9.1.9. Править вмятины на концах труб следует с помощью специального приспособления или домкратом. При этом необходимо укреплять трубы упорными башмаками против раскатывания. Так же следует укреплять отдельные трубы и секции из труб, готовящиеся к сборке и сварке, или сваренные и подготовленные к отгрузке.
9.1.10. Во время зачистки концов труб и сварного шва необходимо пользоваться защитными очками в соответствии с ГОСТ 12.4.013-85Е.
9.1.11. В процессе работы необходимо следить за исправным состоянием изоляции токопроводящих проводов, пусковых устройств и рукоятки электрододержателя. Не допускается попадание на них воды и масла, дизельного топлива и других нефтепродуктов. В случае повреждения изоляции сварку следует прекратить до полного устранения неисправности. Необходимо следить за тем, чтобы на обмотки генератора не попадали вода или масло.
9.1.12. Электрододержатель должен отвечать ГОСТ 14651-78*, крепко удерживать электрод, иметь простое и надежное соединения со сварочным проводом.
Не допускается применение самодельных электрододержателей, а также пользование электрододержателями, у которых повреждена изоляция рукояток.
9.1.13. Прежде чем зажечь сварочную дугу, сварщик должен предупредить об этом окружающих работников и опустить защитную маску на лицо. При одновременной сварке одного и того же стыка несколькими сварщиками они должны предупредить друг друга и слесарей-сборщиков о зажигании сварочной дуги. Для предохранения работающих внизу сварщиков от ожогов брызгами расплавленного металла следует использовать инвентарные защитные козырьки.
9.1.14. В зоне выполнения работ по монтажу и свариванию стыков запрещается находиться посторонним или не занятым непосредственно на этих работах лицам.
9.1.15. При использовании внешних центраторов необходимо следить за износом звеньев. Изношенные звенья (секции) необходимо своевременно заменять.
9.2. Заготовка секций на сварочно-монтажной базе
9.2.1. Сварочная монтажная база должна строиться в соответствии с типовым проектом проведения работ. Расстояние от сварочных стендов должно быть:
- до штабеля с трубами не менее 30 м;
- до склада горюче-смазочных материалов не менее 80 м;
- до помещения обогрева рабочих не менее 40 м;
- до ампулохранилища не менее 70 м;
- до стенда контроля качества сварных соединений не менее 50 м.
Ширина проездов между установками, агрегатами и оборудованием должны быть не менее 5 м.
9.2.2. Для проверки работы отдельных узлов, агрегатов и взаимодействия систем базы следует перед началом ее эксплуатации выполнить обкатку.
9.2.3. Перед обкаткой необходимо провести внешний осмотр базы и проверить:
- затяжку креплений;
- правильность соединения штекерных разъемов;
- уровень масла в редукторах;
- наличие смазки в трущихся деталях и в гидравлической системе.
Гидравлическую систему запрещается заправлять, если находящееся в ней масло загрязнено посторонними примесями.
9.2.4. После обкатки вхолостую трубосварочную базу испытывают под рабочей погрузкой.
Прием базы в эксплуатацию осуществляет комиссия, которая назначается приказом руководителя сварно-монтажной организации. Прием базы в эксплуатацию оформляется актом по форме приведенной в приложении 5.
9.2.5. Стеллажи на сварочных базах следует монтировать из труб или рельсов в виде жесткой сварной конструкции в горизонтальной плоскости. Штабелирование труб на сборочной части стеллажа не допускается. Стеллажи в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81* должны иметь контурное заземление с сопротивлением в период наименьшей проводимости грунта не более 4 Ом.
9.2.6. Для освещения рабочих мест в темное время суток в соответствии с ГОСТ 23274-84 и ГОСТ 12.1.013-78 должны применяться стационарные светильники напряжением 127 или 220 В, подвешенные на высоте не менее 2,5 м, а при меньшей высоте подвеса стационарные светильники должны быть рассчитаны на напряжение не выше 42 В. Напряжение переносных светильников не должно превышать 12 В.
9.2.7. На сварочных базах рабочее место электросварщика, в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86* , должно быть оборудовано кабиной (укрытием) с вентиляцией, приспособлениями и освещением.
9.2.8. Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, в соответствии с ДНАОП 0.00-1.21-98, должны выполнять только электротехнические работники, которые эксплуатируют эту электросеть.
9.2.9. Присоединение сварочных установок к электрической сети выполняется в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86* только через коммутационные аппараты. Запрещается непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сетей.
9.2.10. Перед присоединением электросварочной установки необходимо провести внешний осмотр всей установки и убедиться в ее исправности. Особое внимание при этом следует обратить на состояние контактов и заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств. При выявлении любых неисправностей сварочную установку включать запрещается.
9.2.11. Перед присоединением электросварочной установки к электросети необходимо, в первую очередь, заземлить ее, а при отсоединении, наоборот, сначала отсоединить установку от электросети, а потом снять заземление.
9.2.12. Напряжение холостого хода электросварочных установок переменного тока в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.8-75* не должно превышать 80 В, а установок постоянного тока - 100 В.
9.2.13. Перед сменой кассеты со сварочным проводом и другими вспомогательными роботами электросварщик должен с поста сварочной головки отключить сварочный выпрямитель.
9.2.14. Ежедневно перед началом рабочей смены необходимо проверять исправность электросварочных агрегатов, обращая особое внимание на то, чтобы не было напряжения на корпусе и заземление было исправным.
9.2.15. Соединения сварочных проводов в соответствии с ГОСТ 12.2.007.8-75* следует выполнять горячей пайкой, сваркой или с помощью гильз с винтовыми зажимами. Крепкое соединение должно иметь надежную изоляцию, гильзы с зажимами обязательно заключены в колодку из небьющегося материала, а головки зажимных винтов утоплены в тело колодки. Соединение закруткой запрещается.
При подключения сварочных проводов к агрегату питания все включающие устройства должны быть отключены.
9.2.16. Для подведения тока к электрододержателю следует применять гибкий провод с резиновой изоляцией в резиновой шланговой оболочке. Допустимое сечение медных сварочных проводов принимают в зависимости от величины сварочного тока.
Соединение отдельных элементов, составляющих обратный провод, должно быть выполнено тщательно с помощью болтов, струбцин или зажимов.
9.2.17. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником тока, могут служить гибкие провода, а также (где это возможно) стальные шины любого профиля достаточного сечения.
9.2.18. При выполнении сварочных работ сварочные провода следует прокладывать так, чтобы проходящие машины и механизмы не повредили их, а провода не касались металлических предметов. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом в соответствии с ДНАОП 0.00-1.21-98 может быть не менее 0,5 м, до баллонов и трубопроводов с горючими газами – не менее 1 м.
9.2.19. В кабинах для сварки и на рабочих местах сварщиков должны находиться приспособления (штативы и т.п.) для укладки на них электрододержателей при кратковременном перерыве в работе.
9.2.20. Металл в местах сваривания должен быть сухим, очищенным от грязи, масла, окалины, ржавчины и краски.
9.2.21. При электросварочных роботах запрещается:
- производить ремонт электросварочных установок, находящихся под напряжением;
- подсобным рабочим при электросварке работать без защитных очков;
- после окончания работы или при временном отсутствии электросварщика на рабочем месте оставлять включенную электросварочную установку;
- использовать в качестве обратного провода трубы, рельсы, сеть заземления, а также металлические строительные коммуникации и технологическое оборудование;
- использовать провода с поврежденной изоляцией.
9.2.22. Осмотр и чистку сварочной установки и ее пусковой аппаратуры следует проводить в соответствии с ДНАОП 0.00-1.21-98 не реже 1 раза в месяц. Во время осмотра, чистки, смазки и ремонта оборудования трубосварочной базы напряжение следует отключить в шкафу блока питания, а у выключателя вывесить предупредительный плакат:“Не включать! Работают люди”.
При выполнении работ непосредственно в шкафу блока питания напряжение нужно отключить на источнике питания, поскольку при отключенном автоматическом выпрямителе под напряжением остаются верхние контакты цепи освещения блока питания.
9.2.23. Гирлянды сварочных проводов автоматической сварочной установки (головки) следует подвешивать на специальных воздушных растяжках - стальных канатах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.
9.2.24. Слесари - монтажники должны перекатывать трубы по стеллажам накопителя с помощью специального ключа, находясь у торца трубы, которая перекатывается.
Во избежание несчастных случаев, не разрешается находиться на пути труб, которые перекатываются.
9.2.25. Во время центрирования труб запрещается находиться в световом пространстве между торцами труб. Проход людей между механизмом внутреннего центратора и торцом трубы, готовящейся к сварке – запрещен. Конец направляющей штанги внутреннего центратора необходимо оборудовать роликовой тележкой, которая должна передвигаться по приемному желобу.
9.2.26. Перед началом работ с внутренним центратором необходимо проверить гидравлический привод центрующих элементов и исправность манометров.
9.2.27. Внутренние самоходные центраторы должны иметь дистанционное управление и аварийный выключатель.
9.2.28. Внутренний центратор разрешается убирать или перемещать ко второму стыку только после того, как корневым слоем сварено 3/4 периметра стыка.
9.2.29. При выполнении газокислородной резки и подогреве стыков труб с применением газовых баллонов в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.07-94 и НАОП 1.4.74-1.11-73 необходимо:
- хранить баллоны в отдельном специально оборудованном помещении только в вертикальном положении в гнездах специальных стоек, пустые баллоны хранить отдельно от баллонов, заполненных газом;
- закрывать вентили газовых баллонов предохранительными колпаками; прием, хранение и отпуск газовых баллонов для выполнения работ без предохранительных колпаков запрещается;
- защищать от ударов баллоны со сжатым газом;
- отогревать замерзшие вентили газовых баллонов только паром или горячей водой, не имеющей следов масла;
- защищать кислородные и ацетиленовые баллоны от влияния прямых солнечных лучей на месте проведения работ;
- использовать редукторы только с исправными манометрами срок поверки которых не закончился;
- не разводить открытый огонь, не курить и не зажигать спички в пределах 10 м от кислородных и ацетиленовых баллонов;
- перевозить, хранить, выдавать и получать баллоны могут только лица, сдавшие экзамены по правилам эксплуатации баллонов для кислорода и горючих газов;
- располагать наполненные или пустые баллоны так, чтобы они не соприкасались с токоведущими проводами;
- не хранить вместе баллоны для сжиженного газа и для кислорода как наполненные так и пустые;
- не применять для кислорода редукторы и шланги, использованные раньше для работы со сжиженными газами;
- транспортировать баллоны от места хранения к сварочному посту на специальных тележках или переносить их вручную вдвоем на специальных носилках;
- осмотреть визуально баллоны со сжатым или сжиженным газами перед их установкой на сварочный пост и убедиться в целости корпуса баллонов (отсутствие трещин) и в исправности вентиля;
- надежно закреплять баллоны во время работы, чтобы они не упали;
- располагать баллоны с горючими газами на расстоянии не менее 10 м от места сварки, чтобы на них не падали брызги расплавленного металла;
- пользоваться только специальными ключами для открывания и закрытия вентиля баллонов. Запрещается в этом случае применять любые ударные инструменты.
9.2.30. Сварочные работы внутри секции разрешается проводить при ее диаметре 1020 мм и выше с соблюдением следующих мер безопасности:
- передвигаться внутри секции следует на специальной тележке при обесточенном электрическом кабеле для сварки;
- электросварщику необходимо работать в спецодежде, на диэлектрическом коврике и пользоваться диэлектрическими калошами и перчатками, а также предохранительным поясом и страховочной веревкой;
- у торца секции должны находиться два страхующих рабочих, обеспеченных кислородными изолирующими противогазами; между страхующими и работающим внутри секции сварщиком должна быть установлена сигнальная связь; если необходимо оказать помощь работающему внутри секции, то страхующий должен немедленно отправиться вглубь секции к рабочему месту сварщика, предварительно надев противогаз;
- обеспечить подачу свежего воздуха вглубь трубы к рабочему месту сварщика в объеме не менее 20 м3/ч.;
- загрязненность воздуха вредными газами внутри секции или под шлемом, маской сварщика не должна превышать предельно допустимых концентраций (в мг/м3) по данным ГОСТ 12.1.005-88, а именно:
Окись железа с примесью оксидов марганца до 3%….............................................6
Окись железа с примесью фтористого или марганцевого соединений..............….4
Марганец (в перерасчете на окись марганца)....................................................….0,3
Окись углевода........................................................................................................…20
Соли фтористоводородной кислоты (в перерасчете на фтористый водород).......1
- скорость движения воздуха внутри секции должна быть не менее 0,5 и не более 1,5 м/с;
- руководитель работ должен постоянно следить за непрерывной работой воздухо-подающих агрегатов, в случае выхода их из строя сварщик должен немедленно покинуть свое рабочее место и выйти из секции;
- в жаркие дни температура воздуха внутри секции не должна превышать температуру окружающего воздуха;
- освещение внутри секции необходимо осуществлять от источника питания напряжением не более 12 В;
- путь передвижения электросварщика до места работы должен быть освещен карманным электрическим фонариком.
9.2.31. При проведении сварочных работ внутри секции следует организовать измерения концентрации вредных газов в воздухе через каждые 10 дней и после изменений условий работы.
9.2.32. На трубосварочных базах для предварительного нагрева стыков труб, кроме отдельных газовых баллонов, используют станции ПС-1424, обеспеченные специальным оборудованием.
К работе с оборудованием КС-1424 могут быть допущены лица, прошедшие обучение, проверку знаний и инструктаж по безопасному обслуживанию резервуаров РС-1600 для сжиженных газов.
9.2.33. При эксплуатации резервуара РС-1600 следует выполнять следующие меры безопасности:
- осуществлять прием, обслуживание и эксплуатацию в соответствии с положениями заводских инструкций по эксплуатации, ДНАОП 0.00-1.07-94, ДНАОП 0.00-1.20-98;
- устанавливать резервуар со сжиженным газом на расстоянии не менее 10 м от источников огня (места проведения сварки, курения), а от зданий и сооружений - не менее 25 м;
- продуть инертным газом или парами сжиженного газа сам резервуар и трубопроводы перед их первичным заполнением газом. Продувку следует выполнять медленно, во избежание скопления газа и возникновения статического электричества. Продувка считается законченным, если содержание кислорода в смеси не более 1%, что определяют переносным универсальным газоанализатором;
- в зимнее время периодически проверять крепление резервуара к ложементам транспортных средств, на которых он установлен;
- не заполнять резервуар газом, имеющем температуру, при которой упругость его пара превышает 16 кгс/см2 - что определяют по таблицам, прилагаемым к газовым емкостям;
- не заполнять резервуар газом путем снижения в нем давления за счет стравливания газовой подушки в атмосферу;
- не разводить огонь и не курить вблизи резервуара. В случае пожара немедленно перекрыть вентиль в шкафу с газовой аппаратурой. Горящий газ следует тушить углекислотным огнетушителем, сбивать пламя или накрывать очаг пожара асбестовой тканью, ни в коем случае нельзя тушить загоревшийся газ водой.
9.2.34. Перед очередным наполнением резервуара РС-1600 в соответствии с ДНАОП 0.00-1.07-94 давление в нем должно быть не менее 0,5 кгс/см2, в противном случае до заполнения, его необходимо проверить на герметичность путем контрольной опресовки инертным газом.
Перед заполнением резервуара РС-1600 сжиженным газом из автоцистерны необходимо:
- проверить наличие заземления резервуара и автоцистерны;
- плотно соединить с помощью шланга наполнительный вентиль жидкой фазы резервуара со сливным вентилем автоцистерны;
- плотно соединить с помощью шланга вентили паровой фазы резервуара и цистерны;
- открыть сначала наполнительные вентили жидкой фазы, а когда давление будет выровнено - вентили паровой фазы на резервуаре и на автоцистерне;
- закрыть вентили жидкой и паровой фазы на резервуаре и автоцистерне, когда уровень заполнения достигнет 85%, предварительно проверив в вентилях наличие прокладок.
9.2.35. Если в процессе эксплуатации резервуара РС-1600 будут выявлены неисправности, то работу по подогреванию кромок труб нужно немедленно прекратить, а резервуар отправить в ремонт. Выполнять ремонт в условиях трубосварочной базы запрещается.
9.2.36. При применении пламенных подогревателей, которые обеспечиваются сжиженным газом от передвижных станций ПС-1424 или от газовых установок других типов и конструкций, электросварщик не должен касаться руками нагретых участков труб, чтобы не получить ожогов.
9.2.37. Температуру подогрева свариваемых кромок, которая для термически упрочненных труб не должна превышать 2500С, следует контролировать контактными термометрами (например, ТП -1, ТП –2) или термокарандашами (термокраской).
9.2.38. Замерять температуру следует на расстоянии 10-15 мм от торца трубы, место измерения необходимо заранее зачистить металлической щеткой.
9.2.39. Загрузку свежеприготовленного флюса в бункер и отсос отработанного, в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86* следует выполнять механизированным способом.
При просеивании флюса необходимо пользоваться рукавицами, защитными очками и респираторами. Флюс должен быть сухим и чистым, его нельзя применять, если он загрязнен маслами, эфиром и смолами.
9.2.40. При сушке флюса в пламенной печи необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
- печь располагать на расстоянии не менее 50 м от рабочих мест;
- пламенную печь оградить, возле нее должны находиться только рабочие, занятые сушкой флюса;
- огонь разводить в печи разрешается только после того, как сначала подан воздух, а потом жидкое топливо через форсунку;
- дверца печи во время сушки флюса должны быть закрыта и снабжена глазком (отверстием) для наблюдения за огнем;
- возле печи необходимо иметь средства для тушения пожара (пенные огнетушители, ящики с песком, лопаты).
9.2.41. Очищать сварные швы от шлака следует механизированным способом (шлифовальными машинками с абразивными кругами или с круглыми проволочными щетками, электромолотками) с соблюдением требований ДНАОП 1.1.10-1.04-01 и ГОСТ 12.2.013-91.
9.2.42. При зачистке сварных швов от шлака необходимо пользоваться защитными очками с безосколочными стеклами. Не разрешать подходить работникам, не занятым на этой операции, ближе, чем на 2 м к обрабатываемому стыку.
9.2.43. Для сбора и удаления шлака, окалины и огарков проволоки следует установить непосредственно под кабиной электросварщика в зоне электросварки емкость, перемещение и разгрузка которой должны быть механизированы.
9.2.44. Передачу одиночной трубы из накопителя на рольганги трубосварочной линии следует осуществлять только после того, как для нее полностью освобождено место.
9.2.45. Во время проведения электросварки запрещается:
- допускать к работе вспомогательных рабочих, если у них нет специальных защитных очков со светофильтрами;
- касаться незащищенными руками нагретых мест свариваемых труб;
- выполнять сварочные работы при недостаточном освещении рабочего места;
- исправлять повреждения в сварочном агрегате;
- вести сварочные работы на расстоянии менее 10 м от мест расположения газовых баллонов и других взрывоопасных материалов;
- работать при загазованности воздуха или утечке газов или жидкостей из действующего трубопровода, проложенного рядом.
9.2.46. Перед скатыванием готовой секции следует подавать предупредительный звуковой сигнал. До начала скатывания следующей секции предшествующая секция должна быть перемещена на площадку контроля качества сварных соединений.
Во избежание несчастных случаев необходимо:
- скатывание готовых секций ограничить зоной длиной 50 м;
- по боковым сторонам зоны скатывания секций установить ограждение в соответствии с ГОСТ 23407-78 (ГОСТ 12.4.59-89) и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76, работникам запрещается находиться в этой зоне.
9.2.47. Сваренные на трубосварочной базы секции следует укладывать на площадке контроля качества сварных соединений в один ряд на подкладки, закрепляя их упорными башмаками.
9.2.48. Перед началом работы на полумеханизированных трубосварочных базах ежедневно следует проверять исправность тягового стального каната и электропривода лебедки трубосварочного стенда.
9.2.49. Роликовые опоры, предназначенные для вращения секций труб в процессе сварки, должны иметь надежные запорные устройства.
9.2.50. Полумеханизированная трубосварочная линия должна быть оборудована звуковой сигнализацией. Звуковые сигналы подаются во время всех операций по перемещению труб.
9.2.51. Для предупреждения поломок механизмов трубосварочной линии и несчастных случаев в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.022-80* необходимо:
- включать вращение только после центровки стыка труб и при поднятых гидравлических роликоопорах;