(Утверждены Постановлением Президиума ЦК профсоюза
рабочих машиностроения 27 июля 1960 г., согласованы
с Главной государственной санитарной инспекцией СССР)
1. Настоящие Правила распространяются на цехи и участки, производящие окрасочные работы в предприятиях и организациях, входящих в профсоюз рабочих машиностроения, и введены в действие 1 апреля 1961 г.
2. Вводимые в эксплуатацию новые и реконструируемые цехи и производственные участки должны полностью отвечать требованиям настоящих Правил, а также Санитарных норм проектирования промышленных предприятий и Противопожарных норм строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест.
3. В действующих цехах требования отдельных пунктов настоящих Правил, исполнение которых связано с капитальными затратами или требует длительного выполнения, осуществляются в сроки, согласованные администрацией с профорганизацией предприятия, с технической инспекцией профсоюзов и местными органами санитарного и пожарного надзора.
4. Всякие изменения в размещении и эксплуатации оборудования, противоречащие настоящим Правилам, а также эксплуатация оборудования, устройств и приспособлений в неисправном состоянии, без защитных или предохранительных средств, а также при отсутствии или неисправности вентиляции не допускаются.
5. Применение новых видов обезжиривающих и моющих средств, новых составов для неметаллических неорганических покрытий, а также новых растворителей, лаков, красок и других химических веществ должно производиться только после согласования с органами промышленно-санитарного надзора.
6. Эксплуатация гальванического оборудования подготовительных отделений окрасочных цехов должна производиться в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлопокрытий», утвержденными постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 июня 1960 г.
7. Электрооборудование и электроустройства окрасочных цехов и участков должны соответствовать «Правилам устройства электроустановок» и эксплуатироваться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий».
8. Эксплуатации грузоподъемных устройств окрасочных цехов должна производиться в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
9. В окрасочных цехах, кроме настоящих Правил, должны соблюдаться «Общие правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения".
10. Весь административный и технический персонал предприятий и организаций, связанный с работой окрасочных цехов и участков, должен изучить настоящие Правила, руководствоваться ими в практической работе и соблюдать их в процессе производства.
Все действующие на предприятиях инструкции по технике безопасности для рабочих, производящих окрасочные работы, должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.
11. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к окрасочным работам не допускаются.
12. Женщины на период беременности и кормления грудью должны временно переводиться с окрасочных работ, связанных с применением красок, содержащих свинцовые соединения, ароматические углеводороды и диизоцианаты, на другие работы, не связанные с указанными вредными веществами.
13. Рабочие окрасочных цехов и участков при поступлении на работу должны подвергаться предварительному, а затем периодическим медицинским осмотрам не реже одного раза в б месяцев, согласно приказу Министерства здравоохранения СССР от 7 сентября 1957 г., № 136-м.
14. Лица, не прошедшие предварительного медицинского осмотра, а также имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с лаками, красками и растворителями не допускаются.
15. С изданием настоящих Правил на предприятиях и в организациях, входящих в профсоюз рабочих машиностроения, теряют силу все Правила техники безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов, изданные ранее министерствами и ведомствами.
16. Окрасочные цехи, как правило, должны располагаться в одноэтажных зданиях либо в верхних этажах многоэтажных зданий.
Размещение окрасочных цехов и мастерских в подвальных или полуподвальных помещениях зданий не допускается.
17. Помещения окрасочных цехов и мастерских, расположенные в одном здании с другими производственными цехами, должны размещаться у наружной стены здания и должны быть отделены от других производственных цехов глухими огнестойкими стенами до перекрытия с устройством дверных проемов для сообщения с соседними помещениями.
В отдельных случаях окрасочные участки могут быть расположены на территории других цехов без отгораживания, если эти участки размещены по потоку и являются составной частью в общей технологии цеха при условии устройства эффективной местной вентиляции.
18. Высота производственных помещений от пола до потолка для вновь строящихся и реконструируемых окрасочных цехов и участков должна быть не менее 4 м.
19. При размещении окрасочных цехов и участков в отдельных изолированных помещениях или в отдельных пролетах заводских корпусов должны предусматриваться непосредственные выходы наружу либо на лестничную клетку. Количество выходов должно быть не менее двух.
20. Участки процессов подготовки (очистки) изделий под окраску, при которых имеют место вредные выделения, как правило, должны быть изолированы от окрасочного участка.
21. При централизованном приготовлении красок краскозаготовительное отделение должно располагаться в изолированном от окрасочного участка помещении и иметь самостоятельный выход наружу.
Производство каких-либо других работ в помещении краскозаготовительного отделения запрещается.
22. Для хранения текущих запасов лакокрасочных материалов при краскозаготовительных отделениях должны быть устроены огнестойкие кладовые с возможностью размещения в них суточной потребности в материалах. Кладовая должна иметь наружный выход для приема материалов.
23. Склады для хранения лакокрасочных материалов должны размещаться в отдельно стоящих зданиях, оборудованных подземными хранилищами (цистернами) для растворителей.
24. Для хранения инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов должны быть устроены инструментально-раздаточные кладовые.
25. Лаборатории, осуществляющие контроль лакокрасочных материалов, целесообразно размещать при краскозаготовительных отделениях в изолированных помещениях с устройством самостоятельного выхода наружу. Выход в помещение краскозаготовительного отделения должен быть устроен через коридор или тамбур с плотно прикрывающимися дверями.
26. Конторские и бытовые помещения окрасочных цехов должны располагаться, как правило, в пристройках к производственным зданиям. При расположении внутри производственных зданий эти помещения должны быть изолированы от производственных помещений и должны примыкать к наружной стене здания с устройством дополнительного выхода наружу.
27. Помещения окрасочных цехов, краскозаготовительных отделений и кладовых лакокрасочных материалов должны быть обеспечены средствами пожаротушения по согласованию с органами пожарного надзора.
К пожарному инвентарю и оборудованию должен быть обеспечен беспрепятственный доступ.
28. Стены помещений должны удовлетворять требованиям удобной очистки. Внутренние поверхности стен подготовительных и окрасочных отделений должны быть оштукатурены, окрашены светлой масляной краской и содержаться в чистоте.
29. Санитарно-техническое оборудование (приборы отопления, трубопроводы и др.) должно быть окрашено и иметь гладкую поверхность для удобства очистки.
Электропроводку и санитарно-техническое оборудование рекомендуется заделывать в стену.
30. Полы окрасочных цехов должны быть несгораемыми, прочными, ровными, не скользкими и позволяющими производить легкую очистку от загрязнений.
31. Пол в помещениях (или на участках), где на него попадают значительные количества воды, должен быть выполнен из водонепроницаемых материалов и иметь уклон не менее 0,005 для стока и отвода воды.
32. В отделении подготовки изделий к окраске, а также на участках, где применяются агрессивные и ядовитые вещества (кислоты, щелочи, соли и др.), полы не должны иметь щелей и должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия.
33. Для возможности осмотра оборудования, устанавливаемого в окрасочных цехах, расстояние между оборудованием и стенами или колоннами, а также между смежным оборудованием должно быть не менее 0,8 м.
34. Ширина проездов в окрасочном цехе должна соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и транспортируемых изделий и должна обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов шириной не менее 0,7 м.
35. Железнодорожные пути, расположенные в цехах или на прилегающей к ним территории, должны иметь гарантийные габариты безопасности по обеим сторонам колеи: при широкой колее не менее 2 м, при узкой колее не менее 0,8 м, считая от головки рельсов.
36. Перемещение подвижного состава (электровозов, тепловозов,. вагонов и т.п.) по внутрицеховым железнодорожным путям разрешается только с помощью специальных транспортных средств, исключающих возможность возникновения от них пожара, а именно, напольных конвейеров, лебедок с ручным или электрическим приводом, выполненным во взрывобезопасном исполнении и т.п.
37. Содержание производственных и подсобных помещений, а также рабочих мест должно соответствовать общим требованиям «Инструкции по санитарному содержанию промышленных предприятий".
38. В течение рабочего дня и после каждой смены должна производиться уборка рабочих мест, проходов и проездов влажным способом, для чего цехи должны обеспечиваться соответствующим инвентарем.
Периодическая протирка окон, стен и оборудования от осевшей пыли должна производиться по разработанному графику, не реже одного раза в месяц.
Очистка полов, стен и оборудования растворителями категорически воспрещается.
39. В случае применения воды для удаления пыли со стен, окон и металлоконструкций электрические устройства на время уборки должны быть отключены и укрыты.
40. Все поступающие на склады предприятий краски, эмали, лаки, грунты, шпаклевки, растворители и разбавители должны иметь при каждой партии сертификаты или паспорта с обязательным указанием химического состава лакокрасочных материалов.
41. Администрация предприятий обязана по первому требованию представителей промышленно-санитарного надзора и технического надзора профсоюза предъявлять для проверки паспорта на лакокрасочные материалы (лаки, эмали, краски, растворители) и проверять соответствие их установленным стандартам и техническим условиям.
42. В местах хранения лакокрасочных материалов на каждой бочке, бидоне и т.п. должна быть бирка или наклейка с точным наименованием или обозначением этих материалов.
43. Все поступающие в краскозаготовительное отделение лакокрасочные составы и материалы должны применяться только с разрешения технологической лаборатории предприятия или ответственного лица.
44. Не разрешается применение красок и растворителей неизвестного состава до получения разрешения от органов санитарного надзора.
45. Применение для пульверизационной окраски содержащих свинцовые соединения эмалей, красок, грунтовок и других материалов как правило, запрещается.
Отступление от этого правила допускается лишь с разрешения органов санитарного надзора в тех случаях, когда замена свинцовых соединений менее вредным ингредиентом по технологическим причинам невозможна.
46. При возможности выбора лакокрасочных материалов их надо выбирать и применять с наименее токсичными растворителями.
47. Применение бензола в качестве растворителя запрещается.
48. Во всех случаях, когда это допускается технологическим процессом, смеси растворителей, содержащие бензол, должны быть заменены другими менее токсичными растворителями.
В тех случаях, когда замена бензола другим растворителем или разбавителем по технологическим причинам невозможна, содержание его в составе растворителя не должно превышать 10% всей жидкой (летучей) части состава краски.
В отдельных случаях с разрешения органов санитарного надзора может быть временно допущено повышение содержания бензола в лаках и красках, но не выше 20%.
49. Применение лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей, в состав которых входят хлорированные углеводороды и метанол, для окрасочных работ не разрешается.
50. Пульверизационное грунтование и окраска внутренних поверхностей с применением материалов на основе полиуретановых и эпоксидных смол, а также материалов; содержащих свинцовые соединения и ароматические растворители, при отсутствии рационально устроенной вентиляции и без защитно-изолирующих приспособлений не разрешается.
51. При применении средств механизации малярных работ (шлифовка, удаление ржавчины и старой краски и др.) параметры шума и вибрации должны быть в соответствии с действующими нормами и правилами по ограничению шума и вибрации на производстве.
52. Вращающиеся абразивные круги, круглые стальные щетки или специальные шайбы с закрепленным на них шлифующим инструментом (за исключением инструмента с мягкими шайбами) должны иметь ограждения.
Одновременно в малярных цехах и в краскозаготовительных отделениях, где производится окраска и приготовление красок, должно быть не менее 2 чел.
53. Рабочие места для мокрого шлифования должны быть оборудованы устройствами для удаления (стока) жидкости. Верстаки должны быть обиты стальными листами.
Для очистки поверхностей рекомендуется применение пневматического ручного инструмента.
В случае применения ручного электрифицированного инструмента последний должен иметь напряжение не выше 36 В.
54. Ручные операции сухой очистки и обезжиривания поверхностей изделий должны проводиться в шкафах, укрытиях, камерах и других устройствах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
55. Все работы, связанные с распылением лакокрасочных материалов (окраска, шпаклевка, грунтование), должны производиться в специально устроенных вентилируемых камерах. Исключение допускается только при окраске крупных изделий (например, вагонов, экскаваторов, шахтно-подъемных машин и т.п.), полное укрытие которых технически сложно.
Камеры должны быть таких размеров, чтобы изделия полностью помещались в них и чтобы был обеспечен удобный подход рабочего к окрашиваемому изделию. Рабочие проходы между стенками камеры и окрашиваемым изделием должны иметь ширину не менее 0,75 м.
56. В окрасочных камерах с поперечно-горизонтальным движением воздуха рабочее место маляра, как правило, должно быть вне камеры, у открытого ее проема, напротив вытяжного отверстия.
57. При пульверизационной окраске мелких изделий в вентилируемых укрытиях и шкафах по периметру рабочего отверстия должны быть установлены щитки для предупреждения выбивания из укрытий в помещение красочного аэрозоля.
58. Окрасочные камеры должны быть оборудованы специальными устройствами для перемещения окрашиваемого изделия – транспортерами, подъемниками, тележками для подачи изделий в камеру, поворотными столами и т.п.
59. Все электрические пусковые устройства (рубильники, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т.п.) должны быть установлены вне камер. Установка их внутри окрасочных и сушильных камер запрещается.
60. В камерах должны быть предусмотрены приспособления для подвешивания пульверизаторов.
61. Ванны для окраски способом погружения емкостью до 0,5 м3должны быть оборудованы бортовыми отсосами и плотно закрывающимися крышками в период перерывов в работе.
62. При применении окрасочных ванн емкостью свыше 0,5 м3 должно быть предусмотрено их укрытие в специальные камеры, оборудованные вентиляцией. Кроме того, должен быть предусмотрен аварийный слив в расположенный за пределами помещения цеха подземный резервуар, емкость которого должна обеспечивать возможность слива всей краски, находящейся в ваннах.
Слив краски самотеком должен осуществляться по сливной трубе большого диаметра, идущей от дна ванны к резервуару. Диаметр трубы и уклон ее в сторону резервуара выбирается с таким расчетом, чтобы всю окраску можно было слить в резервуар за 3-5 мин.
Сливная труба должна снабжаться задвижкой, открывающейся автоматически при повышении температуры в помещении выше определенного уровня.
63. Для погружения окрашиваемых изделий, имеющих большой вес, у ванны должно быть оборудовано подъемно-транспортное устройство.
Загрузка и выгрузка небольших изделий могут производиться при помощи различных приспособлений (корзин, подвесок и т.п.). Для стекания лакокрасочных материалов с покрытых изделий в ванны должны быть предусмотрены специальные устройства для подвешивания изделий,
64. При емкости ванн более 1 м3 перемешивание лакокрасочных материалов в ваннах должно быть механизировано.
65. Ванны должны возвышаться над уровнем пола не менее чем на 0,8 м. При расположении их ниже этого уровня они должны иметь ограждение на высоту не менее чем на 0,8 м от пола.
66. Окрасочная аппаратура, работающая под давлением (масловодоотделители, красконагнетательный бак и др.), должна быть снабжена необходимой арматурой: редуктором для редуцирования поступающего в аппарат сжатого воздуха, проверенным и запломбированным манометром с делениями через 0,1 ати. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта, отмечающая предельное рабочее давление. Исправность арматуры и аппаратуры должна периодически проверяться.
67. Воздушные шланги в местах соединений должны прочно закрепляться хомутами во избежание срыва давлением сжатого воздуха.
68. Красконагнетательные бачки, масловодоотделители и тому подобное оборудование должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
69. На участках окраски крупногабаритных изделий должны быть оборудованы передвижные подмостки и специальные лестницы с площадками, огражденными перилами высотой не менее 0,8 м.
70. Тара, в которой содержатся лакокрасочные материалы в кладовых и на рабочих местах, должна быть исправной, плотно закрывающейся и небьющейся.
71. Перед чисткой и ремонтом краскосмесителей, баков и других емкостей для красок, эмалей, растворителей и разбавителей должна быть произведена пропарка, тщательная промывка и их проветривание. Чистка должна производиться инструментом, не дающим искрения (например, медные или алюминиевые щетки или скребки).
72. Очистка от краски краскотерочных машин должна производиться не реже одного раза в сутки с соблюдением условий, исключающих возможность воздействия вредных веществ на рабочих, проводящих очистку.
73. Все металлические детали оборудования и приспособлений, используемые при окраске пульверизацией (камеры распыления, конвейер и т.п.), должны быть надежно заземлены.
74. Для отвода статического электричества резиновые шланги, употребляемые для промывки деталей растворителями, должны иметь заземленные наконечники, выполненные из цветного металла.
75. Исправность заземляющего контура, токоотводов, заземления оборудования и приспособлений должна проверяться не реже одного раза в месяц.
76. Сушка окрашенных изделий, как правило, должна производиться в специальных сушильных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
Вытяжная вентиляция сушильных камер должна устранять возможность поступления вредных выделений из сушильных камер в рабочее помещение и образования в камере взрывоопасных концентраций.
Содержание паров растворителей в воздухе рабочего пространства сушильных камер не должно превышать 50%-ной концентрации, соответствующей нижнему пределу их взрываемости.
77. Сушильные камеры должны размещаться в непосредственной близости от окрасочных камер. Промежуточные участки между окрасочными и сушильными камерами, соединенные конвейерами, должны быть укрыты, а укрытия оборудованы самостоятельной вытяжкой.
78. При окраске изделий эфироцеллюлозными лакокрасочными составами, где искусственная сушка не применяется, следует предусматривать устройство окрасочных камер увеличенного размера, позволяющих оставлять изделия после окраски под вытяжкой до их просушки.
79. Сушка крупногабаритных изделий может производиться в специальных изолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Производство каких-либо других работ в этих помещениях запрещается.
80. Камеры для сушки окрашенных изделий должны изготовляться из огнестойких (для искусственной сушки) или полуогнестойких (для естественной сушки) материалов.
81. Сушильные камеры искусственной (горячей) сушки окрашенных изделий должны быть оборудованы надежной теплоизоляцией, обеспечивающей наружную температуру стенок сушильной камеры не свыше 40 град.С.
82. Конструкция сушильных камер должна обеспечить возможность механически загружать и выгружать окрашенные изделия, при этом не входить внутрь камеры.
83. Температурный режим сушильных камер должен контролироваться термометрами или термопарами, исправность которых должна систематически проверяться. Вся контрольно-измерительная аппаратура должна располагаться в местах, легко доступных для наблюдения.
84. В терморадиационных и конвекционных с электронагревом сушильных камерах автоматические терморегуляторы должны быть сблокированы с вентиляционными установками.
85. Нагревательные приборы электросушильных камер должны быть защищены от возможного попадания на них капель краски с окрашенных изделий, поступающих в сушилку, и соприкосновения с лакокрасочной пленкой.