ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (протокол № 2 от 1602,82 г.) и Министерством промышленности строительных материалов СССР (приказ №141 от 25.03.82 г.).
Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом асбестоцементной промышленности ВНИИпроект-асбестцемент (Г. С. Блох, В. А, Комаров).
Внесены редакционной комиссией Минстройматериалов СССР; Б, С, Кишко (председатель), Г, И. Боханько (зам. председателя), Ю. Л. Юров (зам. председателя), И. К. Мороз, В. Г. Королев, А. А, Тряпицын, В. П. Гончаров, А. К. Левинцез, В. И. Лапотников, Э, А. Дуркин, Ю. А. Вострецов, Ф. П. Ильин, О. К. Андреев, В, Н. Чирков, В. А. Терехов, В. А. Бондарев, Т. И. Чиаев, Г. К. Тес-ля, В. А. Рыльников, А, М. Шальский, В. Б. Петруцик.
Подготовлены к утверждению Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г. Ф, Щебуняев), Главным техническим управлением Минстройматериалов СССР (Б С. Кишко) и отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (Е. П. Спельман, Л. Т. Романец).
С введением в действие разделаII Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности асбестоцементных изделий утрачивают силу Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов. Часть П. РазделIII . Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий по производству асбестоцементных изделий, утвержденные Минстройматериалов СССР 06 09.70 г. и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 26.08.70 г_
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей и специалистов научно-производственных и производственных объединений, комбинатов, заводов, учреждений и организаций1 (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, пусконаладочных, ремонтных и др.) промышленности асбестоцементных изделий.
1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. ЧастьI *, утвержденными Министерством промышленности строительных материалов СССР и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.
1 В дальнейшем научно-производственные и производственные объединения, комбинаты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.
* «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. ЧастьI » в дальнейшем именуются по тексту настоящих Правил—первая часть Правил.
1. 3 . При организации или наличии на предприятиях промыш-
ности асбестоцементных изделий производственных или техноло-
гических процессов по выпуску других видов строительных материалов должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в
соответствующих разделах Правил техники безопасности и произодственной санитарии в промышленности строительных материалов.
2. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2.1. Площадки предприятий, здания и сооружения промышленности асбестоцементных изделий должны удовлетворять требованиям разд. 4 первой части Правил.
2.2. Эксплуатация производственных зданий и сооружений должна осуществляться в соответствии с требованиями Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов, утвержденного Минстроймате-риалов СССР.
3. СКЛАДЫ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
СИЛОСЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЦЕМЕНТА
3.1. Силосы для хранения цемента должны быть оборудованы устройствами для улавливания пыли во время загрузки и выгрузки. Эксплуатация силосов при неисправных пылеулавливающих устройствах запрещается.
3.2. Верх силосов должен быть огражден по периметру. Ограждения должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.3. Нижние и боковые люки и лазы для обслуживания силосов должны быть оборудованы площадками, соответствующими требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.4. Окна в галереях силосов должны быть снабжены приспособлениями для открывания и фиксации створок в открытом поло-
жении. Открывание створок окон должно производиться с пола галереи.
3.5. Для перехода через цементопроводы в галереях силосов должны быть предусмотрены стационарные переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.6. Крышки люков должны иметь уплотнения и запираться на замок. Ключи от замков должны храниться у начальника цеха и выдаваться после оформления наряда-допуска на производство работ в силосе ответственному руководителю работ, назначенному из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию.
3.7. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силосов должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п, 13,46 и прил. 15 первой части Правил,
Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту силосов без ППР и наряда-допуска запрещается,
3.8. Вход в силос через нижние или боковые люки и лазы разрешается только для выполнения ремонтных работ. Предварительно стены и перекрытия силоса должны быть очищены от зависаний цемента.
3.9. Спуск в силос через верхний люк разрешается только для осмотра или очистки стен и перекрытия силоса.
3.10.Спуск в силос должен производиться в самоподъемных люльках. Допускается применение люлек, опускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.
Перед спуском людей в силос необходимо:
осветить силос внутри переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В;
закрыть задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силос, и на них вывесить запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм, с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!»;
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов механических задвижек, шиберов и разгрузочных устройств силоса;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств, указанных приводов, а на пусковых устройствах вывесить запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!»;
отсоединить электродвигатели приводов от ремонтируемого оборудования, для чего рассоединить муфты или снять приводные ремни;
обеспечить людей, опускающихся в силос, инструментом для выполнения работ по осмотру и очистке силосов, средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера и условий произ-
водства работ и средствами сигнализации и связи (сигнальная веревка, переговорное устройство, радиосвязь).
Лебедка и канаты должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
З.11. Люльки для спуска людей в силос необходимо оборудовать сиденьями, опорами для ног и устройствами для хранения и крепления инструмента (карманами, хомутами и т. д)« Настил люльки следует выполнять из досок толщиной не менее 6 см с поперечными планками через 30—40 см.
3.12. Высота ограждения люльки должна быть не менее 1,2 м с дополнительно ограждающей планкой на высоте 0,6 м. По низу люльки должна быть сплошная металлическая обшивка высотой 15 см. Способ подвешивания люльки должен исключить возможность ее опрокидывания.
3.13. Перед спуском люльки в силос должны быть проверены: надежность крепления лебедки к перекрытию силоса; надежность закрепления каната на барабане лебедки; исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;
прочность настила и ограждений люльки.
3.14. Очистка и удаление наростов, козырьков цемента должны производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру силоса. Предварительно должно быть очищено перекрытие силоса вокруг люка.
3.15. При устранении козырьков, наростов необходимо устанавливать люльку в таком положении, чтобы она не находилась в зоне обрушения материала.
3.16. Запрещается:
открывать крышки нижних и боковых люков и входить в силос при наличии в нем слоя цемента, превышающего 0,5 м, козырьков и навесов цемента на стенах и внутренней части перекрытия силоса;
сходить с люльки на слой цемента во время осмотров и очистных работ;
производить обрушение цемента подрубкой снизу,
БУНКЕРА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЦЕМЕНТА
3.17. Конструкция бункеров и узлов соединения их с цементо-проводом должна исключать просыпь цемента и выбивание пыли в производственные помещения.
3.18. Бункера должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
3.19. Крышки люков должны иметь уплотнения, исключающие выбивание пыли в производственные помещения,
3.20. Крышки люков бункеров должны запираться на замок. Ключи от замков должны храниться у начальника цеха и выдаваться после оформления наряда-допуска на производство работ в бункере ответственному руководителю работ, назначенному из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию,
3.21. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункеров должен быть разработан проект производства работ (ППР), выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункеров без ППР и наряда-допуска запрещается,
3.22. Перед спуском в бункер необходимо:
закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм, с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!»;
отключить загрузочные и разгрузочные устройства (конвейеры, шнеки, ячейковые питатели) в соответствии с требованиями п, 13.45 первой части Правил;
обеспечить работающих необходимыми для ведения работ инструментом, лестницами, трапами, настилами и средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, респираторами, очками защитными, поясами предохранительными).
3.23. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от находящегося в нем материала.
3.24. При работе в бункерах следует применять переносные электрические светильники напряжением не свыше 12 В.
3.25. Перед началом ремонта шнеков бункеров необходимо: закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 124026—76 с изм, с надписью: «Не включать — работают люди!»;
отключить приводы шнеков в соответствии с требованиями п. 13.45 первой части Правил.
3.26. Запрещается:
эксплуатировать бункера при наличии щелей и открытых отверстий в корпусах бункеров и узлах соединений их с цементопроводом; открывать крышки люков при наличии цемента в бункере,
МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ СКЛАДЫ АСБЕСТА
3.27. Устройство и эксплуатация мостовых грейферных кранов в складах асбеста должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.28. Кабины мостовых грейферных кранов должны соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР. 3.29. Бункера должны быть закрыты решеткой с размером ячейки 70X 70 мм.
3. 30. Вдоль приемных бункеров, расположенных в складе асбеста должен быть предусмотрен проход для технического обслуживания, ремонтных и монтажных целей шириной не менее 0,7 м. Проход должен располагаться вне зоны перемещения грейфера мостового крана и со стороны бункеров иметь ограждение, соответствующее требованиям п, 4,55 первой части Правил,
3.31. Ремонт грейфера следует производить на ровной и очищенной от сырья площадке. Площадка должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78. У входа на площадку должен быть установлен запрещающий знак безопасности 1.3. по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
3.32. Находиться в складах асбеста при работе мостовых грейферных кранов и загрузочных устройств вне площадок, выделенных для ремонта, запрещается.
СКЛАДЫ АСБЕСТА, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.33. Мешки с асбестом следует хранить в сухом закрытом складе на поддонах. Укладывать мешки на поддоны необходимо вперевязку, высотой не более 2 м.
3.34. Профилированные и плоские асбестоцементные листы следует хранить на поддонах. Высота укладки листов на поддонах не должна быть более: для листов ВО—1,75 м; для листов УВ, СВ, крупноразмерных и плоских — 2,5 м.
3.35. Асбестоцементные трубы должны храниться в штабелях и пирамидах или в контейнерах.
Высота штабеля не должна превышать: для труб с условным диаметром до 150 мм — 3 м, свыше 150 мм — 3,5 м.
Во избежание раскатывания труб штабеля должны быть огражены с двух сторон металлическими стационарными стойками на всю высоту штабеля.
Высота пирамид не должна быть более 1,5 м. Нижний ряд труб в пирамиде должен закрепляться от раскатывания скобами или металлическими уголками.
3.36. Контейнеры с трубами следует хранить в штабелях общей высотой не более 3 м; ширина проходов между штабелями не должна быть менее 1,5 м.
3.37. Асбестоцементные короба должны храниться в штабелях. во избежание падения крайних рядов коробов штабеля должны быть ограждены с двух сторон металлическими стационарными стойками на всю высоту штабеля, которая не должна быть более 3 м.
3.38. Асбестоцементные и металлические муфты следует хранить в контейнерах или штабелях высотой не более 1,5 м. Укладка муфт в штабель должна производиться на торец.
Контейнеры с муфтами должны храниться на складе в один ряд по высоте.
3.39. Комплектующие детали к волнистым листам (коньки марок КПО, КС, УКС, КУ) должны храниться на поддонах или в кон тейнерах. Укладка комплектующих деталей на поддон должна про изводиться вперевязку, высотой не более 1,5 м. Контейнеры с комплектующими деталями должны храниться в один ряд по высоте.
Ширина проходов между поддонами или контейнерами не должна быть менее 1,5 м,
3.40. Резиновые кольца должны храниться в отдельном помещении с соблюдением требований Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.
3.41. Хранение битумных материалов и смол должно осуществляться в соответствии с требованиями СНиП П-106-79. Склады нефти и нефтепродуктов, утвержденных Госстроем СССР, и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР,
3.42. При проектировании и размещении складов для хранения соляной кислоты необходимо обеспечить:
содержание хлористого водорода в воздухе рабочей зоны то ГОСТ 12.1.005—76 не должно быть более 5 мг/м3;
очистку выбросов в атмосферу в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий СН 369-74, утвержденными Госстроем СССР.
3.43. Склады для хранения соляной и серной кислот необходимо размещать в отдельных помещениях; размещение складов на открытых площадках, под навесом и подвальных помещениях допускается только при согласовании с государственным пожарным надзором.
3.44. Хранить и транспортировать кислоты необходимо в упаковке заводов-изготовителей.
3.45. При укладке угля и его хранении в шатебля не должны попадать куски дерева, тряпки, бумага и другие сгораемые предметы.
3.46. С площадок открытого складирования угля должен быть предусмотрен сток для воды за пределы территории складов,
3.47. На складе угля должен производиться систематический контроль за температурой угля путем установки в откосах штабелей контрольных железных труб или термометров.
3.48. При повышении температуры выше 60 °С следует произвести уплотнение штабеля на участке образования очага самонагревания или выемку разогревшегося угля с немедленной засыпкой места выемки свежим углем и тщательным его уплотнением.
3.49. Тушение или охлаждение угля водой в штабелях не допускается. Загоревшийся уголь следует тушить водой только после выемки из штабеля.
3.50. Расстояние между смежными штабелями угля принимается не менее 1 м при высоте штабелей не более 3 м и не менее 2 м при большей высоте штабеля.
3.51. Расстояние от подошвы штабеля должно быть: до ограждающего забора — не менее 3 м, до железнодорожного пути и бровки автогужевой дороги — не менее 1,5 м.
3.52. Противопожарные разрывы между зданиями или сооружениями и открытыми расходными складами угля должны быть при вместимости склада:
| от 5000 до 100 000 т | 8 м |
| » 500 » 5000 т | 5 |
| до 500 т | 3 |
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ ПРИГОТОВЛЕНИЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ МАССЫ
4.1. При организации и ведении технологических процессов приготовления асбестоцементной массы должны быть обеспечены следующие условия:
метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76;
в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28 °С, относительная влажность не должна превышать 75%, скорость движения воздуха не должна быть более 0,5 м/с;
в холодный и переходный периоды года температура воздуха Должна быть в пределах 18—23 °С, относительная влажность не должна превышать 75 °/0, скорость движения воздуха не должна быть более 0,3 м/с;
содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12 1 005—76 не должно быть более: аэрозоля цемента — 6 мг/м3; аэрозоля асбеста — 2 мг/м3; аэрозоля окиси хрома — 1 мг/м3;
очистка выбросов в атмосферу в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, СН 369-74, утвержденными Госстроем СССР.
4.2. Подача мешков с асбестом на стол загрузочной воронки конвейера для растарки должна быть механизирована.
4.3. Над приемной частью конвейеров подачи асбеста в бегуны должны быть установлены вытяжные зонты, подключенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
Рабочие, занятые на растарке асбеста и его загрузке в бегу, ны, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания от пыли.
4.4. Приготовление красящей суспензии должно быть механизировано.
4.5. При организации и ведении технологического процесса приготовления красящей суспензии рабочие должны быть обеспечены перчатками резиновыми по ГОСТ 20010—74 с изм., фартуками по ГОСТ 12,4.029—76 с изм. и сапогами резиновыми по ГОСТ 5375—79 с изм., а также защитными пастами и мазями.
4.6. При эксплуатации вибромельниц и мешалок для приготовления красящей суспензии уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003—83 должны быть не более 85 дБА,
ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИИ
4.7. При организации и ведении технологических процессов формования асбестоцементных изделий должны быть обеспечены:
меры по защите рабочих от контакта с асбестоцементной массой и водой —в соответствии с требованиями п. 4.5 настоящего раздела;
метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—76;
в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28 "С, относительная влажность не должна превышать 75 %, скорость движения воздуха не должна быть более 0,5 м/с;
в холодный и переходный периоды года температура воздуха должна быть в пределах 18—23 °С, относительная влажность не должна превышать 75 °/0, скорость движения воздуха должна быть не более 0,3 м/с,
4.8. На постоянных рабочих местах машинистов формовочных машин должно быть предусмотрено воздушное душирование.
4.9. Сточные каналы должны быть закрыты съемными крышками,
4.10. При форсуночном методе окрашивания асбестоцементных изделий попадание аэрозоля красящей суспензии в рабочую зону производственных помещений должно быть исключено.
4.11. Развальцовка труб на форматных скалках должна осуществляться автоматически.
УПЛОТНЕНИЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИИ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ
4.12. Прессы должны быть оборудованы сборниками воды, отжатой из асбестоцементных листов.
4.13. Прессы должны быть оборудованы устройствами для улавливания масла, содержащегося в воде, отжатой из асбестоцементных листов.
Сбрасывать в канализацию не очищенную от масел воду запрещается.
4.14. Сточные каналы должны быть закрыты съемными металлическими крышками.
4.15. Для производства ремонтных работ в местах установки прессов должны быть предусмотрены грузоподъемные машины.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТВЕРДЕНИЕ ПОЛУФАБРИКАТА
4.16. В местах разборки стоп асбестоцементных листов должно быть предусмотрено воздушное душирование.
4.17. Загрузка труб на конвейеры должна производиться грузоподъемными машинами.
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИИ
4.18. При организации и ведении технологического процесса токарной обработки асбестоцементных изделий должны быть обеспечены:
содержание аэрозоля асбестоцемента в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76 не должно быть более 6 мг/м3;
очистка выбросов в атмосферу в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий СН 369-74, утвержденными Госстроем СССР;
уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.003—83.
4.19. Удаление стружки и обрезков от станков должно производитъся ленточными или цепными конвейерами.
4.20. Подача труб на обработку, съем труб со стеллажа и укладка их в штабель должны производиться грузоподъемными машинами.
РЕКУПЕРАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ВОДЫ
4.21. При организации и ведении технологического процесса рекуперации рабочие должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты от контакта с технологической водой согласно п. 4,5 настоящего раздела.
4.22. Метеорологические условия в рабочей зоне рекуперацион ного отделения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—76: