2.41.Запрещается производить смазку, подтягивание болтов или другой ремонт машины в процессе ее работы, производить какие-либо операции руками в раскрытой форме при включенной машине, стоять против разъема формы во время работы машины.
2.42.Литье по выплавляемым моделям осуществлять в соответствии с ОСТ 1.41551-74 (типовой технологический процесс), ОСТ 1.41680-77 (в части применительно к магниевым сплавам) и с действующей нормативно-технической документацией.
2.43.Отделения выбивки литья следует располагать в изолированном помещении. Организацию работ в отделении выбивки осуществлять в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71 (раздел 13). Санитарных норм и правил при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающим вибрации, передаваемые на руки работающих № 626-66, утвержденных Министерством здравоохранения СССР 13 мая 1966г. и в частности:
1. Максимально механизировать операции выбивки, применяя выбивные станки, коромысла или ручной пневмоинструмент - пневмомолотки и пневмозубила.
2. Вибрирующий инструмент должен иметь паспорт. Инструмент следует периодически проверять на соответствие действующим нормам.
3. Должны осуществляться профилактические мероприятия по предупреждению вибрационной болезни, работающих с вибрирующим оборудованием и инструментом в соответствии с Санитарными нормами и правилами № 626-66.
В. Термическая обработка полуфабрикатов и изделий из магниевых сплавов
2.44.Для термической обработки применять шахтные, камерные, муфельные, конвейерные печи с электрическим обогревом, а также рециркулярные печи с нагревом за счет механической энергии потока воздуха (типа ПАП).
Примечание.Для низкотемпературной термической обработки (не свыше300°С) допускается использование печей с газовым обогревом при условии применения отдельной камеры для сгорания пазов.
2.44.1. Запрещается применение печей ванного типа с нагревом изделий в расплавленной селитре или в солях цианистых соединений.
2.45.Термические печи и технологический процесс термической обработки изделий и полуфабрикатов из магниевых сплавов должны отвечать общим требованиям ГОСТ 12.3.004-75 «Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности» иПравилам по технике безопасности и промышленной санитарии при термической обработке металлов, а также следующим специальным требованиям:
1. Все печи должны быть заземлены.
2. Распределение температуры в печи должно быть равномерным. В печах для нагрева под закалку не допускать температур выше установленных по технологии производства.
3. Нагревательные элементы должны быть экранированы и располагаться таким образом, чтобы возможность местных перегревов деталей была исключена.
4. Электропечи должны иметь, как правило, автоматическую регулировку температур с автоматическим выключением печи в случае повышения температуры выше заданной. Также должно быть обеспечено автоматическое выключение печи при открывании ее дверцы.
5. Помимо автоматического регулирования температуры печь должна иметь ручной рубильник или выключатель на случай выхода из строя автоматики. Ручной рубильник устанавливается внутри помещения в месте, доступном для пользования.
6. Вся группа термических печей должна иметь аварийный рубильник, устанавливаемый внутри помещения в месте, доступном для пользования.
7. В печь с воздушной атмосферой при проведении высокотемпературной обработки (нагрева под закалку) добавлять 0,7-1% сернистого газа. Газ подводить в печь по трубам или путем разложения серного колчедана. Металлические банки или противни с серным колчеданом устанавливать на этажерки или подину термической печи. Количество колчедана ~0,5-1 кг/м3рабочего пространства печи.
Примечание. Допускается в качестве защитной среды применять углекислый газ. аргон или шестифтористую серу (SF 6).
2.46.Для предупреждения возгорания деталей в печах и для ликвидации пожара (в случае его возникновения) при термической обработке соблюдать следующие правила:
1. Температуру нагрева изделий и полуфабрикатов из магниевых сплавов устанавливать в соответствии с ГОСТ. ОСТ и другой действующей нормативно-технической документацией.
2. Перед загрузкой в печь изделия очистить от магниевой пыли, заусенцев, стружки, жира и масла. Очистку от жира или масла осуществлять, если это необходимо, в водном 1%-ном растворе соды при 100°С или растворителями, например, трихлорэтиленом или уайт-спиритом или иным путем в соответствии с действующей цеховой документацией.
3. В случае загорания деталей аварийная печь, а при необходимости и все остальные печи должны быть немедленно выключены. При небольших очагах огня вынуть (выкатить) этажерки с деталями из печи, тушить огонь сухим флюсом пли песком. В случае сильного пожара, если вынуть этажерки из печи невозможно, заделать все не плотности печи шамотной глиной пли магнезитом и дать огню потухнуть от недостатка кислорода воздуха.
4. Запрещается загружать в термические печи магниевые изделия совместно с изделиями из алюминиевых и других сплавов.
5. Оборудование, а также стены и перекрытия должны регулярно очищаться от пыли.
Г. Сварочные работы
2.47.Для проведения сварочных работ применять, как правило аргонодуговую сварку без флюса, а также ацетиленокислородную сварку с использованием соответствующих флюсов.
2.48.Проведение сварочных работ осуществлять в соответствии с имеющейся нормативно-технической документацией отрасли, а также с Правилами безопасности труда при выполнении электросварочных работ и с Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов.
2.49.Производство сварочных работ должно производиться в изолированном помещении. Не разрешается производить разделку под заварку и сварку магниевых деталей, а также очищать их от пыли и стружки непосредственно в помещении, где производится сварка.
2.50.Постоянные рабочие места для сварки магнийлитиевых сплавов должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. В случае производства временных работ по сварке на рабочих местах, не оборудованных местной вентиляцией, применять респираторы типа «Лепесток» или «Р-2» для защиты органов дыхания работающих.
2.51.В помещениях, предназначенных для производства или обработки изделий из магниевых сплавов, возможно проведение временных сварочных работ. Порядок проведения подобных работ должен быть оговорен приказом руководителя организации.
Во взрывопожарных помещениях (зонах) порядок работ определяется в соответствии с типовым положением по организации огневых работ во взрыво- и пожароопасных производствах металлургической промышленности комиссией с участием технологов, электриков, представителей техники безопасности и пожарной охраны.
2.52.При аргонодуговой сварке применять защитные щитки и маски в соответствии с ГОСТ 1361-69 (со специальными светофильтрами), например марки Э-1, Э-2, Э-3 или Э-4. При газовой сварке применять защитные очки, например типа ГС-3 или ГС-7.
Д. Обработка давлением
2.53.Все заготовительные операции по резке заготовок ножницами, пилами и на металлорежущих станках, связанные с образованием пыли и стружки магниевых сплавов, производить в специально выделенных помещениях в соответствии с Правилами техники безопасности в производственной санитарии при холодной обработке металлов, утвержденными Президиумом ЦК профсоюза отрасли, и требованиями настоящего ОСТ.
2.54.Во время работы необходимо систематически удалять образующиеся облои, мелкие обрезки и стружку.
Запрещается на всех стадиях технологического процесса смешивать отходы из магниевых сплавов (обрезки, облои, стружку) с отходами из других металлов.
2.55.Количество изделий и полуфабрикатов из магниевых сплавов в любом ассортименте, находящееся на операциях и на межоперационных заделах, не должно превышать установленных норм, определенных потребностями технологического процесса.
2.56.Все нагревательные печи и приспособления для нагрева заготовок из магниевых сплавов должны быть устроены в соответствии с указаниями настоящего ОСТ (см. пп. 2.43, 2.44, 245, 2.46).
Примечание. Не допускается попадание изделий из магниевых сплавов в ванны с селитрой или цианистыми солями.
2.57.Все работы по прокатке полуфабрикатов из магниевых сплавов должны проводиться в соответствии с Правилами безопасности при работе в цехах горячей и холодной прокатки алюминиевых и магниевых сплавов, утвержденными Президиумом ЦК профсоюза отрасли.
Е. Механическая обработка изделий из магниевых сплавов резанием, шлифованием и полированием
2.58.При организации и ведении работ по механической обработке изделий из магниевых сплавов необходимо руководствоваться Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов, утвержденными Президиумом ЦК профсоюза, другой имеющейся нормативно-технической документацией отрасли и требованиями настоящего ОСТ.
2.59.Ленточные и дисковые пилы устанавливать в отдельных помещениях или помещениях, в которых производится обрубка и механическая обработка отливок, поковок и штамповок из магниевых сплавов. Ленточные или дисковые пилы не следует устанавливать в помещениях плавильно-заливочных отделений производственных цехов.
Примечание. Допускается установка ленточной (дисковой) пилы в помещении непроизводственного участка, опытной литейной с незначительным образованием стружки и опилок. Установка ленточных пил допускается в помещениях, где по условиям работы не создается условий для воспламенения магниевых опилок на столах ленточной или дисковой пил вследствие прямого теплового излучения (в непосредственной близости от источников открытого огня или предметов, нагретых до высоких температур).
2.60.Механическая обработка резанием на станках изделий из магниевых сплавов, как правило, должна производиться в обособленных помещениях, предназначенных специально для обработки изделии из магниевых сплавов.
Допускается также производить обработку в общих цехах механической обработки. В этом случае она должна осуществляться на отдельных участках общих механических цехов. Эти участки должны быть обособлены от других участков механического цеха и организованы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к механическим цехам по обработке изделий из магниевых сплавов резанием в отношении электрооборудования, отопления, вентиляции, освещения, мер техники безопасности и пожарной безопасности.
2.61.На производственных участках, где производится обработка изделий из магниевых сплавов, не разрешается обрабатывать детали из черных металлов.
Примечание. Допускается, если это вызывается требованиями технологического процесса, размещать на участках для магниевых сплавов станки для обработки алюминиевых сплавов. Смешивать стружки этих сплавов не разрешается.
2.62.В непроизводственных мастерских по обработке мелких изделий, как например, в мастерских заводских лабораторий по изготовлению образцов для испытания свойств материалов, на участках или в мастерских опытных заводов или научно-исследовательских институтов допускается совместное изготовление образцов из черных металлов и легких сплавов в одном помещении. При этом изготовление образцов должно быть организовано таким образом, чтобы была исключена возможность ценообразования и загорания стружки и опилок из магниевых сплавов. Порядок проведения подобных работ должен быть оговорен в подробной инструкции.
2.63.Все поступающие на механическую обработку (обрезку на ленточных пилах, точение и фрезерование на станках, шлифование и полирование бормашинами) изделия из магниевых сплавов должны быть освобождены от каркасов из черных металлов.
2.64.Все станки должны иметь исправные защитные ограждения, а также должны быть оборудованы местным освещением с напряжением тока, не превышающим 36 В.
2.65.На станках, где обрабатываются детали массой более 20кг, должны применяться подъемные приспособления.
2.66.Перед началом работы рабочий обязан привести в порядок спецодежду: обшлага рукавов застегнуть на пуговицы, волосы убрать под головной убор (женщины - под берет или косынку без свисающих концов). Для защиты глаз от стружки пользоваться защитными очками. При необходимости пользоваться рукавицами.
2.67.Обработка деталей из магниевых сплавов должна вместить только острым, правильно заточенным инструментом, исключающим возможность большого трения и загорания металла. По возможности не применять обработку с малыми подачами (менее 0,05мм).
2.68.Обработку изделий резанием производить всухую. Если необходимо искусственное охлаждение, следует применять минеральное масло, свободное от кислот и влаги. В отдельных случаях допускается применять водомасляные смеси и эмульсии с письменного разрешения руководства предприятия.
Примечание. Храпение на участке обработки изделий из магниевых сплавов, огнеопасных жидкостей и химикатов не разрешается.
2.69.Станки и рабочие места систематически очищать от стружки и пыли не реже 2-3 раз в смену. Скопление больших количеств стружки на рабочих местах не допускается. Убирать стружку из под станка руками запрещается. Удалять стружку только щеткой, скребком или крючком.
Примечание. Не допускается уборка стружки из под станка во время его работы.
2.70.Стружку магниевых сплавов складывать в закрытые металлические ящики, устанавливаемые в стороне от станков и деталей из магниевых сплавов на расстоянии не менее 2м.
2.71.Отходы магниевых сплавов по мере их накопления, а также по окончании работы вывозить в отдельные хранилища, находящиеся вне производственных помещений. На каждом ящике должна быть соответствующая надпись.
Стружка и пыль магниевых сплавов не должны смешиваться с отходами других металлов.
2.72.Рабочие верстаки, стеллажи, тумбочки должны быть изготовлены из металла; как исключение разрешается полки стеллажей и крышки верстаков изготовлять из дерева, обшитого жестью.
2.73.При установке изделий в тисках (на фрезерном станке) для постукивания пользоваться молотком из цветного металла.
2.74.В аварийной ситуации, в случае загорания стружки на станке необходимо выключить электродвигатель, удалить стружку из-под резца (если это возможно) и засыпать очаги огня сухим флюсом или песком.
2.75.Механическая обработка магнийлитиевых сплавов должна проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией. Кроме того, рабочие места должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией.
Примечание. Допускается отдельные разовые работы проводить па рабочих местах, не оборудованных местной вентиляцией. В этом случае следует применять для защиты органов дыхания респираторы типа «Лепесток» ИДЯ «Р-2».
2.76.Шлифование и полирование изделий из магниевых сплавов должно производиться в отдельных изолированных помещениях.
2.77.Обработка на наждачных шлифовальных станках должна исключать возможность ценообразования.
Шлифовальные станки не должны иметь приводных ремней с заклепками. Конструкция ременной текстропной и других передач должна исключать возможность образования искры. Подручники и кожухи шлифовальных или наждачных станков, обрабатывающих магниевые сплавы, должны быть сделаны из цветного металла.
Технические требования, предъявляемые к абразивному инструменту, применяемому для обработки детален шлифованием, должны соответствовать ГОСТ 2424-75 и ГОСТ 2427-76. Необходимо строго следить за тем, чтобы окружная скорость абразивных кругов при их эксплуатации не превышала предельно допустимой скорости, указываемой на этикетке круга.
2.78.Абразивный материал, предназначенный для наклейки на фетровые круги, не должен содержать частиц железа. Качество материала должно контролироваться по инструкции предприятия.
2.79.Обработку шарошками и полировальными кругами изделий из магниевых сплавов производить на верстаках или столах, сделанных из цветного металла и оборудованных отсасывающей вентиляцией.
2.80.Применяемые для работы бормашины и пневмопистолеты должны отвечать требованиям ГОСТ 17770-72 и Санитарных норм и правил при работе с инструментом, механизмом и оборудованием, создающим вибрации, передаваемые на руки работающих, утвержденных Минздравом СССР.
2.81.Все поступающие на шлифовальный или наждачный станок детали из магниевых сплавов должны быть освобождены от каркасов из черных металлов.
2.82.При мокром шлифовании применять в качестве увлажнителя масло или масляную смесь. Масло должно быть свободно от минеральных кислот и иметь температуру вспышки не ниже 150°С. количество масла должно быть достаточным для смачивания всей образующей пыли.
2.83.При необходимости применения воды во время шлифования ее следует подавать в большом количестве для того, чтобы вся пыль смывалась и поступала вместе с водой в соответствующий пылеприемник.
Система подачи воды должна быть сблокирована с пуском станка, в случае прекращения поступления воды в необходимом количестве станок должен автоматически выключаться.
Накапливаемый при осаждении шлам должен систематически удаляться из отстойной камеры и сжигаться на специально отведенной площадке по согласованию с местной пожарной охраной.
Примечания. 1. Порядок очистки отстойника от шлама должен быть оговорен в инструкции.
2.Не разрешается начинать работу после выходного (нерабочего) дня при наличии шлама в отстойнике.
3. Перед началом работы должно быть проверено содержание водорода в помещении отстойной камеры. Содержание водорода в воздухеи зоне максимально возможного его скопления не должно превышать2,%, Результаты замеров должны быть внесены в специальный журнал.
2.84.Не разрешается производить заточку инструментов и обработку изделий из черных металлов па шлифовальных наждачных и полировальных станках, предназначенных для магниевых сплавов.
Ж. Химическая и электрохимическая обработка
2.85.При организации и ведении работ по химической и электрохимической обработке изделий из магниевых сплавов руководствоваться Правилами безопасности при травлении металлов и нанесении па них гальванических покрытий (утвержденными ЦК профсоюза отрасли и правилами по технике безопасности, предусмотренными при работе с кислотами и щелочами, а также требованиями настоящего ОСТ).
2.86.Все ванны для химической обработки изделий из магниевых сплавов (кроме ванн с холодной водой) должны иметь бортовые отсосы. Ванны с растворами фтористоводородной кислоты или ее солей должны, кроме бортовых отсосов, иметь крышки.
2.87.Ванны должны быть оборудованы механизмами для залива и слива растворов кислот и щелочей. При невозможности полной механизации процесса заполнения ванн растворами, заполнение необходимо производить с помощью специальных заливочных приспособлений при соблюдении мер безопасности. В частности, при разбавлении серной кислоты необходимо выливать серную кислоту в воду, а не наоборот, во избежание выброса жидкости.
2.88.Кислоты и щелочи не должны храниться в помещении, где производится химическая обработка изделий. Для хранения этих материалов должны быть выделены специальные помещения.
Бутылки с кислотами и щелочами необходимо перевозить на тележках. Не разрешается перенос бутыли одним рабочим на руках или на спине. Переносить бутыли с кислотой или щелочью следует только двум рабочим за ручки тары. Перед подъемом корзины с бутылью надо проверить прочность корзины.
Запрещается работу с кислотами и едкими щелочами производить без спецодежды и индивидуальных защитных приспособлений, предусмотренных нормами охраны труда.
2.89.Должны соблюдаться специальные меры предосторожности, связанные с применением магниевых сплавов: не допускать загрузку или попадание изделии из магниевых сплавов в ванны с концентрированной азотной кислотой или попадание концентрированной азотной кислоты на изделия из магниевых сплавов во избежание загорания изделий и отравления рабочих окислами азота.
Во избежание загорания изделий из магниевых сплавов не разрешается загружать их в расплавленные щелочи.
2.90.При анодном окислении изделий из магниевых сплавов должны быть предусмотрены мероприятия, предохраняющие от поражения током:
1. Загрузку и выгружу ванн производить при выключенном напряжении;
2. Пульт управления процессом должен быть расположен в отдельном помещении, штанги тщательно изолированы от бортов ванны;
3. На полу вокруг ванны анодного окисления должны быть изолирующие настилы-решетки.
З. Нанесение лакокрасочных покрытий
2.91.Выполнение окрасочных работ, работ по приготовлению лакокрасочных материалов к применению, работ по подготовке поверхностей под окраску связано:
1. С применением материалов, содержащих органические растворители-смеси и индивидуальные (ацетон, бутилацетат, ксилол, толуол, уайт-спирит, этилцеллозольв, бензин).
2. С возможностью образования статического электричества при промывке и протирке поверхностей, при нанесении лакокрасочных материалов.
2.92.Окрасочные работы, работы связанные с приготовлением лакокрасочных материалов и по подготовке поверхности выполнять в соответствии со следующими правилами:
- ГОСТ 12.3.005-75. «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»:
- Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей (утверждены Главным санитарным врачом СССР);
- Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР:
- Правила защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли.
2.93.В качестве антистатической добавки в бензин, используемый для обезжиривания поверхностей под окраску, применять сигбол (ТУ3840125-71) в количестве 0,002-0,004%.'