НПАОП 27.5-7.18-83Литейное производство. Залива метала в формы. Требования безопасности

ОСТ 2 Н89-19-83

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности 30.09.83г.

Начальник технического А.А. Наумов

управления

ИСПОЛНИТЕЛЬ: Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства (ВПТ Илитпром)

Руководитель темы, С.И. Фомченко

заведующий отделом

стандартизации и

нормоконтроля,

канд. техн. наук

Ведущий инженер, А.С. Докторович

канд. техн. наук

Техник А.И. Карш

«СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.

ЗАЛИВА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ»

Утверждено и введено в действие Министерством станкостроительной промышленности СССР 31.05.1988 г.

Дата введения 01.01.1989 г.

Под наименованием стандарта проставить код:

ОКСТУ 0012.

Вводную часть изложить в новой редакции:

«Настоящий стандарт устанавливает требования охраны труда при выполнении технологической операции залив и металла в песчаные формы».

Пункт 1.4 изложить в новой редакции:

«1.4. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны – в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76. Метеорологические условия в соответствии с СН № 4088-86.

Допустимая температура воздуха в помещениях в холодное время года не менее 286 К (13С), в жаркое не более 299 К (26С);относительная влажность воздуха не более 75%, скорость движения воздуха в холодное время года до 0,3 м/с, в жаркое – до 0,6 м/с».

Пункт 1.5 изложить в новой редакции:

«1.5. Уровни звука и уровни звукового давления на рабочих местах не должны превышать 80 дБА, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 и СН № 3223-85».

Пункт 1.6 изложить в новой редакции:

«1.6. Допустимые уровни вибрации на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.012-78 и СН № 3041-84».

Пункт 1.7. Заменить ссылку ГОСТ 12.1.004-76 на ГОСТ 12.1.004-85.

Пункт 1.8. Заменить ссылку ОСТ Н89-12-82 на РД Л01-1-87.

Пункт 1.9 изложить в новой редакции:

«1.9. Участок заливки металла в формы должен быть оснащен приточно-вытяжной вентиляцией с местным отсосом и общеобменной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75».

Пункт 1.15. Заменить ссылку ГОСТ 12.3.010-76 на ГОСТ 12.3.010-8.

Пункт 1.16. Заменить ссылку СН 245-7 на СН 245-74.

Пункт 1.17. Заменить ссылку «Общесоюзными (межотраслевыми) нормами технологического проектирования чугунолитейных, сталелитейных цехов машиностроительных заводов (серийное и мелкосерийное производство), складов шихты и формовочных материалов для литейных цехов и заводов» на «Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Литейные цехи и склады шихтовых и формовочных материалов. ОНТП 07-86».

Пункт 2.1.5. Заменитель слова «запорные устройства, удерживающие» на «запорное устройство, удерживающее».

Пункт 2.1.12. Второй абзац. Заменить значения 837-1073К на 873-1073К (600-800С).

Третий абзац изложить в новой редакции:

«Пульт управления заливочного устройства должен быть оснащен кнопкой аварийного прекращения заливки».

Пункт 2.1.13 изложить в новой редакции:

«2.1.13. Заполнение ковша металлом должно производится на стенде или при установке ковша на ровном полу».

Пункт 2.1.21. Заменить значение 348К на 318К (45С).

Пункт 2.1.22 после слова «управлением» дополнить словами «или защитный экран, обеспечивающий безопасность заливщика».

Пункт 2.2.1 после слова «кожухом» дополнить словами «или другими охладительными укрытиями», далее по тексту;

заменить значение 318К на 318К (45С).

Раздел 3 изложить в новой редакции:

3.1. Контроль выполнения требований безопасности – по ГОСТ 12.3.027-81.

3.2. Измерение вибрации на рабочих местах – по ГОСТ 12.1.043-84.

Измерение локальной вибрации – по ГОСТ 12.1.042-84. Гигиеническая оценка вибрации – в соответствии с методическими указаниями Министерства здравоохранения СССР № 3911-85.

3.3. Измерение шума на рабочих местах – по ГОСТ 12.1.050-86. Гигиеническая оценка шума на рабочих местах – в соответствии с Методическими указаниями Министерства здравоохранения СССР № 1844-78.

3.4. Контроль состояния воздушной среды и микроклимата рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76.

ГОСТ 12.1.014-84, ГОСТ 12.1.016-79, СН № 4088-86.

3.5. Замеры освещенности на рабочих местах необходимо проводить по Методическим указаниям Министерства здравоохранения СССР № 1322-75.

Лист регистрации изменений ОСТ 2 Н89-19-83

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР 31.05.88.

2. ИСПОЛНИТЕЛИ: Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства (ВПТ Илитпром).

М.Ф. Калинина (руководитель темы); А.С. Докторович, канд. техн. наук; Н.М. Федорова

3. СОГЛАСОВАНО: ВНИИлитмаш, ЭНИМС, ЦК профсоюзов

4. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Центральным государственным фондом стандартов и технических условий за № 830300/01 от 06.09.88

5. Срок проверки 1993 г., периодичность 5лет.

6. ИЗМЕНЕНИЕ № 1

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ____________ С ИЗМЕНЕНИЯМИ__________

9. Проверен в1988 г.

10. Срок действия продлен до 01.01.91

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Утвержден Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности 30 сентября 1983 г.

Срок действия установлен

с 1 января 1984 г.

до 1 января 1989 г.

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые, внедряемые и модернизируемые операции технологического процесса заливки металла в песчаные формы в литейных цехах Минстанкопрома и устанавливает требования безопасности при их осуществлении.

Уровень и сроки приведения действующих операций технологического процесса заливки металла в формы в соответствии с настоящим стандартом должны устанавливаться администрацией предприятий по согласованию с технической инспекцией труда ЦК (Совета) профсоюза.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Операции технологического процесса заливки металла в формы должны быть механизированы и автоматизированы и соответствовать ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.027-81, «Правилам техники безопасности и производственной санитарии в литейном производстве машиностроительной промышленности» и ГОСТ 12.2.049-80.

1.2.Оборудование участка заливки должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.046-80, ГОСТ 12.2.022-80 и ГОСТ 12.2.066-81. Конструкция заливочных устройств и ковшей должна быть надежной и обеспечивать безопасность приема из плавильных печей, транспортирования и заливки металла в формы.

1.3.Электробезопасность на участке заливки должна соответствовать ГОСТ 12.1.019-79 и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором СССР.

1.4.Воздух рабочей зоны должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

1.5.Уровни звука и уровни звукового давления на рабочих местах не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003-76.

1.6.Уровни вибрации на рабочих местах не должны быть более указанных в ГОСТ 12.1.012-78, ОСТ 2 Н89 – 9 – 80, СТ СЭВ 1932-79.

1.7.Пожарная безопасность на участке заливки должна соответствовать ГОСТ 12.1.004-76.

1.8.Эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ сидя – по ГОСТ 12.2.032-78, при выполнении работ стоя – по ГОСТ 12.2.-033-78, а также ОСТ Н89-12-82.

1.9.Вентиляция на участке заливки металла в формы должна соответствовать ГОСТ 12.4.021-75.

1.10.Работающие на участке заливки должны быть своевременно обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Тепловыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты». Средства индивидуальной защиты должны соответствовать ГОСТ 12.4.011-75.

1.11.На участке заливки должны быть размещены знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.

1.12.Эксплуатация грузоподъемных устройств на участке заливки должна производиться в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

1.13.Погрузо-разгрузочные работы на участке заливки должны проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.

1.14.Перемещение грузов на участке заливки должно проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80.

1.15.Тара, применяемая на участке заливки, должна соответствовать ГОСТ 12.3.010-76.

1.16.На участке заливки металла в формы, относящемся к категории помещений с интенсивным выделением тепла, устройства отопления и вентиляции должны соответствовать требованиям СНиП ІІ-М.2-72 и СН 245-7.

1.17.Размеры проходов, проездов, расстояние между оборудованием до стен и колонн должны обеспечивать механизированную уборку помещений, удобство и безопасность обслуживания оборудования и должны быть не менее регламентированных действующими «Общесоюзными (межотраслевыми) нормами технологического проектирования чугунолитейных, сталелитейных цехов машиностроительных заводов (серийное и мелкосерийное производство), складов шихты и формовочных материалов для литейных цехов и заводов».

1.18.Освещенность на рабочих местах участка заливки, в проходах и проездах, должна соответствовать требованиям СНиП 11-4-79.

2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. При заливке форм на плацу.

2.1.1.Транспортирование расправленного металла к месту заливки и возврат опорожненных ковшей и тиглей должны быть механизированы и производиться по заранее установленным направлениям.

2.1.2.Литейные ковши и тигли, независимо от их вместимости, должны наполняться металлом не более чем на 7/8 их внутренней высоты.

2.1.3.Перед заливкой металла в ковш состояние всех частей литейного ковша и носилок должно быть проверено ответственным лицом, назначенным начальником цеха. Перед наполнением металлом литейные ковши должны быть хорошо просушены и подогреты.

2.1.4.Ковши, перемещаемые подъемными кранами, монорельсами и на тележках, вместимостью более 0,5 т, должны иметь поворотный механизм, включающий червячную самотормозящую передачу и ограничители поворота, надежно защищенные от брызг металла и шлака.

При подготовке ковша к заливке металла должна проверяться исправность поворотного механизма.

2.1.5.Ковши без самотормозящей червячной передачи (вместимостью менее 0,5 т), перемещаемые подъемными кранами, монорельсами и другими грузоподъемными устройствами, должны иметь запорные устройства, удерживающие ковш от опрокидывания.

2.1.6.Ковши вместимостью более 15 т должны иметь электромеханический поворотный механизм, включающий червячную самотормозящую передачу.

2.1.7.Центр тяжести всех видов ковшей, наполненных расправленным металлом, в вертикальном положении должен быть ниже оси вращения на 0,05-0,10 м.

2.1.8.Ковши, перемещаемые подъемным краном (монорельсом), должны быть рассчитаны на допускаемую нагрузку, и после изготовления подвергнуты техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе, а после ремонта – на заводе, на котором ремонтировались.

Освидетельствование ковшей должно быть ежемесячным, с соответствующей записью в специальном журнале, который заводится на каждый ковш, находящийся в эксплуатации. После ремонта ковша делается соответствующая запись в паспорте.

2.1.9.Наращивание ковшей даже на одну плавку запрещается.

2.1.10.Цапфы ковшей должны быть стольными, коваными, после ковки – отожженными. Запрещается приваривать отдельные части кольца и цапф.

2.1.11.Требования к устройству и эксплуатации стопорных ковшей:

механизм закрывания стопоров ковша должен иметь регулировочный винт;

рукоятка запора ковша должна бать поворотной;

зазоры между отдельными трубками стопора должны быть плотно заделаны;

стаканы для выпускного отверстия ковша должны применяться из магнезита, графита или высококачественного шамота;

пробка стопора должна быть надежно прикреплена к стопору и тщательно притерта к стакану;

стакан и стопор должны заменяться лишь после охлаждения ковша;

установка стопора в ковш под желобом печи на специальной площадке, где готовится ковш;

перед установкой стопора следует проверить исправность футеровки;

управление стопором разливочного ковша должно быть дистанционным.

2.1.12.Поворотное использование ковша для заливки и разливки металла без предварительной замены стопора и стакана запрещается.

Ковши перед приемом металла должны быть подогреты до температуры 837-1073К.

Заливочное устройство пульта управления должно быть оснащено устройством аварийного прекращения заливки.

2.1.13.Запрещается держать ковш в руках и на весу при наполнении его металлом.

2.1.14.Стальные канаты и цепи грузоподъемных устройств, предназначенные для перемещения ковша с расправленным металлом, а также траверса самого ковша должны защищаться кожухом от действия теплоизлучения.

2.1.15.При перемещении на тележке ковша или тигля с расправленным металлом должны быть приняты меры, исключающие их опрокидывание, разбрызгивание металла и сход с рельсов тележки.

2.1.16.Заливка должна производится только в скрепленные или нагруженные формы. Способ скрепления или нагружения форм должен быть указан в технологической документации.

2.1.17.Максимальная высота верхнего уровня заливочной чаши над уровнем заливочной площадки не должна превышать 0,7 м.

2.1.18.Заливка высоких форм должна производится в ямах-котлованах или кессонах, изолированных от грунтовых вод и оборудованных вытяжной вентиляцией или со специальной заливочной площадки.

2.1.19.Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки, ломы, мешалки и др.) в местах, соприкасающихся с расплавленным металлом, не должны иметь ржавчины, и перед погружением в металл должны быть просушены и подогреты.

2.1.20.У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку должны быть две штанги не менее 1,5 и запасные пробки для закрывания леток.

2.1.21.Ремонт ковшей должен производиться после их охлаждения до температуры не выше 348К в специально отдельных местах, оборудованных вентиляцией. Допуск ремонтных рабочих в крупные ковши должен производиться лишь после удаления нависающих остатков шлака, скрапа, футерсаки. Ломку футеровки должны производить механизированным способом.

2.1.22.Заливку металла в литниковую чашу с использованием пробок следует производить не менее чем двум рабочим. Выдергивать пробку из литниковой чаши необходимо на расстоянии не ближе 1,5 м от литниковой чаши, используя для этого специальные приспособления с дистанционным управлением.

2.1.23.Остатки металла должны сливаться в сухие изложницы, шлак – в сухие шлаковницы. Слив шлака или металла на землю допускается.

2.2. При заливке на конвейере.

2.2.1. Заливочные конвейеры на участках охлаждения отливок должны быть укрыты кожухом и оборудованы принудительным отсосом воздуха, исключающим выброс газов из кожуха на всем пути следования опок. При этом температура наружных поверхностей кожуха не должна превышать 318К.

2.2.2.При скорости движения конвейера более 4 м/мин заливочный участок должен быть оборудован платформой для заливщика, движущейся с той же скоростью.

2.2.3.Конструкция охлаждающего кожуха конвейера должна обеспечивать удобство их ремонта и осмотра.

2.2.4.По всей заливочной площадке со стороны конвейера должна быть отбортовка, исключающая попадание брызг металла на заливщика. Подъем и спуск с заливочной площадки должен быть выполнен в виде пандуса с углом подъема на более 5.

2.3.Собранная форма должна исключать протечки металла по разъему «вскипы» металла и выброс его из формы во время заливки и остывания в форме.

2.4.Работающие на участке заливки металла в формы должны пройти инструктаж, обучение и проверку знаний в комиссии в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79.

Работающие с грузоподъемными машинами и механизмами должны быть дополнительно обучены и аттестованы в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.Контроль состояния воздушной среды следует проводить по ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.014-79, ГОСТ 12.1.016-79 и методическим рекомендациям, утвержденным Министерство здравоохранения СССР.

3.2.Уровни звука и уровни звукового давления на рабочих местах следует измерять по ГОСТ 20445-75.

3.3.Контроль уровня вибрации на рабочих местах следует проводить по ГОСТ 12.4.012-83 и ГОСТ 12.1.034-81.

3.4.Замеры освещенности на рабочих местах необходимо проводить по Методическим указаниям №1322-75 Министерства здравоохранения СССР.

3.5.Контроль электробезопасности следует осуществляет в соответствии с действующими «Правилами техники и безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.3.019-80.

ПЕРЕЧЕНЬ

НТД, на которые даны ссылки в ОСТ

1.ГОСТ 12.3.002-75. «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

2. ГОСТ 12.3.027-81. «ССБТ. Работы литейные. Требования безопасности».

3.ГОСТ 12.2.046-80. «ССБТ. Оборудование для литейного производства. Требования безопасности».

4. ГОСТ 12.1.003-76. «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности».

5. ГОСТ 12.1.005-76. «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

6. ГОСТ 12.1.012-78. «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности».

7. ГОСТ 12.1.004-76. «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».

8. ГОСТ 12.3.009-76. «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».

9. ГОСТ 12.3.010-76. «ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации».

10. ГОСТ 12.3.020-80. «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях».

11. ГОСТ 12.0.004-79. «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения».

12. ГОСТ 12.2.012-75. «ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасности производства работ. Общие требования».

13. ГОСТ 12.2.032-78. «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».

14. ГОСТ 12.2.033-78. «ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования».

15. ОСТ 2 Н89-9-80. «ССБТ. Машины литейные. Допустимые уровни и методы определения вибрации рабочих мест».

16. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.

Лист регистрации изменений