РАЗДЕЛIV
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ В СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов от 06.03.81 г., протокол № 52 и Министерством промышленности строительных материалов СССР от 1003.81 г.
Разработаны Бюро проектно-конструкторским и технической помощи Государственного научно-исследовательского института стекла ПКБ ГИС (Ю. Л. Спирин, А. Д. Комиссаренко, Л. М. Власова, Л. У. Губер) и Киевским научно-исследовательским институтом гигиены труда и профзаболеваний (Ф. М. Шлейфман, О. В. Чебанова, Г. Н. Лащук).
Внесены редакционной комиссией Минстройматериалов СССР: Б. С. Кишко (председатель), Г. И Боханько (зам. председателя), Ю. Л. Юров, И. К. Мороз, В. Г. Королев, А. А. Тряпицын, В. П. Гончаров, Ю. Ф. Ткаченко, А. К. Левинцев, В. А. Ошарин, Ю. М Тю-РИН, О. А. Васильев, Ю. А. Вострецов, Е. К. Шубин, Ф. П. Ильин, О.К. Андреев, В И. Чирков, Б. М. Гриссик, В. А. Бондарев, Т.И. Чиаев, Г. К. Тесля, В. А. Рыльников, П. М. Шальский.
Подготовлены к утверждению Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР
(Г. Ф, Щебуняев), Главным техническим управлением Минстройматериалов СССР (Б, С. Кишко) и отделом охраны труда ЦК проф, союза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (Е. П. Спельман, А. М. Шумилин).
С введением в действие разделаIV «Правила техники безопасности и производственной санитарии в стекольной промышленности» утрачивают силу «Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных матералов. ЧастьII . РазделIV . Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий стекольной промышленности», утвержденные Минстройматериалов СССР 11.09.69 г. и Президиумом Центрального комитета профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 12.09.69 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей и специалистов научно-производственных и производственных объединений, фирм, комбинатов, заводов, учреждений и организаций (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, пусконаладочных, ремонтных и других) стекольной промышленности.
1.2. Настоящими правилами следует пользоваться совместно с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. ЧастьI »2, утвержденными Министерством промышленности строительных материалов СССР и Президиумом Центрального комитета профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.
1.3. При организации или наличии на предприятиях стекольной промышленности производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов должны соблюдаться требования безопасности труда, изложенные в соответствующих разделах частиII Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.
1.4. Санитарно-бытовое обслуживание работающих должно соответствовать требованиям СНиП П-92-76 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий», утвержденных Госстроем СССР, и Перечня профессий работающих на предприятиях Министерства промышленности строительных материалов СССР по группам производственных процессов в зависимости от их санитарной характеристики, утвержденного Минстройматериалов СССР.
1В дальнейшем научно-производственные и производственные объединения, фирмы, комбинаты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями. - «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. ЧастьI » в дальнейшем именуются по тексту настоящих Правил — первая часть Правил.
2. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2.1. Площадки предприятий, здания и сооружения стекольной промышленности должны удовлетворять требованиям разд. 4 первой части Правил.
2.2. Эксплуатация производственных зданий и сооружений на предприятиях стекольной промышленности должна осуществляться в соответствии с требованиями Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР.
3. СКЛАДЫ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Расположение складов на площадке предприятия, устройство и примыкание их к железнодорожным путям и устройство подъездных путей к складам должно соответствовать требованиям СНиПII -104-76 «Складские здания и сооружения общего назначения», утвержденных Госстроем СССР,
3.2. Рыхление смерзшихся сырьевых материалов, а также дробление негабаритных кусков материала должно быть механизировано с помощью рыхлительных машин, бутобоев и др.
3.3. Операции на складе, связанные с перемещением грузов массой свыше 50 кг, разгрузка сырьевых материалов и перемещение их к местам хранения должны быть механизированы с помощью грузоподъемных устройств и транспортных средств.
3.4. Устройство и эксплуатация мостовых грейферных кранов в складах сырья и твердого топлива должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.5. Кабины мостовых грейферных кранов должны соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР,
3.6. Вдоль приемных бункеров, расположенных в складах сырья и твердого топлива, должен быть проход для технического обслуживания, ремонтных и монтажных целей шириной не менее 0,7 м. Проход должен располагаться вне зоны перемещений грейфера мостового крана и со стороны бункеров иметь ограждение. Огражде-
ние должно соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.7. При ремонте грейфера мостового крана непосредственно в складе сырья грейфер должен быть установлен на площадке, очищенной от складируемых материалов. Поверхность площадки должна быть ровной и без выбоин. Площадка должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78. У входа на площадку должен быть установлен запрещающий знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
3.8. Находиться в складах сырья и твердого топлива в зоне действия мостовых грейферных кранов вне площадок, выделенных для ремонта, запрещается.
СИЛОСЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СОДЫ, ПОЛЕВОГО ШПАТА И СУЛЬФАТА
3.9. Силосы для хранения соды, полевого шпата и сульфата должны быть оборудованы устройствами для улавливания пыли при загрузке и выгрузке материалов.
Эксплуатация силосов при неисправных пылеулавливающих устройствах запрещается.
3.10. Верх силосов необходимо ограждать по периметру. Ограждения следует выполнять в соответствии с требованиями п. 4 55 первой части Правил.
3.11. Окна в галереях силосов должны быть снабжены приспособлениями для открывания и фиксации створок в открытом положении. Открывание створок окон должно производиться с пола галереи.
3.12. Для перехода через трубопроводы в галереях силосов должны быть установлены переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.13. Нижние и боковые люки для обслуживания силосов должны быть оборудованы площадками, соответствующими требованиями п. 4.55 первой части Правил.
3.14. Крышки люков силосов должны иметь уплотнения и запираться на замок. Ключи от замков должны находиться у начальника цеха (мастера смены) и выдавать их следует после оформления наряда-допуска на производство работ в силосе ответственному руководителю работ, назначенному из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию.
3.15. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силосов должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п, 13,46 и прил, 15 первой части Правил.
Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силосов без ППР и наряда-допуска запрещается.
3.16. Вход в силос через нижние или боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Стены и перекрытия силоса должны быть предварительно очищены от возможных зависаний материалов.
3.17. Спуск в силос через верхний люк разрешается только для внутреннего осмотра или очистки стен и перекрытия силоса, в люльках, опускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема и спуска людей. Допускается применение самоподъемных люлек.
3.18. Перед спуском в силос необходимо обеспечить следующие меры безопасности:
закрыть задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силос, и вывесить на них запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Задвижки не открывать — работают люди»;
силос должен быть освещен внутри переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В;
спускающиеся в силос должны быть обеспечены инструментом, необходимым для ведения работ, средствами индивидуальной защиты (костюмами по ГОСТ 12.4.085—80, ГОСТ 12.4.086—80, касками по ГОСТ 12.4.091—80 с изм. или ТУ 6-11-278-83, респираторами по ГОСТ 12.4.028—76 с изм., очками защитными по ГОСТ 124003—80, поясами предохранительными по ГОСТ 12.4.089—80) и средствами сигнализации или связи (сигнальная веревка, переговорное устройство, радиосвязь);
лебедка, канаты и люлька должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.19. Люльки должны быть оборудованы сиденьями, опорами для ног и устройствами для хранения и крепления инструмента (карманами, хомутами и др.).
3.20. Высота ограждений люльки должна быть не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м; способ подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокидывания.
3.21. Перед спуском люльки (несамоходной) в силос должны быть проверены:
надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;
надежность закрепления стального каната на барабане лебедки;
исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;
прочность настила и ограждений люльки.
3.22. Очистка и удаление наростов, козырьков соды, полевого
шпата или сульфата должны производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру силоса. Предварительно должно быть очищено перекрытие силоса вокруг люка.
3.23. При устранении козырьков, наростов необходимо устанавливать люльку в таком положении, чтобы она не находилась в зоне обрушения материала,
3.24. Запрещается:
открывать крышки нижних и боковых люков и входить в силос при наличии в нем слоя материала, превышающего 0,5 м, козырьков и навесов;
сходить с люльки на слой материала во время осмотров и очистных работ;
производить обрушение материалов подрубкой снизу.
БУНКЕРА
3.25. Люки бункеров должны иметь откидывающиеся крышки и запираться на замок. Ключи от замков должны храниться у начальника цеха (мастера смены) и после оформления наряда-допуска на производство работ в бункере выдаваться ответственному руководителю работ, назначенному из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию.
3.26. Открытые загрузочные проемы бункеров по периметру должны быть ограждены в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил и иметь решетки, пропускающие материал только той крупности, которая обусловлена технологическими требованиями.
Со стороны загрузки автомобильным или железнодорожным транспортом бункера должны иметь отбойный брус высотой 0,6 м,
3.27. На бункерах следует применять устройства, предупреждающие сводообразование и зависание материалов (электровибраторы, пароэлектрообогреватели, пневмошуровки, ворошители и др.),
3.28. Разбивка негабаритных кусков материала должна производиться механизированным способом с помощью бутобоев, рыхлителей и других устройств, вне решетки бункера.
3.29. При доставке материала железнодорожным транспортом запрещается:
движение состава на приемных бункерах и эстакадах со скоростью более 5 км/ч;
разгрузка вагонов в бункер при движении состава;
очистка на приемных бункерах железнодорожных путей при подаче состава;
присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов-думпкаров.
3.30. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункеров должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил, 15 пер вой части Правил.
Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункеров без ППР и наряда-допуска запрещается.
3.31. Перед спуском в бункер необходимо обеспечить следующие меры безопасности:
исключить на время производства работ возможность загрузки бункера автомобильным и железнодорожным транспортом, выставить наблюдающего за движением транспорта по надбункерной площадке и включить сигналы, запрещающие загрузку бункера (светофор или другие световые сигналы);
закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с пояснительной надписью: «Шибер не открывать — работают люди»;
отключить приводы загрузочных и разгрузочных устройств (конвейеров, питателей, дозаторов и др.) в порядке соответственно п. 4.1.12 настоящего раздела.
3.32. Ответственный руководитель работ обязан проверить выполнение мер безопасности по п. 3.31 и обеспечить работающих не-обходимыми для ведения работ средствами механизации, приспособлениями, инструментом, лестницами, трапами, настилами и средства, ми индивидуальной защиты (комбинезонами по ГОСТ 12.4.099—80, ГОСТ 12.4.100—80 с изм., касками по ГОСТ 12.4.091—80 с изм. или ТУ 6-11-278-83, очками защитными по ГОСТ 12,4.003—80, респираторами по ГОСТ 12.4.028—76 с изм., поясами предохранительными по ГОСТ 12.4.089—80).
3.33. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от находящегося в нем материала.
3.34. При работе в бункерах для освещения следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В,
3.35. Запрещается:
находиться на решетке бункера при осмотрах и выполнении работ по его обслуживанию (устранению завалов, зависаний, сводообразований, заклиниваний материала и др.);
спускать людей в бункера для ликвидации сводообразований и зависаний, а также в неохлажденные бункера.
Работа в бункерах должна производиться при температуре стенок не выше 40 °С.
СКЛАДЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ТОПЛИВА
3.36. Площадки по сливу жидкого топлива должны быть оборудованы светильниками во взрывозащищенном исполнении.
3.37. При сливе жидкого топлива с подогревом открытым па-
ром подача его в цистерны должна производиться через устройство для подогрева открытым паром. Слив жидкого топлива должен производиться после перекрытия подачи пара.
3.38. На работы, связанные с пребыванием людей в резервуарах жидкого топлива, должен быть разработан проект производства работ, утверждаемый главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.60 и прил. 15 первой части Правил.
3.39. Перед началом работы резервуар должен быть пропарен до полной ликвидации взрывоопасной концентрации паров и охлажден до температуры воздуха в нем, не превышающей 40 0С.
3.40. При замере остатков горючесмазочных материалов, осмотре, очистке и ремонте резервуаров и цистерн для освещения должны использоваться аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.
3.41. Работы по очиске и ремонту резервуаров должны производиться после освобождения резервуара от жидкого топлива. Очистка резервуаров должна производиться скребками из дерева, резины или других неискрообразующих материалов.
Очистка цистерн от нефтепродуктов должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 1510—84 с изм.
3.42. При выполнении работ, связанных с приемкой и хранением жидкого топлива, запрещается:
использовать для освещения железнодорожных цистерн открытый огонь или переносные электрические светильники;
применять при сливе жидкого топлива стальные скребки и искрообразующий инструмент.
3.43. Склады горючих и смазочных материалов должны быть оборудованы молниеотводами и заземляющими устройствами.
СКЛАДИРОВАНИЕ ОГНЕУПОРОВ
3.44. Приемка, укладка, хранение и транспортирование огнеупорных изделий должны производиться по ГОСТ 8179—69 с изм. и ГОСТ 24717—81 с изм.
3.45. Выгрузка огнеупорного кирпича из вагонов должна производиться с верхних рядов, уступами.
3.46. Укладывать огнеупорный кирпич в пакеты на поддонах следует плашмя с перевязкой вертикальных швов. Кирпич не должен выступать за кромки поддона более чем на 50 мм. Высота пакета не должна превышать 1,2 м. Допускается установка пакетов друг на друга в несколько рядов общей высотой не более 3,6; пакеты устанавливать строго друг над другом для обеспечения их устойчивости.
3.47. Транспортирование огнеупорного кирпича внутри завода должно производиться в пакетах на поддонах или в контейнерах.
3.48. При невозможности транспортирования огнеупорного кирпича непосредственно на рабочее место в пакетах на поддонах или в контейнерах должны применяться для поштучной его передачи передвижные ленточные конвейеры или другие транспортные устройства.
СКЛАДИРОВАНИЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В МЕШКАХ
3.49. Мешки с сырьевыми сыпучими материалами и продукцией (кислотоупорным порошком) необходимо хранить в закрытых помещениях или под навесами и укладывать в штабеля вперевязку. При механизированной укладке мешков высота штабеля не должна превышать 2,5 м, при ручной укладке, допускаемой в исключительных случаях,— 1,8 м.
Расстояние между стеной склада и штабелем мешков должно быть не менее 0,2 м.
СКЛАДЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ КИСЛОТ (ПЛАВИКОВОЙ,СЕРНОЙ) И СВЯЗУЮЩЕГО
3.50. Склады для хранения плавиковой, серной кислот и связующего должны размещаться в отдельных закрытых помещениях с естественной вентиляцией.
3.51. Транспортировать и хранить кислоты следует в упаковке завода-изготовителя.
3.52. Ящики с плавиковой кислотой, упакованной в полиэтиленовые сосуды (бутыли), должны укладываться не более чем в 3 ряда по высоте, с ровными деревянными прокладками одинаковой толщины между ними.
3.53. В складах хранения компонентов связующего (фенолофор-мальдегидных и карбамидных смол, хлористого и сернокислого аммония, дибутилфталата), применяемого в производстве стекловолокна, отопление должно быть воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.
3.54. Совместное хранение на складе фенолоформальдегидных и карбамидных смол, хлористого и сернокислого аммония и дибутилфталата запрещается во избежание взрыва при контакте между ними
3.55. Для каждого склада хранения плавиковой и серной кислот и связующего должна быть разработана инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия и заводским комитетом профсоюза, согласованная с местными органами государственного санитарного и пожарного надзора, определяющая порядок безопасного хранения, обращения и выдачи в производственные цехи указанных веществ.
СКЛАДЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
3.56. Транспортировка готовых изделий на склад должна быть механизирована.
3.57. При ручной укладке затаренных стеклянных изделий высота штабеля должна быть не более 1,5 м.
3.58. При механизированной укладке упакованных в картонные коробки, деревянные ящики или установленных на поддонах стеклянных изделий, а также затаренных камнелитых плиток высота штабеля должна быть не более 3 м.
3.59. При разборке штабелей коробки и ящики с изделиями должны сниматься только уступами.
3.60. Ящики с листовым стеклом (оконное, армированное, узорчатое, витринное), а также стеклопакеты должны устанавливаться в один ярус под углом 10—15° к вертикали. Устанавливать ящики с листовым стеклом у колонн, в проходах и проездах запрещается.
3.61. При хранении листового стекла в контейнерах должны соблюдаться требования Инструкции по упаковке и транспортировке листового стекла в специальных пирамидальных контейнерах модели ПКС-2,85, ПКСМ-2,85 и ПКС2М-2.85, утвержденной Минстройматериалов СССР.
3.62. Стекло профильное (коробчатое и швеллерное) необходимо хранить уложенным на боковую поверхность с перекладкой каждого ряда деревянными прокладками, расположенными на расстоянии 1/4 длины стекла от его торцов и дополнительно одной про кладкой посередине при длине стекла свыше 4200 мм.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ, УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Производственные (технологические) процессы и оборудование должны соответстввать требованиям ГОСТ 12.2,003—74 с изм., ГОСТ 12.3.002—75 с изм., ГОСТ 12.2.015—76 с изм. и Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Минздравом СССР.
4.2. Параметры температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12 1.005—76.
4.3. При эксплуатации производственного оборудования следует соблюдать требования технической документации завода-изготовителя (руководство по эксплуатации, паспорт и др.), а также инструкций по эксплуатации оборудования, утверждаемых главным инженером предприятия и заводским комитетом профсоюза.
4.4. Пульты управления технологическими процессами варки, выработки и обработки стекла, составления шихты и на линиях двухстадийного формования стекла (ЛДФ) необходимо размещать в пределах соответствующего производственного помещения в изолированной кабине наблюдения и дистанционного управления. Условия труда в кабинах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12 1 003—83, ГОСТ 12.1.005—76 ГОСТ 12.1.012—78 с изм. и СНиП ц.4-79 «Естественное и искусственное освещение», утвержденных Госстроем СССР.
Контрольно-измерительные приборы и органы управления следует располагать с учетом требований ГОСТ 12.2.032—78, ГОСТ 122033—78, ГОСТ 122.015—76 с изм., ГОСТ 21753—76 с изм. и ГОСТ 22269—76.