9.7.16. При перевозке гамма-дефектоскопов автотранспортом необходимо соблюдать следующие требования:
- автомобили или автолаборатории, оборудованные для перевозки гамма дефектоскопов и транспортных контейнеров, запрещается использовать для перевозки людей, грузов и пищевых продуктов;
- водитель автомобиля должен быть проинструктирован начальником ПИЛ (полевая испытательная лаборатория) по мерам безопасности;
- персонал ПИЛ, сопровождающий гамма-дефектоскоп, должен находиться в кабине автомобиля;
- на борту автомобиля необходимо иметь знак радиационной опасности;
- погрузку, закрепление и разгрузку гамма дефектоскопа должны выполнять только работники ПИЛ;
- маршрут следования автомобиля подробно записывают в путевом листе, отклонение от заданного маршрута не допускается;
- продолжительная стоянка автомобиля в местах постоянного пребывания людей не разрешается;
- при возникновении технической неисправности автомобиля в пути следования и невозможности устранить поломку своими силами на месте, водитель должен вызвать автомобиль технической помощи из ближайшего автохозяйства, или из своего АТП, участка, при этом сопровождающий дефектоскопист должен оставаться в автомобиле для личной охраны источника излучения;
- автолабораторию на радиоактивную загрязненность один раз в месяц проверяет дефектоскопист, инженер или начальник ПИЛ, а автомобиль, выделенный для разовой перевозки гамма дефектоскопа, - после окончания перевозки.
9.7.17. Просвечивание сварных швов трубных секций разрешается только при условии, что фактическая мощность дозы излучения на ближайших рабочих местах не превышает 0,3 мбэр/ч.
9.7.18. При просвечивания сварных швов готовых секций для применяемого источника излучения иридий-192 в зависимости от его активности, устанавливают безопасные расстояния для работающих на трубосварочной базе в соответствии с данными таблицы 9.
Безопасные расстояния, указанные в таблице являются ориентировочными, поэтому в каждом конкретном случае (для данного дефектоскопа и применяемого калиматора или ампулопровода) перед началом работы по просвечиванию сварных швов эти расстояния дефектоскописты уточняют с помощью радиометра.
Таблица 9.
Безопасные расстояния по радиусу от источника излучения
| Тип источника излучения | Активность источника излучения, Кюри | Безопасные расстояния (м), на которых мощность экспозиционной дозы излучения составляет | |
| Для дефектоскопистов, 3 мр/ч | Для остальных профессий работающих 0,3 мр/ч | ||
| При наружном просвечивании сварных швов | |||
| ГИД И-4 | 20 | 56,3 | 168,9 |
| ГИД И-5 | 40 | 79,7 | 239,1 |
| ГИД И-6 | 120 | 137,8 | 413,4 |
| При панорамном (изнутри трубы) просвечивании сварных швов | |||
| ГВД И-4 | 20 | 30 | 90 |
| ГВД И-5 | 40 | 40 | 120 |
| ГВД И-6 | 120 | 70 | 210 |
9.7.19. Зону, в пределах которой мощность дозы излучение превышает 0,3 мбэр/ч., следует обозначить хорошо видимыми на расстоянии не менее 3 м знаками радиационной опасности и предупредительными надписями.
Там, где это возможно, просвечивание рекомендуется проводить в нерабочее для остального персонала трубосварочной базы время.
9.7.20. В зоне просвечивания не разрешается находиться посторонним лицам. Если дефектоскопист по каким-либо причинам не сможет наблюдать за опасной зоной, охрану возлагают на рабочего, которого выделяет мастер. Дефектоскопист обязан проинструктировать этого рабочего по требованиям безопасности на рабочем месте с оформлением инструктажа в специальном журнале или карточке.
9.7.21 Если выпал гамма-источник из переносного транспортного контейнера или гамма-дефектоскопа, то следует немедленно удалить всех из зоны облучения и с помощью специального пинцета, щипцов и защитного экрана вложить источник в гамма-дефектоскоп (контейнер), соблюдая при этом осторожность, поскольку сдавливание ампулы может нарушить ее герметичность.
9.7.22. Если утерян гамма-источник, необходимо немедленно удалить всех из предполагаемой зоны облучения, обозначить эту зону предупреждающими знаками и сообщить о случившемся своему начальнику и инженеру по технике безопасности, органам санитарного надзора и внутренних дел, для принятия срочных мер по поиску источника излучения с помощью поисковых радиометров.
9.7.23. В аварийных случаях, вызванным нарушением целости источника излучения и радиоактивным загрязнением, необходимо:
- удалить всех людей на безопасное расстояние, защитить место аварии и установить предупреждающие знаки о радиационной опасности;
- засыпать место загрязнения землей, песком;
- сообщить о том, что случилось своему начальнику (администрации) для принятия срочных мер по сбору радиоактивного вещества и обезвреживанию загрязненного участка, а также сообщить в местные органы санитарного надзора, Госатомрегулирование, милицию и штаб гражданской обороны или МЧС.
9.7.24. Ликвидировать аварию необходимо после того, как будут получены специальные указания от местных органов санитарного надзора. Ликвидацию аварии должны проводить лица, знающие правила работ с радиоактивными веществами.
9.7.25. У всех лиц, находившихся в опасной зоне или в транспорте, должны быть проверены на радиоактивную загрязненность одежда и тело. Если обнаружены недопустимые радиоактивные загрязнения, то одежду необходимо собрать в сборники-контейнеры и направить на захоронение в спецмогильники.
Если радиоактивная загрязненность оказалась на кистях рук, то их надо немедленно вымыть, а при радиоактивной загрязненности тела нужно принять душ.
9.8. Рентгеновская дефектоскопия сварных соединений
9.8.1. К проведению рентгеновской дефектоскопии допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и аттестацию в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.27-97 и имеющие ІІ уровень в секторах 3, 10, 11, 14 и ІІІ квалификационную группу по электробезопасности.
9.8.2. Рентгеновские аппараты выдает дефектоскопистам ответственное лицо на основе письменного разрешения руководства строительно-монтажной организации (участка) с регистрацией в журнале выдачи.
9.8.3. При просвечивании сваренных стыков труб рентгеновскими аппаратами, в соответствии с ВСН 88-84, необходимо установить опасную зону, границы которой обозначить знаками, указывающими на радиационную опасность хорошо видимыми с расстояния не менее 3 м. По возможности просвечивание следует проводить в нерабочее время технологических бригад.
9.8.4. При просвечивании сварных швов дефектоскописты должны находиться на безопасном расстоянии от места просвечивания. Работы должны выполняться двумя работниками, один из которых наблюдает за опасной зоной, а второй непосредственно осуществляет просвечивание.
9.8.5. Для обеспечения безопасности дефектоскопистов во время просвечивания сварных соединений необходимо:
- просвечивать сварные швы при минимально возможном угле расхождения рабочего пучка излучения, используя для этого калиматоры (диафрагмы) и тубусы;
- устанавливать, в случае необходимости, за просвечиваемым сваренным швом секции защитный экран, перекрывающий пучок излучения;
- направлять пучок излучения в сторону от рабочих мест;
- ограничивать время просвечивания сварных швов путем использования высокочувствительных пленок, усиливающих экранов;
- размещать пульт управления передвижных и переносных рентгеновских аппаратов на таком расстоянии от рентгеновского излучения, которое обеспечивает безопасные условия работы дефектоскопистов (не менее 15 м).
9.8.6. При просвечивании сварных швов с помощью переносных и передвижных рентгеновских аппаратов радиационный контроль, в соответствии с ОСПУ-01, проводят в следующие сроки:
- измерение мощностей экспозиционных доз рентгеновского излучения на расстоянии 1 м от поверхности рентгеновского излучения (при закрытом выходном окне рентгеновской трубки) - не реже двух раз в год;
- проверку нестационарных защитных устройств (ширм, экранов) или при выявлении видимых повреждений - не реже двух раз в год;
- измерение мощностей экспозиционных доз рентгеновского излучения на рабочих местах дефектоскопистов - один раз в квартал, а также каждый раз при изменении условий просвечивания (увеличение мощностей рентгеновского аппарата, изменение режима его эксплуатации, конструкции защитных устройств);
- измерение индивидуальных доз облучения дефектоскопистов - постоянно.
9.8.7. Результаты радиационного контроля необходимо регистрировать в специальном журнале. Индивидуальные дозы облучения персонала регистрируют один раз в две недели. Квартальные и годовые дозы облучения персонала, а также суммарные дозы облучения за весь период работы регистрируют в карточках учета индивидуальных доз.
9.8.8. Инженерно-технические работники трубосварочной базы обязаны обеспечить своевременное и качественное проведение радиационного контроля и правильное ведение документации по учету индивидуальных доз облучения.
По согласованию с органами санитарно-эпидемиологической службы радиационный контроль может осуществлять один из дефектоскопистов.
9.8.9. При работе с импульсным рентгеновским аппаратом без специальных мероприятий защиты дефектоскопист должен находиться на расстоянии не менее 10 м от высоковольтного блока.
9.8.10. После окончания просвечивания сварного шва необходимо:
- перевести переключатель сети в положение “выключено”;
- нажав кнопку “разряд конденсатора”, убедиться с помощью прибора в том, что накопительный конденсатор разрядился до нуля;
- отсоединить высоковольтный кабель и шланги питающего напряжения;
- уложить аппарат в упаковочный футляр.
9.8.11. Доступ к элементам, находящимся внутри защитного кожуха, разрешается только после снятия остаточного напряжения с накопительного конденсатора.
Запрещается работать на импульсном рентгеновском аппарате без крышки защитного кожуха накопительного конденсатора.
9.9. Требования безопасности при работе с ультразвуковым дефектоскопом
9.9.1. К проведению контроля сварных стыков трубных секций ультразвуковым методом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и аттестацию в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.27-97 и имеющие ІІ уровень секторах 3, 10, 11, 14 и ІІІ квалификационную группу по электробезопасности.
9.9.2. Работы по ультразвуковому контролю, в соответствии с ГОСТ 14782-86, разрешается проводить только исправным и настроенным дефектоскопом, имеющем плавкие предохранители и надежное заземление.
9.9.3. Штепсельные розетки для переносных дефектоскопов необходимо снабдить специальным контактом для присоединения заземляющего проводника. Конструкция штепсельного соединения должна исключать возможность использования токоведущих контактов для заземления. Заземляющий контакт штепсельной розетки должен быть электрически соединен с ее корпусом.
9.9.4. Питание дефектоскопа от сети необходимо осуществлять через стабилизатор напряжения или автотрансформатор. Смену предохранителей следует проводить только при отключенном электропитании.
9.9.5. При коротком замыкании или других неисправностях аварийного характера необходимо немедленно отключить дефектоскоп от сети и разрядить электролитический конденсатор на корпус прибора. Повторное включение дефектоскопа в сеть допускается только после полного устранение выявленных неисправностей.
9.9.6. При перевозке и работе с дефектоскопом необходимо тщательно оберегать от ударов электронно-лучевую трубку, поскольку осколки разорвавшейся трубки могут поранить.
9.9.7. Дефектоскописту запрещается:
- проводить ремонт поврежденного дефектоскопа;
- включать в сеть дефектоскоп со снятым кожухом;
- применять самодельные предохранители, не соответствующие номиналу дефектоскопа;
- пользоваться штепсельными розетками без крышек, а также включать дефектоскоп с помощью оголенных проводов без вилок;
- оставлять без надзора включенный в сеть дефектоскоп.
9.9.8. После окончания работы дефектоскоп должен быть отключен, а соединительная вилка вынута из розетки.
9.9.9. Рабочее место дефектоскописта необходимо содержать в чистоте и не загромождать посторонними предметами.
Принадлежности, используемые дефектоскопистом (сосуды с контактирующей жидкостью, обтирочные материалы, ветошь, бумага) следует хранить в металлических ящиках.
10. Изоляционно-укладочные работы
10.1. Общие требования
10.1.1. При выполнении противокоррозионных работ и тепловой изоляции (изоляционных) в трассовых и стационарных условиях необходимо руководствоваться требованиями проектной документации, СНиП ІІІ-42-80, СНиП 2.04.14-88, СНиП 3.04.03-85, СНиП ІІІ –4- 80*, ГОСТ 25812-83, ГОСТ 12.3.016-87, ГОСТ 12.3.038—85.
10.1.2. К выполнению работ по нанесению изоляции, в соответствии с ГОСТ 12.3.016-87, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности в соответствии с ДНАОП 0.00-4.12-99 и имеющие соответствующее удостоверение.
Повторный инструктаж и проверка знаний по охране труда проводятся не реже одного раза в три месяца с отметкой в журнале.
10.1.3. Рабочие места по нанесению изоляции на трубы, в соответствии с ГОСТ 12.3.016-87, должны быть оборудованы соответствующими вентиляционными устройствами. Битумоварочные котлы и устройства по нанесению изоляции должны иметь противопожарные средства.
Рабочий персонал, который выполняет изоляционные работы, должен быть обеспечен специальной одеждой и СИЗ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011-89 и типовых норм.
10.1.4. Очистка, изоляция и укладка трубопровода должны выполняться, как правило, механизированным поточно-совмещенным способом в соответствии с ПВР под непосредственным руководством лица ответственным за выполнение этих работ. Нанесение изоляции ручным способом допускается только при ремонте поврежденной изоляции захлестов, катушек, сварных стыков труб с заводской и базовой изоляцией и при небольшом объеме работ.
10.1.5. Изолировщики должны работать в спецодежде и спецобуви, предусмотренными типовыми нормами. Брюки следует носить на выпуск. На работах, связанных с насыщением воздуха вредными газами, парами бензина, пыльными брызгами изоляционной мастики, рабочие должны носить защитные очки и респираторы в соответствии с ГОСТ 12.4.013-85Е и ГОСТ 12.4.041-89. Для защиты рук обязательно использовать брезентовые рукавицы, или рукавицы-краги.
10.1.6. Перевозка людей в кузове транспортных средств совместно с изоляционными материалами запрещается.
10.1.7. Грунтовка и бензин в бочках должны храниться в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Украине.
10.1.8. В местах приготовления, хранения и применения изоляционных материалов необходимо иметь комплект противопожарных средств. Запрещается курить и разводить открытый огонь ближе 50 м от этих мест. Это расстояние указывается на предупреждающих знаках.
10.2 Приготовление грунтовки и битумной мастики
10.2.1. Во время приготовления грунтовки необходимо соблюдать действующие Правила пожарной безопасности в Украине. Смешивать битум с бензином следует в смесителях (бочках).
10.2.2. Во время приготовления грунтовки битум, разогретый до температуры не более 1000 С, следует вливать в бензин при постоянном перемешивании деревянной лопатой.
10.2.3. В качестве растворителя для приготовления грунтовки применять этилированный бензин запрещается.
10.2.4. При транспортировке битумной мастики, клея, бензина, грунтовки и растворителей емкости должны быть закрыты плотными крышками, которые исключают подтекание. Емкости на транспортном средстве необходимо закреплять во избежание их произвольного смещения. Открывать крышки можно только специальными ключами. Запрещается открывать их ударными инструментами, которые могут повлечь за собой образование искры. Указанные требования необходимо соблюдать и при транспортировке пустой тары из-под указанных материалов.
10.2.5. Места, где были пролиты грунтовка или бензин, следует засыпать песком или землей.
10.2.6. Готовить битумную мастику разрешается только на специально отведенной площадке, устроенной на равной местности с удобными подъездами на расстоянии не менее: 200 м - от жилых городков, 50 м - от деревянных строений и складов, 30 м - от линий электропередачи. Отдельные агрегаты битумоплавильной установки следует размещать на расстоянии не менее 5 м один от другого.
10.2.7. Электрокабель, который идет к битумоплавильной установке, должен быть углублен не менее чем на 0,7 м или заключен в металлическую трубу. Траву на расстоянии 5 м от битумоплавильной установки необходимо полностью удалять. Мусор, бумага и другие отходы нужно регулярно убирать, не допуская засорения площадки.
10.2.8. Запасы битумной мастики и топлива в объеме очередной загрузки необходимо содержать не ближе 5 м от котла со стороны, противоположной расположению топок.
10.2.9. В соответствии с ГОСТ 12.3.016-87 не разрешается загружать котлы и битумовозы более чем на 3/4 их вместительности.
10.2.10. Нельзя загружать в котел влажные куски битумной мастики, поскольку при разогревании битум может вызвать сильное парообразование и выброс брызг битумной мастики. При работающей циркуляционной системе не разрешается загружать битум в котел.
10.2.11. Для зажигания форсунки битумоплавильной установки следует после включения вентиляторов ввести в топку зажженный факел, а потом открыть топливный вентиль. При такой последовательности пуска в топке не собирается горючая смесь и исключается выброс пламени через окно. Чтобы погасить пламя форсунки, надо сначала закрыть топливный вентиль, а потом после полного сгорания топлива - заслонку воздухопровода.
10.2.12. Нельзя загружать в смеситель влажную резиновую крошку. При гашении битумной мастики, которая воспламенилась в котле, надо плотно закрыть его крышкой и прекратить подачу топлива в топку. Воспламенившуюся битумную мастику запрещается заливать водой или засыпать снегом.
10.2.13. Во время приготовления битумной мастики не разрешается:
- оставлять котлы без надзора;
- продолжать разогрев котла в случае появления течи мастики через стенку котла. В такой ситуации необходимо прекратить разогрев котла, очистить его от мастики и отремонтировать, или заменить котел.
10.2.14. Битумовоз должен быть оборудован термометром и указателем уровня мастики в цистерне. Перед началом перекачивания необходимо убедиться в отсутствии пробок в шланге и битумопроводе. Битумопроводный шланг следует надежно закреплять в местах присоединения к битумоплавильной установке и к битумовозу. Запрещается находиться ближе 3 м от места закрепления шланга патрубка, поддерживать конец шланга руками или заглядывать в открытый люк цистерны битумовоза с целью контроля уровня его заполнения.
10.2.15. При загорании небольшого количества мастики пожар нужно тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенными огнетушителями, а пожар, который развивается – пенной струей или водой от лафетных стволов.
10.2.16. Испытание мастики проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 15836-79. Пробы должны готовиться в “водяной бане”.
Пентаметр, дуктилометр во время работы по контролю качества мастики должен быть заземлен.
10.3. Очистка и грунтовка трубопроводов
10.3.1. Для насадки очистной машины на конец трубопровод следует пользоваться специальным насадочным конусом. Насадка очистной машины на трубопровод осуществляется с помощью трубоукладчика, поддерживающего машину
10.3.2. Для сушки поверхности трубопровода перед нанесением грунтовки следует применять специальные сушильные печи. Как исключение, для сушки поверхности трубопровода можно пропускать две спаренные очистные машины или одну несколько раз. Сушка трубопровода сжиганием на его поверхности бензина запрещается.
10.3.3. При очистке и грунтовке трубопровода взаимное расположение очистных машин и трубоукладчиков должно соответствовать технологической схеме проведения работ.
10.3.4. Для осмотра нижней поверхности трубопровода и определения качества очистки необходимо пользоваться зеркалом в металлической оправе с согнутой рукояткой.
10.3.5. При нанесении грунтовки не разрешается разводить огонь или курить на расстоянии ближе 10 м от очистной машины. Это расстояние обозначается предупредительными знаками.
10.3.6. В соответствии с ГОСТ 12.3.016-87 при выполнении изоляционных работ в условиях повышенной опасности, работы следует выполнять по наряду-допуску. Перечень работ с повышенной опасностью определяется ДНАОП 0.00-8.02-93.
Во избежание отравления парами грунтовки при нанесении ее ручным способом рабочему следует находиться с наветренной стороны. Грунтовку трубопровода в котловане выполняют трое рабочих.
10.3.7. При пропуске очистной машины по трубопроводу над оврагом или рвом необходимо расчалить ее стальным канатом, концы которого закрепляют к трубоукладчикам, расположенным с обеих сторон оврага или рва.
10.3.8. Во время коротких перерывов в работе, трубопровод нужно поддерживать всеми трубоукладчиками колонны, расставленными в соответствии с указаниями технологической карты. По окончании рабочей смены трубопровод необходимо опустить на инвентарные опоры.
10.4. Нанесение на трубопровод изоляционного покрытия
10.4.1. Во избежание опрокидывания изоляционную машину во время передвижения по трубопроводу следует удерживать специальным устройством. Для этого на верхней передней (по ходу изоляции) части рамы корпуса изоляционного комбайна необходимо смонтировать направляющие штанги, которые должны обхватывать троллею, зацепленную за крюк трубоукладчика и поддерживающую изолируемый трубопровод.
10.4.2. Перед заправкой битумной мастикой ванну изоляционной машины следует освободить от воды, очистить ото льда и снега. Во время наполнения ванны изоляционной машины битумной мастикой битумовоз следует располагать вдоль трубопровода так, чтобы от места закрепления шланга на битумовозе до изоляционной машины было расстояние не менее 2 м. Шланг необходимо закреплять металлическими хомутами как на битумовозе, так и на ванне изоляционной машины. Во время перекачивания битумной мастики машинист изоляционной машины должен находиться в кабине битумовоза и следить за наполнением ванны. Другим лицам запрещается находиться на расстоянии ближе 10 м от шланга и ванны изоляционной машины. Это расстояние означается предупреждающими знаками.