НПАОП 28.51-1.40-90 Правила по безопасности труда при термической обработке металлов

Об утверждении и введении в действие

Правил по безопасности труда при термической обработке металлов"

1. Утвердить и ввести в действие в объединениях, предприятиях и организациях Министерства разработанные НИАТом и согласованные с ЦК профсоюза трудящихся авиационной промышленности "Правила по безопасности труда при термической обработке металлов" (рассылаются НИАТом).

2. Руководителям объединений, предприятий и организаций:

а) ознакомить с "Правилами по безопасности труда при термической обработке металлов" инженерно- технических работников соответствующих цехов и участков;

б) на основании указанных Правил разработать и утвердить инструкции по охране труда при проведении процессов термической обработки металлов;

в) установить контроль за соблюдением требований "Правил по безопасности труда при термической обработке металлов".

3. Начальнику НИАТ т. СИРОТКИНУ О.С, издать и разослать до 1 июня 1991 г. "Правила по безопасности труда при термической обработке металлов" объединениям, предприятиям и организациям.

Заместитель министра

авиационной промышленности

СССР

А.Г. БРАТУХИН

ПРИЛОЖЕНИЕ К ПИСЬМУ МИНИСТЕРСТВА АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ПРАВИЛА

по безопасности труда при термической обработке металлов

Введены в действие Дата введения

№ ЦП 671 г 27 декабря 1990 г. 1 июля 1991 г.

Настоящие Правила распространяются на технологические процессы термической и химико-термической обработки металлов, выполняемые в цехах и на участках объединений, предприятий и организаций отрасли, и устанавливают требования безопасности при их осуществлении.

Выполнение отдельных требований настоящих Правил, связанных с капитальными затратами или требующих длительного времени на реализацию, осуществляется в сроки, согласованные руководством предприятия с профсоюзным комитетом, технической инспекцией труда ЦК профсоюза, органами государственного надзора.

Правила по технике безопасности и промышленной санитарии при термической обработке, утвержденные Президиумом ЦК профсоюза отрасли 11 декабря 1968 г., исключаются из числа действующих.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технологические процессы термической и химико-термической обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 - 75, ГОСТ 12.3.004 - 75, "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" N 1042 -79, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

1.2. При термической и химико-термической обработке металлов возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

повышенные загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

пониженная температура при обработке деталей холодом;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенный уровень вибрации;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенная напряженность магнитного поля;

пожаров взрывоопасность;

химические факторы;

психофизические факторы.

Значения температуры возможного воспламенения горючих газов приведены в приложении 1,а характеристики токсичности применяемых веществ - в приложении 2.

1.3. Технологические процессы должны обеспечивать требования взрывобезопасности согласно ГОСТ 12.1.010 - 76.

1.4. Рабочие места, где осуществляются процессы термической обработки металлов, должны отвечать требованиям "Правил пожарной безопасности", утвержденных министерством отрасли 2 января 1986 г.

1.5. Микроклимат (температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне) производственных помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005 - 88 и "Санитарным нормам микроклимата производственных помещений" N 4088 - 86, утвержденным Министерством здравоохранения СССР 31 марта 1986 г.

1.6. Содержание вредных веществ в воздухе рабочих помещений не должно превышать предельно допустимых концентраций ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005 - 88.

1.7. Технологические процессы приготовления и применения контролируемых атмосфер, газоприготовительные установки и электропечи, работающие с газовыми средами, должны отвечать требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве", утвержденных Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г.

1.8. При использовании баллонированных газов: аргона, азота, сжиженных углеродных газов, двуокиси углерода - должны выполняться требования "Правил устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР 27 ноября 1987 г., и ' Норм технологического проектирования термических цехов" N 107-530, утвержденных министерством отрасли в 1979 г.

1.9. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать 80 дБ, то есть величин, установленных "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах" N 3223-85, утвержденных Министерством здравоохранения СССР 12 марта 1985г.

1.10. Электрооборудование, предназначенное для выполнения технологических процессов, и условия его эксплуатации должны соответствовать требованиям "Правил технической эксплуатации установок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Главгосэнергонадзором СССР 21 декабря 1984 г., и ГОСТ 12.1.019-79.

1.11. Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.012-78, СН N 3044 -84.

1.12. В технической документации на процессы термообработки должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120 - 83.

1.13. На основании настоящих Правил, ОСТ 1 42310 - 86 и с учетом специфики работ в объединениях, организациях и на предприятиях отрасли должны быть разработаны типовые инструкции по охране труда, а действующие инструкции приведены в соответствие с требованиями настоящих Правил.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

2.1. Общие требования к электропечам

2.1.1. Электропечи, газоприготовительные установки, электрованны, индукционные установки, щиты и пульты управления должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 - 74, ГОСТ 12.1.019 - 79, ГОСТ 12.1.030 - 81, ГОСТ 12.2.007.10 - 87, ГОСТ 12.2.007.0 - 75, ГОСТ 12.2.007.9 - 88, "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Главгосэнергонадзором СССР 21 декабря 1984г.

2.1.2. Температура наружных поверхностей печей не должна превышать температуры, указанной в техническом паспорте на оборудование (при отсутствии указаний в паспорте - по ГОСТ 12.2.007.9 - 88), а также в "Санитарных правилах организации технологических процессов и гигиенических требованиях к производственному оборудованию" N 1042 - 79, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

2.1.3. Температура наружных поверхностей приводных элементов органов управления оборудования для термической обработки металлов, используемых без применения средств индивидуальной защиты, не должна превышать 40 °С для органов управления, выполненных из металла, и 50 °С - из материалов с низкой теплопроводностью, согласно ГОСТ 12.2.007.9 - 88 и ГОСТ 12.2.064-81.

2.1.4. Газоприготовительное оборудование, емкости для хранения газа, газоприводы с аппаратурой, баллоны с газом, накопители инертного газа должны отвечать "Правилам безопасности в газовом хозяйстве" и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнадзором соответственно 26 июня 1979 г. и 27 ноября 1987г.

2.1.5. Все электропечи должны иметь блокировку для автоматического обесточивания нагревательных элементов при открывании дверец печей.

2.1.6. На щитах и пультах управления электрических печей, ванн и установок должны быть установлены лампы, сигнализирующие о подаче напряжения на нагревательные элементы печи и об исправности блокировочных устройств.

2.1.7. Все токонесущие части электрических печей должны быть изолированы и ограждены. Ограждения и другие металлические части должны быть заземлены.

2.1.8. Уравновешивающие грузы заслонок, а также приводы механизмов печей должны быть ограждены.

2.1.9. Должны быть предусмотрены ограждения у шахтных печей, защищающие рабочих от возможного падения внутрь печи или в кессон. Высота ограждения должна быть не менее 1,2м.

2.2. Печи, работающие с контролируемыми атмосферами

2.2.1. Электрические печи с защитной атмосферой должны быть герметичными, поэтому муфель в печах должен быть сварен сплошным газоплотным швом, а безмуфельные печи должны иметь металлический кожух, сваренный также сплошным газоплотным швом.

2.2.2. Перед вводом в эксплуатацию электропечи должны испытываться на герметичность.

2.2.3. Герметичность корпусов печей должна проверяться воздухом или другими негорючими газами при манометрическом давлении 500 - 1000 Па, если значения давления не указаны в конструкторской документации на электропечи.

2.2.4. Неразъемные и разъемные соединения корпусов и элементов печей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.9- 88.

2.2.5. Печи, предназначенные для работы с горючими газовыми средами, должны быть оборудованы системами сигнализации о возникновении следующих аварийных ситуаций:

падение температуры в печи ниже 750 °С (для печей, температура в которых выше 750 °С);

прекращение подачи электроэнергии и контролируемой атмосферы;

отключение подачи воды в водоохлаждаемые части печей;

выключение приточно-вытяжной вентиляции;

возникновение пожара на печи.

2.2.6. Постоянно открытые и периодически открываемые загрузочно-разгрузочные проемы печей должны быть оборудованы устройствами для создания пламенной завесы и запальными горелками, обеспечивающими надежное воспламенение выходящей контролируемой атмосферы.

2.2.7. Свечи для сжигания выходящей из печей контролируемой атмосферы должны быть оснащены кранами для регулирования потока газа и вытяжными вентиляционными зонтами

2.2.8. Электропечи с присоединенными к ним форкамерой или охладительной камерой, а также шахтные электропечи, в которых используются контролируемые атмосферы взрывоопасного состава, должны иметь предохранительные взрывные клапаны в верхней части корпуса печи.

2.2.9. В период остановки печи для предотвращения скапливания горючих газов, выделяющихся из футеровки и попадающих в печь через негерметичные запорные устройства на газопроводах, в самых высоких точках рабочего пространства, а также в объемах, частично изолированных от основного объема печи, необходимо предусмотреть патрубки с кранами.

2.2.10. Приемка и ввод в эксплуатацию оборудования с системами газоснабжения должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08-87, СНиП 3.05.02-88 и "Правил безопасности в газовом хозяйстве", утвержденных Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г.

2.2.11. Ремонтные и сварочные работы в печах, предназначенных для работы с газовыми средами и инертными газами, следует проводить после полного удаления газовой среды из рабочих камер и проветривания их воздухом в течение не менее 1 ч. по наряду на выполнение работ повышенной опасности в соответствии с ОСТ 1 92098 - 83.

2.3. Установки для приготовления контролируемых атмосфер

2.3.1. Установки для приготовления контролируемых атмосфер должны соответствовать требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и СНиП 2.04.08 - 87.

2.3.2. Эксплуатация газоприготовительных установок должна осуществляться в соответствии с инструкциями, согласованными с организациями газового надзора и утвержденными главным инженером предприятия.

2.3.3. Осветительные устройства и электрооборудование, входящее в состав газоприготовительных установок, должны быть изготовлены во взрывозащищенном исполнении.

2.3.4. Установки для приготовления контролируемых атмосфер должны быть оборудованы устройством (газовой свечой) для сжигания отходящих газов и запальником.

2.3.5. В установках для получения контролируемых атмосфер должны быть предусмотрены необходимые предохранительные устройства и система блокировки со звуковой и световой сигнализацией, обеспечивающие отключение подачи исходных газов в установку при нарушении режима ее работы и контролируемой атмосферы в печь при аварийных ситуациях.

2.3.6. На трубопроводах, через которые к горелкам подается газовоздушная смесь, должны быть установлены пламягасители или обратные клапаны, препятствующие проникновению пламени в газосмесительные камеры.

2.4. Вакуумные электропечи

2.4.1. Для снижения уровня вибрации, превышающего допустимые величины, в месте соединения вакуумного механического насоса с вакуумпроводом должны быть установлены виброгасящие устройства: резиновые или металлические гофрированные трубки, сильфоны (ГОСТ 12.2.007.0 - 75).

2.4.2. Вакуумные электропечи, предназначенные для закалки в газовой среде под избыточным давлением, должны иметь предохранительные сбросные клапаны и отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором 27 ноября 1987г.

2.4.3. Выхлопные патрубки вакуумных механических насосов вакуумных электропечей должны быть выведены за пределы здания или в вентиляцию.

2.4.4. Вакуумные электропечи для закалки в воде должны быть снабжены системами удаления водяного пара и предохранительными клапанами.

2.4.5. Электропечи для вакуумно-ионной химико-термической обработки, в которых номинальное напряжение горения тлеющего разряда может достигать 1500 В, должны иметь устройства блокировки, отключающие напряжение с токопровода при открывании дверцы печи и с источника питания при открывании щита (шкафа).

2.4.6. На электропечах для вакуумно-ионной обработки должны быть предусмотрены дугогасящее устройство, препятствующее переходу тлеющего разряда в дуговой, и предохранительные сбросные клапаны, если предусмотрено техническим паспортом, на случай превышения давления газа в рабочих камерах (сверх допустимого).

2.4.7. Газоприготовительное оборудование, газопроводы с аппаратурой и баллоны с газом, накопители инертного газа, используемые в комплексе с электропечами для вакуумно-ионной обработки, должны отвечать требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2.4.8. Ввод в эксплуатацию специализированного вакуумного оборудования производится согласно ОСТ 1 76903 - 84.

2.4.9. Приемка и пуск в эксплуатацию серийно выпускаемых универсальных вакуумных электропечей и агрегатов осуществляется в соответствии с паспортом на данное оборудование и актом приемочной комиссии предприятия, утвержденным главным инженером, разрешающим пуск в работу оборудования, и СНиП 3.05.05 - 84 "Технологическое оборудование и трубопроводы".

2.5. Соляные ванны

2.5.1. Электрованны должны быть укомплектованы приборами автоматического регулирования температуры и системой автоматической сигнализации и отключения нагревателей при превышении допустимого предела температуры или повреждении приборов теплового контроля.

2.5.2. Электрованны должны иметь устройства, предупреждающие возможность местных перегревов расплавов:

контрольную дублирующую термопару и вторичный прибор, отключающий нагрев при превышении заданной температуры;

механическую мешалку (в селитровой и щелочной ваннах).

2.5.3. Печи-ванны должны быть оборудованы защитными кожухами, местной вытяжной вентиляцией или эффективными бортовыми отсосами.

2.5.4. В конструкции ванн не допускается размещение нагревательных устройств под днищем из-за возможного скопления твердых осадков на дне ванны, создающих теплоизоляцию, что может привести к перегреву и прогоранию днища.

2.5.5. Корпус ванны с электрическим обогревом должен быть заземлен, а токопроводящие вводы снабжены ограждениями.

2.5.6. В конструкции печей-ванн должен быть предусмотрен свободный сток расплавленной среды (аварийный слив) по сухим каналам в специальный сборник, установленный вне рабочих мест и линий движения грузов. В малых печах-ваннах допускается слив расплава на сухой поддон.

2.6. Индукционные установки

2.6.1. При размещении, монтаже и наладке индукционных установок следует соблюдать требования "Правил безопасности и промышленной санитарии при работе на электротермических установках повышенной и высокой частот".

2.6.2. В производственном помещении машинные генераторы должны быть ограждены кожухами с дверцами, имеющими автоблокировку. Электропроводка к генератору и трансформатору должна быть надежно защищена от повреждений и изолирована.

2.6.3. Для снижения уровня шума при работе машинного генератора должны применяться средства звукопоглощения в источнике.

2.6.4. Конденсаторные батареи в производственном помещении необходимо устанавливать в металлическом шкафу с закрывающимися дверцами, в специальном помещении их необходимо ограждать решеткой с дверцами. В обоих случаях дверцы должны быть оборудованы автоблокировкой, отключающей конденсаторы при открывании дверцы.

2.6.5 Электропроводка от лампового генератора к первичной обмотке закалочного трансформатора должна быть заключена в металлическую хорошо заземленную трубу или выполняться в виде шин, уложенных на изоляторах под полом в канале.

2.6.6. Силовой трансформатор и выпрямляющее устройство должны быть заключены в экранирующий шкаф на заводе-изготовителе.

2.6.7. В многовитковом индукторе для предупреждения возможности замыкания витки индуктора должны быть изолированы теплостойким жидким стеклом.

2.6.8. Индукторы следует размещать в закрывающихся кожухах или камерах с автоблокировкой, отключающей напряжение при их открывании.

2.6.9. Допускается работа с неогражденным индуктором, включенным через понижающий высокочастотный трансформатор, имеющий заземление.

2.6.10. Электродвигатели и генераторы, создающие в помещении шум выше 80 дБ, должны устанавливаться на изолированном участке.

2.6.11. Пульт управления процессом нагрева должен размещаться в непосредственной близости от нагревательного индуктора в удобном для работающего месте.

2.6.12. Приборы аварийного отключения (рубильники, кнопки, разъединители и т.п.) согласно ГОСТ 12.4.026 - 76 должны иметь яркие надписи и указатели, доступ к ним должен быть свободным. На пульте управления должен быть общий выключатель, снимающий напряжение с установки, и сигнальные лампы, указывающие на наличие напряжения на установке.

2.6.13. Все необходимые кнопки, рычаги и штурвалы управления, измерительные приборы и сигнальные лампы должны быть выведены на лицевую сторону кожуха блока или фасадную стенку помещения ламповой генераторной установки.

2.6.14. Генераторы и преобразовательные установки должны иметь механические и электрические блокировки на дверцах ограждений, препятствующие открыванию их без снятия на пряжения.

2.6.15. Металлические конструктивные части установок должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.030 - 81 и "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

2.7. Закалочные баки

2.7.1. Закалочные масляные баки должны иметь централизованную систему охлаждения или индивидуальные устройства для охлаждения и перемешивания масла. При закалке небольшого количества мелких деталей, не вызывающих нагрев масла выше 80 °С, разрешается эксплуатировать баки без маслоохлаждающих устройств.

2.7.2. Закалочные масляные баки должны быть оборудованы средствами пожаротушения, бортовыми отсосами для удаления дыма, газа и масляных паров. Баки, расположенные отдельно от печей, должны быть снабжены плотно закрывающимися крышками.

2.7.3. Закалочные баки должны иметь сборные емкости для 100%-ного слива масла.

2.7.4. Соединительные маслопроводы (баков с емкостями) согласно ГОСТ 12.3.004 - 75 должны быть рассчитаны из условий возможности слива масла из бака в случае аварии не более чем за 10 мин.

2.7.5. Для слива накапливающейся воды, вызывающей ценообразование, способствующее возгоранию масла, в нижней части бака и маслосборных емкостей должны быть установлены спускные краны. Содержание воды в закалочном масле должно периодически контролироваться. Максимальное содержание воды не должно превышать 0,1%.

2.7.6. Объем закалочного бака должен в 5 - 7 раз превышать объем загружаемых деталей. Высота бака над уровнем пола должна быть не менее 1 м согласно ГОСТ 12.3.004 - 75.

2.7.7. Закалочные баки с керосином должны иметь двойные стенки, пространство между которыми засыпается песком. Закалочные ванны должны иметь систему охлаждения керосина с автоматической регулировкой.

2.7.8. Баки и ванны, где закалочной средой служит керосин, должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией с устройством кожухов, укрытий и бортовых отсосов.

2.7.9. Бак для закалки в жидком азоте должен быть изготовлен из листового алюминиевого сплава или нержавеющей стали и иметь двойные стенки, обеспечивающие надежную теплоизоляцию. Сверху бак должен закрываться теплоизолированной крышкой, чтобы уменьшить испарение азота.

Бак должен быть оборудован отсасывающей вентиляцией.

При заливке азотом бак должен быть сухим и чистым.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 3.1. Общие требования

3.1.1. Технологические процессы термической и химико-термической обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 - 75, ГОСТ 12.3.004 - 75, настоящих Правил и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.