4.5.При хранении и проведении работ с вредными веществами следует соблюдать меры по их безопасному хранению и применению, указанные в нормативно-технической документации на эти вещества.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1.Производственное оборудование должно размещаться в соответствии с установленным технологическим процессом производства с учетом требований ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»; Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Министерством здравоохранения СССР; Санитарных норм проектирования промышленных предприятии и нормативно-технической документации, утвержденной Министерством отрасли.
5.2.Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта. По возможности должен обеспечиваться поточный метод производства (поточные липни, конвейерное производство, максимально возможная механизация и автоматизация процессов); по возможности исключение встречных перекрещивающихся и возвратных потоков при транспортировании изделий.
5.3.Оборудование следует размещать таким образом, чтобы концентрация возможных вредных газов и других факторов (например, пыль земельная или металлическая) в рабочей зоне не превышала ПДК согласно ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ.
5.4.Уровень шума от производственного оборудования в цехах, па участках и рабочих местах не должен превышать уровней, установленных ГОСТ 12.1.003-76 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности».
5.5.Должны соблюдаться общие требования по предотвращению опасного н вредного воздействия па людей электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 «Электробезопасность».
Технические способы и средства защиты должны быть указаны в соответствующей нормативно-технической документации.
5.6.Организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 22.269-76 и нормативно-технической документации, утвержденной Министерством отрасли.
5.7.Оборудование рабочих мест (передвижные рабочие шкафчики, рабочие столики, ручные машины и ручной инструмент и т. д.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 16456-70.
5.8.Рабочие места и подходы к ним не должны быть загромождены.
5.9.При размещении оборудования и рабочих мест должна быть обеспечена безопасность эвакуации работающих в аварийных ситуациях.
5.10.При проектировании нового и модернизации действующего оборудования и производственных процессов должны быть учтены общие эргономические требования согласно ГОСТ 12.2.032-78 (рабочее место, при выполнении работ сидя) и ГОСТ 12.2.033-78 (рабочее место при выполнении работ стоя).
1. В частности, должны соблюдаться требования эргономики к размещению органов управления при работах на пультах управления (в соответствии с ГОСТ 22269-76).
2. При работе двумя руками органы управления должны размещаться с таким расчетом, чтобы не было перекрещивания рук.
3. Также должны соблюдаться общие требования к размещению средств отображения информация (по ГОСТ 22269-76).
6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ. ДЕТАЛЕЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
6.1.Магний и его сплавы в чашках или слитках, в виде полуфабрикатов и готовых изделий, а также отходы производства магниевых сплавов должны храниться на центральных или цеховых складах или кладовых, организованных в соответствии с СНиП П-104-76 (складские здания и сооружения общего назначения).
В соответствии с СНиП П-М-2-72* и с СНиП П-104-76 склады для хранения этих материалов, отходов и готовых изделий относятся к категории В.
6.2.Прочие пожароопасные и вредные вещества, применяемые при производстве изделий из магниевых сплавов, должны храниться на складах в соответствии с СНиП П-104-76 и типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденными ГУПО МВД СССР.
6.3.Магний и его сплавы в любой форме не должны храниться вместе с легковоспламеняющимися веществами: бензином, керосином, маслами и т. п., а также с кислотами и щелочами в одном и том же складском помещении.
6.4.Применяемый для приготовления магнийлитиевых сплавов металлический литий хранить в помещении, изолированном от других складских помещений противопожарными стенами, или в отдельном помещении, относящимся к пожароопасным помещениям класса П-1 (категории В по СНиП П-М.2-72*). Полы в этих помещениях должны быть из метлахской плитки или металлические. Применение бетонных полов в помещениях для хранения металлического лития не разрешается. В этих помещениях не разрешается также размещать водопроводные и канализационные трубы.
6.5.Хранение металлического лития должно быть организовано в соответствии с Правилами проектирования и безопасной эксплуатации установок, работающих со щелочными металлами, утвержденными Президиумом ЦК профсоюза, а также ГОСТ 8774-75 «Литий».
Примечание. Допускается хранение небольших количеств (массой до 50кг)металлического лития в общих складских помещениях магниевыхсплавов в металлических закрытых ящиках или в отдельных металлических,шкафах. При этом литий должен быть в упаковке согласно ГОСТ 8774-75.
6.6.Слитки редкоземельных металлов (мишметалла, лантана, неодима или иттрия) или слитки лигатуры магния с редкоземельными металлами разрешается хранить в общих складах для хранения магния. Слитки должны быть упакованы в деревянные ящики или барабаны в соответствии с ТУ Министерства цветной металлургии на поставку этих материалов (ТУ11-280-73- мишметалл; ТУ48-4-226-72-лантан; ТУ48-4-271-73-неодим; ТУ48-05-46-71 - иттрий).
Примечание. Допускается хранение небольших количеств этихматериалов массой не более 50кг (в пересчете на редкоземельный металл) вобщих складах для хранения магния или на участках для подготовки шихты в раек рытых ящиках или стеллажах с защитой каждой чушки согласно ТУ, указанных выше.
6.7.При необходимости резку слитков осуществлять в отдельном помещении, изолированном от собственно складского помещения стеноп степени огнестойкости не ниже II и организованном в соответствии с требованиями, предъявляемыми к механическим цехам.
6.8.Стружку и опилки от магниевых сплавов хранить в закрытых металлических ящиках-бочках, или в брикетированном виде. При наличии специального помещения для храпения стружки магниевых сплавов разрешается хранить ее (кроме стружки магний- литиевых сплавов) в открытых ларях или закромах, имеющих стенки из несгораемого материала. Как стружка, так и опилки должны быть рассортированы по сортам. Стружку или брикеты магнийлитиевых сплавов рекомендуется предварительно упаковывать в бумажные или полиэтиленовые мешки. Длительное хранение стружки магнийлитиевых сплавов допускается в брикетированном виде.
6.9.Отделения для брикетирования стружки допускается организовывать в обособленных помещениях при складах храпений стружки. В помещениях для брикетирования должны быть предусмотрены электрические печи для просушки стружки и необходимые средства пожаротушения: сухой плавильный флюс в герметичной таре и песок.
6.10.Вещества и материалы должны поступать в цеховую кладовую в исправной таре или в упаковке с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.
6.11.Для цеховых кладовых и рабочих мест должны быть установлены максимально допустимые нормы пожароопасных веществ и материалов, но их количество не должно превышать требуемых типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР и нормами действующей технологической документации отрасли.
6.12.Транспортирование вредных и пожароопасных веществ, а также баллонов с газами должно осуществляться с применением безопасной тары специальной конструкции или на специальных тележках (например, баллоны с газами).
Тара должна быть стандартизованной.
6.13.Для транспортирования деталей, изделий и различных грузов применять грузоподъемные механизмы, эксплуатация которых должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором.
Допускается транспортирование деталей, материалов и отходов производства на специальных ручных тележках с обрезиненными колесами или с помощью электрокаров.
6.14.В складских помещениях запрещается печное отопление, курение, хождение с огнем и нагретыми до высоких температур (свыше 150°С) предметами.
6.15.В складских и иных помещениях, где хранятся магний и его сплавы, изделия и полуфабрикаты из магниевых сплавов применять автоматические системы обнаружения загорания.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
7.1.К выполнению технологических процессов изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов допускаются мужчины и женщины не моложе 18 лет в соответствии с требованиями КЗОТ.
7.2.Лица, участвующие в процессах изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов, должны проходить медицинские осмотры: предварительный при поступлении на работу и периодические, согласно приказу Министерства здравоохранения «О предварительных при поступлении и периодических осмотрах трудящихся».
Лица, не прошедшие предварительный осмотр или имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работам, связанным с обработкой магниевых сплавов, не допускаются.
7.3.Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники должны проходить инструктаж по безопасности труда:
- вводный (при поступлении па работу),
- первичный (на рабочем месте),
- повторный (в сроки, установленные руководством предприятия, но не реже 1 раза в 6 мес. на рабочем месте),
- внеочередной (при изменении технологического процесса, смене оборудования, нарушениях требований безопасности и несчастных случаях),
- а также инструктаж по пожарной безопасности, с последующей проверкой знаний в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79 и Положения о порядке проведения инструктажа и обучения по технике безопасности и производственной санитарии рабочих, инженерно-технических работников и служащих на предприятиях и в организациях отрасли, утвержденного министерством отрасли (ЦП 165 от 16.10.1972г.).
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
8.1.Администрация предприятия или организации должна обеспечить персонал, занятый в технологических процессах изготовления и обработки изделии из магниевых сплавов, средствами индивидуальной защиты, согласно требованиям Типовых и отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденных Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС, введенные в действие приказом министра от 14.04.81г.
8.2.Средства индивидуальной защиты, применяемые при выполнении технологических процессов изготовления и обработки изделий из магниевых сплавов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.
8.3.Хранение, периодический ремонт, чистку и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует производить в соответствии с действующими стандартами, техническими условиями и производственными инструкциями.
8.4.Рабочие обязаны пользоваться, в случаях оговоренных требованиями технологического процесса, средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке. В частности:
1. Запрещается производство работ по плавке, заливке, сварки и заварке деталей, резке изделий на ленточных пилах и станках без применения защитных очков. Запрещается проведение работ по плавке и заливке магниевых сплавов без применения спецодежды плавильщика - костюм грубошерстный и валенки. Допускается применение брезентового костюма - куртки и брюк.
2. Если формовщик принимает участие в заливке форм или наблюдает за формовкой во время заливки, то он должен надевать очки или защитную маску, а в случае необходимости - и спецодежду заливщика.
3. При работе в особо запыленных помещениях (размол и приготовление плавильных флюсов) применять респираторы или защитные марлевые повязки.
4. Специальная защита органов дыхания должна осуществляться при работе с магнийлитиевыми сплавами:
- при открытой плавке и разливке магнийлитиевых сплавов, при очистке стенок печей, оборудования и приспособлений от продуктов конденсации:
- при сварке и заварке деталей, при механической обработке изделий из магний-литиевых сплавов без применения местной вентиляции для защиты применять респираторы типа «Лепесток» или «Р-2».
5. Спецодежда рабочих для работы, связанной с обработкой изделий из магниевых сплавов, где образуется пыль и мелкая стружка (при шлифовке, полировке и т. п.), должна быть изготовлена из плотного материала без складок и карманов и легко и быстро сниматься - костюмы хлопчатобумажные с огнестойкой пропиткой или халаты мужские и женские (ГОСТ 11622-73 и ГОСТ 11621-73).
6. Работа в отделении химической обработки с применением кислот и щелочи разрешается только в резиновых сапогах, перчатках и фартуках с использованием защитных очков.
7. Работа в краскозаготовительных отделениях и по окраске изделий из магниевых сплавов должна проводиться с применением халатов или комбинезонов из плотной хлопчатобумажной ткани, рукавиц, нарукавников и фартуков из хлорвиниловой ткани или иной спецодежды в соответствии с установленными нормами.
8.5.Администрация цеха или участка должна осуществлять постоянный контроль за обязательным и правильным применением рабочими средств индивидуальной зашиты и выданной спецодежды.
9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1.Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 1.007-76:
- непрерывный контроль следует осуществлять за содержанием в воздухе рабочей зоны веществ 1-го класса опасности:
- периодический контроль веществ 2-го, 3-го и 4-го класса опасности (по ГОСТ 12. 1.005-76).
9.2.Внеочередной анализ воздуха рабочей зоны следует производить при любом изменении в технологическом процессе (введение новых веществ в состав материалов, применяемых при технологических процессах, смена оборудования, изменение режимов работыи т.д.), реконструкции вентиляционных устройств, а также по требованию лиц, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии.
9.3.Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует определять по техническим методам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 1.005-76.
9.4.Контроль за взрывопожароопасными и пожароопасными веществами и состоянием соответствующих помещений (зон) осуществлять в соответствии с требованиями руководящего материала «Категории производств и классы помещений по взрывной, взрыво-, пожароопасной и пожарной опасности и средств противопожарной защиты», утвержденного Министерством отрасли, а также с требованиями настоящего стандарта.
9.5.Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Госэнергонадзором.
9.6.Контроль за напряженностью электрического поля следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 1.002-75.
9.7.Контроль уровнен звукового давления на рабочих местах (если это необходимо) должен проводиться согласно ГОСТ 12.1.003-76. а метод измерения шума согласно требованиям ГОСТ 20445-75 и ГОСТ 8.055-73.
9.8.Контроль величины вибрации па рабочем месте производственного помещения (если это необходимо) проводить в соответствии с требованиями СН245-71, а методы измерения вибрации следует применять согласно ГОСТ 13731-68.
10. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ТУШЕНИЯ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
10.1. Средства тушения должны применяться в зависимости от вида и количества горящих изделии из магниевых сплавов. Наиболее опасной в пожарном отношении является магниевая пыль во взвешенном состоянии, так как воспламенение ее обычно сопровождается взрывом.
10.2.Для тушения горящего магния, его сплавов и изделий из них применять огнегасительные средства, указанные в табл.2.
Таблица 2
Огнегаси тельные средства для тушения изделий из магниевых сплавов
| Группа | Огнегасительное средство | Требовании, предъявляемые к огнегасительным средствам | Назначение |
| 1.Универсальные средства | Молотые флюсы для плавки магниевых сплавов | Флюсы должны быть сухими (влажность не более 3%) и храниться в герметичной таре | Для тушения магния в любом количестве |
| 2. Средства, применяемые при тушении магниевых сплавов в ограниченной степени | Песок | Должен быть сухим. Не должен быть загрязнен магниевой пылью | Для тушения небольших очагов загорания |
| Формовочная смесь для магниевого литья | Должна содержать защитные присадки (например, «ВМ» не менее 5%). Влажность смеси не должна превышать 6% зимой и 7%летом | Для тушения очагов загорания на формовочном (заливочном) участке |
Примечания. 1. Запрещается тушить песком и формовочной смесью расплавленный металл в тигле или в шахте печи.
2.Допускается тушение небольших очагов загорания магния при механической обработке графитом в порошке, чугунными опилками, густым минеральным маслом.
3.Допускается также тушение небольших очагов загорания при механической обработке изделий из магниевых сплавов огнетушащим составом ПГС, поставляемом по ТУ 6-18-18. 0-78 опытного завода НИОХИМ.
10.3.Все перечисленные сухие средства тушения направляются на горящие магниевые сплавы с помощью лопат непосредственно из ящиков, из патронов, а также через стационарные пли передвижные установки.
10.4.Патроны пли ящики, в которых находятся средства тушения, должны размещаться вблизи рабочих мест, у мест накопления изделий и на участках сбора стружки.
10.5. Ящики, в которых хранится флюс, должны быть герметичны - иметь крышки с резиновыми прокладками.
10.6.Пригодность средства тушения в ящиках должна проверяться не реже одного раза в месяц, а в стационарных или передвижных установках в соответствии с инструкцией по пользованию.
Таблица 3
Нормы оснащения цехов средствами тушения магния и его сплавов
| Отделение (цех) | Расчетная единица (площадь пола, оборудование) | Ящик с сухим молотым флюсом емкостью 50-100кг | Порошковый огнетушитель с сухим флюсом (ОП100 или ОП250) | Патрон с сухим молотым флюсом | Ящик с сухим песком емкостью 0,5 м3 | Лопата, шт. | Асбестовое одеяло, кошма, войлок |
| Плавильное Заливочное, обособленное от плавильного Термическое или заварочное Прокатное, штамповочное Механической или слесарной обработки *** | 1. 100-300 кв. м площади пола 2. 100 кв.м площади пола 3. Кроме того, на одну плавильную печь 100-150 кв. м площади пола 1. 100кв. м площади пола 2. Кроме того, на одну нагревательную печь 100 кн. м площади пола Прокатный стан 1-2 штамповочных пресса 1. 100кв. м площади пола, кроме того: 2. На каждый станок 3. 3-5 раб. мест слесарной обработки 4. Место сбора стружки | - - 1-2 1 - 1 - 1 - - - - 1 | 1* - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - 1-3* - 1* 1* - | - 1 - 1 1 - 1 1 - 1 - - 1 | - 2 1-2 2 1 1 1 2 - 1 - - 2 | - 1** - - - - - - - - - - - |
*Может быть заменен ящиком с сухим флюсом емкостью 50-100 кг.
** Не применять непосредственно для тушения расплавленного магния и его сплавов.
*** При необходимости допускается на рабочих местах по обработке шлифованием или полированием устанавливать 1 патрон или ящик с флюсом) на каждое рабочее место.
10.7.Категорически запрещается тушить магний и его сплавы водой, тетрахлорными, пенными и углекислотными огнетушителями, так как эти средства усиливают горение магния и его сплавов.
10.8.Для тушения горящих конструкций в цехах, где хранится магний и его сплавы (перегородки, перекрытия, тамбуры и др.), можно применять воздушно-механическую пену. Применение воздушно-механической пены может быть допущено при отсутствии горения магния.
10.9.Допускается тушение пожара обычными средствами в тех частях здания, где магния и его сплавов не имеется.
10.10.Нормы оснащения средствами тушения магния и его сплавов приводятся в табл. 3. Для прочих помещений, не указанных в табл. 3, нормы средств пожаротушения устанавливаются, исходя из конкретных условий. При этом должна быть учтена возможность подачи средств пожаротушения как вручную, так и механизированным путем (огнетушители ОП 100 или ОП 250, заполненными сухим молотым флюсом).
Приложение 1
ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ, ЗАРЯДКЕ И ПЕРЕЗАРЯДКЕ ПАТРОНОВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
1.Назначение патрона.Патрон для тушения магниевых сплавов применяется в случае возгорания изделий из них при механической обработке па стайках, слесарной отделке и при других видах обработки.
2.Изготовление патрона.Из листовой заготовки малоуглеродистой стали толщиной 1-2 мм согнуть на оправке цилиндр высотой 300мм, диаметром 120мм и сварить встык. Приварить дно внутри патрона на расстоянии 5мм от верха, приварить стальное кольцо толщиной 3мм. Вырезать из заготовки малоуглеродистой стали толщиной 3мм крышку диаметром 116мм и приварить к ней ручку из стального прутка диаметром 8мм. Изготовить разрезное кольцо диаметром 120мм из стальной проволоки диаметром 2-3 мм.