НПАОП 24.30-7.26-78ОСТ 26-01-103-78 Производство гранулятов и шликеров эмалей.Требование безопасности.

ОСТ 26-01-103-78

CCC Р

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда.

ПРОИЗВОДСТВО ГРАНУЛЯТОВ И ШЛИКЕРОВ ЭМАЛЕЙ.

Требование безопасности.

ОСТ 26-01-103-78

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Всесоюзного промышленного объединения от 08.12.1978 г. № 209

ИСПОЛНИТЕЛИ: А.С. Островчук, В.Ф. Ильченко, М.И. Олейник, М.А. Бедношея канд.хим.наук, Р.Л. Богатырева.

СОГЛАСОВАН ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения А.П. Кошкин.

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Всесоюзного

промышленного объединения

Союзхиммаш

__________ П.Д. Григорьев

4 грудня 1978 г.

УДК 666.371.002:658.382.3 Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда.

ПРОИЗВОДСТВО ГРАНУЛЯТОВ И ШЛИКЕРОВ ЭМАЛЕЙ.

Требования безопасности.

ОСТ 26-01-103-78

Введен впервые.

Приказом Всесоюзного промышленного объединения от 8 декабря 1978 г. № 209 срок действия с 01.01.1980 г. до 01.01. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности при производстве гранулятов и шликеров эмалей.

Стандарт разработан на основе и в развитие ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.0.003-74.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Общее руководство и ответственность за организацию и проведение инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии предприятия возлагается на главного инженера предприятия.

1.2 Администрация эмалеприготовительного подразделения обязана обеспечить своевременное и качественное проведение инструктажа в сроки, предусмотренные настоящим стандартом.

1.3 Администрация должна проходить регулярную проверку соответствия производственных условий требованием безопасности.

1.5 Все работающие обязаны проводить медосмотр в сроки, предусмотренные настоящим стандартом.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ПРОЦЕССУ

2.1 При производстве гранулятов и шликеров эмалей необходимо учитывать требования ГОСТ 12.3.002-75, СН 245-71 и настоящего стандарта.

2.2 Эмалеприготовительное подразделение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, места возможного выделения в воздушную среду вредных веществ должны быть снабжены вытяжной вентиляцией.

Предельно допустимое содержание вредных в воздухе рабочей зоны производственных помещений должно соответствовать требованиям санитарных норм, приведенных в обязательном приложении 1.

2.3 В случае возникновения аварийной ситуации при ведении технологического процесса работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации.

Ведение технологического процесса следует продолжать только после устранения причин, вызвавших аварийную ситуацию.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1 Производство грянулятов и шликеров эмалей должно быть размещено в отдельном помещении, планировка которого обеспечит свободный доступ свежего воздуха в горячие пролеты плавильного отделения.

3.2 печи в плавильном отделении необходимо располагать так, чтобы обслуживающие их рабочие не подвергались действию лучистого тепла одновременно от отверстий двух или более печей и чтобы обеспечивался приток свежего воздуха к рабочим местам каждой печи.

Проходы между печным оборудованием должны иметь ширину не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенками должно быть не менее 1 м.

3.3 Приямки печей должны быть ограждены металлическими перилами высотой не менее 1 м и иметь удобный спуск в них.

Приямки, расположенные в зонах, где перемещение грузов кранами не может быть исключено, следует перекрывать прочными решетками.

3.4 полы плавильного отделения должны быть огнестойкими, ровными, не должны быть скользкими и легко очищаться от загрязнений.

Материал покрытия полов на постоянных рабочих местах, связанных с работой стоя, должен предусматриваться с коэффициентом теплоусвоения не более 6ккал/м2.ч.град. (7 Вт/м.град). Полы в проездах, проходах должны иметь твердое и прочное покрытие.

3.5 Согласно СНиП 11-А.5-70 стены и потолки плавильного отделения должны быть изготовлены из несгораемых или трудносгораемых строительных материалов.

3.6 Помещение для хранения сырьевых материалов должно иметь секции со стеллажами, закрытые бункеры, лари, стойки с хорошо освещенными проходами и проездами между ними, входными и выходными проемами.

В помещении должны быть инструкции и правила хранения сырьевых материалов.

3.7 Не допускается устройство питьевых фонтанчиков или оборудование пунктов питьевой воды в местах хранения химикатов, а также в шихтоприготовительном отделении.

Обслуживающий персонал плавильного помещения и оборудование должны отвечать требованиям СНиП П-92-76.

3.8 Санитарно-бытовые помещения и оборудование должны отвечать требованиям СНиП П-92-76.

3.9 Температура воздуха, подвижность и влажность воздуха рабочей зоны в эмалеприготовительном цехе должны соответствовать требованиям санитарных норм, приведенных в ГОСТ 12.1.005-76.

3.10 Уборку эмалеприготовительного цеха следует производить при помощи пылесосных установок или мокрым способом.

В случае применения воды все электрические устройства на время уборки должны быть отключены.

3.11 Цветовая отделка интерьеров помещений эмалеприготовительного цеха должна выполняться в соответствии с указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.

3.12 Для защиты рабочих мест от сквозняков в холодное время года у входных дверей, ворот цеха должны быть установлены отапливаемые тамбуры, тепловые воздушные завесы и т.п.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

4.1 Каждое рабочее место должно быть удобным, не стесняющим действие работающих.

4.2 постоянное рабочее место должно быть оборудовано тумбочкой или столом и шкафом рабочего и аварийного инструмента.

На рабочем месте должны находиться производственные инструкции по данному рабочему месту и инструкции по безопасности труда.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУФАБРИКАТОВ.

5.1 Доставка сырья в складские помещения, а оттуда в плавильное отделение, и полуфабриката в помольный цех должна осуществляться способами, максимально устраняющими ручные операции, исключающие опасность травматизма и изического перенапряжения работающих, а также исключающими непосредственный контакт открытых участков тела с вредными веществами.

5.2 При транспортировке сыпучих материалов, поступающих на предприятия навалом, следует применять непрерывный транспорт с минимальным количеством пересыпок (транспортеры, шнеки, элеваторы).

5.3 Транспортировка, хранение и работа с кремнефтористым натрием должны производиться согласно ГОСТ 87-77.

5.4 Селитру необходимо транспортировать и хранить согласно ГОСТ 19790-74.

5.5 Запас сырьевых материалов в эмалеприготовительном цехе (отделении) не должен превышать их трехмесячной потребности.

5.6 Выпуск порошковых материалов из бункера в дозатор или в другую аппаратуру должен производиться при помощи резинотканевых рукавов.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ.

6.1 Рабочие и инженерно-технический персонал цеха должны проходить медицинский осмотр при поступлении на работу и периодически 1 раз в год.

6.1 Программы для обучения рабочих эмалеприготовительного цеха должны составляться на основе типовых программ, утверждаемых соответствующими министерствами.

6.3 Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники проходят инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности:

вводный – при поступлении на работу;

первичный – на рабочем месте;

повторный – не реже одного в 3 месяца;

внеплановый – при изменении технологического процесса, при нарушении требований безопасности труда;

специальный – при направлении работника на выполнение временной работы в связи с производственной необходимостью.

Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности, все остальное – мастер, механик и энергетик участка.

Все виды инструктажа должны оформляться в специальных журналах.

6.4 Все рабочие в эмалеприготовительном подразделении должны пройти обучение правилам ведения работ в этом подразделении.

6.5 Не допускается использование рабочих на выполнение работ, не свойственных их специальности без дополнительного инструктажа.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

7.1 Работающие в эмалеприготовительном цехе должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты, приведенными в обязательном приложении 2.

7.2 Хранение и пользование спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты должно производиться согласно инструкции о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями.

8. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 Администрация обязана следить за тем, чтобы все работающие в эмалеприготовительном цехе во время работы пользовались выданными им спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

8.2 Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны эмалеприготовительного цеха (отделения) должен производиться ежемесячно.

8.3 Контрольно-измерительные приборы, автоматические регуляторы, средства защитной блокировки, сигнализация должны систематически подвергаться проверке в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным главным завода.

8.4 Ответственность за составление графиков проверки оборудования, указанного в п. 8.3, а также контроль за их выполнением возлагается на администрацию эмалеприготовительного подразделения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ

средств защиты работающих эмалеприготовительного цеха

Рабочие эмалеприготовительного цеха должны обеспечиваться:

шихтовщик – респиратором противопылевым ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, костюмом и шлемом для защиты от пыли по ГОСТ 6811-69 или ГОСТ 15149-69, рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75, очками защитными по ГОСТ 12.4.003-74, обувью кожаной по ГОСТ 5782-75;

плавильщик – респиратором противопылевым ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, костюмом для работы в горячих цехах по ГОСТ 9401-70 или ГОСТ 9402-70, рукавицами тканевыми по ГОСТ 12.4.010-75, рукавицами асбестовыми по ГОСТ 12.4.010-75, очками защитными по ГОСТ 12.4.003-74, полусапогами по ГОСТ 6029-69;

мельник мокрого помола – костюмом рабочим по ГОСТ 9282-76 или ГОСТ 12548-76, перчатками резиновыми техническими по ГОСТ 20010-74, полусапогами по ГОСТ 6029-69;

мельник сухого помола – костюмом рабочим по ГОСТ 9282-76 или ГОСТ 12548-76, перчатками по ГОСТ 20010-74, респиратором противопылевым ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, полусапогами по ГОСТ 6029-69;

лаборант – халатом рабочим по ГОСТ 11621-73 или ГОСТ 11622-73, фартуком прорезиненным по ГОСТ 12.4.029-76, перчатками резиновыми техническими по ГОСТ 20010-74, полусапогами по ГОСТ 6029-69;

упаковщик – костюмом по ГОСТ 6811-69 или ГОСТ 15149-69, фартуком по ГОСТ 12.4.029-76, очками защитными по ГОСТ 12.4.003-74, респиратором противопылевым ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, обувью кожаной по ГОСТ 5782-75;

грузчик – костюмом по ГОСТ 6811-69, обувью по ГОСТ 5782-75, рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75.

Примечание. Допускается применение других средств индивидуальной защиты по своим качествам равноценных указанным в данном стандарте.

Организация-разработчик НИИэмальхиммаш

Директор института А.С. Островчук

Заведующий научно-

исследовательским

отделом стандартизации В.Ф. Ильченко

Зав.отделом эмалирования М.И. Олейник

Руководитель темы, ст. научный

сотрудник, канд.хим.наук М.А. Бедношея

Ответственный исполнитель

Ст. инженер Р.Л. Богатырев

СОГЛАСОВАНО

ЦК профсоюза рабочих

тяжелого машиностроения

Секретарь ЦК профсоюза А.П. Кошкин

Полтавский завод химического

Машиностроения

Письмо от 24.10.78г. № 7-6-/7502

Главный инженер завода П.В. Гончаренко

Фастовский завод «Красный октябрь»

Письмо от 24.10.78 г. № 24/1862

Главный инженер И.Н. Рогальский

Базовая организация по стандартизации – НИИхиммаш

Зам.директора по научной работе П.Ф. Серб

Начальник базового научно-

исследовательского отдела

стандартизации В.В. Дюкин

ПЕРЕЧЕНЬ

документов на которые даны ссылки в настоящем стандарте

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ