3.3.5. Перед пуском агрегата, печи и в процессе их работы необходимо проверять отсутствие утечки газа во всех соединительных трубопроводах и газовых вводах, постоянно следить за нормальным горением запальников на свечах и работой вытяжной вентиляции, не оставлять без надзора действующий агрегат.
Работы при неисправной вентиляции запрещается.
3.3.6. При снижении температуры в рабочем объеме печи ниже 750°С (аварийное состояние) или внезапном прекращении подачи эндогаза необходимо прекратить подачу технологических газов в печь и продуть ее экзогазом или азотом.
При продувке следует использовать разницу удельных весов заменяемых газов: тяжелый газ (азот, экзогаз) вводят в нижнюю часть печи, а легкий (эндогаз) выпускают через отверстия в верхней части печи.
Продувку следует считать законченной при исчезновении платени на свече отходящих газов или при содержании предельного количества горючих компонентов (СН 4<5,0%; СО<12,5%; Н 2<4,1% диссоциированный аммиак (75%Н 2, 25% N 2) <4.1%), которые можно смешивать с воздухом без опасности взрыва. Для продувки печи достаточно ввести в печь количество инертного газа, равное пятикратному объему печи.
При отсутствии снертных газов (азота экзогаза) в печах с открытыми загрузочными или разгрузочными проемами (печи типа СКЗ, СИЗ,СРЗ,СНЗ) удаление взрывоопасной атмосферы следует производить методом прожига, для чего открыть заслонку печи или поднять ее крышку, при доступе воздуха.
Прожиг следует считать законченным при отсутствии пламени в проеме печи, через который выходит вытесняемый газ.
3.3.7. Выпуск эндогаза в атмосферу или систему вентиляции без предварительного его сжигания не допускается.
3.3.8. В случае возникновения пожара на агрегате необходимо отключить электрообогрев печи, отключить подачу технологических газов в печи и продуть ее инертным газом.
3.4.1. Установки для получения контролируемых атмосфер должны полностью соответствовать Правилам безопасности в газовом хозяйстве, утвержденным Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979г.
3.4.2. обслуживающий персонал не моложе 18 лет, допускаемый к установкам Для получения контролируемых атмосфер, должен быть обучен по специальной программе с прохождением производственной практики не действующем объекте.
3.5.1. Устройство электрооборудования электрических печей и его эксплуатация должны соответствовать ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.038-82 и ГОСТ 12.2.007.9-75.
3.5.2. На щитах и пультах управления электропечей должны быть установлены сигнальные лампы, указывающие о включении тока на нагревательные элементы печи или его отключении.
Щиты управления должны быть закрытого типа с окнами для наблюдения за показаниями приборов.
3.5.3. Электрические печи, кроме проходных (толкательных, конвейерных), должны имеет блокировку для автоматического отключения напряжения при открывании дверец.
3.5.4. Токонесущие части электрических печей должны быть изолированы или ограждены. Ограждения и другие металлические нетоконесущие части должны быть надежно заземлены.
3.5.5. Перед включением печи должны проверять надежность заземления кожуха печи, трансформаторов, пультов управления. Работу приборов теплового контроля и некасание токоведущих частей кожуха печи с каркасом печи.
3.5.6. Работать на неисправной печи и оставлять ее без присмотра включенной не разрешается.
3.5.7. Подходы к щитам, пультам управления электрических печей и к средствам пожаротушения должны быть всегда свободными.
3.5.8. В циркуляционных электропечах (с вентиляторными устройствами) должны предусматриваться блокировки, исключающие возможность включения электропечей при отключенных вентиляторах.
3.5.9. В электропечных агрегатах, предназначенных для автоматического цикла работы, переход на ручное управление может быть допущен только в случае выхода из строя автоматического устройства.
3.6.1. Требования безопасности к конструкции:
промышленных установок, генераторов и нагревателей индукционных для электротермии по ГОСТ 12.2.007.10-75;
электротехнических изделий по ГОСТ 12.2.007.0-75;
шкафов комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций по ГОСТ 12.2.007.4-75.
3.6.2. Устройство, расположение и обслуживание электротермических установок должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок и указаниям по эксплуатации и ремонту, данных в паспорте, а также выполнениям инструкций по технике безопасности, отражающих специфику работы установки на предприятии.
3.6.3. В специализированных нагревательных постах, приспособленных для массовой термообработки однотипных деталей (закалочных станках), вся электрическая аппаратура и токоведущие части должны быть ограждены металлическими кожухами с устройством защитных блокировок в дверцах ограждений.
3.6.4. В нагревательных постах (универсальные закалочные станки) с полуавтоматическим или ручным управлением вся высокочастотная и пускорегулирующая аппаратура должна быть заключена в кожухи с соответствующей блокировкой в дверцах ограждений.
3.6.5. При работе с открытыми нагревательными индукторами, включенными через понижающий согласующий высокочастотный трансформатор, должны быть предусмотрены следующие защитные мероприятия:
кнопки управления нагревом и отключением нагревательного поста должны размещаться в непосредственной близости от нагревательного индуктора в удобном для оператора-термиста месте;
одна точка вторичной обмотки согласующего высокочастотного трансформатора должна быть заземлена;
оператор-термист должен использовать средства индивидуальной защиты: брезентовые рукавицы по ГОСТ 12.4.010-75; очки с темными стеклами 001-72В1 по ГОСТ 12.4.013-75Е; резиновый фартук по ГОСТ 12.4.029-76; изолирующие деревянные подставки, резиновые коврики и инструмент с изолированными ручками; должен быть вывешен плакат «Установка детали и касание рукой индуктора при включенном напряжении запрещается».
3.6.6. При эксплуатации неэкранированных нагревательных постов или других нагревательных устройств процесс электротермообработки должен быть организован так, чтобы исключить нахождение работающих в зоне влияния электромагнитных полей.
3.6.7. Во время работы высокочастотной установки дверцы и кожух, предохраняющие работающего от случайного прикосновения к токоведущим частям, открывать запрещается.
3.6.8. При работе на высокочастотной установке устанавливать и снимать детали с индуктора следует при помощи клещей и при выключенном напряжении. Замену индуктора необходимо производить при отключении напряжении.
3.6.9. Электротермические установки должны обслуживаться высококвалифицированным электротехническим персоналом не моложе 18 лет, освоившим конструкции электротермических агрегатов, правила технической эксплуатации и техники безопасности при их обслуживании, а также Высококвалифицированными рабочими, хорошо знающими технологические процессы на установках и обученными общим правилам техники безопасности и эксплуатации этих установок. Электротехническому персоналу должна быть присвоена соответствующая (2-5) квалификационная группа по технике безопасности согласно правил техники безопасности. Персоналу, обслуживающему электротехнологическое оборудование, должна быть присвоена квалификационная группа 1 по технике безопасности.
3.6.10. Работы по настройке аппаратуры и регулировке технологических режимов должны производиться по письменному распоряжению бригадой в составе не менее 2 человек, причем один из них должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже 1У и стаж производственной работы на ПВУ не менее 1 года. Работы должны проводиться в соответствии с программой, утвержденной главным энергетиком предприятия и согласованной с отделом техники безопасности предприятия или технической инструкцией профсоюза.
3.6.11. Лицо, выдающее распоряжение на проведение наладочных или ремонтных работ, связанных со снятием постоянного ограждения с оборудования или деблокировкой оборудовании, обязано на рабочем месте убедиться в необходимости снятия ограждения (или деблокировки), о чем должна быть сделана соответствующая запись в наряде (распоряжении) с одновременным указанием дополнительных мероприятий, обеспечивающих безопасные условия работы.
3.6.12. При проведении наладочных, ремонтных, профилактических работ необходимо отключить напряжение и вывесить табличку: «Не включать, работают люди».
3.7.1. К работе на установках по нагреву деталей в электролите должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, специальное обучение и имеющие удостоверение на право работы с агрессивными жидкостями, знающие меры первой помощи при поражении электрическим током, ожогах и отравлениях и прошедшие инструктаж на рабочем месте.
3.7.2. При работе на установках по нагреву деталей в электролите следует учитывать три группы факторов, влияющих на нормы технической безопасности:
обработка электрическим током в электролите повышает опасности поражении электрическим током;
при электролизе могут выделяться вредные газы;
повышенное давление в трубопроводах.
3.7.3. В установках электролитного нагрева должны быть электрически изолированы ванны для электролита и агрегаты относящиеся к циркуляционной системе, получающие положительный потенциал тока, зажимные устройства, получающие отрицательный потенциал, и отдельные узла механизмов, наводящиеся в сопряжении с устройствами для крепления и установки деталей или связанные с электролитной ванной.
3.7.4. Установки по нагреву металлов в электролите должны быть закрыты металлическими кожухами, которые крепятся к каркасу или основанию установки и не соприкасаются с токонесущими узлами или деталями. Кожух следует также заземлять.
3.7.5. При автоматизированных операциях установки должны быть закрыты кожухом и загрузка деталей должна производиться через бункер или другое подобное устройство, изолированное от токонесущих частей.
3.7.6. Установки, не имеющие устройств для автоматической загрузки деталей, в которых места для крепления деталей должны оставаться открытыми, должны быть оборудованы сигнализацией, а также щитами, связанными с механизмом таким образом, что в момент включения тока они должны преградить доступ к токонесущим частям.
3.7.7. Во время работы и приготовления электролита рабочий должен пользоваться халатом, резиновым фартуком, резиновыми перчатками, резиновыми сапогами и очками.
На рабочем месте должны быть уложены рифленые резиновые коврики.
Запрещается ведение работ при неисправной вентиляции.
3.8.1. Нагревательные печи и закалочные прессы следует размещать так, чтобы рабочие не подвергались действию лучистого тепла одновременно от загрузочных окон двух и более нагревательных печей. Рабочее место должно быть оснащено местной приточной вентиляцией.
3.8.2. Конструкции пусковых устройств должны исключать возможность случайного или самопроизвольного включения пресса на рабочий ход. Прессы должны иметь пусковой и тормозное устройства, обеспечивающие после каждого хода автоматическое отключение пускового приспособления и останов ползуна в крайнем положении.
3.8.3. Выемка изделий из печи, подача их на закалочный пресс и снятие с пресса должны быть по возможности механизированы.
3.8.4. Закалочные прессы должны иметь защитные устройства, препятствующие разбрызгиванию закалочной жидкости.
3.9.1. К работе на прессах должны быть допущены лица не моложе 18 лет, обученные правильным работам и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
3.9.2. Правильные прессы должны эксплуатироваться в соответствии с Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов в машиностроительной промышленности и Правилами техники безопасности и производственной санитарии в кузнечном производстве.
3.9.3. Прессы должны быть снабжены ограждениями на случай вылета или падения частей изделия при его разрушении.
3.9.4. Плиты для ручной правки должны быть без трещин, выбоин и других пороков.
3.9.5. Молотки должны иметь гладкую и слегка выпуклую рабочую поверхность, надежно насажены рукоятки и расклинены стальными заершенными клиньями.
3.10.1. Оборудование термических цехов должно располагаться в соответствии с направлением основного грузопотока. Нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий, основным оборудованием и вспомогательным оборудованием должны соответствовать «Отраслевым нормам технологического проектирования термических цехов заводов тракторного и сельскохозяйственного машиностроения», №241871-А.
3.10.2. Оборудование, при работе которого возникает шум, превышающий санитарные нормы, должно быть шумоизолировано или установлено в отдельном помещении.
3.10.3. Оборудование, работа которого сопровождается загрязнением воздуха рабочей зоны вредными выделениями различных паров, газов и пыли, если оно расположено вне потока, должно быть отделено от других участков термической обработки, а также должно быть снабжено мастными отсосами или другими устройствами для удаления выделяющихся вредностей непосредственно у мест выделения.
3.10.4. Оборудование с вредными выделениями (дробеструйные аппараты, травильные установки, установки приготовления твердого карбюризатора)Ю пожароопасные установки должны быть установлены в помещениях, изолированных от печных пролетов.
3.10.5. Экранированные высокочастотные индукционные установки для нагрева допускается размещать как в отдельных, так и общих помещениях, включая расположение в потоке.
3.10.6. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен, обеспечивающую разность температур наружных поверхностей печи от воздуха помещения не выше 45°С.
3.10.7. Установки приготовления защитного газа следует размещать в одном помещении с печами, потребляющими защитные атмосферы, или в отдельном помещении.
3.10.8. Аммиачные баллоны следует размещать в отдельном от печей помещении согласно СНиП 11-90-81 или рампах пи наличии естественной или искусственной вентиляции.
При обслуживании рамп следует соблюдать особую осторожность. Аммиак ядовит и взрывоопасен.
3.10.9. Баллоны в рампе должны быть закреплены цепочной. При подключении к коллектора рампы необходимо обеспечить полную герметичность соединений путем фибровых или кожаных прокладок.
Замену отработанных баллонов следует производить в противогазах и резиновых перчатках.
3.10.10. Баллоны должны быть снабжены стальными редукторами, предназначенными для понижения давления газа, находящегося в баллоне, до величины рабочего давления.
3.10.11. Аммиачные баллоны должны подвергаться осмотру внутренней и наружной поверхности, проходят проверку веса и емкости и гидравлическое испытание. Баллоны должны быть окрашены в желтый цвет.
3.10.12. Баллоны следует хранить в вертикальном положении в специальной металлической камере, оборудованной системой подачи воды для охлаждения баллонов.
Стенки баллонов должны быть холодными на ощупь.
3.10.13. Транспортировать баллоны следует в горизонтальном положении, с прокладками между баллонами. В качестве прокладок используют деревянные бруски с вырезанными в них гнездами для баллонов, а также резиновые или веревочные кольца, надетые по два на баллон.
4.1. Здания, в которых находятся термические цеха, отделения, участки, должны располагаться по отношению к ближайшим жилым и общественным зданиям с подветренной стороны по отношению к господствующим в летнее время ветрам.
4.2. Производственный здания, в которых осуществляются термические и химико-термические работы, должны соответствовать требованиям СНиП 11-90-81.
4.3. Ширина здания и его планировка должны обеспечивать свободный доступ свежего воздуха в горячие пролеты термического цеха.
4.4. Термические цеха и другие подразделения термического производства, должны располагаться в одноэтажных, отдельностоящий зданиях. Допускается в исключительных случаях размещать термические подразделения в верхнем этаже многоэтажных зданий. Допускается в исключительных случаях размещать термические подразделения в верхнем этаже многоэтажных зданий.
4.5. Печной пролет, а также отделения и участки со значительными тепло и газовыделениями от технологического оборудования и тепловыделениями от нагретых предметов надлежит располагать наиболее протяженной стороной вдоль наружный стен здания.
4.6. Выпуск отходящих газов от печей термических цехов должен проводиться на высоте 2-3м от наиболее высокой части крыши.
4.7. Ширина проездов в термическом цехе устанавливается в зависимости от наибольших габаритных размеров груженых транспортных средств и должна быть не менее2м – при одностороннем движении транспорта и 4м – при движении в обе стороны. Для крупных термических цехов ширина центрального проезда принимается 4,5-5,5м. Дверные проемы должны соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и должны обеспечивать свободные проходы шириной не менее 0,76м с каждой стороны транспортных средств.
4.8. Участок травления металлов, жидкостного азотирования и свинцовых печей-ванн, участок подготовки твердо карбюризатора, диффузионной металлизации и борирования (в порошковых смесях и жидкостные), если они расположены вне потока, должны быть отделены от других участков отделения производства термической обработки металлов.
4.9. Участок цианирования должен быть размещен в отдельном изолированном помещении. Допускается. С разрешения органов санитарного надзора, организация участка цианирования в потоке цеха, но при обязательном устройстве сплошных перегородок до потолка с оставлением лишь необходимых закрываемых проемов для грузопотоков.
4.10. Стены помещений термических цехов должны быть окрашены огнеупорной краской.
4.11. В Отделениях жидкостного цианирования, травильном и свинцовых ванн стены на высоту 2м от пола должны быть облицованы кафельными или стеклянными платками.
4.12. Полы в термических цехах должны быть огнестойкими, ровными и легко очищаемыми от загрязнений. При применении в производстве химически активных веществ полы должны быть изготовлены из материала, устойчивого против химического воздействия.
4.13. На участках промывки изделий покрытие пола должно быть водонепроницаемое и иметь уклон 0,005 для стока и отвода воды.
4.14. Помещения и воздуховоды от местных отсосов должны очищаться от пыли, чтобы количество взвешенной в воздухе и осевшей пыли не могло образовать взрывоопасную пылевоздушную смесь в объеме более 1% объема помещений.
4.15. Монтаж, эксплуатация и ремонт вентиляционных систем – по ГОСТ 12.4.-21-75.
4.16. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать СНиП 11-4-79.
4.17. Производственное и искусственное освещение должно быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.005-74.
5.1.1. Оптимальной организацией технологических процессов и системами вентиляции и отопления в производственных помещениях, в которых осуществляются процессы термической обработки металлов, должно обеспечиваться состояние воздуха рабочей зоны по температуре, влажности, подвижности и предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76.
5.1.2. Производственные помещения, в которых осуществляется термическая обработка металлов, а также производственное оборудование и организация рабочих мест должны соответствовать требования ГОСТ 12.3.004-75.
5.1.3. При проектировании вентиляции и отопления, выборе типов вентиляционного оборудования, мест его расположения необходимо учитывать требования по пожаро- и взрывобезопасности, изложение и СНиП 11-33-75.
5.1.4. Контроль состояния воздуха рабочей зоны следует осуществлять по ГОСТ 12.1.005-76.
5.1.5. При монтаже вентиляционных систем, пуско-наладочных работах, их эксплуатации и ремонте должны соблюдаться требования ГОСТ 12.4.021-75.
5.1.6. Уровень шума на рабочих местах, создаваемый вентиляционными системами, не должен превышать допустимые уровни звукового давления по ГОСТ 12.1.003-83, а гигиенические нормы вибрации, определяющие ее воздействие на работающего, не должны превышать норм вибрации по ГОСТ 12.1.012-78.
5.1.7. Для снижения шума и вибрации вентиляторные агрегаты следует устанавливать на виброизолирующем основании, а присоединение к ним воздуховодов должно осуществляться через эластичные (мягкие) вставки. Контроль уровня шума на рабочих местах следует осуществлять по ГОСТ 20445-75, а контроль вибрации – по ГОСТ 12.1.012-78.
5.2.1. Помещения цехов, в которых производится термическая обработка металлов, должны оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией с механическим и естественным побуждением.
5.2.2. Технологическое оборудование, при работе которого выделяются в воздушную среду вредные вещества, должно быть оснащено местными отсосами, являющимися необъемлемой частью оборудования.
5.2.3. Системы местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать, как правило, механическим побуждением.
5.2.4. Гидро-песко- и дробеструйные установки должны оборудоваться местными отсосами, присоединенными к индивидуальным или групповым вентиляционным системам.
5.2.5. Местные отсосы от загалочных ванн с маслом должны объединяться в самостоятельные системы, обслуживаемые вентиляторами с повышенной защитой от искрообразования. На воздуховодах этих систем необходимо устанавливать огнезащитные клапаны.
5.2.6. От цианистых ванн и ванн травления следует предусматривать самостоятельные вентиляционные системы.
5.2.7. Дополнительно к местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать общеобменную вытяжную вентиляцию из рабочей и верхней зон.
5.2.8. При проектировании вентиляции новых цехов валовое количество вредных веществ, поступающих в помещение, должно определяться по данным технологической части проекта; при проектировании, реконструкции вентиляции в действующих цехах валовое количество вредных веществ, поступающих в помещение, следует определять по данным технологической части проекта, либо, при отсутствии таких данных, по данным натуральных обследований или санитарным характеристикам, указанным в паспортах технологического оборудования.