НПАОП 28.51-7.23-84ОСТ 23.4.239-84 Термическая обработка. Требования безопасности

Система стандартов безопасности труда

Термическая обработка

Требования безопасности

ОСТ 23.4.239-84

«см. на обороте»

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения ССР от 1984г.

ИСПОЛНИТЕЛИ

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ВНИИТМАШ»

В.П.Власенко (первый заместитель генерального директора, к.т.н.),

Я.М.Френкель (зав.отделом технологии объемной и термической обработки, к.н.т.),

В.А.Тельдеков (зав.отделом технологии объемной и термической обработки, к.н.т.),

К.С.Ивойлов (зав.сектором),

Л.И.Куприянова (руководитель темы),

Е.Э.Козаченко

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ (СПКИ)

И.П.Скляров (главный инженер), В.Д.Дратва (зам.БОС),

Г.И.Славуцкая

СОГЛАСОВАН

ЦЕНТРАЛЬНЫМ КОМИТЕТОМ ПРОФСОЮЗА РАБОЧИХ АВТОМОБИЛЬНОГО, ТРАКТОРНОГО И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Секретарь ЦК профсоюза М.В.Ихарлова

Приказом Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР

Срок введения установлен

с 01.01.1986г.

Настоящий стандарт разработан в развитие системы стандартов безопасности труда, ГОСТ 12.3.004-75 «ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности» и устанавливается основные требования безопасного ведения процессов термической, химикотермической обработки металлов и термической обработки с применением индукционного нагрева на стадиях подготовки нового и действующего производств.

Оглавление

1. Общие положения 7

2. Основные требования безопаности при выполнении химико-термических и термических работ 7

2.1. Цементация твердым карбюризатором 7

2.2. Газовая цементация и нитроцементация 8

2.3. Защита пастой от цементации и нитроцементации 9

2.4. Цианирование в расплавленных солях 9

2.5. Обработка в соляных ваннах 11

2.6. Обработка в селитровых ваннах 12

2.7. Обработка в щелочных ваннах 13

2.8. Азотирование 13

2.9. Обработка в свинцовых ваннах 14

2.10. Масляные закалочные ванны 14

2.11. Термическая обработка магниевых и алюминиевых сплавов 16

2.12. Очистка 16

2.13. Промывка 17

2.14. Зачистка поверхности изделия для замера твердости 18

2.15. Нормализация, отжиг, отпуск 18

3. Основные требования безопасности к производственному оборудованию и его размещению 18

3.1. Печи, работающие на жидком топливе 18

3.2. Печи, работающие на газовом топливе 19

3.3. Агрегаты и печи с использованием технологических газовых карбюризаторов и контролируемых атмосфер 21

3.4. Установки для приготовления контролируемых атмосфер 22

3.5. Электрические печи 22

3.6. Индукционные электротермические устрановки 23

3.7. Установки для нагрева деталей в электролите 24

3.8. Закалочные прессы 25

3.9. Правильные прессы 25

3.10. Основные требования к размещению оборудования 26

4. Основные требования к заданиям и производственным помещениям 27

5. Основные требования к вентиляции, отоплению и защите атмосферы от выбросов загрязняющих веществ 29

5.1. общие положения 29

5.2. Требования к вентиляции и отоплению 29

5.3. Требования к защите атмосферы от выбросов загрязняющих веществ 30

6. основные требования к применению средств защиты работающих 31

7. Порядок внедрения 32

Лист регистрации изменений 33

1.1. Требования безопасности по ГОСТ 12.3.004-75 и настоящему стандарту.

1.2. На этапах технологической подготовки производства в период предварительной проработки и разработки технологических документов выполняется работы в целях предупреждения возможного производственного травматизма. Это работы осуществляются в порядка, установленном ОСТ 23.4.56-73.

1.3. В процессе проработки выявляются опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74.

1.4. При разработке каждого технологического процесса, технологических планировок и при технологическом оснащении процесса должны быть предусмотрены меры, исключающие или уменьшающие воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов до величин, не превышающих предельно-допустимых концентраций, установленных нормативно-техническими документами.

1.5. Способы и средства безопасного ведения основных и сопутствующих им вспомогательных работ должны отражаться в порядке, установленном ГОСТ 3.1120-83, ОСТ 23.4.56-73, ОСТ 23.4.57-73 и РТМ 23.4.42-73.

1.6. В действующем производстве должны соблюдаться настояние требования и осуществляться контроль выполнения требований безопасного ведения работ:

при отладке внедряемой операции;

периодически, одновременно с проверкой соблюдения технологической дисциплины;

повседневно производственными мастерами;

специальными проверками, назначаемыми службой техники безопасности, руководством цеха, завода или Министерства.

2.1.1. К работе по приготовлению твердого карбюризатора должны быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинское освидетельствование и получившие соответствующее удостоверение.

2.1.2. Процессы приготовления твердого карбюризатора и очистки от пыли отработанного карбюризатора должны проводиться в отдельном помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжкой вентиляцией.

2.1.3. Процессы приготовления и транспортирования карбюризатора должны быть механизированы и осуществляться в герметизированных установках.

2.1.4. Применяемые для цементации древесноугольный карбюризатор и химикаты должны храниться в бункерах с дозировочным устройством, устраняющим пылеобразование при заполнении ящиков с изделиями.

2.1.5. Для упаковки изделий должны применяться металлические ящики из стали, чугуна и жаростойких сплавов.

2.1.6. Загрузка (выгрузка) ящиков в цементационные печи и переворачивание ящиков при разгрузке должны быть механизированы.

2.1.7. Разборка ящиков после цементации должна осуществляться при температуре не выше 100°С.

2.1.8. Электродвигатели, электроаппаратура и вентиляторы, устанавливаемые в помещениях приготовления твердых карбюризаторов, должны быть во взрывобезопасном исполнении.

2.1.9. Помещениях приготовления твердого карбюризатора запрещается курение, применение открытого огня и производство работ, способных вызвать искрообразование, о чем должны быть вывешены предупредительные надписи перед входом в помещение и внутри его.

2.2.1. К обслуживанию печей должны допускаться только обученные рабочие (не моложе 18 лет), которые прошли инструктаж и обучение с проверкой знаний правил работы на печах, работающих с горючими и токсичными газами.

2.2.2. При проведении процессов газовой цементации и нитроцементации необходимо исключить попадание воздуха в рабочее пространство печей (герметизация вакуумных и шахтных печей; создание пламенных завес в камерных печах и печах проходного типа).

2.2.3. Во избежание взрыва карбюризаторы при цементации и высокотемпературной нитроцементации должны продаваться в печь при температуре печи не ниже 800°С. При проведении процесса низкотемпературной нитроцементации (Т=560°С-600°С) подача карбюризатора в печь допускается только после полной продувки печи азотом в объеме, равном 3-4 объемам рабочего пространства печи.

2.2.4. Перед загрузочной дверцей печи для газовой цементации и нитроцементации должны быть установлены горелки или другие устройства для зажигания газов, выходящих из печи при ее загрузке.

2.2.5. Печи должны быть оборудованы устройством для отвода отходящих газов и их дожигания. Дожигание отходящих газов из отводящей трубы.

Отвод газов определять визуально по наличию пламени.

2.2.6. Температурный режим термообработки в печах газовой цементации и нитроцементации должен контролироваться светозвуковыми приборами автоматического контроля.

2.2.7. Аммиачные баллоны следует устанавливать под вытяжным колпаком (зонтом) и плотно закреплять. Баллоны должны быть снабжены стальными редукторами. Применять кислородные редукторы не разрешается. Требования безопасности к размещению и обслуживанию аммиачных баллонов отражены в п.3.10 настоящего стандарта.

2.2.8. На рабочих местах у печей газовой цементации и нитроцементации должна быть вывешена инструкция по безопасной эксплуатации печей.

2.2.9. при ведении процессов цементации и нитроцементации в печах с жидким карбюризатором (керосин, синтин, триэталомин и др.) необходимо проверить герметичность печи, капельницы, газоотборника, для чего на газоотборнике, установленном на крышке печи, должен быть установлен U– образный манометр.

2.2.10. Шланги и трубопроводы для подачи жидкого карбюризатора в печь должны быть герметичными.

2.3.1. К работе с антицементационными пастами (АЗЛК-ТУ6-09-14-1598-74) и др. должны быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинское освидетельствование и получившие соответствующее удостоверение.

2.3.2. Все работы с пастой следует производить в спецодежде при постоянно действующей местной вытяжной вентиляции.

2.3.3. Перед началом работы необходимо привести в порядок спецодежду (очки, резиновые перчатки, резиновый фартук), проверить исправность вентиляции, осмотреть рабочее место.

Необходимо протереть пол на рабочем месте, если он облит маслом, водой, бензолом, керосином и др. веществами.

2.3.4. Пасту следует хранить в герметически закрытой таре в помещении, предназначенном для хранения огнеопасных материалов, с соблюдением мер противопожарной безопасности. Температура в помещении не должна превышать 25°С. На рабочем месте должно храниться не более 50 кг пасты.

2.4.1. К работе с цианистыми солями должны допускаться лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, курсовое обучение, имеющие удостоверение на право выполнения этих работ в соответствующей спецодежде, спецобуви и с применением индивидуальных средств защиты. Выход с участков хранения и применения цианистых солей в спецодежде не разрешается.

2.4.2. Перед началом работы следует проверить исправность вентиляции, осмотреть рабочее место. Обо всех замеченных недостатках немедленно доложить мастеру и принять меры к их устранению.

2.4.3. На участках цианирования должны быть вывешены инструкции по безопасным методам работы и оказанию первой помощи при появлении признаков отравления.

2.4.4. Цианистая соль повышенной влажности перед засыпкой в ванну должна быть просушена при температуре 250-200°С в специальном сушильном шкафу, оборудованном вытяжной вентиляцией.

2.4.5. Загрузка солей в печь – ванну должна производиться малыми порциями. Тигель не должен загружаться более, чем на ¾ емкости во избежание расплескивания соли через край.

2.4.6. При обслуживании ванны необходимо помнить, что попадание в расплавленную соль незначительного количества влаги вызывает взрыв с выбрасыванием расплава.

2.4.7. Погружаемые в ванну детали должны быть абсолютно сухими. Погружение деталей следует производить с применением приспособлением с длинными рукоятками длиною не менее 1,3м. Необходимо строго следить за исправностью приспособлений.

2.4.8. Печи – ванны для цианирования должны быть снабжены приборами автоматической светозвуковой сигнализацией и отключением нагревателей при повреждении приборов теплового контроля или нагревателей.

2.4.9. Дверцы кожуха печи-ванны должны быть постоянно закрыты и открываться только во время загрузки и выгрузки деталей, добавки солей и т.п. В случае остановки вентиляции печь должна быть немедленно остановлена.

2.4.10. Пена, осадки, грязь со дна тигля должны удаляться ковшом в металлический запирающийся ящик для отправки на обезвреживание.

2.4.11. Изделия после цианирования должны быть обезврежены и промыты в горячей воде. Ванна горячей промывки должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией. Охлаждение изделий допускается только под вытяжкой. Обходы, инструмент и приспособления по окончании работы должны быть обезврежены.

2.4.13. Обезвреживание отходов цианистых солей, оборудование, инструмента, тары, спецодежды от цианистых соединений должно производиться в соответствии с инструкцией, согласованной с органами санитарного надзора и утвержденной главным инженером предприятия (организации).

2.4.14. Участок цианирования должен быть размещен в отдельном изолированном помещении. Вход в это помещение посторонним лицам должен быть запрещен.

2.4.15. Расфасовке (выдача) цианистых солей должна производиться специально выделенными рабочими, ведущими журнал учета расхода и прихода цианистых солей.

2.4.16. На участке и в помещении хранения цианистых солей полы должны быть гладкими, покрыты плитками или водонепроницаемым материалом, с устройством уклонов для стока жидкости. Соединения стен с полом должны быт закруглены и не иметь щелей.

2.4.17. Помещения цианирования и ранения цианистых солей должны быть оборудованы вытяжными вентиляционными установками с пусковыми устройствами снаружи помещения.

2.4.18. Воздух, отсасываемый из помещений цианирования хранения цианистых солей, перед выбросом наружу должен очищаться от пыли специальными фильтрами.

2.4.19. Оборудование и клады для хранения цианистых солей должны быть выполнены в соответствии с Санитарными правилами проектирования оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ), утвержденными Министерством здравоохранения СССР от 24 июня 1965г. № 534-65.

2.5.1. К работе с соляными печами-ваннами допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обучение по технике безопасности, медицинский осмотр и проверку знаний в квалификационной комиссии.

2.5.2. Соляные печи-ванны должны иметь устройство для свободного стока расплавленной среды (аварийный слив) в специальный сборник.

В малых печах-ваннах для этой цели допускается применение поддона вместо сборника.

2.5.3. Печи-ванны должны быть снабжены приборами автоматической регулирования температуры с автоматической сигнализацией и выключением нагревателей при повреждении приборов теплового контроля.

2.5.4. Кожухи трансформатора, ванны, щита управления должны быть надежно заземлены.

2.5.5. На печах-ваннах, которые работают на жидком и газообразном топливе, форсунки или газовые горелки должны быть установлены посередине тигля с направлением пламени по касательной к стенкам. Во избежание местного перегрева тигля и солей нагрев должен вестись медленно. Правила безопасности при розжиге печей-ванн аналогичны печам, работающим на жидком и газовом топливе, указанные в подразделе 3.1. и 3.2. настоящего стандарта.

2.5.6. При обслуживании печи-ванны необходимо помнить, что попадание в расплавленную соль незначительного количества влаги вызывает взрыв с выбрасыванием расплава.

2.5.7. Соли, предназначенные для наплавления и раскисления ванны, должны быть предварительно измельчены и просушены в электропечах при температуре 150-200°С в течение 2-3 часов.

2.5.8. Соляные ванны следует загружать только просушенными солями. Уровень расплавленных солей не должен превышать ¾ высоты ванны, чтобы при загрузке изделий не произошло выплеска солей.

2.5.9. Погружаемые в ванну детали должны быть совершенно сухими и подогретыми до температуры не менее 100°С. Погружение производится с применением приспособлений с длинными и прочными рукоятками не менее 1,3м.

2.5.10. Соль в ванну должна добавляться мелкими порциями с помощью приспособлений с длинными и прочными рукоятками не менее 1,3м.

2.5.11. При разогреве ванны с застывшей солью не допускается пробивать образовавшуюся на поверхности твердую корку и заглядывать в ванну.

2.5.12. Пленка и шлаки из ванн должны удаляться через каждые 2-3 часа при помощи специальных предварительно просушенных ковшей с отверстиями при отключенном направлении.

2.5.13. Для уменьшения окисления и улетучивания расплавленных солей зеркало ванны следует покрывать защитным слоем, например, слоем серебристого графита или добавлять специальные раскислители.

2.5.14. Для полного удаления вредных испарений с зеркала расплавленной соли следует применять бортовой отсос. Отвод горячего воздуха и паров солей от бортовых отсосов ванн следует осуществлять с помощью вентилятора или вытяжного зонта.

2.5.15. Запрещается работать на соляных ванных при отключенной или неисправной вентиляции. Соляные ванны должны быть оборудованы помимо местного отсоса, отсосом через укрытие.

2.5.16. При выгрузке изделий, обрабатываемых в расплавленных солях, необходимо поднять их над зеркалом ванны и выдержать под вентилируемым кожухом для стекания еще не застывшей соли.

2.5.17. На участке обработки в соляных ванных должны быть вывешены инструкции по безопасным методам работы и оказанию первой помощи при ожогах.

2.6.1. К работе на селитровых печах-ваннах должны быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинский осмотр и проверке знаний в квалификационной комиссии.

2.6.2. Ванны, работающие с азотнокислыми солями ( KNO 3; NaNO 3; KNO 2; NaNO 2) или селитровыми смесями, должны быть выложены только шамотным кирпичом. Кладка должна быть Плоткой и хорошо просушенной.

2.6.3. Перегрев селитры в ванне выше 550-600°С не допускается, т.к. при температуре более 600°С селитра разлагается и может произойти взрыв.

2.6.4. Селитровые ванны должны быть снабжены приборами автоматического регулирования температуры со светозвуковым устройством, сигнализирующим о превышении максимально допустимой температуры или выходе из строя нагревателей.

2.6.5. В нерабочем состоянии селитровые ванны должны быть закрыты крышками.

2.6.6. В селитровых ваннах, обогреваемых жидким или газообразным топливом, не допускается наличие коптящего пламени.

2.6.7. Для отвода селитры случае прогорания тигля должно быть предусмотрено устройство аварийного слива.

2.6.8. Селитровые ванны должны иметь бортовые отсосы для удаления вредных испарений с зеркала ванны.

2.6.9. Запрещается во избежание взрыва обрабатывать в селитровых ваннах изделия из сплавов, содержащих более 10% магния. А также изделий, покрытых маслом, бензином, пылью алюминия, органическими веществами.

2.6.10. Не допускается обработка в селитровых ваннах изделий после их нагрева в цианистых солях.