никеля, меди, кремния, хрома, железа, трехокиси алюминия, двуокиси циркония, вольфрами и его соединений;

- газа – окись углерода, окислы азота, озон.

1.1.3. К группе психофизиологических факторов относятся:

- динамические и статические нагрузки;

- перенапряжение зрительного и слухового анализаторов.

Наличие и интенсивность психофизиологических факторов зависят от точности выполняемой работы, производительности труда, напряженности позы, массы к формы инструмента, способов и режимов резки, в также от качества средств индивидуальной защиты органов зрения.

Источники опасных и вредных производственных факторов при выполнении плазменной резки;

- несоответствие технологических процессов резки правилам и нормам требований безопасности;

- конструктивные недостатки оборудования, оснастки, приспособлений для резки;

- неисправное состояние технологического оборудования, оснастки, приспособлений;

- отсутствие местной вытяжной вентиляции при выполнении плазменной резки;

- нарушение правил электробезопасности и пожарной безопасности персоналом, участвующим в выполнении основных и вспомогательных работ по плазменной резке.

1.3.1. Предельно допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклиматических условий на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-75.

1.3.2. Уровни звукового давления, уровня звука на рабочих местах для широкополосного шума на должны превышать норм по ГОСТ 12.1.003-76.

1.3.3. Допустимые уровни ультразвукового давления в течение восьмичасового рабочего дня не должны превышать норм по ГОСТ 12.1.001-75.

1.3.4. Гигиенические нормы и уровни вибрации ручных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 17770-72.

1.3.5. Общие требования пожарной безопасности при плазменной резке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-76.

1.3.6. При невозможности снижения уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений запрещается производить резку металлов без оснащения рабочего соответствующими средствами индивидуальной защиты, обеспечивающими безопасность его труда.

1.4.1. Технологические процессы плазменной резки должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002-75, нормативной документации, утвержденной органами государственного надзора, Госэнергонажзора, Минздрава СССР и других организаций, согласно справочному приложению 2.

1.4.2. Организация производственного процесса плазменной резки должны исключать возможность одновременного проведения огнеопасных работ, связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей (малярные, облицовочные, работы по расконсервации и т.п. проводить на расстоянии не менее 10 м от места резки), а также исключать возможность получения механических травм операторами, вызванных воздействием движущегося предмета.

2.1. При разработке технологических процессов плазменной резки листового металла необходимо учитывать требования ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта.

2.2. основные требования техники безопасности к ведению технологических процессов плазменной резки металлов направлены на безопасное ведение работ путем выбора оптимального маршрута, оборудования и средств технологического оснащения, в том числе средства измерения.

2.3. В технологической документации на плазменную резку должны быть указаны основные и вспомогательные средства технологического оснащения, в том числе средствами измерения, защитные и транспортные устройства и способы, обеспечивающие безопасные условия работы. В технологической инструкции, кроме того необходимо указать оптимальные технологические режимы по мощности дуги (ток, напряжение) с учетом обрабатываемых материалов, производительность местного отсоса с указанием скорости в сечении местных отсосов.

2.4. Требования безопасности должны быть изложены в следующих технологических документах:

маршрутной карте;

карте эскизов;

технологической инструкции;

ведомости оснастки;

карте технологического процесса;

карте типового технологического процесса;

операционной карте;

операционной карта типовой;

ведомости операций;

ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу, операции;

техническом проекте вентиляции (местной).

2.5.Изложение требований безопасности в различных технологических документах должно производиться применительно к каждому конкретному производству и контролироваться в объеме, предусмотренном РД 50-134-78.

2.6. Проведение технологических процессов плазменной резки вне стационарных рабочих мест допускается только по согласованию с отделом механики безопасности пожарной охранной предприятия и органами Госсаннадзора.

2.7. При проведении технологических процессов резки должны быть оборудованы общеобменная вентиляция к местные отсосы, которые должны обеспечивать снижение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны до предельно допустимой. Местные вытяжные устройства следует блокировать с технологическим оборудованием, блокирование должно производиться с ученом необходимого времени до и после окончания работы.

2.8. Устройство, расположение, монтаж и эксплуатация оборудования должны соответствовать требованиям нормативной документации, приведенной в справочном приложении 2.

2.9. На рельсовом пути газорезательной машины должны быть установлены упоры, предохраняющие машину от схода с рельс. Между упорами не должны находиться посторонние предметы.

2.10. Не допускается выполнение плазменной резки в условиях высокой влажности (выше допустимых норм относительной влажности в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76) в рабочей зоне.

2.11. Напряжение холостого хода источника питания при номинальном напряжении сети для устройства плазменной резки на должно превышать напряжение сети для устройств плазменной резки не должно превышать:

180В – при ручной;

300В – при полуавтоматической;

500В – при автоматической резке.

2.12. Управление автоматической и полуавтоматической плазменной резкой должно производиться дистанционно. Подача напряжения холостого хода на плазмотрон должна производиться до появления дежурной дуги. Блокирование кнопки «Пуск» должно осуществляться автоматически после возбуждения дежурной дуги.

2.13. В плазменных установках должны быть предусмотрены блокирующие устройства, обеспечивающие автоматическое отключение электропитания при прекращении подачи воды для охлаждения.

2.14. Устранение неполадок в аппаратуре плазменной резки и резаке, замену вышедших из строя сменных деталей резака необходимо выполнять только при отключенном силовом и сетевом питании установки.

2.15. На рабочем месте под ногами оператора должны быть изолирующие коврики, которые по срокам службы и нормам должны отвечать требованиям правил пользования и испытания защитных средства, применяемых в электроустановках, утвержденных Госэнергонадзором СССР.

3.1. Производственные помещения, в которых выполняются работы по плазменной резке, относятся к классу помещений повышенной опасности и должны удовлетворять следующим требованиям:

- на каждое рабочее место должно быть отведено не менее 10м 2, исключая площадь, занимаемую оборудованием, проходами;

- проходы и проезды не должны загромождаться; границы их, а также рабочие места и складские площадки необходимо обозначить хорошо видимыми линиями (белой несмываемой краской);

- ширина проездов должна определяться в зависимости от вида и габаритов транспортируемых грузов, но быть не менее 1,8м при одностороннем и 3м при двустороннем движении;

- в производственных помещениях должна быть предусмотрена общеобменная вентиляция.

3.2. Цеха, где выполняется плазменная резка, должны быть оборудованы раскроечными столами с местными отсасывающими устройствами. Если масса обрабатываемых изделий превышает 20кг, необходимо установить грузоподъемные средства.

3.3. Производственные помещения, предназначенные для плазменной резки металлов, должны соответствовать требованиям СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», утвержденных Госстроем СССР.

3.4. В составе оборудования цехов, где выполняется плазменная резка, должна быть контрольно-измерительная аппаратура, приведенная в таблице, с помощью которой контролируется содержание вредных веществ и микроклимат на рабочих местах и в помещении цеха не реже 2-х раз в неделю.

Допускается использование другой аппаратуры, гарантирующей выполнение требований, изложенных в разд.3 ГОСТ 12.1.005-75.

3.5. Полы в производственных помещениях, где выполняется плазменная резка металлов, должны быть несгораемые и обладать малой теплопроводностью, иметь гладкую, не скользкую поверхность, удобную для очистки, удовлетворять санитарно-гигиеническим и эксплуатационным требованиям в соответствии с СНиП !!-3.0-71 «Полы. Нормы проектирования», утвержденными Госстроем СССР.

3.6. Производственные помещения, где выполняется плазменная резка металлов, должны подвергаться ежедневной влажной уборке.

3.7. Загрязненной вредными веществами, пылью воздух, выбрасываемый местной вытяжной или общеобменной вентиляцией из производственных помещений на территорию предприятия и за его пределы, должен очищаться в соответствии с требованиями СНиП 11-33-75 «отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования», утвержденными Госстроем СССР.

3.8. Естественное и искусственное освещение при выполнении плазменной резки металлов должно отвечать требованиям строительных норм и правил СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования», утвержденным Госстроем СССР и другой нормативной документации, приведенной в справочном приложении 2.

3.9. Производственные помещения должны быть оборудованы рабочим, аварийным и дежурным освещением.

Система питания аварийного освещения не должна зависеть от системы питания рабочего освещения.

Для питания переносных светильников в цеховых условиях должно применяться напряжение не выше 36В.

3.10.1. Требования по обеспечению пожарной безопасности помещений, где производится плазменная резка металлов, должны соответствовать ГОСТ 12.1.-004-76, «Правилам пожарной безопасности при проведении сварочных и огневых работ не объектах народного хозяйства», утвержденном ГУПО МВД.

3.10.2. Помещения, в которых выполняется плазменная резка, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к категории производств по взрывной. Взрывопожарной и пожарной опасности СНиП 11-М.2-72 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования», утвержденным Госстроем СССР, и классу взрывоопасности «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР.

3.10.3. Применение деревянных конструкций при оборудовании участков плазменной резки не допускается. Деревянные стены, перегородки и двери, расположенные на расстоянии менее пяти метров от постов плазменной резки, должны быть оштукатурены, обшиты листовым асбестом или сталью в замок по войлоку, смоченному в глинистом раствора.

3.10.4. Все двери на участках плазменной резки должны открываться наружу, в створные оконные переплеты или фрамуги – внутрь.

4.1.1. исходные материалы: обрабатываемые металлы, электроды, газы и жидкости, применяемые при выполнении плазменной резки металлов, должны соответствовать указаниям в технологии.

4.1.2. Электроды, применяемые при плазменной резке металлов в зависимости от состава плазмообразующей среды, должны соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке. Не допускается применение в качестве электродов (катодов) вольфрамоторкевых прутков марки «ВТ», а также других материалов, способны выделять при резке радиоактивные изотопы в виде паров.

4.1.3. Газы и жидкости, применяемые при плазменной резке металлов, должны соответствовать требования:

Воздух (как плазмообразующая среда) должен быть очищен от влаги, масла и других взрывоопасных примесей с помощью специальной очистительной системы. Для стабильной работы плазмотрона система должна обеспечить очистку воздуха с относительной влажностью 10-15%.

4.2.1. Баллоны для кислорода, аргона, азота и водорода должны удовлетворять требованиям ГОСТ 949-73.

4.2.2. Баллоны со сжатыми газами, используемыми для плазменной резки, должны храниться в складских помещениях или на площадках под навесом.

4.2.3. Площадку для хранения баллонов следует выбирать с наветренной стороны по отношению к пожароопасным помещениям и складам. Площадки должны быть сухими, заасфальтированными и иметь ограждение. Баллоны, хранящиеся на открытых площадках, должны быть защищены от атмосферных осадков и действия солнечных лучей.

Закрытые склады следует размещать в отдельно стоящих одноэтажных зданиях с перекрытием легкого типа, без чердачных и подвальных помещений с легкой водонепроницаемой кровлей. Столы, перегородки. Перекрытия должны изготавливаться из негорючих материалов, окна в двери должны открывать наружу. Проходы и проезды на складах загромождать запрещается.

4.2.4. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами запрещается.

4.2.5. Транспортировку баллонов со сжатыми газами необходимо производить на специально оборудованных платформах, площадках, машинах, тележках, носилках, предотвращающих во время движения перемещение, опрокидывание и удары баллонов, а также обеспечивающих защиту от солнечных лучей. Клапаны баллоны при транспортировке должны быть развернуты в разные стороны и защищены от загрязнения плотно закрытыми предохранительными колпачками.

Запрещается при транспортировке баллонов бросать их, катать по цеху и переносить за предохранительный колпачок.

4.2.6. На рабочем месте баллоны следует устанавливать в специальных стойках в вертикальном положении вентилем вверх и закреплять для предотвращения падения хомутами, цепью, обоймой.

4.2.7. Во время работы баллоны могут находиться на транспортных тележкам, если эти тележки неподвижны, а баллоны к ним прикреплены.

4.2.8. Баллоны, находящиеся на рабочем месте, должны быть удалены от радиаторов центрального отопления не менее чем на 1м, а от печей к других источников открытого огня – не менее чем на 10м.

4.2.9. Не разрешается размещать баллоны там, где их может опрокинуть кран или транспортируемый им груз.

4.3.1. Листовые детали, обработанные при помощи плазменной резки, должны быть уложены в тару или на специально отведенные места и затем переданы на цеховые или промежуточные склады хранения и комплектации деталей механизированных способом.

4.3.2. Строповку листовых деталей, отходов производства следует производить в соответствии с «Правилами устройства к безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР, и схемами строповки наиболее характерными для данного цеха грузов, материалов.

4.3.3. Отходы производства (обрезки листового и профильного проката, грет и др.) должны собираться в металлическую тару и по мере их накопления вывозиться с участков в отведенные на территории предприятия моста для сбора металлолома.

5.1. Расстановка оборудования должна исключать необходимость пребывания рабочего в опасной зоне.

Расположение устанавливаемого оборудования в цехе должно быть безопасным как для работающего на данном оборудования, так и для лиц, которые могут находиться вблизи опасной зоны.

5.2. Расстояние между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, а также ширина цеховых проездов и проходов должны быть не менее установленных действующих норм технологического проектирования заготовительных цехов согласно СН 245-21 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» и СНиП 11-М.2-72 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования», утвержденных Госстроем СССР.

5.3. Производственное оборудование нужно размещать так, чтобы в цехе не было встречных и перекрестных грузопотоков.

5.4. Рабочее место оператора должно быть оснащено оптимально необходимым количеством основного и вспомогательного оборудования, организационной и технологической оснасткой, подъемно-транспортными средствами, необходимыми материалами инструментом и средствами защиты, соответствующими характеру работ. Размещение их должны обеспечивать удобное и безопасное выполнение работ по плазменной резке металлов в соответствии с технологическим процессом.

5.5. Пространственная планировка рабочего места резчика-оператора при механизированных и автоматизированных методах резки по группировке и расположению органов ручного управления (рычаги, включатели и переключатели) и средств отображения информации должна удовлетворять эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.