НПАОП 26-11-11Система стандартов безопасности труда электрошлаковая сварка неятехимической аппаратуры требования безопасности

СССР

Отраслевой стандарт

система стандартов безопасности труда

электрошлаковая сварка не Ф техимической аппаратуры

требования безопасности

ост 26-11-11-86

Издательство официальное

Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР

Москва

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЦСТВИЕ ПИСЬМОМ МИНИСТЕРСТВА ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СССР

От 10.06.86 №11-10-4\45\

Оглавление

1. Общие положения 5

2. Требования к технологическому процессу 6

3. Требования к производственным помещениям 7

4. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 8

5. Требования к исзодным материалам, заготовкам, их хранению и транспортированию 9

6. Требования безопасности к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе 10

7. Требования к применению сведств индивидуальной защиты 10

8. методы контроля выполнения требований везопасности 11

Отраслевой стандарт

Письмо Министерства химического и нефтяного машиностроения от 10.06.1986г. № 11-10-4/571. Срок введения установлен с 01.10.1986г.

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности при электрошлаковой сварке, в том числе ее разновидности: электрошлаковую сварку с зональной нормализацией токами промышленной частоты и электрошлаковую сварку с регулируемым термическим циклом.

1.1. При разработке, организации и выполнении технологических процессов электрошлаковой сварки следует соблюдать требования безопасности ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-75 и настоящего стандарта.

1.2. Общие требования безопасности и эргономические требования к производственному оборудованию должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.007.8-75.

1.3. При проведении электрошлаковой сварки должны быть предусмотрены средства защиты работающих по ГОСТ 12/4/011-75 от возможного действия опасных и вредных производственных факторов.

1.4. При электрошлаковой сварке возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74;

движущиеся машины и механизмы;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей свариваемых заготовок;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенная температура воздуха рабочей зоны;

опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенная напряженность электрического и магнитного полей;

повышенный уровень электромагнитных излучений (при использовании сопутствующей нормализации ТПЧ);

повышенная яркость света;

повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

повышенный уровень инфракрасной радиации;

монотонность труда.

В процессе электрошлаковой сварки выделяются сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы легко- и слаборастворимые фториды, соединения кремния, железе, марганца, алюминия, кальция и др., а также газообразные вещества: фтористый водород, тетрафторид кремния, окись углерода, окислы азота. При засыпке флюса в бункер и добавлении его в процессе сварки в шлаковую ванну выделяется пыль.

1.5. Требования безопасности к технологическому процессу в технологической документации должны быть отражены в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1120-83 и изложены в технологических документах, предусмотренных стандартами Единой системы технологической документации: маршрутной карте, карте эскизов, технологической инструкции, ведомости оснастки, карте технологического процесса, карте типового технологического процесса, операционной карте, операционной карте типовой, ведомости операций, ведомости деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу или операции. Изложение требований безопасности должно быть предусмотрено при выполнении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, транспортирование, межоперационного хранения (складирование) объектов обработки и уборку технологических отходов. Требования безопасности в технологических документах излагаются путем указания средств защиты, подлежащих использованию при электрошлаковой сварке, ссылок на действующие на предприятиях инструкции по охране труда, приведении необходимых схем, эскизов и таблиц или путем текстового изложения на этапе освоения технологии электрошлаковой сварки.

1.6. Электробезопасность при выполнении сварочных работ должна обеспечиваться в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденными ГУПО МВД СССР,

1.7. Цвета сигнальные и знаки безопасности следует принимать по ГОСТ 12.4.026-76, знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.027-76.

1.8. С момента введения настоящего стандарта все виды действующей и вновь разрабатываемой отраслевой технической документации, связанной с электрошлаковой сваркой, должны быть приведены в соответствии с его требованиями.

2.1. При разработке технологического процесса электрошлаковой сварки следует предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию основных и вспомогательных операций.

2.2. В процессе электрошлаковой сварки подача флюса в шлаковую ванну должна быть механизирована, причем дозатор флюса необходимо располагать в непосредственной близости от зеркала шлаковой ванны.

2.3. Зона сварочной ванны должна быть оборудована местными вытяжными устройствами.

2.4. Для защиты сварщиков от излучений, выплесков жидкого металла, шлака, следует предусматривать защитные устройства (экраны, щиты, наветы и т.д.).

2.5. Во время процесса электрошлаковой сварки электросварщик должен в течение длительного времени наблюдать за его ходом и регулировать процесс согласно требованиям технологических документов. При этом не допускается остановка процесса, а также неплотное прилегание формирующих устройств к изделию.

2.6. Перед началом процесса электросварщик должен убедиться, что водяная коммуникация находится в исправном состоянии. Особенно опасно протекание воды в формирующих устройствах.

2.7. По окончании процесса, во избежание вскипания ванны и перехода в дуговой процесс, необходимо одновременно с уменьшением подачи проводки соответственно регулировать напряжение.

2.8. При проведении электрошлаковой сварки необходимо обеспечить плотное прилегание поверхности водоохлаждаемых ползунов, подкладок или других приспособлений к свариваемому изделию. При нарушении герметичности шлаковой ванны, течь расплавленного шлака необходимо устранять с помощью огнеупорной глины. Допускается уплотнение зазоров с помощью влажной асбестовой массы с принятием мер, исключающих непосредственный ее контакт с расплавленной шлаковой ванной.

2.9. Конструкция электрошлаковых аппаратов должна обеспечивать его удержание на вертикальной стенке или вертикально расположенном рельсе (направляющей). Конструкция механического сварочного оборудования должна обеспечивать надежность и правильность закрепления рельсового пути на стенде и его безопасное перемещение.

2.10. Аппараты рельсового типа или установки с аппаратами рельсового типа и аппараты, движущиеся непосредственно по зазору изделия, а также механизмы колебания электрода вдоль сварочной ванны должны снабжаться устройствами, препятствующими падению движущихся аппаратов и колеблющихся элементов.

В аппаратах, перемещаемых вдоль стыка при помощи троса или цепи, должны быть устройства, предотвращение падение аппарата при обрыве троса или цепи.

Механизмы вертикального перемещения и механизмы подачи электродов должны иметь устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание объектов перемещения.

2.11. Аппараты и установки должны иметь устройство для контроля давления и циркуляции охлаждающей воды. Система водяного охлаждения должна быть рассчитана на работу при давлении 0,29-0,58 МПа (3-6 кгс,см 2).

2.12. Газорезательные работы на участке должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.036-84.

3.1. Рабочие места для проведения работ по электрошлаковой сварке должны быть постоянными и располагаться в специально оборудованных для этих целей сборочно-сварочных цехах или котельно-сварочных цехах. Производственные помещения. В которых располагаются рабочие места для выполнения электрошлаковой сварки, должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР, а также «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденным Минздравом СССР № 1009-73 от 5.марта 1973 г. Сборочно-сварочные цеха, в которых производится электрошлаковая сварка, должны быть оборудованы грузоподъемными устройствами.

3.2. Сборочно-сварочные цехи должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирования воздуха».

3.3. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении всех операций технологического процесса электрошлаковой сварки не должны превышать ПДК, регламентированных ГОСТ 12.1.005-76 и изменений к нему, утвержденных Минздравом СССР.

3.4. Параметры микроклимата на рабочих местах, температура нагретых поверхностей технологического оборудования и ограждающих устройств, интенсивность теплового облучения работающих должны соответствовать требованиям Санитарных норм, утвержденных Минздравом СССР.

3.6. Электрические поля токов промышленной частоты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.002-84, магнитные поля – «Предельно допустимым уровням магнитных полей частотой 50 ГЦ», утвержденным Минздравом СССР № 3206 от 17.01.85.

3.7. Участки электрошлаковой сварки должны быть оборудованы автономным устройством подачи воды от цеховой магистрали для охлаждения ползунов и отвода ее по замкнутому циклу.

3.8. Освещенность рабочих мест должна составлять 350-400 лк, но не менее 300 лк. Коэффициент естественной освещенности следует принимать на менее 3% при верхнем и комбинированном освещении и не ниже 1% при боковом освещении.

4.1. При организации рабочих мест необходимо соблюдать «Отраслевые требования научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании технологических планировок и процессов на сборочно-сварочные работы», ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, Волгоград, 1980 г.

Общие требования безопасности к конструкциям, освещению и организации рабочих мест для проведения сварочных работ должны соответствовать ГОСТ 12.2.061-81.

4.2. Рабочее место (установка электрошлаковой сварки) следует располагать в торце пролета или около цеховых колонн. Это обусловлено необходимостью исключить транспортировку грузов цеховыми кранами над сварочной установкой во время ее работы.

4.3. Ширина проходов между оборудованием, движущими механизмами и перемещаемыми деталями, расположенными на участке, а также между стационарными источниками питания, не должна быть менее 1.5м. В случае, если на участке размещено несколько сварочных установок расстояние между ними должно быть не менее 2м, согласно ГОСТ 12.3.003-75.

4.4. Размещение оборудования и организация рабочего места должны исключить возможность нахождения сварщика под ползуном или другими формирующими устройствами.

4.5. В состав оборудования производственного участка для выполнения технологического процесса электрошлаковой сварки должны включаться: сварочная установка, состоящая из автомата для ЭШС, сварочной тележки для размещения реечной колонны автомата, сварочной площадки (балкона) для размещения оператора-сварщика и сварочных материалов, необходимого инструмента, органов управления процессом и стенд для установки и надежного закрепления свариваемого изделия. Для подачи на сварочный балкон сварочных материалов целесообразно снабдить сварочную установку грузоподъемным устройством локального действия.

Кроме того, участок может быть оснащен постом кислородной резки, устройством для стыковки сварочной проволоки, нагревательными устройствами для подогрева и термообработки сварных швов.

В обязательном порядке рабочее место оборудуется устройством для водоснабжения и слива воды.

4.6. Установки должны быть оснащены специальными приспособлениями, например, кабиной или рабочей площадкой (балконом) и направляющими, позволяющими сварщику-оператору вести безопасное наблюдение за ходом процесса.

Для удобства обслуживания и безопасности такие площадки должны иметь ширину не менее 0,8м. Настил площадки изготавливают из диэлектрического материала.

Аппараты и катушки для проволоки, расположенные над рабочим местом или на перемещающейся рабочей площадке, должны быть снабжены приспособлениями, страхующими их от падения.

4.7. На фиксированном рабочем месте, где работа выполняется сидя, следует предусмотреть удобные стулья со спинками и утепленными сидениями с возможностью регулирования их по высоте.

4.8. При электрошлаковой сварке крупногабаритных изделий с зональной нормализацией рабочие места операторов следует размещать в кабине, выполненной из термоизолирующего материала, оснащенной кондиционерами и пультом дистанционного управления процессом.

5.1. Поверхности свариваемых заготовок и деталей должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений. Кромки и поверхности деталей не должны иметь заусениц, вмятин, забоин и других повреждений.

5.2. Сварочная проволока должна удовлетворять требованиям, установленным ГОСТ 2246-70, или соответствующим ТУ, не иметь следов смазки, ржавчины и других загрязнений.

5.3. Флюсы применяемые для электрошлаковой сварки должны соответствовать требованиям технической документации на их поставку и пройти оценку в соответствии с Методическими указаниями №1924-78 «Гигиеническая оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки и резки металлов».

5.4. На участке можно хранить только необходимое количество материалов, если это предусмотрено технологическим процессов, без помехи освещению, вентиляции, безопасной эксплуатации сварочного оборудования. Не допускается загромождение проходов и выходов, доступов к электрооборудованию, противопожарному оборудованию, средствам пожаротушения.

5.5. Общие требования безопасности при транспортировке исходных материалов и готовой продукции по ГОСТ 12.3.020-80, погрузочно-разгрузочных работ ГОСТ 12.3.009-76.

6.1. К работе по электрошлаковой сварке допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний техники безопасности и оформлением в специальном журнале, и имеющие квалификационное удостоверение.

6.2. Электросварщики должны проходить предварительный и периодический медицинский осмотры в соответствии с требованиями приказа Минздрава СССР№700 от 19июня 1984г.

6.3. К работам по электросварке на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору, допускаются электросварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Госгортехнадзором СССр.

6.4. Электросварщикам необходимо иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже 11.

6.5. Инструктаж электросварщиков по безопасности труда должен производиться не реже одного раза в три месяца.

7.1. Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-75, ГОСТ 12.4.103-80 и типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

7.2. Спецодежда электросварщика должна надежно защищать от искр и брызг расплавленного металла, механических воздействий, влаги излучений и соответствовать ТУ 17-08-122-80.

При проведении работ в условиях возможного воздействия электромагнитных полей (индукционной установки ТПЧ), при сварке с подогревом должна применяться спецодежда, изготовленная из материалов, обеспечивающих соответствующую защиту. Ткани и материалы, применяемые для изготовления спецодежды сварщика должны соответствовать ГОСТ 12.4.105-81.

7.3. при выполнении сварочных работ в условиях повышенной опасности поражения электрическим током электросварщики кроме спецодежды должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками. Галошами и ковриками.

7.4. Для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицами или перчатками, изготовленными из искростойких материалов с низкой электропроводностью.

7.5. Для защиты ног электросварщиков должна применяться специальная обувь, предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла, а также от механических травм.

7.6. Для защиты головы электросварщика от механических травм и поражения электрическим током должны применяться защитные каски из токонепроводящих материалов, изготавливаемые по ТУ 5.978-4253-77 «Каска защитная для электросварщиков».

7.7. Для защиты глаз электросварщики должны обеспечиваться защитными очками со светофильтрами В-1, В-2, В-3, согласно ГОСТ 12.4.080-79.

7.8. Для защиты органов дыхания электросварщики должны применять противопылевые респираторы ШБ-1, «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76 или «Астра-2» по ТУ 205 УССР 104-76 «Респиратор Астра-2».

8.1. Проверка состояния воздушной среды осуществляется путем определения концентраций вредных веществ в зоне дыхания электросварщика, а также в рабочей зоне. Определение вредных веществ – в соответствии с «Методическими указаниями на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердой фазе и газах)», утвержденными Минздравом СССР №2348-81.

8.2. Измерение параметров микроклимата, теплового облучения и температуры нагретых поверхностей оборудования и ограждений следует производить с учетом методических рекомендаций «Оценка теплового состояния организма с целью обоснования оптимальных и допустимых параметров производственного микроклимата» (раздел 3), утвержденных Минздравом СССР №2661-83.

8.3. Методы контроля напряженности электромагнитных полей на рабочих местах, при зональной нормализации токами промышленной частоты следует принимать по ГОСТ 12.1.002-84, а магнитных полей в соответствии с «Предельно допустимыми уровнями магнитных полей частотой 50 Гц, утвержденными Минздравом СССР №3206 от 17.01.85.

8.4. Измерение шума на рабочих местах в производственных помещениях следует производить по ГОСТ 20445-75. Предельно допустимые уровни шума регламентированы ГОСТ 12.1.003-83.

8.5. Средства индивидуальной защиты работающих должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и проверкам в сроки, установленные нормативно-технической документацией.

4